盖梁支座垫石挡块工程施工方案.docx

盖梁、挡块、支座垫石专项施工技术方案XX路桥建设股份有限公司目 录第一章施工布置1.1、 编制依据、编制说明及编制原则11.2、 工程概况21.3、 主要工程数量31.4、 施工安排7第二章施工方案与技术措施82.1 盖梁、挡块、支座垫石施工方案32.2 盖梁施工工艺流程82.3 盖梁施工方法823.1施工前提条件82.3.2 施工放样.102.3.3 底模支撑及施工平台10234底模安装.112.3.5 盖梁钢筋加工与安装112.3.6 盖梁侧模板安装122.3.7 梁混凝土浇筑132.3.8 拆模及养生.14239盖梁抱箍计算、验算书142.4支座垫石施工192.4.1 施工准备.202.4.2 *2卜1' 20243支座垫石模板安装212.4.4 支座地脚螺栓埋置222.4.5 支座垫石混凝土施工222.4.6 施工注意事项23第三章施工组织机构及资源配置243.1、 施工组织机构设置24第二章施工方案与技术措施2.1 盖梁、挡块、支座垫石施工方案XXX大桥、K81+364天桥及K82+620天桥桥台桩基盖梁及桥墩桩 基盖梁在桩基无损检测合格、桩头凿除到位后，进行测量放样，然后 支模浇筑底模垫层，进行钢筋加工及安装，支立侧模板，混凝土浇筑, 拆模、养护。桥墩墩柱盖梁在墩柱施工完成，墩柱达到规定强度要求后，对墩 柱顶面进行凿毛，而后进行测量放样，采用抱箍法支撑，然后安装底 模，加工钢筋及制作安装，支立侧模板，混凝土浇筑，拆模、养护。盖梁上挡块与盖梁同步进行施工。支座垫石待盖梁施工完成23天后，将支座垫石部分凿毛，而后 安装钢筋、支模、浇筑混凝土、养护。2.2 盖梁施工工艺流程施工前提条件一盖梁施工放样一安装抱箍支撑（施工混凝土垫 层）一铺设底模一钢筋制作、安装一侧模板安装一混凝土浇筑一拆模、 养护。抱箍法施工盖梁施工工艺框图如下页图示：2.3 盖梁施工方法施工前提条件墩柱盖梁在墩柱施工完成并达到设计强度要求后，凿除混凝土的 浮渣，进行墩柱顶凿毛；破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混 凝土，并用水清洗墩顶破碎杂物以利于碎的结合。抱箍法盖梁施工流程桩基盖梁在桩基无损检测合格、桩头凿除到位后，进行测量放样, 然后支模浇筑底模垫层。进行盖梁模板加工制作，盖梁模板应采用定型钢模。在设计盖梁 模板时，面板厚度不得小于5mm,保证模板具有一定的刚度，起吊 和灌注时模板不易产生变形。盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查 模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。挡块部分模板同步进行制作，并与盖梁侧模整体制作，以确保挡块施工质量。2.3.1 施工放样墩柱混凝土强度满足盖梁施工要求后可以进行盖梁的施工。首先 对墩柱顶进行人工凿毛，达到设计标高。根据设计图纸及导线点，利 用全站仪及水准仪对盖梁现场进行精确放样，在墩柱中心位置钉上水 泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收 合格后进行下道工序的施工。233底模支撑及施工平台XXX大桥墩柱盖梁施工采用抱箍施工方法。首先安装抱箍，利用抱箍握紧墩柱产生的摩擦力来承担盖粱自身 重量和施工荷载。抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，由面板、加强筋、连接板和连 接螺栓组成，加强筋采用12mm的钢板，连接板采用14mm的钢板, 连接螺栓采用30的螺栓。1.4m墩柱抱箍高度为0.4m,1.6m墩 柱抱箍高度为0.5m。抱箍与墩柱之间加一层的土工布，目的是增加抱箍与墩柱之间的 摩擦力，不啃伤墩柱碎。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保 证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时 必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之 间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。抱箍用高强螺栓在混凝土浇筑 前需进行复紧，以确保施工安全。在施工时，现场管理人员必须对每 个螺栓的紧固情况进行认真检查。横桥向承重大梁采用1.5m高的贝雷梁。在贝雷梁上架设长300cm、8cmx8cm的方木作为底层支撑，每30cm设置一个。施工安全平台用48钢管和扣件连接而成，搭设长度18m,宽 度3米，施工平台水平以确保侧模安装操作空间及人行空间。施工平台底部满铺4cm厚木板，并与方木绑扎牢固，以防落物 及踩空。栏杆采用48的钢管搭设，高度不低于1.2米，在横梁上每隔 3.1m设一道1.5m的钢管立柱，竖向件隔0.5m设一道横杆，扫地杆 距平台地面高度为20cm0钢管之间采用扣件连接。施工平台四周采 用密目式安全网进行围护。上人通道设置专用安全爬梯，安全爬梯采用的是承插型专用施工 安全爬梯，爬梯四面支立钢管并挂设安全网，防止施工人员从爬梯口 坠落。安全爬梯与盖梁施工平台之间采用平台通道连接，平台通道与 模板间采用螺栓连接。234底模安装施工人员按测量班所放的墩柱中心点弹出盖梁轴线，在底模支撑 及施工平台施工完成后，进行底模的安装，通过调整贝雷梁的高度， 使底模达到设计高度。桩基盖梁直接在底模安装完成后，由测量班再次复核底模的平面 位置及高程，以确保施工质量。2.3.5 盖梁钢筋加工与安装底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装。盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格 后，成组运至施工现场，用吊车单片吊装就位绑扎成型。吊装应注意 吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。钢筋绑扎过程中 必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确，确保钢筋保护层厚度。底层钢筋和四周侧面钢筋加垫混凝土垫块，以保证其保护层厚 度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。钢筋骨架、箍筋等安装完成后，认真检查周边保护层及各钢筋尺 寸是否符合要求，经监理工程师检验认可后，进行下道工序的施工。挡块部分钢筋在盖梁钢筋安装完成后，进行安装。其安装注意事 项同盖梁部分。盖梁及挡块钢筋施工完成后，须注意进行耳背墙、支座垫石等部 分钢筋的预埋。天桥盖梁混凝土浇筑施工前，盆式支座地脚螺栓预留孔的设置必 须经测量班的确认，以保证支座安装精度。2.3.6 盖梁侧模板安装待盖梁钢筋检验认可后，进行盖梁侧模板安装。首先，模板安装前要用手扶砂轮打磨平直，再涂刷脱模剂，最后 清理模板内杂物。涂刷脱模剂时，均匀将脱模剂涂在各块模板上，然 后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出 现漏浆现象。模板内边缘严格按照盖梁轮廓线安装固定，用斜撑，拉线等方法 调整，使模板的垂直度、顺直度、长、宽、高符合要求。为防止两侧 模在混凝土浇筑中出现胀模，特采用上下两层拉杆连接，拉杆由 (P20cm的圆钢加工而成，拉杆通过对拉侧模背楞而加固模板，上层拉 杆位于混凝土顶面上部，下层拉杆位于混凝土底面下部。拉杆水平方 向间距1m,上、下两排对称设置。在拉杆拧紧之前，在混凝土顶面 以上模板背楞位置安放相应长度、3cmx4cm的方木条，以保证模内 尺寸，方木条间距2m,然后拧紧所有拉杆的螺丝。混凝土浇筑前， 检查下层拉杆紧固情况，并检查拉杆采用双螺帽，以增加拉杆安全系 数。模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根 据情况调整局部模板或增加保护层垫块。挡块部分模板与盖梁模板同步安装，同步报检。2.3.7 盖梁混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混 凝土拌合站集中拌和，由混凝土罐车运往施工现场。吊车吊混凝土入模，混凝土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实 性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用 插入式振动器振捣，振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm；振捣顺序 沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密 实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振 动棒碰撞模板、钢筋。挡块部分混凝土，在盖梁顶面混凝土初凝前进行浇筑，以防止出 现施工冷缝。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混 凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cmo混凝土浇 筑过程中应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位、跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处 理措施。期间，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。2.3.8 拆模及养生混凝土收浆抹面完后，达到初凝后用土工布覆盖洒水养生，当气 温大于5时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面 及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板。侧模拆除后覆盖土工 布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养 生时间不少于7天。承重的底模需在混凝土强度达到100%,能承受其自重力及其他 可能的叠加荷载时，方可拆除。239盖梁抱箍计算、验算书xxx大桥共有01.4米墩柱盖梁14个，1.6米桩接盖梁2个，盖 梁高均为1.6m,宽1.9m,单个盖梁混凝土方量为45.8m3。墩柱盖梁采用无支架抱箍法施工。抱箍为圆形，01.4米墩柱抱 箍高度0.4m,1.6米墩柱抱箍高度0.5m。1.6米墩柱抱箍较1.4米墩柱抱箍与墩柱接触面更大、螺栓更 多，因此若1.4米墩柱盖梁抱箍验算合格，则1.6米墩柱盖梁抱箍 验算亦合格。依据以上原则，本检算方案只验算L4米墩柱盖梁无 支架抱箍施工方案是否和合理安全。L4米墩柱抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，钢板厚：12mm, 高0.4m,抱箍牛腿钢板厚14mm,宽50cm,采用12根M30高强度 螺栓连接。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，在墩柱与抱箍间设置土 工布。盖梁支撑及模板安装正面图荷载计算贝雷梁按简支梁验算，承受本身自重及上部方木传来的双重荷 载，跨径长5.8m,悬挑1.93m。荷载计算时，计算贝雷梁范围内的上层所有自重标准值。45a工字钢自重标准值：nl=80.42X9.8=0.788kN/m；盖梁底板面 积为：10.85X2.1=22.79m2。盖梁钢筋碎自重：N1 =45.8m3 X 26KN/m3= 1190.8KN；钢模侧模板自重：N2= ( 4153.8kg+597.8kg ) X9.8N/kg=46565.7N=46.6KN方木重量：盖梁宽度为15.25m,加上两侧作业平台宽度各0.5m,则纵向长度为16.25m,取贝雷梁18m计算；横向长度为3.1m,共计方木:18m:4X3.1 -0.3m仁46根。N3=46 根 X 0.1m X 0.1m X 4m/ 根 X 750kg/m3 X 9.8N/kg=13.52KN；贝雷梁重量：贝雷梁采用321型贝雷片，标准每片重：270kg,每盖梁采用2 道共12片贝雷片。N4=2 X6X270X 9.8N/kg=31.75KN；施工人员及设备活荷载标准值：N5=2kN；振捣、泵送混凝土时产生的荷载标准值：N6=4kN。恒载取分项系数1.2,活载取分项系数1.4,则底模的荷载设计值 为：P 总=(N1+N2+N3+N4)X L2+(N5+N6)X 1.4二(1190.8+46.6+13.52+31.75)xl.2+(2+4)xl.4=1555.0KN；单道贝雷架受力：p4=P总-2=1555.(H2=777.5KN单道贝雷架均布荷载：q4=P：15.25=777.575.25=50.98kN/m6、抱箍的强度和刚度验算荷载计算单道贝雷架均布荷载：q4=P:15.25=777.575.25=50.98kN/m抱箍重量：依据模板厂家设计图纸，单个抱箍重量为568.3kg。N6=2 X 568.3 X 9.8N/kg=11.14KN；1根据实用建筑结构静力计算手册中可得：单个支座反力 R 反二 q4/2X(L+2a)=50.98/3*(5.8*3+1.93*2)=259.17KNo每个盖梁按墩柱设三个抱箍，支承上部荷载，每个抱箍承受力：F=259.17+11.14=270.3KN以R最大值和抱箍自重为抱箍体需承受的竖向压力F进行计算, 270.3kN即为每个抱箍需产生的摩擦力。抱箍受力计算I.螺栓数目计算每个抱箍需承受的竖向压力N=270.3kN抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查钢 结构设计规范第69页：8.8级M30螺栓的允许承载力：NL=P P n/K式中：P高强螺栓的预拉力，取280kN;R摩擦系数，取0.3；n传力接触面数目，取1；3.2、 资源配置24第四章 质量保证措施264.1、 施工质量措施264.2、 质量检查程序274.3、 质量控制措施29第五章 安全保证措施365.1、 安全生产管理体系365.2、 安全生产保证措施365.3、 施工保证措施38第六章 工期保证措施416.1、 从管理角度保证工期416.2、 资源调配投入保证工期416.3、 过程控制保证工期42第七章 环境、水土保证措施437.1、 环境保护、水土保持保证体系437.2、 环境保护、水土保持保证措施43第八章事故应急预案458.1、 应急组织机构458.2、 人、财、物保障措施458.3、 应急预案45第九章特殊季节施工保证措施479.1、 雨季施工保证措施479.2、 夏季施工保证措施49K一安全系数，取1.3。则：NL= 280 X 0.3 X 1/1,3=64.6kN螺栓数目m计算：m=N' /NL=270.3/64.6=4.2个，取计算截面上的螺栓数目m=12 个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P'=N/12=270.3/12=22.53KNV NL=64.6kN故能承担所要求的荷载。II.螺栓轴向受拉计算碎与钢之间设一层土工布，按土工布与钢之间的摩擦系数取口 =0.3计算，抱箍产生的压力Pb=N/ 口二270.3kN/0.3=901kN由高强螺栓承担。贝I：n' =Pb=901kN抱箍的压力由12条M30的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉 力为N1 =Pb/12=901 kN/12=75.08kN<F=P=280kN故高强螺栓满足强度要求。盖梁无支架抱箍体系合理安全。2.4支座垫石施工XXX大桥采用板式橡胶支座，支座垫石宽70cm,支座垫石与支 座总高度30cm o按设计图伸缩缝处桥墩、桥台采用GYZF4 D450*86型四氟滑板 式橡胶支座，支座垫石中心高21.4cm；其他桥墩处采用GYZ D450*99型板式橡胶支座，支座垫石中心高20.1cm。XXX大桥板式橡胶支座示意图K81+364天桥采用盆式橡胶支座。按设计图桥台处支座采用 JPZ(H)3.0DX或SX型抗震性盆式支座，支座垫石宽80cm,支座垫 石中心高11.3cm,支座垫石与支座总高度30cm；桥墩处支座采用 JPZ(H)7.0DX、SX或GD型抗震性盆式支座，支座垫石宽100cm, 支座垫石中心高11.8cm,支座垫石与支座总高度35cm。K82+620天桥采用盆式橡胶支座。按设计图桥台处支座采用 JPZ(H)2.5DX或SX型抗震性盆式支座，支座垫石宽70cm,支座垫 石中心高12.3cm,支座垫石与支座总高度30cm；桥墩处支座采用 JPZ(H)6.0DX、SX或GD型抗震性盆式支座，支座垫石宽90cm,支座垫石中心高12.3cm,支座垫石与支座总高度35cm。雌肺主梁 H史一_地 V一MD天桥盆式橡胶支座布置示意图施工准备盖梁施工后23天即施工支座垫石，施工前先把支座垫石预埋 筋上的碎凿掉，支座垫石立模位置要凿除表面浮浆。测量放样定出支 座中心，在墩（台）顶面测定中线，高程，画出支座垫石底面位置。 对天桥盆式支座地脚螺栓预留孔的位置及深度进行复核。242支座垫石钢筋安装支座垫石钢筋严格按设计图纸进行绑扎，对预埋钢筋进行清理、修整。须注意的是：施工盖梁时候注意支座垫石钢筋预埋。详见下图支座垫石钢筋网布置图：XXX大桥支座垫石钢筋网鳖蟹逊|鲤1:202s蟠蛆皂：20D理及顶垫石钢防构遐七加天桥支座垫石钢筋网2.4.3 支座垫石模板安装支座垫石模板尺寸应严格根据各类型垫石尺寸加工。支座垫石混凝土浇筑前，将盖梁顶面支座垫石范围内碎进行凿毛，以不留原混凝土面为准，然后用水冲洗干净。精确测定墩（台）帽中心，并用墨线画出墩（台）帽中心线及垫石身底面尺寸位置。模板每次安装前要清洗模板面，涂刷脱模剂，模板安装完毕后， 要通知测量班对垫石标高进行放样，操作工人要在模板上做好垫石顶 部标高印记。现场技术员要检查其平面位置，顶部标高，自检并经监 理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。2.4.4 支座地脚螺栓埋置天桥盆式支座在浇注垫石碎时需要埋设地脚螺栓。相应的支座地 脚螺栓规格参照设计图纸及厂家图纸。浇筑盖梁及垫石混凝土前先进行地脚螺栓预留孔的埋置，预留孔 孔径三3d（d指地脚螺栓直径），为保证预留孔平面位置埋置精度，需 自制模具，以此控制预留孔埋置位置，便于垫石施工完后地脚螺栓安 装。2.4.5 支座垫石混凝土施工支座垫石采用C40混凝土，碎采用集中拌合站拌合，碎罐车运输 至现场，吊车吊送料斗入模。浇筑前，先对模板，钢筋和预留孔洞、 预埋件检查，把模板内的杂物，积水清理，干净模板如有缝隙，必须 填塞严密。浇筑混凝土时，采用d30插入式振捣棒振捣密实。尽量避免振捣 棒碰撞模板，预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉，不再冒出气泡, 表面泛浆，水平有光泽时可缓慢抽出振捣棒。并在相同的条件下制作 混凝土养护试件，待达到规定的凝期后进行检测，确定支座垫石混凝 土的强度。在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平，等 定浆后再摸第二遍进行压光。施工质量应符合“支座垫石实测项目” 要求。当混凝土达到初凝后即使用（保温）保湿的无纺土工布覆盖， 外贴隔水塑料薄膜，采用滴管+水桶不间断养护，避免形成干湿循环, 养护时间不少于7do当混凝土达到拆模强度且不导致拆模棱角受损时及可安排拆模 （当前气温下，混凝土浇注完后24小时即可安排拆模）。养护时间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。2.4.6 施工注意事项支座垫石施工应尽可能安排在盖梁施工后，脚手架钢管（爬梯） 拆除前进行，避免造成上下不必要的施工麻烦。支座垫石施工前后均应复测其跨度及高程。施工中应确保支座垫 石，位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。支座垫石施工中 应检查中线、高程、发现问题及时处理。支座垫石施工完毕，应对全 桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各支座垫石中心线，十 字线位置。第三章施工组织机构及资源配置3.1、施工组织机构设置施工组织机构详见图3-1：施工组织机构图。项目经理项目常务副经理项目总工程师黄金生科部材料设备部。 协调、环保部桥谢作业一队4Jd d4Jd桥21作业二队图3施工组织机构图32、资源配置人力资源配置表3-1主要劳动力配置表序号人 员数量备注1管理人员、施工员3人2试验人员2人3测量人员3人4钢筋工、电焊工16人5模板、混凝土工20人322主要施工机械设备及检测仪器以施工组织设计和工程技术要求为依据，坚持计划选配与相应的 施工设备；根据工程需要和现有设备情况，坚持高标准配齐配足主要 专用施工设备；坚持主要大型施工设备自投入和满足工期要求的原 则。拟投入本工程的主要机械设备计划见表3-20表3-2拟投入本工程的主要机械设备计划见表序号机械设备名称型号工作性能数量备注1挖掘机k特良好22装载机厦工良好23汽车吊PY5311JQZ25良好24发电机200KW良好15变压器400KW良好16碎搅拌运输车良好47电焊机BX-400良好88钢筋弯曲机GW40A良好29钢筋调直机GT10良好210钢筋切割机CQ40-1良好211空压机3.5m3台212卷扬机IT公413电焊机BX1-500台214风镐把215振动棒ZN-50根4第四章质量保证措施4.1 施工质量措施1、质量管理体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照IS09002标准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度， 建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制 措施和技术措施几方面入手，在施工工序上严格把关，以达到工程质 量目标的实现。2、保证质量措施施工项目质量控制分为事前控制，事中控制，事后控制三个阶段:(1)、事前质量控制是施工前进行质量控制，控制重点是做好施 工准备工作，且施工准备工作要贯穿施工全过程。(2)、事中质量控制是指施工过程中进行的质量控制：其策略是: 全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查隐蔽工程有验收质量预控有对策计量器具较正有复核施工项目有方案设计变更有手续技术措施有交底钢筋代换有制度图纸会审有记录质量事故处理有复查配制材料有试验行使质控有否决质量文件有档案(3)、事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控 制，工作内容为：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按质量 评定标准和办法对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定， 组织竣工验收。我们做到“三个务必”：务必十分重视质量；务必严格质量管理； 务必确保优良工程。影响质量的因素（人、材料、机械、方法和环境）多，涉及面广, 抓质量，必须在了解、熟悉工程的基础上全员行动。4.2、 质量检查程序质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地 开展工作。在开工前负责进行：1、原材料的验证试验、配合比设计等标准 试验及定线等测量工作；2、工艺的试验、研究、论证及报批；3、施 工准备情况的自检；4、报告完成及报批。在施工过程中负责进行：1、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法， 改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。2、记录整理施工原始记录。3、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对 自检合格的工程提交转序申请报告。4、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、 问题，及时进行协调、改正和处理。5、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。盖梁、挡块、支座垫石专项施工技术方案XX路桥建设股份有限公司第一章施工布置1.1、 编制依据、编制说明及编制原则编制依据1、交通部现行公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2015)、公 路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)、公路工程质量检验评定标 准(JTGF80/1-2017)及相关文件。2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2017)；钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2018)3、国道013线xx市西南段改建工程两阶段施工图设计等设 计文件。4、xx省重点工程建设实施细则及管理办法。5、xx路桥建设股份有限公司企业管理制度、技术管理、装备及 施工经验。1.1.1 编制范E 本专项施工方案编制范围为国道013线xx市西南段改建工程SG06标段范围内的xxx大桥、K81+364天桥及K82+620天桥盖梁及盖梁上支座垫石、挡块的施工内容。1.1.2 编制原则1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施 工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议 内容；2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专6、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。3、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了 设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决 定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以 及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实 践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合 理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上 L-L4 冈。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着 自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必 须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工 序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操 作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任 务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制” 杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后 有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规 范化，确保工程质量。4、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料”这三要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏, 对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业 技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原 有操作技能水平。5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目 施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、 进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目 经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好 中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽 视质量。4.3、 质量控制措施（1）原材料质量控制进场钢筋材质必须有质保书，按国家现行相关标准钢筋混凝土 热轧带肋钢筋GB1499等的规定，且经监理工程师见证取样送检作 力学性能和重量偏差检验，其检验结果必须符合有关标准的规定。要 求作好原材料及半成品的标识，对混凝土原材料水泥、碎石、砂进行 原产地现场取样试验检测，检查集料粒径大小、压碎值、含泥量、含 水量、水泥抗压抗折强度、螺纹连接套筒强度、水泥和外加剂是否过 期、受潮、结块等情况。经检验合格符合设计及规范要求的原材料才 能允许使用。(2)钢筋制作安装质量控制措施钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重 的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距±5每构件检查2个 断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10每构件检查10个 间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度 (mm)梁、板、拱肋±5每构件沿模板周 过边检查8处(3)模板质量控制措施模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、 顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固 及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑碎。(4)混凝土质量控制措施混凝土在灌注前有试验人员根据砂、碎石的含水量换算施工配 合比，填写配料单，经试验室主任审签后，送交拌合站负责人据以施 工。拌合站接到配料单后，按配料单上规定数量及材料规格，并挂牌 表明配合比及每盘各材料用量，指定专人负责电子计量。模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长和宽0, -12面板端偏斜<0.53模板标高柱、墙和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5浇筑前，检查混凝土的坍落度、和易性。合格后进行灌筑。由 试验人员在灌注地点对混凝土采取随机取样，每组三块，按试验技术 要求和规定制作，养护后作碎抗压强度试验。碎由高处自由落下的高度不得超过2m,超过2m时采用串筒 或溜槽。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在30cm左右, 每层混凝土采用50型插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器应“快插 慢拔”，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土 510cm,使上、下层良 好结合。振捣时间一般为2040秒左右，振捣至混凝土表面停止沉 落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出； 混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实为止。盖梁质量控制措施混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，蜂窝、麻面深度超过15mm时必须进行外露面处理。盖梁实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：测3个断面3轴线偏位(mm)W10全站仪：纵、横向各2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测5点5平整度(mm)至82nl直尺：每侧面测3处， 每处测长度方向支座垫石实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)<5全站仪、尺量：测纵、横 方向,抽查50%。3断面尺寸(mm)±5尺量：测1个断面，抽查 50%04A顶面高程(mm)±2水准仪：测中心及四角顶面高差(mm)<25预埋件位置(mm)<5尺量：测每件挡块实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1 A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)<5全站仪：抽查30%,测中 心线2端。3断面尺寸及高度(mm)±10尺量：抽查30%,每块测 1个断面尺寸,2处高度。4与梁体间隙(mm)±5尺量：抽查30%,每块测 2侧各1处。(5)盖梁质量通病防治措施麻面产生原因：模板清理不干净，混凝土漏振，水泥浆流失。预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用 水湿润；模板拼缝较大的，必须用填缝料填塞；混凝土振捣时，严禁 漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。蜂窝产生原因：混凝土质量缺陷，浇筑时间过长，漏振，水泥浆流失。预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量， 必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土 必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混 凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时， 应设置串筒；浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝 土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中, 应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相 接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从 相接处漏出，出现“烂脚”现象。表面颜色不一致产生原因：混凝土拌制使用不同批次的原材料，模板打磨不干净。预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水 泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程 中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。盖梁底部的模板应打磨干净， 均匀涂抹同一种脱模剂，（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止於表 面出现色差。表面不平整产生原因：模板拼装不严密、是出现错位，模板四周未用揽风绳 加固，浇筑工程中出现模板移位。预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位 置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，相邻模板连接平顺， 不出现错缝；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩盖梁板 不跑模。底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边 侧模需用拉杆对拉。钢筋保护层及间距尺寸不对结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内， 同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋 固定架，以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行 施工，可搭设简易操作平台。实际施工中因为施工队素质不高，责任 心不强使得钢筋安装质量很难保证，主要从以下几点进行控制：a.钢筋下料尺寸不准确，绑扎成型效果差。产生原因：钢筋下料尺寸不准确，无卡具、模具和定位器。预防措施：设计钢筋下料卡具、模具和定位器，提前计算和规划 好下料尺寸，确保下料批次钢筋几何尺寸一致，消除人为误差。b.钢筋骨架外形尺寸不准。产生原因：钢筋加工安装尺寸与设计图纸不符合，外形扭曲，不 竖直。预防措施：制作钢筋骨架加工模架，对每种规格的钢筋实行间距 定位，模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸，防止钢筋绑扎偏斜 或骨架扭曲，绑扎过程中必须绑扎牢固，进行整体吊装，适当可将钢 筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm左右。c.钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足、部分露筋。产生原因：混凝土保护层垫块厚度不对，保护层垫块数量不够， 浇筑混凝土工程中垫块脱落，钢筋骨架成形尺寸不对。防治方法：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适 当垫够。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保 护偏差。建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制，垫块为圆饼状, 每个平方不少于4个。同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行 检查，及时发现需要加垫块的地方。严格检查钢筋的成型尺寸，模外 绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。e.主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直。产生原因：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成 直线。预防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器进行安装，然后逐点进行绑扎。第五章安全保证措施5.1、 安全生产管理体系1、安全生产目标制定规范、科学、严格的规章制度，避免参加本项目建设的人员 在工作时间外发生安全事故；杜绝职工因工或非因工亡人事故，杜绝 重大机械设备事故；杜绝火灾事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人 事故；杜绝危爆物品爆炸事故；遏止外部劳务伤亡事故；避免本项目 建设遭受任何破坏活动。2、安全防范重点（1）防交通事故、（