模板工程施工方案(经典格式).docx

模板工程施工方案工程名称:沿海.赛洛城编制单位:经典建设重庆项目部编制人:编制日期:审 核:审 批：目录.编制依据31.1 招标文件，合同，图纸31.2 主要规程，规范，图集，标准3.工程概况4。1.3 设计概况4.施工打算5。3. 1技术打算54. 2机具打算。5.流水段划分61. 1基础部分64. 2地下主体工程6。5. 3地上主体工程6.模板配置的选择6。5. 1模板体系的选择嘴误味定义书签。6. 2模板数量及配置87. 3模板拼装要求错误!未定义书签。2 .模板工程的施工方法96. 1集水坑模板9。7. 2地下墙体模板108. 3后浇带，加强带模板 12号偏差1模板长度2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线差小于3 mm用钢卷尺4面板平整 度2mm用2 m直尺，楔型塞尺5边框平直 度2mm用2m测尺，楔型塞尺6边框垂直 面板0. 5mm直角尺，楔型塞尺7孔眼中心 偏差0. 5m m钢卷尺或卡尺（2）质量通病的防治及质量保证措施6. 5. 3梁柱节点处理号项目防治措施1混凝土墙 底烂根模板下口缝隙用木条，海棉条塞严， 或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙 体位置内。2墙面不 平，粘连墙体混凝土强度达到1. 2Mpa方可拆模 板，清理大模板和涂刷隔离剂必需仔细， 要有专人检查验收，不合格的要重新刷 涂.3墙体垂直 偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正 后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严峻 的大模板不得接着运用.4墙面凸凹 不平加强模板的修理,每月应对模板检修一 次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得 用大锤，振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋 移位采纳塑料卡环做爱护层垫块，运用钢 筋撑铁6墙体阴角 不垂直,不方 正刚好修理好模板，阴角处的钢板角模， 支撑时要限制其垂直偏差，并且用顶铁加 固，保证阴角模的每个翼缘必需有一个顶 铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏 浆。7墙体外角 不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直， 棱角分明；模板及角模之间连接及加强坚固。8墙体厚度 不一样加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢 筋干脆顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头 处漏浆在第一次浇筑成形的碎柱上端预留的 凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏 浆。梁柱节点处理作为关键工序之一，作为主控项目检查和验收。做法见下图。6. 6顶板模板楼板支撑系统采纳扣件式满堂脚手架，顶板主龙骨钢管间距 9 0 0 mm,次龙骨为50X 10 0方木作为格栅托梁，间距2 00mm, 模板采纳16mm厚多层板。6. 6.1顶板的安装要亲密协作钢筋绑扎，主动为钢筋分项供应 施工面。6. 6 . 2模板安装时从边跨一侧起先，先安装立杆和横杆，再 安装龙骨。调整支撑高度，将龙骨找平后铺多层板，平台 铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。留意梁，板，柱 连接处拼缝要严密。6. 6. 3顶板模板时要尽量考虑板的对称，板缝和相邻两板的凹 凸差,避开无谓裁割。6. 6. 4底部为固定托座时,支撑高度的调平是利用早拆托座上的 螺母进行调整的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前 调好。6. 6. 5底部为可调托座时，同样耍在支模前计算好底部和上部 的调整高度，均应在安装前调好。6. 6.6全部跨度与4m的梁，板必需起拱0. 1%0. 3 %,防止挠 度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。6. 6. 7支撑高度的调整,应在支模过程中刚好检查,及支模交替 进行。6.6. 8模板选型：(1)顶板模板设计：采纳16mm厚木胶合板，50 X 1 00nlm方木 作次龙骨，间距200mm。顶板模板采纳钢管脚手架支撑体系，立杆间距9 0 0 X900mm,大于8m高跨部位单独做高支模板方案。详见 下图：次龙骨用方木上侧均需刨光。墙顶阴阳角处，采纳5 0X10 0方木，并在及墙体碎交接处粘贴海绵条。顶板施工缝留置：顶板水平施工缝留置后浇带处，绑顶板 底筋前，先在板下钉同钢筋爱护层厚度的压边木条；两 层网片之间采纳木胶合板，依据钢筋间距及规格锯成槽 形；木胶合板上方再钉同爱护层厚度的方木背楞。详细 详见下图：(5)轴跨大于4m的板，按2 %。起拱。(6)顶板梁模采纳1 5厚木胶合板，5 0 X 100方木次龙骨， 间距2 0 0 o采纳钢管支撑。6. 7满堂红脚手架6. 7. 1配置体系：(1)运用扣件式钢管脚手架，钢管立杆间距为800X800mm, 水平拉杆的竖向间距为L 5m。(2)全部杆件均运用48x3. 5的钢管，地下室竖向支撑运用的 钢管长度以层高6米为基准进料；局部不够长的地方采纳 搭接的方法，干脆扣件进行搭接。(3 )钢管下方垫50X 100的木方，长度不少于50 0 mm。每层 的竖向钢管应在同一条直线上，避开压裂楼板。(4)水平方向钢管长度为46m,水平杆件的竖向间距为L5 m,最下排水平杆距地面200mm。(5)楼梯，阳台，雨篷，后浇带的支撑体系及顶板相同，详细施 工要求详见各部分模板施工要求。6.7. 2施工要求：(1)依据钢管间距要求拉线确定立杆位置。(2)在立杆下垫设50X 100mm木方，方向一样，长度不小于 500mmo(3)将第二道水平杆及立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢 管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连 接全部水平杆。(4)立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部 木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接 部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后打算安装顶 托。(5 )在梁底和板底范围的架子要做剪刀撑，板底满堂架子外围 做剪刀撑，中间增加一道竖向剪刀撑。框架梁沿梁底轴线 长度方向竖向支撑增加剪刀撑2道。6. 7.3龙骨： (1)体系配置：用水平钢管做主龙骨，主龙骨间距及立杆间距相同， 次龙骨采纳50X 1 0 0 mm木方，净间距200mm-25 0 mm,次龙骨垂直于主龙骨放置，及顶板模板用钉子钉 紧。、顶板及四周墙体接触部位必需横放一根经过刨光的 1 0 OX 100mm木方,利用钢管作支撑,用以支承顶板木胶模 板（见下图），木胶合板及墙体之间贴密封条。木胶合板 及木胶合板的接缝下面必需有次龙骨支撑。 依据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱。 全部木方进场以后，进行检查和刨光，严禁运用腐 烂，有过多虫眼，影响运用功能和受力性能的木方。 将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主 龙骨安放到顶托上，并依据标高调整起拱高度，拉线检 查，确保正确。 主龙骨搭设完毕以后,在主龙骨上铺设次龙骨，次龙 骨平放,净间距不得大于2 50mmo 铺设完毕以后，局部次龙骨及主龙骨钉紧，防止移 位，打算铺设顶板。6. 8楼梯模板1本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采纳1 6mm厚木胶 合板，底模次龙骨为50X 100的方木，间距250,主龙 骨100X 100的方木，间距1 2 00；采纳可调支撑头钢 管架顶撑，钢管架立杆间距1200。6. 8. 2楼梯段侧帮模板背楞采纳5 0X 1 0 0方木，踏步侧板 上设反三角木两根。梯段，平台及平台梁的支撑系统 采纳脚手架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接 成整体。6. 8. 3为爱护楼梯踏步踢面角，踏步阳角采纳25义2 5 mm 角钢爱护。对于楼楼梯踏步贴面砖的楼梯只做到结构 标高。楼梯踏步细部做法6. 9施工缝模板1顶板施工缝：顶板施工缝时采纳15厚多层板开槽协作木 方龙骨支撑，详见下图：6. 9. 2连梁施工缝采纳双层钢丝网，外侧加木方支撑。墙体施工逢施工缝处理措施(1)施工缝留置位置：施工缝应留在板或梁长度方向跨中1/3 范围内，表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。墙体竖 向，梁窝侧面的施工缝处必需设置两层钢丝网，并和钢筋 绑扎坚固。(2)施工缝处理a.墙，柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或 梁底3 0 mm,待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上 5 mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上 的混凝土懦弱层剔掉露出石子,清理干净。b.墙，柱底部施工缝的处理：沿墙，柱外尺寸线向内5mm 用砂轮机切齐,剔除懦弱层露出石子，并使剔除向下凹2 0mm, 并充分潮湿且冲洗干净，但不得积水。c.墙体竖向，梁窝侧面的施工缝的处理：沿墙体，梁侧面 竖向尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除松散石子和钢丝 网，并充分潮湿且冲洗干净。七.模板的拆除7.1模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据 来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面 及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1. 2Mp a便可拆除, 顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶 板和悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。外墙混凝土 强度必需达到7. 5Mp a可以上外挂架，拆模时间可依据现场 作试块试压确定。非承重模板拆除时，混凝土的强度不得低 于1. 2 MPa,承重模板(梁，板底模)的拆除时间如下表 所示：承重模板拆除时辰表2拆模时不行用力过猛过急，拆下的木料要刚好运走，整 理。拆除模板的依次及安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓， 再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸 附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上 口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓，垫片，销板应 清点后放入工具箱内，以备周转运用。结构 类型构件跨度 (m)达到混凝土标准强度的百分率 (%)板W22 50>2, W8275>82100梁<8275>82 100悬臂 构件2 1 001.1 3角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动 角模下口，使角模脱此禁止因拆除困难用大锤砸角模，造 成破坏，影响后续施工。7.4 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应刚好磨平。拆除跨度 较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。7.5 起吊模板前，必需仔细检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准 有钩，挂，兜，拌的地方,并清除模板及平台上的杂物， 起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍 后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。7.6 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳 固，倾斜角要符合7 5 -80o自稳定角的要求，并且不应有 单个斜支撑独立支撑的现象。7.7 7钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面1 OOnini以 ±o露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1 /6。地面要 有排水措施。7.8 拆下的大模板应检查其板面的平整度，相邻模板间的螺 栓，模板及吊钩，支腿，挑架的螺栓，保证平安及质量， 发觉问题刚好解决,并应派专人进行模板维护及保养工作。7.9 9模板运用前要按部位进行编号，拆除后按规格，编号分类 堆放整齐，以利再用。对暂不运用的钢模板，板面应涂刷脱 模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放 好。八.模板安装质量标准1模板及其支架必需具有足够的强度，刚度和稳定性。模 板支承部分要有足够的支承面积。8.2 运用自然风干的方木，含水率不得大于1896,木龙骨运用前 必需压刨，保证规格一样，平整，平直度限制在1/ 1 000以内。1.1 3螺栓孔的排布要纵横对称,有肯定的规律性和装饰性,受力 匀称。1.2 4模板面板的分割，必需有肯定的规律，尽量运用整板制作 模板,模板接缝必需水平，垂直。8.5 模板裁板必需运用80齿以上的合金锯片，运用带导轨的 锯边机;不规则的几何形态，运用转速不低于4 0 0 0转/分 钟的高速手提电锯。8.6 模板裁切，打孔后必需用专用封边漆封闭切口，以防模 板吸水变形。全部龙骨及面板之间的连接为反向钉钉。8.7 脱模剂:本工程必需运用同一类型和品牌的脱模剂，先自 上而下，后水平地涂刷在模板表面,涂刷要匀称，用量要确 保脱模干净利落，绝不能对已成型的混凝土面构成污染。8.8 板上钉钉，打孔时必需在板下垫木方，谨防悬空造成背 面出现劈裂。模板运用时防止锐角划伤，碰伤，摔伤作 业人员，确保模板表面宏观质量。8.9 模板施工过程中必需做好模板的爱护工作，吊装模板必需 轻起轻放,严禁碰撞。8.10 10拆模后要马上用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱 模剂，以利周转运用，并放于干燥处保存。8.11模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差见下表。项产项目允许 偏差 (mm )检查方法1轴线 位移墙，梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉 线尺量3墙，梁+ 4, -54层高垂 直度层iWj不大于5 nl6经纬仪或吊 线尺量5相邻两板表面凹凸差2尺量6表面平整度5靠尺，塞尺7阴 阳角方正方尺，塞尺顺直线尺士预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋中心线位移3拉线尺量管，螺栓螺栓外露长 度+10, 010预留 孔洞中心线位移+ 10拉线尺量尺寸+ 10, 011门窗 洞口中心线位移拉线尺量宽，高对角线12插 筋中心线位移5尺量外露长度+10, 0九.质量限制措施1首先要严格限制预组拼模板的组拼精度，其组拼精度要符合 下表所列数值组合钢模板组装允许偏差9 . 2要严格限制模板安装精度，使其符合下表所列数值:序号项目允许偏差(mm)1两块模板之间拼接 缝隙W2.02相邻模板面的凹凸 差W2.03组装模板板面平整 度W 2. 04组装模板板面的长 宽尺寸W长度和宽度的1/1 000,最大±4.05组装模板两对角线 长度差对角线长度的1/10 0 0,最大W7.0现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差 (mm)1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱，墙， 梁+4, -54层高垂直全高W5m6全高5 m85相邻两板表面凹凸差26表面平整(2m长度上)59.3每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员刚好 记录平面尺寸测量数据，并要刚好记录墙，柱，筒体的成 品尺寸，目的是通过数据分析内筒，墙体和柱子的垂直度误 差。并依据数据分析缘由，将问题刚好反馈到有关生产负责 人，刚好进行整改和订正。9. 4对于浇注混凝土来说，角部是最薄弱部位。对于阴阳角模肯 定要支撑坚固，缝隙中加橡胶海棉条，以防角部漏浆。9 . 5模板的脱模剂要运用水性脱模剂，以防污染钢筋。9.6 模板应定期进行检查及修理，保证运用质量。9.7 对于跨度较大的梁，板，应按规范适当考虑起拱，以防 “塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4 mL< 9 m时，模板应按设计要求起拱；起拱高度为梁跨的 3%0o9 . 8模板上口，底口限位：9.8. 1为保证墙体在浇筑混凝土时，上口不涨模,做如下加固措 施：外侧用钢管卡住模板上口，内侧用定位筋顶紧模板内 侧。9 . 8.2为保证墙，柱模板在浇筑混凝土时，底口不涨模, 不跑浆，实行如下处理方法：(1)模板内侧留设定位筋。定位筋不能焊接主筋。(2)在浇筑底板混凝土时，在墙外侧留置地锚，地锚距模板 外边缘为20cm。墙体地锚采纳025间距1 0 00mm0(3)在模板支设完毕后，地锚及模板背楞之间塞木方顶紧模 板。9.9模板拼缝处理：为保证拼缝处平整，不漏浆，特实行如下措施：9. 9.1为保证模板拼装时的平整度，不出现错台现象，拼装时要 加强模板的筛选工作。厚度偏差超过1mm的模板，不准用 在拼装部位，不允许模板边角有翘起现象；9. 9. 2拼缝外侧加单面胶橡胶海棉条；9. 9. 3拼接缝处多层板后用1 0 cmX 1 0cm木方钉紧。9. 9. 4在钉眼及拼缝处刮腻子找平，要保证腻子刮后的强度。9. 9. 5模板拼板时，尽量作到规则，缝少。模板孔洞封堵严 实。6. 4框架柱模板15。6. 5模板节点处理15。1.1 6顶板模板18满堂红脚手架 1 91.7 楼梯模板21施工缝模板22。7 .模板的拆除23。8 .模板安装质量标准 2 59 .质量限制措施2610 .技术及组织管理措施2。81 1 .模板工程平安管理措施2912 .模板工程环境管理措施 3 01 3 .雨季模板工程管理措施30。14 .平安留意事项。3 1一.编制依据1. 1招标文件，合同，图纸号名 称编号施工 图纸沿海.赛洛城工程结构施工图纸设计工程号：1 3 001沿海.赛洛城工程建筑施工图纸施组沿海.赛洛城工程施工组织设计规范 规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 0 2 04-2 002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术 规范J G J 13 0 -2 0 01高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201 0十.技术及组织管理措施10. 1主动实行有效的技术和组织管理措施，建立健全各项质量, 技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。10.2各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设 计意图，结构类型特点和模架设计总体思路。做到施组交 底明确及技术交底清晰并且有针对性和可操作性性。10. 3对施工队实行按工种定人，定岗，定质量的三定措 施，并针对工程的实际状况进行工前培训。1 0. 4模板从加工制作到安装报验，建立模板验收程序管理制 度，各施工队必需严格遵照执行，每一道工序都要支配专人 进行检查,签认验收结果，如发觉存在质量问题，任何人不得 放行，专职质检员要对每一道工序的质量把关，对最终的质 量负责。十一.模板工程平安管理措施1.1进行模板操作的工人，进场之前必需经过平安及操作技 能培训，并经考核合格。1 1.2登高作业时,，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放 在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放 在工具袋中，不得吊落。I 1.3进入施工现场的人员必需戴好平安帽，高空作业人员必 需系好平安带。II . 4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动 的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。1 1.5支模过程中必需遵守操作规程，如遇途中停留，应将就位 的支顶，模板连接稳固，不得空，架浮搁。拆模间歇时应 将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。1 1 . 6因层超群过3. 5m,装拆模板时，必需搭设脚手架，必 需支搭坚固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要带上平安带。I 1.7在模板的紧固件，连接件，支承件未安装完毕前，不 得站立在模板上操作。II .8地面以下支模，应先检查土壁的稳固状况，遇有裂缝或土 方险情时，必需先解除险情，然后再进行作业。基槽上口 1m 以内，不得堆放模板，支撑件等1L9在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防 止脱落并不得超载操作工具及模板连接件要顺手放入工具 袋内.严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷III 1 0装墙，柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆确保整 体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。11.11 楼板，梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪 刀撑。11.12 对于预拼模板，当垂直吊运时，应实行两个以上的吊点， 水平吊运应实行四个吊点。吊点要合理布置。安装时.，应 边就位边校正和安装连接件，连接坚固后方可脱钩。吊运 零散模板时.应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。11. 13对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后 拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后 在起吊。起吊时，下面不准站人。12. 14钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止 漏电伤人。运用电动工具时，照明应采纳3 6V以下低压电 源,并应装有牢靠的漏电爱护装置。十二.模板工程环境管理措施13. 1清理模板时,不得猛砸模板，以削减噪声污染。12.2用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等 物品，应刚好回收并集中处理。12. 3清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走， 严禁随意抛撒。1 2. 4模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防 止油渍污染地面。12.5 木工作业区的刨花，木屑，碎木英自产自清，日产 日清，活完料净脚下清。12.6 施工中有噪声的工序应尽可能支配在白天；锯，刨材料 时,应在木工棚内进行，必要时实行隔音减噪措施防止噪声 扰民。12.7 混凝土施工时，采纳低噪环保型振捣器，降低城市噪声污 染。十三.雨季模板工程管理措施13. 1现场模板堆放场地要进行硬化，排水坡度符合要求。1 3. 2木方要码放整齐,并垫离地面2 0 0 mm以上，用苫布遮盖 好,避开因日晒雨淋引起变形。13. 3大雨，大风时，禁止进行模板吊装就位施工作业，已就 位的模板的对拉螺栓连接要坚固,模板支撑要稳定。13. 4大雨，大风后对模板架子要刚好检查。13.5支立好得顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行 遮盖,放置因雨淋而造成脱模剂的实效。13. 6雨季施工梁，板，墙模必需留设清扫口或出水口，每 次雨后须刚好清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱 模剂,对于大钢模要彻底除锈病重新涂刷脱模剂。十四.平安留意事项14.1模板上架设照明电线采纳36V的低压电源。14.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放 在模板或脚手架上。14. 3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固 定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。14. 4设防雷击措施。14. 5预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接 件，并加设临时支撑稳固。14. 6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。14. 7吊装模板时，必需在模板就位并连接固后，放可脱钩。并 严格遵守吊装机械运用平安有关规定。1.1 8拆除模板时由专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下 面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员 配挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板 集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将 活动的模板，拦杆，支撑等固定坚固，严防突然掉落, 倒塌伤人。14.9 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模 板及墙体完全脱离方可吊起。14.10 雨天及五级大风等天气状况不禁止施工。14.11 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡 的稳定状况,发觉有滑坡，塌方危急时.，必需实行有效加 固措施后方可施工。14. 12操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不 允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必需在支 点上加垫板。14. 13模板放置时不得压有电线，气焊管线等。14.14 大模板放置角度大于其自稳角。14.15 5模板拆除时严禁运用大杠或重锤敲击。拆除后的模板刚 好清理砂渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过 大刚好修理。L 2主要规程，规范，图集，标准序号类别规范规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收 规范G B5 0 20 4 - 2 0022国家建筑工程质量验收统一标准G B 5 0300- 200 13地方建筑工程冬期施工规程（重庆可不用）J GJ10 4-974地方建筑安装分项工程施工工艺标 准DBJ 0 1-26 一9 65行业建筑施工平安检查标准JGJ5 9 -2 0 116地方建筑安装分项工程施工工艺规 程DBJ / TO 1 - 26-20037国家建设工程文件归档整理规范G B5 0328-20 0 18地方房屋建筑工程技术资料管理规 程DB 1 5/ 427- 2 0 0 59国家建设工程监理规范GB503 1 9- 2 0 0 01ZX国家工程建设标准强制性条文一房屋建筑部八2002年版11国家建筑工程施工质量验收统一标、在GB5 0 300-20 n 1二.工程概况2. 1设计概况工程名称：沿海.赛洛城建设单位:重庆市沿科实业设计单位:北京高能筑博建筑设计勘查单位：四川省地质工程勘察院监理单位：重庆恒佳工程技术询问施工单位：经典建设沿海赛洛城（A 2 5- 1 / 02地块）位于重庆北硝区高校科技 园西北角，西靠缙云山，南邻回龙水库；距离主城区3 0公里， 江北国际机场2 5公里。基地区域交通便利，旁边拥有绕城高速 及渝武高速，西面紧邻缙云大道，两个地块中间有冯时行路穿 过。工程占地面积11.5 3万/，总建筑面积26. 19万门,一期 开工面积13.8万nf ,基础形式包括独基，条基和桩基基 础，主体为框架一一剪力墙结构形式；其中25#地块15栋（A 区9栋）；25-1#2514#楼共14栋洋楼（1 OF/吊1F, 11F/-1F）, 25-15#幼儿园（3F）,沿街商业及地下车库等，工 程重要性质等级为二级;抗震等级为四级,烈度6度。依据地质勘探报告，地形地貌:属构造剥蚀丘陵地貌； 地层岩性:场地覆盖土层为第四系全新统人工填土，粉质粘土， 下伏基岩为侏罗系中统泥岩，泥质砂岩，砂岩;水文地质条件: 场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水 介质可分为基岩裂隙水和松散积累层孔隙水两种类型；场地土 层为人工填土和粉质粘土，场地周边无污染,人工填土对混凝土 结构腐蚀性为微，对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性为微,对钢 结构具有微腐蚀性；通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地 内未发觉断层，滑坡，倒塌，泥石流，地下空洞等不良地 质现象。三.施工打算技术打算项目总工组织项目部技术，生产人员熟识图纸，仔细学习驾 驭施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸 存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题，及设计， 甲方，监理共同协商解决，取得一样意见后。办理图纸会审记 录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟识各部位截面 尺寸，标高制定模板施工方案。3.1 机具打算主要机具及工具打算表（按每一单体）名称规格功率数 量锤子重量0. 25,50 00 . 5KG个空压机1m35台单头扳手开口宽（mm）: 1 7 19, 222420 把圆盘锯MJ5035kW2台平刨MB5005kW2台台钻VV5 0 8 S5 2 0 W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0. 4 5kW4台压刨MB 10657. 5k W2台活动扳手最大开口宽6 5mm5把手电钻钻头直径12 2 0m m1 2 个钢丝钳长 150,1 7 5mm2把墨斗，粉 线带2个砂轮切割机配套2个水准仪DSG2 8 02台电子经纬仪ET-021台激光垂准仪DZJ-31台水准标尺5m5把钢卷尺5 0m3把靠 尺JZC-23把四.流水段划分基础浅基础施工流水段界限尽量及结构自然界限（后浇带） 相吻合，地下室部分组织小流水施工，保证各段工程有节奏, 均衡，连续施工，地上部分充分考虑高较大的特点，从模板, 施工人员等方面优先考虑高层部位施工进度，保证高层部位有节 奏，均衡，连续施工。4. 1基础部分（1）按每一单体工程,裙房后浇带，变形缝的位置戈U分。4. 2地下主体工程(1)裙房后浇带，变形缝的位置划分。4. 3地上主体工程(1 )按每一单体工程划分。五.模板配置的选择5.1 模板体系的选择 负一层地下车库外墙体模板均采纳木模板现场拼装。 模板支撑采纳648X3.5钢管，内横楞单排20 0 mm,外竖 楞双排4 0 Omni。支模时，底板预留钢筋地锚协作中4 8架管 做支撑体系。在模板根部300mm处和距模板根部2m处按2m 纵向间距预埋025螺纹钢地锚，用于固定主龙骨上下端位 置。沿纵向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支 点。、负一层地下车库框架柱:柱模板采纳16mm厚覆膜多 层板制作整体模板，竖楞采纳50 X 1 0 0mm方木，方木均经 压刨找平，每20cm 一道。柱箍采纳双钢管，每500mm- 道，最底一层距地面3 0 Oinmo其板块及板块竖向接缝处理, 做成企口式拼接,然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采 纳048X3.5mm架子管刚性支撑。设14穿墙螺栓，柱 体内放置D=2 0 mm硬质PVC管，长度二墙厚+250mni。横竖向 间距40 0 mmo外墙柱对拉丝杆中间加焊50X5 0 X 4钢板 止水环，止水环采纳单面焊。为防止模板内缩，丝杆两侧焊 6 6, L二墙厚限位钢筋。 地上部分框架柱:柱模板采纳16mm厚覆膜多层板制作 整体模板，竖楞采纳50 X 100mm方木，方木均经压刨找平，每 20 cm一道。柱箍采纳双钢管，每50 0 mm一道，最底一层距 地面300mm o其板块及板块竖向接缝处理，做成企口式拼 接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采纳*48X3.5 mm架子管刚性支撑。设016穿墙螺栓，柱体内放置0=2 0mm硬质PVC管，长度二墙厚+250mm。竖向间距500mmo 梁模板：梁底模，侧模板均采纳16 mm厚采纳多层 板。 顶板模板：采纳16mm多层板及木龙骨，支撑体系满 堂红扣件式钢管脚手架支撑。 楼梯模板：采纳16mm厚多层板背肋50X100木方, 间距250mm制作定型模板，配以钢管扣件支撑。 电梯井模板：楼电梯井均采纳16mm厚多层板背肋 50X 10 0木方， 间距2 5 0mm制作定型模板。5. 2模板数量及配置2.1模板的配置原则：(1)模板的配置数量应同流水段划分相适应，满意施工进 度要求；(2 )所选择的模板应能达到或大于周转运用次数要 求；(3 )模板的配置要综合考虑质量，工期和技术经 济效果。5. 2.2结合工程特点，质量要求，遵循“构造简洁，支拆便 利，平安经济”的原则，确定本工程的模板体系。依据 施工流水段的划分及工程实际须要，满意工期要求，符 合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工，模板不 闲置的原则配置各部位模板，(1)地下室墙，梁，板模板：按总量三分之二配置。(2)地上部分顶板及梁模板：以每单层顶板和梁的绽开面积 的2倍配置。5. 3模板拼装要求(1)模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模 板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓凹凸错落及下口跑 浆。看板的拼缝均采纳子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平 整 严密不漏浆。(3)阴角用赢小角模，角模背部用三角支撑支牢，阳角模及 阴角模用螺栓加固连成整体。(4)楼梯模板选用多层板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步 上口弹线限制，保证其均在一条直线上,连接缝处用海绵条 或纸胶带密封，保证棱角方正。(5)立墙模前,在墙模下口作23cm厚砂浆找平层，平整度 <2mm,每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫 口并加固牢靠。(6)顶板模板用满堂红脚手架支撑，下层lOOmmX 100mm主 龙骨，上层100mmX50nini刨平方木找平，上铺多层板，拼缝 处用纸胶带密封。跨度超过4 nl的板，按跨度的1%。起拱。(7)电梯井模板用筒模，支设方法同外墙模。(8)模板运用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必需把模板上水 泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂 刷匀称，不得漏刷，脱模剂必需是非油性的。六.模板工程的施工方法集水坑模板集水坑模板配置6.1. 2集水坑模板的支设号项目内容备注模 板面 板16厚多层板模 板背 肋50 X 1 0 0木方局部100X1 00木方支 撑50X 1 0 0木方和可调钢 管支撑协作运用大集水坑用钢 管支撑配 重预制混凝土块做配重铅 丝网用于集水坑底板的上部铅丝网及钢筋 绑牢先铺设集水坑底板上面的5X5铅丝网两层,铅丝网及集水坑 的上层筋绑扎在一起,并保证上部钢筋的爱护层厚度。依据集水 坑的尺寸将铅丝网每间隔50 0 mm左右剪出一个小 7 0洞，以 便利振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于3 0 0。然 后在铅丝网上绑扎一排2 02 5 0钢筋，防止在浇筑混凝土时 铅丝网上浮。将集水坑的侧模依据集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50X 10 0木方做龙骨,再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保 证集水坑侧模的垂直度，如上图所示。6.1 地下墙体模板地下室外墙采纳"14对拉螺栓加固。螺栓长度按墙厚加模 板厚1 6mm, 木方1 00mm, 钢管外径48mm, 蝶形卡12mm.两 端外露丝头75nlm，为防止外墙对拉螺栓处向内渗水，外墙对 拉丝杆中间加焊5 0 X50X3钢板止水环,止水环采纳单面焊。为防止模板内缩，丝杆两侧焊小6, L二50限位钢筋。地下室外 墙支模时,底板预留钢筋地锚协作中48架管做支撑体系。在模板根部300m m处和距模板根部2m处按2m纵向间距预埋 中25螺纹钢地 锚，用于固定主龙骨上下端位置。沿纵向按2m间距预埋25 螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采纳014穿墙对拉 螺栓加固，横向间距为400mm，模板横肋间距5 0 0mm,竖肋 间距为2 0 0mmo为保证地下室外墙抗渗性能，对拉螺栓杆为一次性投入止 水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50X50X3mm的止水 片钢板,止水片钢板要单面满焊。为避开割除螺杆时在墙上留下 的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上10mm厚 木行圆形塑料整圈。混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会 留下深弧断端螺杆割完后用高标号嚼长赫水道世浆,坑。也下墙体小板均采纳小模板现场外展。模板演博采纳“4 8 X3.5透管/内横楞单范200mm,夕卜服啰排愿400mm。墙 体支模剖面详见下图。多层板现场拼接的原则：以1220mm宽