混凝土喷射机操作-搅拌机操作安全技术交底.docx

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，作业人员经培 训后上岗。二、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应 是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。三、作业前必须检查管道连接处是否密封完好，输进管道不得有泄漏和折 弯，应紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘 良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零有效可靠，不松动。四、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀至逐步达到额定压力，再 启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。五、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头 方向相符，然后才能加料。六、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷 射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。七、机械操作和喷射机操作人员应有通信方式，送风、加料、停机、停风 等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。输料管发生堵塞时，排除故障前必须停 机。八、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电 线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。九、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过 lh的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。十、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管 拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道 中有压力时，不得拆卸管接头。十一、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意 输料软管不得随地拖拉或折弯。十二、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。十三、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出， 再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输 料管，使密封件处于放松状态。最后拉闸切断电源，锁好电箱。十四、作业前重点检查项目应符合下列要求：（一）安全阀灵敏可靠；（二）电源线无破裂现象，接线牢靠；（三）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时 修复；（四）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值;（五）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。十五、现场补充交底内容。搅拌机操作安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，作业人员必须 经培训后上岗。二、搅拌机应设置在平坦坚实的地面上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁 高架空，以免发生走动。三、作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%；(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；(3)各传动机构、工作装置、安全钩、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩；(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。(5)应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。四、作业前应先启动搅拌机空载试运行。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒 体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟， 并应无冲击抖动现象和异常噪声。五、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮 是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。六、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查 搅拌机叶片是否打弯、螺栓有否脱落或松动。七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工 具伸入搅拌筒内扒料、出料。八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当 需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用有效方式固定。九、当混凝土搅拌完毕或较长时间停机时，除将余料出净外，应放入石子 和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积 水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时, 应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十一、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必 须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在 旁监护。十二、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。十三、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱应上锁。十四、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机、一闸、一漏、一箱”， 末级开关箱要重复接地，电阻值不大于lOQo十五、电源线绝缘要良好，接头、螺栓要拧紧无松动，进出线距地面2.4m 内必须设置套管保护。十六、禁止使用倒顺开关操作搅拌机。十七、现场补充交底内容。