搅拌机操作-砂浆搅拌机操作安全技术交底.docx

搅拌机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，作业人员必须 经培训后上岗。二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁 高架空，以免发生走动。三、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%；(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；(3)各传动机构、工作装置、安全钩、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩；(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。(5)应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。四、作业前应先启动搅拌机空载试运行。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒 体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟， 并应无冲击抖动现象和异常噪声。五、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮 是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。六、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查 搅拌机叶片是否打弯、螺栓有否脱落或松动。七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工 具伸入搅拌筒内扒料、出料。八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当 需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用有效方式固定。九、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子 和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积 水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时, 应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十一、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必 须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在 旁监护。十二、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。十三、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱应上锁。十四、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”， 末级开关箱要重复接地，电阻值不大于lOQo十五、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面2.4m 内必须设置套管保护。十六、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。十七、现场补充交底内容。砂浆搅拌机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作人员经过 培训后上岗。二、砂浆搅拌机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m,接零保 护良好，漏电保护器灵敏有效，不得使用倒顺开关。传动皮带防护罩完好无损。 防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。三、操作人员必须穿胶水鞋、戴安全帽和口罩。四、砂浆搅拌机出料应用圆盘式。五、作业前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、电线电器，防护装置等 应牢固可靠、操作灵活，保险丝符合规定要求。六、启动后，先经空机运转，检查叶片旋转方向，确认一切正常后，方可 边加水边加料进行搅拌作业，不准超规定容量投料，不准先加料满负荷启动。七、砂浆搅拌机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在 筒边沿口清理灰浆或扒料，防止叶片撞击伤人。八、加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底 卡住搅拌叶片，造成机械停转，电机发热损坏设备。九、机械发生故障时，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机 修组进行检修，排除故障。不准擅自拆除防护装置。十、进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开 关箱，挂上“有人维修，严禁合闸”标志，方可检修。入筒内检修时外面必须派 专人监护。十一、作业后,应做好搅拌机内外的清洁保养及场地清理工作,不准伸手、 脚到筒口清洗，注意电动机不得湿水受潮。十二、下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。十三、现场补充交底内容。