【管理】施工大纲.docx

six xtz six sixXTs Tx Tx jx Xj> zTX r大白冈3< I /、LJ I2. 3物资准备2. 3. 1施工机械配备计划表序 号机械或设备 名称规格型号数量国别产地制造 年份定额功率(KW)备 注1塔吊80T.M2台XX1995632人货施工两用梯2台3井架4台4碎搅拌机JZC7502台XX2001155电焊机4台XX1998506钢筋对焊机1台中国XX1995907钢筋弯曲机2台中国XX198638钢筋切断机2台中国XX19867. 59钢筋大拉机1台中国XX198623.410钢筋小拉机1台中国XX1986511木工圆锯3台中国XX19975.012木工平刨2台XX199713碎输送泵EKBA-B55161台199714插入式振动机10台中国XX19961115反铲挖土机EX2001辆日本199816电动打夯机1台中国XX19981. 517灰浆机4台中国XX19981518测量仪器2套中国南京199919潜水泵2寸6台中国XX19964.520潜水泵4寸2台中国XX1996321高压水泵扬程120米1台中国XX199622轮式装载机ZL30E1台XX方圆200123混凝土配料机PLD12002台XX方圆200124压路机YZJ-14A1台XX2000安装工程施工设备表机械设备名称规格单位数量备注交流电焊机BX3-300台6氧气焊机具套2电动切割机400台6液压弯管;机SGW4 ”2套丝机QT4-C台8台式钻床Z512-2台2冲击电钻台18开孔机台2电动试压泵4DY-74/6. 3台2手动葫芦lt> 3t> 5t各2端子压接钳把6绝缘电阻测试仪500V、 1000V台各1接地电阻测试仪ZC-81各种测试仪表水、电套2卷扬机3 t、5 t台各1试压机20MP3手提式热熔机台32.4 劳动力准备劳动力计划表木工70人钢筋工40人碎80人、泥工100人架子工30人塔吊操作工4人专业水电安装工30电焊工6人电工4人机械操工6人油漆工40人专业防水队15人、粉刷工60人2.5 施工现场准备2.6 5.1施工用水总部署(1)在业主提供的水源处装上总水表，水管沿场地四周布置。(2)施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布 置8 50水管。在施工场地周边的水管每隔30米左右设一个3 / 4管径水龙头。 在上部结构的施工中，消防用水与施工用水分开考虑，施工用水和消防用水 分别设管附在主体结构垂直向上敷设。(3)为满足施工用水需要，装一台高压水泵供水。2.7 .2施工平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷。在场内设置沉 淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时 清理。2.8 .3施工安全、消防工程布置施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施 工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人监管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置6寸水管，沿主体结构垂直向 上敷设。2.9 .4施工用电总部署根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，原则上办公区用电与 施工区用电分开布置。在业主提供的总电源处安装总计量表。为满足施工用 电，在楼内向上拉设两根电缆。每根电缆隔每二层拉设一个电箱，该电箱供 应该楼层的施工用电。再从每个电箱拉出二个电箱，分别设置在东西施工区, 由电箱供应东西施工区的施工用电。塔吊、施工电梯等大型施工机械的用电 从专用电箱单独拉出电缆供应。第三章施工部署3. 1施工段的划分根据建设单位提供的图纸，按建筑物的沉降缝，每层划分为三块区域,即三个施工段组织流水施工。3.2各工序流程图3.3 施工总体安排根据本工程的情况，施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关 系，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰与专业分包单位的施工留出较 为充裕的时间，精工细作，确保创优目标的实现。施工顺序主要如下：水、电、暖通等配合、调试桩基工程一基坑围护一挖土一地下室一大楼主体结构一大楼装饰一竣工3.4 施工现场总体布局总平面布置必须合理，他将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明, 并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并结合现场实际情 况，确定平面布置原则如下：3.4.1 满足各个施工阶段的施工要求。3.4.2 各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。3.4.3 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。3.4.4 在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。3.4.5 材料堆场院和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。3.4.6 场院内的交通布置尽量合理，避免土建、安装与其他各工种间的相互干扰。3.4.7 符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。3.4.8 符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量 以节约不原则。考虑到以后施工材料进场方便与现场实际情况，拟在地块的西北角作生 产区。东南角作办公室区域，西南角作生活设施用。第四章施工进度计划4.1 施工时间段的划分根据现有图纸，结合以往经验和工程计划总进度计划作如下安排：桩基施工30天地下室结构施工100天上部结构施工 180天装饰工程施工200天本工程设想总工期为510个日历天，4.2 进度计划主要控制措施本工程采用计划网络控制法管理，即根据建设单位总施工进度计划来编 制施工网络计划，并不断优化施工网络图，并将严格控制网络节点作为计划 管理点。4.2.1 技术保证措施(1)熟悉并深化图纸，优化施工方案，编排合理的施工工序流程图：(2)掌握并应用高新技术，利用科学技术合理地加快施工进度。(3)与时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。(4)组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量、安全交底、避免返工。(5)采取跟踪管理形式，在第一时间解决施工中的技术问题。1.1.1 查阅蓝图、翻样图、修改图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。1.1.2 施工计划的实施与调整(1)加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制， 以确保工.期目标的实现。(2)加强计划的动态管理，按施工的实际情况，与时调整计划。并实施检 查制度。(3)事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路、并加强对其实际施 工中的控制，如出现超脱现象，与时加以调整，保证能抢回工期。(4)根据施工总进度计划，编制月度与旬计划，并要求各分包单位根据进 度计划与时准备劳动力与机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位坚 决给予处罚，并责令其抢回工期。(5)用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议, 与时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工期按周计划目标实施。1.1.3 材料供应保证措施(1)对施工用的材料、设备要加强计划性的管理，编制设备材料进 场 时间。对其他设备材料定向、定型采购订货，确保供应的与时性，减少浪费 和延误工期的现象。(2)与时做好各类材料的要料计划，针对实际情况编制切实可行的材料供 应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。(3)根据工程特点与时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。(4)加强周转设备管理，按计划与时组织钢设备的进退场，并做到堆放整 齐，现场无散落。3.2.4 设备供应保证措施(1)根据施工总进度计划表与阶段分项计划，排出设备进退场计划。(2)与机械租赁分包单位订立机械租赁合同，明确双方管理职责与经济责 任，确保工程所需的大小型机械正常供应。3.2.5 安装工程确保工期措施选派在安装管理和安装技术上经验丰富，具备有力的管理调控能力与协 调能力的安装项目经理，并配备管理班子。3.2.6 劳动力保证措施(1)在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力 量与以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才签订分包合 同。(2)在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根 据合同工期与施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平 衡计划与机械设备的供应计划。(3)劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以与操作工序标准交底 和质量安全的培训。(4)在施工过程个，与时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳 动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直 至清退。(5)在劳务单位的选定过程中，采用招标形式，引进各种竞争机制，择优 录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。(6)实行周计划控制。每周一次交下周计划并说明上周计划执行情况，每 周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。(7)每周定期召开各专业分包单位的工程例会，落实投标人协调会的计 划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。(8)对安装各专业单位的协调要做好指定专业分包安装工程施工的配合 和施工质量管理。要定期或不定期组织召开专业会议，协调解决安装各专业 之间的施工塔接，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应、劳动力调 配、施工用机、电供应等具体问题。(9)主体结构完成后，各施工层全面施工，此时应与时组织流水平行交 叉施工，指导专业分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。4.3施工计划进度表第五章施工方案5. 1施工定位、测量工程测量方案(1)在区内设置一直角平面控制网(a)基准平面控制网以业主提供的座标点为首级控制依据，再作展开， 直角控制网内直角观测采用之测回、测角中误差为±2”，基准点精度应控制 在2毫米以内，基准点的精度将直接影响整个工程的建筑物的定位。二OO二年十二月十五日目 录第一章工程概况1. 1 编制依据011.2 工程概况02工程质量、验收标准 021.3 工程特点02第二章施工准备2. 1 技术准备022.2组织准备032. 3物资准备044劳动力准备043. 5施工现场准备 04第三章施工部署4. 1施工段的划分05各工序流程图054.2 总体工作安排044施工现场总体布局 04第四章施工进度计划1施工时间段的划分075. 2进度计划主要控制措施094.3施工进度计划表05(b)基准控制网内控制点位、设置时要求稳定可靠，相互通视，并用传 砌或混凝土捣牢，避免或防止不必要的破坏，影响整个小区的测量工作。(2)建筑物标高±0.000的引测以业主提供的城市水准网内的水准点为基 准，用附合水准或闭合水准线路引测，往返闭合在测量规范内，再提供给施 工使用，提供施工使用的水准点位应离施工区域100米以外，避免施工中带 来的影响，造成破坏，带来误差。(3)建筑物的定位在控制网的基础上，根据蓝图中的尺寸，在测量规范内 逐一引出图中尺寸，需有技术员与测量员相互校核后才能在实地放样，实地 放出建筑物的尺寸，也需由二人复合无误后，再提交监理，业主复合，并办 妥签证。这样建筑物位置测量大致结束。5.1.2 垂直量控制由于现代仪器较为先进，操作又趋向方便，基本满足各轴线的同心要求, 给垂准测量带来了一定的可靠性。(2)垂准控制点的埋设用10cm的铁板，点位用电钻在其中钻一小洞， 施工情况下便于寻找，控制点布置于首层结构楼面上。(3)施工是本方案作进一步的细化，并根据实际作修改。5.1.3 水平标高控制按设计与建设单位提供的城市标准水准点，施工时将该永久标高引至现 场合适部位，在基础施工完毕后，即将水准标高引基础顶，每层施工时，用 钢尺向上控制，为避免施工的累计误差，每层还需拉测总尺寸以进行校核、 发现有误差，与时修正，直至结构封顶。5.1.4 沉降观测点的埋设与沉降观察沉降观测一定要认真，并按测量规定规范进行，并做好原始记录，尤其 初次观测，以后每层观测一次，直至竣工为止，并做好沉降观测资料。按规 定的位置和数量，在±0. 100标高处柱上预埋100x100x6铁件，用短角铁焊 制沉降观测点。上烧焊中12短筋头。一层结构结束后，每层测量一次，装饰 阶段每月一次，竣工前再进行一次。如发现房屋突然大量沉降，不均匀沉降 或出现裂缝时，应立即进行逐日一次的连续观测，与时会同设计、建设、监 理等有关单位共同分析，解决问题。5.2预应力薄壁管桩施工本工程采用500预应力钢筋混凝土薄壁管桩。为减少施工噪声影响，采 用机械静压法沉桩。机械静压法沉桩系用压桩机将桩分节压入地基土层中成 桩。施工顺序：测量定位一预埋桩基一桩机就位一吊桩插桩一桩身对中调直 一静压沉桩一终止压桩。1 .2.1本工程管桩采用工厂预制。5 . 2. 2当桩身强度达到100%时方可进行运输，装载时支撑按设计吊钩位置叠 放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固。6 . 2.3桩堆放场地应平整，排水良好。堆放层数不宜超过4层，宜布置在打 桩架附设的起重钩工作半径范围内。7 .2.4 施工要点压桩应控制好终止条件。静力压桩单桩竖向承载力通过终止压力值判断。 桩的终止压力要通过对比试验来确定一个系数，即FK=KFSo如压力值不满足 设计要求，采取送桩加深或补桩。5. 2.5质量检验：利用压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验。5.3 地下室基坑围护与挖土方案、防止地面水渗入;、防止地面水渗入;围护设计思路：本工程主要考虑下述几方面：、节约造价，降低成本；、便于施工；、有利于工期的降低。5.3.1 我公司承包本工程，基坑围护拟采用深层搅拌桩作围护。5.3.1.1 深层搅拌桩主要施工方案水泥搅拌桩水泥掺量按12%施工，水灰比不宜超过0. 5,可适当加减水剂、 早强剂(相容)，桩径700mm,桩搭接200mm。(1)打桩前应先清除障碍施工的地上和地下障碍物，平整场地，在打桩区 域刨去5001000的原土。(2)相互搭接的两根搅拌桩施工间隔不宜超过2天，(3)成孔搅拌提升过程必须匀速进行。(4)各配料参合比应达到设计要求。(5)保证水泥搅拌桩垂直度和深度误差不超过5CMo定位误差不超过30o质量管理要点(1)施工场地平整。(2)钻孔间距准确。(3)参合比达到设计要求。(4)成孔搅拌过程提升要缓慢匀速。5.3.2 基坑开挖本工程基坑开挖采用二台挖机进行挖土，基础开挖采用1： 0.75放坡，基 坑开挖每边预留50cm宽操作面，并设好排水沟，在基础四角设集水井，集水 井低于排水沟1m,井壁用竹筐保护。地面上在道路一侧挖明沟，疏排地表水。在开挖过程中，关砌应紧跟挖土机监测挖土标高，严禁挖碰桩，挖土应留有 10cm左右，采用人工挖土，以确保坑底表面土的坚实。在挖土时严禁挖土机 往返作业，以防基土扰动。挖土过程中若超深，严禁原土回填，应用砂石低 标号碎回填，挖土时，边挖边请监理与设计进行基槽验收，验收通过后进行 碎垫层浇捣，垫层碎浇捣完毕后马上弹线，与时请有关部门验收，合格后方 可进行下道工序施工。另外，在挖土过程中，弃土应离挖土灰线1.5m以上， 堆土高度<1. 5m,多余土方与时外运。本工程采用2台反铲挖土机。土采用 内外运相结合。5.4 钢筋工程钢筋工程钢筋采取场内加工，单根就位绑扎成形，多筋接头优先采用对焊，d> 25采用焊接，d<22钢筋部分绑扎，绑扎要求应满足设计规定，分批焊接， 接头间距大于500,而搭接接头也在两平面上，间距不小于600。所有进场钢 材按规范要求抽检试验，验收合格后方可进场使用。钢筋加工成型必须经过 认真的检验，按每层使用的规格、品种、型号堆放整齐，并建立挂牌制度， 避免混乱。钢筋吊运由专职人员负责，避免混乱。施工前，钢筋表面应保持 清洁，基层保持干净。钢筋保护层应符合设计要求和国家规范，保护层垫块 要求严格设置，不得少加漏垫。5.4.1 采购与进料钢筋采购严格实行IS09002体系运行下的质量控制，采购的钢筋须有出 厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面 不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放,不得混堆，并应避免锈蚀和污染。5.4.2 配料与制作钢筋配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计 要求的前堤下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机切断，弯曲成型采用 钢筋弯曲机。墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊。5.4.3 绑扎与安装钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否 与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。5.4.3.1 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划 线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头 位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置, 在模板上划线标明。5.4.3.2 保护层垫块间距采用1000X1000,以保证墙、柱、梁板保护层厚度 符合设计与规范要求，碎浇捣前还应当做一次修正。钢筋绑扎牢固、稳定， 确保保护层厚度。碎浇捣前用经纬仪或麻线校核，控制柱、墙板偏位在规范 允许范围内。5.4.3.3 碎浇捣时，操作人员不宜直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保 证上皮筋的有效高度。5.4.3.4 电梯井、楼梯井钢筋，应遵循先柱后墙，先竖向筋再水平筋。扎筋时, 应搭设必要的操作平台，严禁踩踏水平筋或箍筋，以防造成间距不均匀。校 正垂直度尺寸后应进行必要的拉结，以防止墙板钢筋倾斜5.5 模板工程模板工程施工方案本工程地下部份采用破胎模，上部结构部份模板采用国产九夹板加工 成型，场内临时堆放，与时吊运至施工操作现场。5.5.1 模板工程施工程序为：翻样一制模一刷隔离剂一水平、垂直运输一立柱一打钢管满堂排架一支 钢管顶撑一支梁模一铺顶板模一拆除并清理一堆放整齐。5.5.2 本工程中各类周转材料使用时间集中,模板、钢管等周转材料用量均很 大，施工中应合理调配，做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与 有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿。554支模现场支模时，应按配板设计与施工说明书循序组装，标高与平面尺寸要 控制准确，配件必须装配牢固，保证模板系统的整体稳定。立杆和斜撑下的 支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于钢管。预埋件与 预留洞必须位置准确，安设牢固。墙柱模板的底面应找平，下端应与事先做 好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点, 其平直度应进行校正。预组装的墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位 基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。立杆在高度方向所设的 水平撑与剪刀撑，应按构造与模板整体稳定连结，上下层对应的模板支撑应 设置在同一竖向中心线上。木模（夹板）与木模间采用拼缝条封闭，避免漏 浆。5.5.5 承重架承重架采用中48X3.5钢管。顶板承重架同时兼作墙柱模板支架，承重架 的搭设与钢筋工程同时展开。考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m,下 设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m,同时在两个方向设足够斜撑，以 防承重架失稳变形。5.5.6 柱模板柱模一般采用组合木夹板，采用整拼整拆，横楞采用50*100方木。柱子 四边均应按大样设计由夹板拼成，四边采用方木。在楼面上弹出纵横轴线和 四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。 梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸一次性制作，拼缝处采用白 铁皮盖缝或宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，碎施工前应派专人清扫 封口。柱箍每隔800 一道，采用中48钢管与十字扣件拉紧。5.5.7 墙模板墙板支模采用九夹板，整拼整拆。横楞采用50X100方木，间距300 道。穿墙螺杆间距500。支模时先支一侧模，待钢筋隐检完成后再封模，预留 洞制作木模安放固定，对宽度大于500以上的预留洞，在模板下口一侧留设 排气孔和塞锹孔，以保证预留洞下碎密实。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直 相对，穿插螺栓时不斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。钢 管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。5.5.8 楼板模与其支撑楼板模采用50x100mm木方格栅，国产九夹板铺面。支撑采用048钢管, “十字、转向、接头”等铸铁扣件搭设满堂排架做支撑。顶撑与水平拉杆组 合而成的支撑系统。纵横立杆搭设成行成线，立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管拉成整体，满堂脚手应按纵横方向设置剪刀撑。立杆间距最大不得超 过800mm,确保满堂排架的刚度。立杆与楼面接触处应垫木块。楼板模板应 拼缝严密、牢固、平整。5.5.9 梁板模板梁模由九夹板和50X 100mm木方组成。根据梁截面高度，钢管横楞间 距取500-600,板采用50X100方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞 可根据施工实际情况适当加密。梁高度大于700的梁，侧模采用穿中12对拉螺杆拉结，以防胀模。梁支 模可先支一边，待钢筋绑扎完毕后，再封另一侧模板。梁模安装设计按要求 和国家规范起拱12 / 电梯井模板施工 电梯井模板施工根据主楼平面布置情况，电梯结构比较适宜采用筒子模，这对加快主楼 施工进度，节约模板，节约劳动力，保证工程质量有很大的作用。电梯井筒 子模根据图纸尺寸自制。5.5.11 楼梯支模楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用片子板，踏步用一道反扶梯 加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样， 先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装处 边侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑碎时模板 移动。5.5.12 拆模拆模时严格按施工与验收规范和拆模方案进行，防止出现事故，按后支先拆，先支后拆，先做承重架，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力 过猛，以免损伤结构混凝土质量，拆下来的模板要与时运走，整理。框架梁 拆模时保留梁下支柱，待碎达到设计强度时，开始以柱从跨中向两端进行拆 除。5.5.13 模板在拆除后，钢管、钢模运至专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂 直运输，不得扔掷，拆下后清理干净，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放, 以便周转。5.6 脚手架工程工程脚手架采用048x3.5钢管搭设，采用标准形式，即纵距1. 8米， 横距1. 2米，步距1. 8米，附墙竖向间距3. 6米层设置，水平距离不大于 4. 5米；剪力撑按规范搭设，扶手要超出施工作业面一个步距。5.6.1 采用落地脚手单立杆搭设，立杆距墙面30cm。5.6.2 脚手外侧用竹笆密眼围网全封闭。5.7 混凝土工程基础、地下室砂工程：本工程地下室底板、壁板、顶板碎浇筑按设计图纸中的沉降缝划分为三 块，每块碎分阶段浇筑。因地下室碎数量较大，防水要求高，浇筑时间集中, 建议采用商品混凝土，由泵送车输送，一次性浇捣完成承台、地梁与底板碎。 为保证砂质量，采取如下措施：采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰并掺入高效缓 凝减水剂，以降低砂的水灰比，并使碎初凝时间延长到6h,满足税和易性、 密实性和减缓水泥早期水化热的发热量；严格控制砂石骨料的含泥量，选用 良好的骨料级配，砂选用中粗砂，砂含泥量小于3%,石子不超过1%。砂一般采用淡化海砂。坍落度现场专人测控误差不大于2(商品混凝土时坍落度为 12)；用二次抹面法，减少碎表面裂缝，底板基础盖一层塑料薄膜养护，养护 时间为7d。地下室碎的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更 为重要，碎终凝后即进行养护。与时做好试块与资料工作，在浇捣前必须对班组进行技术交底。在浇捣 时随时检查、监督、管理，纠正不按方案施工的因素，确保地下室一次浇捣 成功。5.7.1 基础底板大体积碎施工方案5.7.1.1 大体积碎浇捣前应对其进行温升计算，并验算其内部拉应力，以 保证降温和收缩产生的拉应力不会引起基础碎的贯穿裂缝。5.7.1.2 控制基础裂缝的技术措施大体积钢筋碎结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使碎 内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温 差，防止出现结构裂缝。(1)选用中低热水泥，以降低水泥化所产生的热量，从而控制大体积碎 的温度升高。(2)严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黄砂含 泥量控制的2%以下，如果含泥量大的话、不仅会增加碎的收缩，而且会引起 碎抗拉强度的降低，对碎抗裂不利。(3)掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砂的和易 性，提高硅的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了碎的水化热，而使得碎 温升减少。第五章施工方案1施工定位与测量105.2 桩基工程11地下室土方支护工程 115.3 钢筋工程12模板工程145.4 脚手架工程22混凝土工程175.5 砌体工程21装饰工程345. 10屋面工程2211给排水、电气安装工程 36第六章 工程施工质量、安全、文明体系1工程质量保证体系446.2 安全生产保证体系50文明施工保证体系 50(4)掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善碎的性能，加入外加剂 后，可延长税的凝结时间，采取分层浇筑碎，利用浇筑面散热，并可大大减 少施工中出现冷缝的可能性。(5)碎采用商品碎，其良好的和易性和流动性，使碎的浇筑质量能得到 保证。(6)切实做好决保温养护，缓慢降温，充分发挥碎徐变特性、减少温度 应力。(7)保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认 真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,草包之间进口拼紧，养护期间 浇水视具体情况而定。(8)加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制於内外温差在 25度以内。1.1.3 大体积碎浇捣施工组织体系工程指挥部现场指挥材料调度供应技术质量现场施工机电设备机宣传服务安全保卫供应商拌站联系技术质量控制碎振捣质量控制修宣传安全生产监功态统计商品位坍落度模板、埋件监理电工后勤服务督料具供应测定钢筋插筋网片监塔吊供应接待泵车巡查设备料商品税试块制理机动医务水泥料作平水抹光机动车辆浇捣协调测温监控财务1.1.4 大体积碎测温方案(1)为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温度超限值而产生 收缩缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导碎的 养护工作。(2)为了严格控制大体积碎的内外温差，确保税的质量，养护是一项十 分关键的工作。碎养护主要是保温、保湿养护，保温养护能减少砂表面的热 扩散，减少硅表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥硅材料的 松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止因碎表面脱水而产生的表面 干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砂的极限拉伸强度。从就地取 材，施工方便、价格便宜考虑，保温、保湿养护在碎表面覆盖一层草袋与一 层塑料薄膜。(3)测温设备采用温度计在碎浇捣前预先埋设在测点位置上。工作端温 度、温差以与环境温度的数据用电脑打印绘制。(4)测温时间规定：碎入模开始5天内每小时测一次；510天每2小 时测一次；1020天每4小时测一次；浇水养和恢复保温时间：异常天气如 雨、大风等发生的时间，测温时人员应与时向现场工程技术人员反映，采取 保温措施。公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、 测温至数据整理、资料总结。5.8 砌体施工方案砌体施工顺序打水平一立皮楼杆立头角一拉弦线一砌墙一将柱中的拉结筋砌入墙体 中一水、电等配合留设一工完场清一自检一互检。5.8.1 前进场多孔病等材料需经试验合格后方可进场使用。砖块进场必须要 有合格证和质保书砖墙砌筑按施工规范要求采用“三一”砌筑法，石专块必须隔夜浇水湿 润，墙体工程均设皮数杆，严禁超标高。5.8.2 成应提前进场，如分批进场应保证工程连续进行，并应按成的强度等 级，外观几何尺寸进行验收。在常温下，粘土成应在砌筑前1天浇水湿润。5.8.3 墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，并检查基 础顶面标高，如高低差超过允许偏差，应用细石混凝土或砂浆找平，其强度 等级以CIO混凝土或M10砂浆为宜。然后按给定的轴线与图纸上标注的墙体 尺寸，在基础顶面上弹出墙的轴线和墙的宽度线。5.8.4 设置皮数杆。在皮楼杆上标明皮数与竖向构造变化。砌筑时应按预先 划好的砖皮数或皮数杆进行砌筑，预留在碎内的拉结筋需砌入墙内。5.8.5 构造柱处墙体采取大马搓，先退后进，并留设拉结筋，锚入构造柱内， 先砌墙体后浇筑构造柱，保证墙体与构造柱的连接。5.8.6 做到“横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、接搓可靠”。5.8.7 砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业保持劳 动力均衡施工。5.8.8 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先留设减少 返工开凿现象。5.9 装饰工程施工方案从目前图纸、资料掌握，本工程装饰有一般抹灰和铝合金窗（塑钢）、油 漆涂料等装饰工程的施工。5.9.1 装饰工程施工部署(a)湿作业装饰工程可以自上而下进行施工，为确保装饰质量，控制工 期，水电配合必须加强协调工作(详见工序方案、工序流程图)。(b)各装饰分项必须做好首检样板件(间)，经业主、监理检查满意后再全 面展开施工。(c)装饰工程施工前，必须经公司质量部门对钢筋碎、石专墙砌筑结构质 量、门窗安装进行自检和经业主、质监站验收合格后才能进行装饰施工。(d)铝合金窗(塑钢)等装饰工程在施工过程中和完毕后做好成品保护。5. 10屋面防水工程屋面工程做得好坏直接影响工程的使用与质量评定。为确保工程质量， 施工中应充分重视该项工作，按照IS09002质量体系的运行要求对从材料采 购到施工过程控制等各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做到精心施 工，确保符合设计与规范的要求，令业主满意。5.1.1 屋面防水施工方案钢筋碎现浇板一水泥砂浆找平一隔热保温层一水泥砂浆找平一铺设防水 卷材一保护层防水使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测 报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程 中使用不合格产品5.1.2 屋面防水层施工时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上面 操作，施工完毕24小时后，要请业主、监理、质监站和有关质量部门验收防 水，隔热层粘贴牢固，有无起鼓等质量情况5.1.3 在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的 坐脚等均做成R型，做好四周女儿墙防水压板，所有屋面留设的分格缝，伸 缩缝等均要用油膏嵌密。5.1.4 在铺贴前仔细清理楼面尘土杂物，管道部位若有油污、铁锈以砂皮、 钢丝刷、溶剂等予以清除。5.1.5 基层表面应干燥，以碎表面发白不干燥标志，局部潮湿用喷灯进行人 工干燥。5.1.6 卷材搭接宽度不得小于10cm,阴阳角、施工缝处应特殊处理，铺完 后应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一 遍，以排除粘结层之间空气。5.11给排水、电气施工方案给排水的施工技术方法(1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对各种系统的工作 介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚， 做到心中有数。(2)施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业 指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细 的施工技术交底，并作好技术交底记录。(3)管道的安装应符合下列顺序：先立管(竖井)后横管(主水平管)，先地下 后地上，分层、分段、分系统进行。(4)对各类管道施工技术人员须统筹兼顾，做到布置合理，确保工程质量，并应考虑便于维修保养的便利。(5)管道安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序 施工前应与时封闭敞开管口，以免杂物灌入影响整修系统的完工。(6)管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松 紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。(7)管道与管道之间不得强行对口，以免出于压力集中造成设备或管道的损 坏。5. 11. 1. 1 室内UPVC排水管施工：卫生器具的安装5.11.2 电气施工技术方法5.11.2.1 配管(a)平面(顶)上安装的管线，电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并 与管道密切配合。(b)施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保 书证明。(c)管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。(d)密切与土建配合，进行电气预留，同时做好隐蔽验收单记录。(e)配管时用圆钢作好静接地电和接地跨接，消除管口毛刺。管与接线盒连接必须加管垫，避免电气管的交叉。(g)电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断、切 下的管口应平直，且要去掉管口毛刺。(h)电管如埋墙暗敷时，需凿混凝土槽并用铁丝捆绑扎紧，深度大于土建 要求，沿支架敷设时需与支架用抱箍固定，支架与混凝土建筑用膨胀螺栓固 定，支架应经过拉力试验。如用黑铁电管配管完毕后，管外应刷黑漆一道防锈。5.11.2.2 配线(a)配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色 按规范分清。(b)导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截 面一致。(c)导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口做好密封