水泥稳定土底基层的施工方案说明.docx

水泥稳定土底基层施工方案一、编制依据1、根据炳三区道路工程设计文件、招投标文件及合同文件。2、？公路路面基层施工技术标准？(JTJ034-2000)。3、？公路工程质量检验评定标准？ (JTGF80/1-2004L4、？公路工程无机结合料稳定材料试验规程？JTJ057 94)。二、开工准备本分项工程方案开工日期为2007年12月20日，完工日期为2008 年2月5日，工期为47天。注：该方案是在路基施工于2007年 12月31日前全部完成，且交付我公司使用的情况下，而制定的。1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出 路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。2、做好材料的取样试验工作。3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。4、针对施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施。三、所需试验资料(附后)1颗粒分析；液限和塑性指数;(3相对密度；(4)击实试验；5碎石或砾石的压碎值。四、导线点、水准点布设和测量放样3.(1) 平整密实、无坑洼、无明显离析.不符合要求时，每处减 2分。3.(2) 接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减12分。八、质量保证措施1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟 悉设计图纸和施工方案，进展技术交底，使每个施工员作到心中有数。2、工程经理部设质检工程师，施工队设质检员，质检员对每道 工序必须跟踪检查，同时成立由质检工程师为首的自检小组进展自检 合格前方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进展 下一道工序的施工。在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理 工程师的监视。3、为确保工程施工质量，工程经理部自检频率严格按最新的? 公路工程质量检验评定标准?规定执行。4、加强测量放样工作，搞好导线、中线和水准点的复测，对整 平和压实后分别准确的测出标高，计算松铺系数。5、水泥稳定土底基层压实要求依次完成，实后外表必须“平整密实，无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定，为此，在施工 中我们将配备专门的维修人员和足够的机械配件，确保施工机械的连 续运行。根据?路基断面图?用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标iWj。五、试验段人员组织机构为加强施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组 长： 陈裕利副组长：王体施工负责人：杨小强试验负责人：李银付测量负责人： 杨小强 质检负责人：王体机务负责人：冯勇普工：60人 六、施工机械配置 根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器:1、试验段机械设备配置表2、测量仪器机械种类设备名称数量型号规格主要性能 指标运输机械自卸车7东风15T良好拌和机械拌合机2JS500良好碾压机械压路机1胶轮XP261良好碾压机械压路机1LG20良好洒水机械洒水车2东风5T良好封层乳化沥青撒布车1良好七、施工方案序号仪器名称数量型号规格单位新旧程度1全站仪1KTS-4404新2水准仪2S3E台新3塔尺25M把新450钢尺15010把新530钢尺13010把新6平整度靠尺13M把新本合同段A线、B线在填方段及半填挖地段设计为21cm水泥稳 定土底基层，C线、D线、E线在填方段及半填挖地段设计为21cm水 泥稳定土底基层。我部根据现场实际情况，选择BK0+050+350段作 为实验路段。采用HPD1600W型配料机、JS500搅拌机集中厂拌，自 卸车运至现场，摊铺机进展摊铺，压路机压实的方法进展施工。水泥稳定土底基层试验段施工中将严格按照施工技术标准的有 关规定和要求进展施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现 场监测的根基上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路 段的施工质量。水泥稳定土施工时，采用流水作业法，使各工序严密衔接。尽量 缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料根据垫层的宽度、厚度及松铺系数。计算各段需要的数量，并按 施工平面图堆放。水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不 应超过53mm，水泥稳定土的颗粒组成应在表321-1所列范围内， 土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40,塑性指数不应超 过17。对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30% 以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑 性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用 水泥和石灰综合稳定。注：指方扎筛。如为圆孔筛，那么最大粒径可为所列数值的 1.21.25倍，下同。用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸(mm)534.750.60.0750.002通过质量百分率)10050100171000-500-301. 1材料(1) ±： 土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。混合料:按强度标准通过试验选用适当的材料进展配合比，含水量宜略大 于最正确值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确 值；并按最大干密度等指标控制混合料。水饮用水。2、水泥稳定土施工工艺1)工艺流程准备下承层 打桩、拉线 备料、拌和 运 输 摊铺 整形 碾压 > 养生(2施工准备对检验合格的路床进展清理，去除浮土和其它杂质。对投入施工 的所有设备均进展试运转，确保施工的正常进展。对参加施工的人员 进展开工前的操作培训1和?技术标准?及质量要求的学习，并做好技术 交底。（3）测量放线S）恢复中线，每10m （平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层 设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度二压实厚度X松铺系数b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后, 在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度， 厚度和平整度到达质量标准，并保证道路横坡。14）垫层施工要求水泥稳定土的7天浸水无侧限抗压强度到达2. 5Mpao（4. 1）运输。尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减 少水分损失。14. 2）摊铺、整形控制松铺厚度，并用人工找平，严禁用薄层贴补法进展找平，保 证混合料均匀。设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗 集料”窝，并用新拌混合料填补。采用集中厂拌法施工时，延迟时 间不应超过2鼠每次整形都应到达规定的坡度和路拱，并应特别注 意接缝必须顺适平整。用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平， 用路拱板进展初步整形。用拖拉机初压12遍后，根据实测的松铺系 数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形， 再用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框 式路拱板拖拉机牵引进展整形。在整形过程中，严禁任何车辆通 行，并保持无明显的粗细集料离析现象。(4.(3) :水泥稳定土构造层应用12t以上的压路机碾压。用 1215t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用1820t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm； 对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥 稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实 厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑, 每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及 用摊铺机摊铺的的混合料，都应彩先轻型、后重型压路机碾压。根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使 各局部碾压到的次数尽量一样，路面的两侧应多压23遍。整形后，当混合料的含水量为最正确含水量1 + 1%+2%)时, 应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在构造层全宽内进展碾 压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为 一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺和整形的 稳定土层，宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应 保证稳定土层外表不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的外表应始终保持湿润，如水分蒸发 过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开 重新拌和加适量的水泥）或用其他方法处理，使其到达质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确 定的延迟时间内完成碾压，并到达要求的密实度，同时没有明显的轮 迹。在碾压完毕之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱 和超高符合设计要求。终平应仔细进展，必须将局部高出局部刮除并 扫出路外；对于局部低洼之处，不再进展找补，可留待铺筑沥青面层 时处理。(4.(4) 缝的处理摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,设置横 向接缝；人工将末端含水量适宜的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样；整平紧靠方木的混合料;方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木 几厘米；将混合料碾压密实;在重新开场摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将 下承层顶面清扫干净；从已压实层的末端，重新开场摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过2h,将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度 符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺 新的混合料。(4.(5) 接缝防止纵向接缝。在不能防止纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相 接，严禁斜接，并符合以下规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方 木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度一样；养生完毕后，在摊铺另一幅之前，撤除支撑木(或板。4. 6)养生：用洒水车经常洒水进展养生。每天洒水的次数应视气候而定。整 个养生期间应始终保持稳定土层外表潮湿，应注意表层情况，必要时, 用两轮压路机压实。保湿养生，不使稳定土层外表枯燥，防止忽干忽 湿。底基层养生7d后，方可铺筑基层。3、试验弯沉检测：按?公路工程质量检验平定标准(JTGF80/ 1-2004) ? 的检测方法，在考虑季节影响系数与ZN=1. 645的保证系数后,要求实 测得到的计算弯沉值与设计相符合(其弯沉值详见路面构造设计图SI-2)4、质量检测根据？公路工程质量检验评定标准？JTGF80/1 2004),具体要 求如下：(4.(6) 求(1.1)粒料应符合设计和施工标准要求，并应根据当地料源选 择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。(1. 2)水泥用量和矿料级配按设计控制准确。(1.3)路拌深度要到达层底。(1. 4)摊铺时要注意消除离析现象。(1.(5) 料处于最正确含水量状况下，用重型压路机碾压至 要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h,并应短于 水泥的终凝时间。(1.(6) 检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合标 准要求。实测工程水泥稳定粒料基层和底基层实测工程项 次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权 值基层底基层高速公路 一级公路其他 公路高速公路 一级公路其他 公路1压实度 (%)代表值98979695按附录B检查,每200nl每车道2 处3极值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200nl测2处X10尺23纵断高程(mm)+5, -10+5,-15+5, -15+5,-20水准仪：每200nl测4个断面14宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度 (mm)代表值8-10-10-12按附录H检查，每200nl每车道1 点3合格值-15-20-25-306横坡觥)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查3外观鉴定