机六拆装稳安全技术措施.docx
12#层404盘区2413巷稳设皮带安全技术措施我队按照矿领导要求稳设12#层404盘区2413巷皮带，为了保证巷道施工安全和工程质量稳设等作业的安全可靠，特制定本措施。 所有参与工作人员，必须严格执行本措施，确保安全。安全技术措施1、必须由当班的跟班干部现场指挥。2、每班、每项工作开工前必须对工作范围进行“四位一体”的 安全检查，确认安全，方可开工。工作中也必须时刻检查，观察顶板 支护情况（包括行车过程中），发现隐患，必须立即停止作业，进行 处理，确认安全后方可开工。3、处理顶帮隐患必须用2米以上的长柄工具，置身于安全地点 （在斜井及倾斜巷道，人员要站在上方）并找好退路，一人观察，一 人处理。必须由经验丰富的、当班工长以上干部现场指挥，其它人员 不得在附近逗留或工作，直至隐患处理完毕。4、队干部必须及时、全面掌握当班作业区域内其它单位人员分 布及作业情况，互相协调，确保安全。5、严禁人员进入有栅栏或挂有“严禁入内”警示牌的巷道。禁 止进入自己不熟悉的巷道，如确需进入，必须指派熟悉该巷情况的人 员领路。6、在局部通风机供风的巷道中工作时，当风机突然停运，必须 立即停止作业，撤出所有人员到有新鲜风流的地点，并在巷口设警戒 拦人，在撤人的同时向调度室汇报，并安排检修工将停风区域内的动 力电源开关打至零位并闭锁，当人员全部撤到有新鲜风流的地点后将 风机开关打至零位并闭锁。如果为有计划停电、停风，必须提前20 分钟停止作业，撤出人员，切断动力电源，风机停运转后，立即将风 机开关打至零位，在巷口设警戒拦人，并及时向区、队值班室和矿调 度室汇报。恢复风机运转前，必须经瓦斯员检查停风区域及风机开关附近的 瓦斯浓度，确认瓦斯不超过0.5%并请示区、队值班室和矿调度室同 意后，方可送风。送风一段时间须经瓦斯员同意后，方可送电。坚持 先检查，再送风，后送动力电。7、必须坚持风机专人看管，实行交接班制度，确保连续运转， 严禁任何人擅自开、停风机。风筒吊挂平直，接头严密，出口距工作 面不大于10米，迎头吊挂不落地。严禁损坏风机、风筒、风门、密 闭等通风设施，进出风门随手关门。严禁将两道风门同时打开。必须维护好通风设施。一旦损坏必须立即停止工作，切断动力电 源，组织全力恢复，并迅速向区、队值班室和矿调度室汇报。8、主扇停止运转时，必须立即停止作业，切断动力电源及风机 电源，撤人到南或北1030大巷，具体听从调度室指挥。9、区队长、技术员、班组长、掘进司机、电钳工等人员入井必 须携带完好的瓦斯便携仪，并开启使用，连续监视作业地点的瓦斯变 化情况，发现巷内无风、微风、风流反向或便携仪报警，立即停电， 把人撤到通风良好的大巷，并向区、队值班室和矿调度室汇报。待系 统正常，瓦斯员同意后，方可进入。10、所有电气设备必须防爆，完好。电缆吊挂整齐，开关上架， 否则不得送电。机械设备必须完好，不准带病运行。11、要实行统一指挥，统一安排，当班队长布置任务要对工作量 及人员素质做到心中有数，合理调配人力，做到责任到人，任务到组, 当班工长要亲自检查工作地点及运输路线上的安全情况，做到先安全 后工作。12、作业场所要通讯畅通，以便上下联系。13、各工种必须持证上岗，严格按照操作规程操作。14、起吊地点要选择在顶板完整、支护良好的地点。15、严禁用原支护锚杆或锚索作起吊悬挂支撑点。必须打专用锚 索或锚索梁起吊。每根锚索预警力不得低于30MPa,单根抗拉拔力不 低于300KNo根据起吊重量，两根锚索固定一根起吊梁或按每组两根, 注设偶数组（即二、四、六、八组）吊装锚索，每组锚索上一个“U” 型卡子，“U”型卡子上放置工字钢作为起吊梁，起吊梁上背木楔子 或刹顶木与顶板涨紧。起吊材料：锚索钢绞线中17. 8mm X6000mmo树脂：MSK2360型，完好无硬化现象。锚具：MQT系列气动锚杆钻具。起吊梁用11#矿工钢制作。U型卡子：用lOmm厚钢板制作，宽150mm,端孔20mm。16、承载件、连接件的强度必须经核算，必须达到足够的安全强 度，安全系数不小于4,吊链承载不超过额定值，且完好，构件要齐 全。17、被起吊物上，起吊悬挂点的选择要求保证起吊时物体平稳， 且捆紧、绑牢，吊挂牢靠。18、起吊时，在起吊物最大可能摆动范围（至少3米）内及起吊 物下方严禁人员停留。19、拉小链人员尽量远离吊链，防止重物掉下伤人。在斜井及倾 斜巷道起吊时，人员要站在上方。20、严禁用吊链以外的其它工具或设备起吊。21、用吊链起吊设备时，要先检查周围情况确认安全方可缓慢起 吊或下放，以保证重物平稳安全。22、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前 要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处 理好后方可施工。23、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品， 材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。24、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。25、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何 人违章作业蛮干。26、安装皮带时，要按中心线施工。27、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线 重合度不超过2mm，其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽 度2/1000,轴水平度不超过l/lOOOo28、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。29、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地 点。30、安装电机减速机时，须先用吊链吊起，并将其下方垫平衬稳 道木垛，安装过程中人员要将其护好，配合好将其安装上。电机的安装：用吊链把电机固定在电机座上，并且用联轴器把电机和减速机连 接在一起。检验减速机联轴器和电机联轴器的方法：(1)用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在刹车轮上，把表 头端吸在另一端联轴器最大外圆处旋转打正。要求偏差不超过技术要 求的数据。找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正 确。(2)打完正后反复多次校正其同心同轴度。保证其偏差在其技术要求之内。电机安装完，把电机线和接地线按照之前所做标识的线号接在电 机对应的位置，拧紧螺栓，装好接线盒盖。减速机的安装：用吊链把减速器安装在减速器座上。并把减速器和驱动轮连接在 一起。检验减速机联轴器和驱动轮联轴器的方法：(1)用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在联轴器的最大外 圆处，把表头端吸在另一端联轴器最大外圆处旋转打正。要求偏差不 超过技术要求的数据。找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正 一下是否正确。(2)打完正后反复多次校正其同心同轴度。保证其偏差在其技 术要求之内。31、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细 致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辐，拉紧装置， 工作是否可靠，螺栓有无松动现象。检查电气设备，信号是否正常。五、其它执行安全规程操作规程作业规程及局、矿有关 规定。
