风险分级管控管理制度标准版.docx

风险点划分和级别确定的管理制度1目的为规范公司生产全过程安全生产风险分级管理，降低公司安全风 险，坚持风险预控、关口前移，全面推行公司安全风险分级管控，特 制定本制度。2合用范围公司风险点的划分和级别确定的管理。3职责安全科负责组织公司风险点划分和级别确定，并建立风险点清单。3.1 各部门在其职责范围内对风险点划分和级别确定负责。4内容和要求风险点确定4.1.1 风险点划分原则风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管 理、范围清晰”的原则。设备设施类风险点应按照设备设施、部位、场所、区域等进行划 分。操作及作业活动风险应涵盖公司生产全过程所有常规作业活动 非常规状态的作业活动。4.1.2 风险点确定方法公司要组织机电、工艺、安全等专业力量，发动全员参预，全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系填表人:填表人:审核人:审核日期:将每项作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际 作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对作业人员能起到 指导作用。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块， 每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。辨识每一步骤的潜在危害填入工作危害分析（JHA）评价表 （参照表2-2） o表2-2工作危害分析（JHA） +评价记录（记录受控号）单位或者风险点：岗位：作业活动：No：（填表说明：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人 为上级负责人。）对危害因素产生的主要后果分析。按照第六条对危害因素产生的主要后果进行分析。三、安全风险的评价分级1、风险度（惊险性）危害因素辨识出后需要将惊险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或者惊险性，据此分析判断并确定风险等级。2、风险评价分级方法采用作业条件惊险性分析（LEC）评价法作业条件惊险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood,事故 发生的可能性）、E（exposure,人员暴露于惊险环境中的频繁程度） 和C（consequence, 一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不 同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger,惊险性） 来评价作业条件惊险性的大小，即:D=LXEXCO D值越大，说明该作 业活动惊险性大、风险大。表E. 2-1事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或者偏差发生的可能性10彻底可以预料。6相当可能；或者危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或者在现场没 有采取防范、监测、保护、控制措施；或者在正常情况下时常发生此类 事故、事件或者偏差3可能，但不时常；或者危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或者 保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测;或者 未严格按操作规程执行；或者在现场有控制措施，但未有效执行或 者控制措施不当；或者危害在预期情况下发生1可能性小，彻底意外；或者危害的发生容易被发现；现场有监测系统或者 曾经作过监测；或者过去曾经发生类似事故、事件或者偏差；或者在异 常情况下发生过类似事故、事件或者偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或者员工安全 卫 生意识相当高，严格执行操作规程0. 1实际不可能表E. 2-2暴露于惊险环境的频繁程度（E）判断准则表E. 2-3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或者偶然暴0.5非常罕见地暴露分值法律法规 及其他要求人员伤亡直接经济 损失停工公司形象E. 2-4风险等级判定准则及控制措施(D)(万元)100严重违反法律 法规和标准10人以上死亡，或 者5000以上公司 停产重大国际、国内 影响40违反法律法规 和标准50人以上重伤3人以上10人以下 死亡，或者10人1000以上装置 停工行业内、省内影 响15潜在违反法规 和标准以上50人以卜重伤W K 口下处亡，或100以上部份 装置 停工地区影响7不符合上级或 者行业的安 全方针、制 度、规定等者10人以下重伤宓失苦动力、截10万以上部份 设备 停工公司及周边范围2不符合公司的 安全操作程 序、规定肢、骨折、听力丧 失、慢性病1万以上1套设 备停 工引人关注，不利 于基本的安全卫 牛要求1彻底符合轻微受伤、间歇不1万以下没有 停工形象没有受损风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限>320A/1 级极其危 险在采取措施降低危害前，不能 继续作业，对改进措施进行评 估立刻160320B/2 级高度危 险采取紧急措施降低风险，建立 运行控制程序，定期检查、测 量及评估立即或者 近期整70160C/3 级显著危 险可考虑建立目标、建立操作规 程，加强培训及沟通改2年内治2070D/4 级轻度危 险可考虑建立操作规程、作业指 导书，但需定期检查理有条件、 有经费时<20E/5 级稍有危 险无需采用控制措施，但需保存 记录治理四、安全风险的控制1、风险管控措施风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合 理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。从工程技术、安全管理、培训教育、个体防护、应急处置等方面 评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应 提出建议或者改进的控制措施。设备设施类惊险源的控制措施应包括：安全屏护、报警、联锁、 限位、安全泄放等工艺设备本身带有的控制措施和检查、检测、维保 等常规的管理措施。作业活动类惊险源的控制措施应包括：制度、操作规程的完备性、 管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素 质能力等方面。不同级别的风险要结合实际采取一种或者多种措施进行控制，对 于评价出的不可接受风险，应增加补充建议措施，直至风险可以接 受。风险控制措施应在实施前针对以下内容评审： 措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以接受的程度； 是否产生新的风险；是否已选定了最佳的解决方案； 是否会被应用于实际工作中。2、风险分级管控:(1)风险分级E级5级'蓝色'稍有惊险：属于低风险，班组、岗位管控。D级4级'蓝色'轻度惊险：属于低风险，班组、岗位管控。C级3级'黄色'显著惊险：属于普通风险，部室（车间级）、 班组、岗位管控，需要控制整改。B级2级、橙色'高度惊险：属于较大风险，公司（厂）级、部 室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。A级1级、红色及其惊险：属于重大风险，公司（厂）级、部 室（车间级）、班组、岗位管控，应即将整改，不能继续作业，惟独 当风险已降至可接受后，才干开始或者继续工作。（2）风险分级管控的要求风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难 度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重 点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并 逐级落实具体措施。工贸企业应根据风险分级管控的基本原则和企业 组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，普通分为公司级、 部门级、车间级、班组和岗位级，也可结合本单位机构设置情况，对 风险管控层级进行增加或者合并。（3）编制风险分级管控清单工贸企业应在每一轮惊险源辨识和风险评价后，编制包括全部风 险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。风险分级管控清单单位:风险点 动设备设施或者作业活风 险 级 别管控措施管控 层级责任 单位责任 人备 注序号类 型名 称工程技术措施管 理 措 施培 训 教 育 措 施个体防护措施应 急 处 置 措 施注：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，内容必须详细和具体。(4)风险告知风险的告知采取两种形式：风险公告和风险培训。建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风 险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引起 事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。 对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强 化惊险源监测和预警。根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中 存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方， 使其掌握规避风险的措施并落实到位。五、文件管理公司应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档 管理。至少应包括风险分级管控制度、风险点统计表、惊险源辨识与 风险评价记录，以及风险分级管控清单、惊险源统计表等内容的文件 化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制 措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。六、分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，工贸企业应至少在以下方面有所改进：每一轮惊险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施患上到 改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；完善重大风险场所、部位的警示标识； 涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人 监护制度；员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；保证风险控制措施持续有效的制度患上到改进和完善，风险管控能力患上到加强；根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患 排查工作更有针对性。七、持续改进1、评审公司每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或者更新。 公司应当根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或者设施以及 其他变更情况等适时开展惊险源辨识和风险评价。2、更新公司应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化 范围开展风险分析，更新风险信息： 法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；发生事故后，有对事故、事件或者其他信息的新认识，对相 关惊险源的再评价； 组织机构发生重大调整；补充新辨识出的惊险源评价； 风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。3、沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外 部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控 信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相 关人员进行培训。八、附则1、本管理办法由安全科负责解释。2、本管理办法自下发之日起执行。安全风险分级管控体系系统性评审或者更新制度1目的为检验安全风险分级管控管理过程的时效性、有效性、科学性,实现公司安全风险自辨自控，并保证风险控制措施持续有效的制度患上到改进和完善，风险管控能力患上到加强，特制定本制度。2合用范安全风险分级管控体系系统性评审或者更新。3职责3.1主要负责人负责公司安全生产风险分级管控体系系统性评审等方面存在的安全风险进行排查，建立风险点排查台账。风险点的排查是基于现有安全知识、安全经验、法规及标准要求、 事故教训等，由主要负责人、安全生产管理人员、工程技术人员、职 能部门人员、一线相关人员参加，在安全生产管理部门人员主持下， 对风险点名称、覆盖范围、包含的惊险源、潜在事故类型等做出的、 达成共识的集体判断结果。建立风险点排查台账安全科、公司要将排查出的风险点实施台账管理，台账内容应包 括：风险点名称、风险点详细位置、可能导致事故类型排查时间及排 查人等信息。4.2风险点的级别确定按照风险点各惊险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级 别。风险等级判定应遵循从严从高的原则。或者更新结果的审批。3.2 安全部门负责组织编制公司安全生产风险分级管控体系系统 性评审报告和重大风险信息更新后的公示或者发布并及时组织相关 人员进行培训。3.3 其他有关部门负责本职责范围内惊险源辨识、风险评价的更 新以及风险信息的更新。4内容与要求4.1 评审每年至少对风险分级管控体系建设进行一次系统性评审，评审的 内容应包括：a）安全风险分级管控管理制度的完善性、有效性；b）风险点的划分确定科学性；c）惊险源辨识方法、范围的全面性；d）风险评价方法选择的科学性；e）风险判定准则的科学有效性和风险等级判定的合规性；f）风险管控措施的可行性、有效性；g）风险分级管控管理需要改进和或者增加的有关内容；h）总结企业在风险分级管控体系建设取患上的效果等。编制风险分级管控体系建设系统性评审报告，还应对有关人员进 行培训，并对评审结果进行公示或者发布。当根据新技术、新工艺、 新材料、新开采区域的要求适时开展惊险源辨识和风险评价。4.2 更新公司每年至少进行一次系统性更新，每月对常规性作业活动和在 用设备设施开展一次惊险源辨识、风险评价及风险控制措施的改进。公司根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或者设施等适 时开展惊险源辨识和风险评价。公司根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开 展风险分析，及时更新完善风险信息：a）法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；b）发生事故后，有对事故、事件或者其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；c）组织机构发生重大调整；d）采选工艺发生较大改变时；e）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。20二、构建安全生产风险分级管控和隐患排查 管理双重预防机制实施方案开展安全生产风险分级管控体系建设工作实施方案1、指导思想和任务目标深入学习贯彻省“两个体系”建设文件及会议精神，坚固树立安 全发展观念，强化安全生产责任落实，建立完善公司安全风险分级管 控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取 有效措施控制重大安全风险，对公司风险点实施标准化管控。力争到 2017年5月底前，建立起较为完善、有效运行的风险分级管控体系， 并实现信息化管控，全力构建形成点、线、面有机结合，公司、部门、 车间、班组无缝隙对接，实现标准化、信息化的风险分级管控预防体 系，实现风险分级管控体系信息平台管理。2、主要任务和工作步骤（一）准备阶段安全生产风险分级管控体系建设的工作小组，组织进行采集和研 读相关的法律法规、技术标准、公司安全生产相关技术资料，掌握风 险分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解生产工艺流程和工 作场所概况。（一）开展风险分级管控培训公司安全科组织指导公司部门开展安全风险分级管控培训，应明 确开展风险分级管控培训的计划、方式和要求，使有关人员了解风险分级管控知识。（三）确定风险点一是应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范 围清晰”的原则。二是应把设备设施、部位、场所、区域等的风险归 为“设备设施类”风险点。三是把以工艺流程或者作业活动为基础， 涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动的风险归为“作 业活动类”风险点。（四）排查风险点风险点的排查就是对风险点存在的惊险源进行辨识。惊险源辨识 包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。（1）惊险源辨识的方法本公司主要采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法） 进行辨识。对作业活动惊险源辨识采用工作危害分析法（JHA）即对每一个作 业步骤或者作业内容，识别出与此步骤或者内容有关的惊险源， 保持工作危害分析记录及惊险源辨识信息表。对设备设施惊险源辨识应采用安全检查表法（SCL法）进行惊险源辨识，确保惊险源辨识的充分性。分别形成作业活动清单、设备设施清单。（2）惊险源的辨识范围惊险源的辨识范围应覆盖风险点内所有的作业活动、设备设施、人员和管理，包括: 作业场所的设备设施、安全防护用品及构建造物； 常规和非常规作业活动； 事故及潜在的紧急情况 现在和将来的生产活动； 所有进入作业场所的人员活动； 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 工艺、设备、管理、人员等变更； 地质、气候及环境影响等。（3）惊险源辨识的过程公司应组建惊险源辨识工作组，动员全体员工积极参加，在对危 险源的辨识方法进行培训的基础上，按照确定的辨识范围有组织地有 序开展惊险源辨识。应参照惊险源的分类标准的规定，对潜在的人的因素、物的因素、 环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性 质。惊险源辨识步骤：发动全员参加、辨识方法培训、辨识、填写分 析记录、汇总、审查补充完善。（五）风险评价1、 评价方法对于辨识出的惊险源，宜采用作业条件惊险性分析法（LEC法） 评价其风险程度，并根据评价结果划分等级。作业条件惊险分析（LEC法）（1）作业条件惊险分析（LEC法）的步骤：a）作业条件惊险分析法用与系统风险有关的三种因素之积来评 价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：E （人员暴露于惊险环境 中的频繁程度），C（一旦发生事故可能造成的后果的严重性）和L （事 故发生的可能性）。其赋分标准见表D. 1表D. 3o表D.1事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10彻底可以预料0. 5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能但不时常0. 1实际不可能1口能性小,彻底意外表D.2人员暴露于惊险环境中的频繁程度（E）分数值人员暴露于惊险， 环境中的频繁程 度分数值人员暴露于惊险， 环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内 暴露1每年几次暴露3每周一次或者偶 然0. 5非常罕见的暴露Ml次/年）表D.3发生事故可能造成的后果的严重性（C）譬发4 值100大灭匕事故可能造成的后 难，许多人死亡，或S 分2 果催 者 攵发生事故可能造成的后 果严重，重伤，或者造成较100造万1重大财产损失i小的财产损失40灾难 很,数人死亡，或者造 :财产损失成 &重大，致残，或者很小的 财产损失15非常 lb造万严重，一人死亡，或 方一定的财产损失者引人注目，不利于基本的 安全健康要求b）由评价小组专家共同确定每一惊险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件惊险性的大小，即：D=L -E -Coc）将D值与惊险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分。根据风险值D的大小进行风险等级划分。风险等级划分分数值风险级别惊险程度>3201 （红色）极其惊险，不能继续作业（即将住手作业）1603202 （橙色）高度惊险，需即将整改（制定管理方案及应急预案）701593 （黄色）显著惊险，需要整改（编制管理方案）W694 （蓝色）普通或者有惊险，需要注意注：LEC法，惊险等级的划分带有局限性，应用时要根据实际情况， 实施时组织有经验的作业人员参预。（2）风险判定原则公司在对风险进行评价分级时，应结合公司自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准 则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从 高的原则，应考虑以下因素：a、有关安全生产法律、法规、规章；b、技术标准的强制性条款；C、设计文件；d、企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力。(3)确定重大风险以下情形之一，判定为重大风险：a、上一年度内发生过死亡事故，且现在发生事故的条件依然存 在的；b、涉及重大惊险源的；c、经风险评价确定为最高级别的风险的；d、其他违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条 款的。(4)风险点级别确定按照风险点各惊险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级 别。(六)风险控制措施(1)风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避 风险、自留、应急措施等。(2)风险控制的技术性方法风险控制技术性方法的确定，应按顺序遵循下列原则：a、排除：即消除作业中的存在的隐患。b、替代：当隐患无法消除，可以用替代的方法降低风险程度。C、工程控制：采用工程设计等措施降低风险程度。d、隔离：将人员的生产活动与隐患隔开。e、个体防护：对人员进行防护，如配备劳动防护用品等。(3)风险控制措施的选择在制定控制措施时，应按如下顺序考虑以下控制措施：a、工程技术措施；b、管理措施；c、培训教育措施；d、个体防护措施；e、应急处置措施等。对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采 取较高级的风险控制方法，并多级控制。需通过工程技术措施才干控 制的风险，制定控制该类风险的目标并为实现目标制定方案。对重大风险以外的风险，公司应在符合成本一安全有效性原则 的情况下,重点对人为失误的控制、固有惊险的控制而制定控制措施。从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面 评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险，应 提出建议或者改进的控制措施。设备设施类惊险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀等工 艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。作业活动类惊险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程 合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。惊险源辨识及风险评价管理制度1目的为规范风险评价管理工作，有效辨识公司在生产、管理、活动过 程中存在/潜在的惊险源，并对它们进行分析评价，评定其危害程度 和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，为风险点确定 及风险管控提供可靠依据，特制定本制度。2合用范围公司惊险源辨识及风险评价3职责3.1 公司负责人负责重大风险的审批和管理；3.2 部门负责人负责较大风险的审批和管理；3.3 安全科负责组织风险辨识和评价的培训及档案建立；3.4 部门、工段负责职责范围内的风险辨识和评价及管理；3.5 班组（岗位）负责职责范围内的风险辨识和评价及管理。4内容和要求4.1 惊险源辨识4.1.1 惊险源辨识方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进 行辨识。不同级别的风险要结合实际采取一种或者多种措施进行控制，直 至风险可以接受。(4)评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低至可接受风险；是否产生新的惊险源或者惊险有害因素；是否已选定最佳的解决方案。(七)风险分级管控(1)风险分级管控的要求风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难 度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重 点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并 逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或者合并，公司应根据 风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级 风险的管控层级。普通分为公司级'车间级、班组级、岗位级进行管 控。(2)编制风险分级管控清单公司应在每一轮惊险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点 各类风险信息的风险分级管控清单，绘制公司“红橙黄蓝”四色安全 风险空间分布图，并按规定及时更新。对于设备设施类风险点，使用红、橙、黄、蓝四种颜色分别标识在公司总平面布置图中。对于操作 及作业活动类风险点，应采用柱状图的形式将公司存在的风险，按照从高到低的顺序标示出来。(3)风险告知公司应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置 安全生产风险分级管控公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明风险 点名称、类型、可能引起事故类型及后果、管控措施、管控层级、责 任单位、责任人等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，应 设置明显警示标志，并强化惊险源监测和预警。(八)文件管理(1)公司应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分 类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、惊险源辨识与 风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、 较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进 记录等，应单独建档管理。(2)通过风险分级管控体系建设，公司应至少在以下方面有所 改进：a、每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施患上到改进，或 者通；b、过增加新的管控措施提高安全可靠性；c、重大风险场所、部位的警示标识患上到保持和改善；d、涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的设备设施建立了 专人监护制度；e、员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；f、保证风险控制措施持续有效的制度患上到改进和完善，风险管控能力患上到加强；g、根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患 排查工作更有针对性。(九)绩效考核(1)公司应成立风险分级管控绩效考核领导小组，每季度至少对 各层级风险管控措施的落实情况进行一次考核。2、风险分级管控绩效考核结果应作为从业人员职务调整、收入 分配等的重要依据。3、公司应制定风险分级管控绩效考核制度，应包括以下内容：a、考评的目的和用途；b、考评的原则；c、考评的内容和分值；d、考评的普通程序；e、考评的周期。(十)持续改进(1)评审公司每年至少对风险分级管控体系建设进行一次系统性评审或者 更新。评审应当根据当根据新技术、新工艺、新材料、新开采区域等 适时开展惊险源辨识和风险评价，并对评审结果进行公示或者发布。(2)更新 惊险源辨识、风险评价的更新频次惊险源辨识、风险评价及风险控制措施策划是一个动态的过程， 公司应当根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或者设施等适 时开展惊险源辨识和风险评价。不论公司在规模、人员数量、产能、采区、工艺(工序)的变化 大小，每年应至少进行一次系统性更新。风险信息的更新公司应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化 范围开展风险分析，及时更新完善风险信息。a、法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；b、发生事故后，有对事故、事件或者其他信息的新认识，对相关 危险源的再评价；c、组织机构发生重大调整；d、采选工艺发生较大改变时；d、风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。(3)沟通公司应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外 部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控 信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应公示或者发 布并及时组织相关人员进行培训。3、信息建立平台按照省局开辟的两个体系信息系统，填报企业风险点、类别、等 级和管控措施落实情况、安全隐患排查管理情况等信息数据，对重 大风险点及其重要控制措施的关键参数进行在线实时监测监控。4、保障措施和相关要求(1)提高认识。建立完善风险分级管控和隐患排查管理双重预 防机制，是解决“认不清”、“想不到”问题，实现关口前移、源头 管理、科学预防，加强安全生产工作的重大决策，是从根本上防范 事故发生，构建安全生产长效机制，促进企业全生产形势稳定好转的 一项重点工作。(2)加强领导。公司应按照公司两个体系建设工作机构要求， 安排专门工作力量具体此项工作，细化责任分工，明确时间进度， 推动两个体系建设工作落实。(3)全员发动。充分调动和发挥各级各岗位，积极组织动员职 工依法参预风险分级管控工作，落实职工岗位安全责任，推进群防群 治。(4)严格考核。公司将组织制定工作考核标准，对公司两个体 系建设工作任务完成情况进行检查督导，对工作被动对付、体系建设 落后的部门人员赋予通报批评，并在评选安全生产先进个人及单位中 “一票否决”。开展安全生产隐患排查管理体系建设工作实施方案一、指导思想和任务目标深入学习贯彻省“两个体系”建设文件及会议精神，坚固树立安 全发展观念，强化安全生产责任落实，建立完善隐患排查管理体系， 全面排查、及时管理、消除事故隐患，对隐患排查管理实施闭环管理。 力争到2017年5月底前，建立起较为完善、有效运行的隐患排查治 理体系，并实现信息化管控，全力构建形成点、线、面有机结合，公 司、部门、车间、班组无缝隙对接，实现标准化、信息化的隐患排查 管理预防体系，实现隐患排查管理体系信息平台管理。二、主要任务和工作步骤（一）实施隐患排查培训公司应明确开展隐患排查培训的计划、方式和要求，使全体从业 人员了解隐患排查管理知识。（二）编写体系文件公司应建立健全事故隐患排查管理制度，编制隐患排查清单（包 括生产现场类和基础管理类）、隐患通知整改验收单、重大安全生产 隐患登记及整改销号审批表、隐患排查管理台账等文件。（三）隐患分级与分类1、隐患分级（1）公司应当组织相关专业技术人员，根据隐患整改、管理和 排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，对隐患的等级进行认 定。事故隐患可分为普通事故隐患和重大事故隐患。普通事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够即将整改排除的隐患。重大事故隐患：危害和整改难度较大，无法即将整改排除，需要 全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改管理方能排除的隐患， 或者因外部因素影响导致生产经营单位自身难以排除的隐患。(2)重大事故隐患应包括以下情形：a、违反法律、法规有关规定，整改时间长或者可能造成较严重危害的;b、使用明令禁止使用的设备、工艺；c、设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的。2、隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。基础管理类隐患：基础管理类隐患主要包括证照情况、安全生产 管理机构设置及人员配备、安全管理程叙文件、安全生产记录文件、 教育培训、安全生产投入、应急救援、职业卫生基础管理、风险分级 管控、图纸技术资料、外包工程安全管理等方面存在的问题和缺陷。生产现场类隐患：生产现场类隐患主要包括作业活动、设备设施、 工作场所等方面存在的问题和缺陷。(四)工作程序和内容公司隐患排查管理的主要步骤包括：编制隐患排查依据、实施隐患排查、开展隐患管理、健全隐患排查管理档案等。1、编制排查项目清单(1)公司应依据确定的各类风险的全部控制措施和基础安全管理要 求，编制包含全部应该排查项目的清单。隐患排查项目清单包括生产 现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。隐患排查项目清单 的编制应以列表的形式体现，确保分类清晰、内容详实、系统全面。 企业应每年至少对隐患排查项目清单进行一次补充完善。(2)公司应编制隐患排查管理内容清单的“编制与使用说明"，排 查方法、排查周期应在企业隐患排查管理制度中明确，并将隐患排查 管理体系运行过程及结果纳入本单位奖惩考核制度中，确保落实到 位。基础管理类隐患排查清单：依据基础管理相关法律法规、技术规 程等要求，逐项编制排查清单。至少应包括：基础管理名称、排查内 容、排查标准、排查方法、排查周期、隐患级别判定等信息。生产现场类隐患排查清单：生产现场类隐患排查管理重点检查企 业各类风险点的管控措施的完整性和有效性。清单编制内容应至少包 括：排查范围(风险点)、隐患排查内容与标准、排查周期、组织级 别等。2、确定排查项目(1)基本要求实施隐患排查前，应根据排查类型、人员数量、时间安排和季节 特点，在排查项目清单中选择确定具有针对性的具体排查项目，作为 此次隐患排查的内容。隐患排查分为基础管理类隐患排查或者生产现 场类隐患排查，两类隐患排查可同时进行。(2)基础管理类隐患排查项目基础管理类隐患排查项目应依据基础管理资料实施，具体内容包括基本条件和安全管理两个方面。基本条件包括：证照情况、安全标准化建设、安全生产管理机构 及人员、工伤保险、安全投入、应急管理、生产系统及其他方面。 安全管理包括：安全生产管理制度及程叙文件、安全生产记录、图纸 资料、教育培训、外包单位管理等。(3)生产现场类隐患排查项目企业生产现场类隐患排查项目应依据生产现场、设备设施、作业 活动等实施，具体包括设备、作业场所、环境、巡检、检维修、外协 施工等。3、 组织实施排查(1)排查类型排查类型主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患 排查、例行检查。隐患排查应做到全面覆盖、责任到人，定期排查与 日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，普通排查与重点排查 相结合，建立事故隐患排查工作机制。日常隐患排查：以岗位员工为基础，全员参预，在日常作业活动 过程中对身边操作行为、设备设施、作业环境、作业记录等不安全因 素的排查。综合性隐患排查：重点检查重大风险的操纵情况、安全生产责任 制的落实情况、安全生产法律法规与其他要求的执行情况、有关专项 工作开展情况、其他有关情况，综合性隐患排查包含季节性检查。a）对作业活动惊险源辨识采用工作危害分析法（JHA）,即对每一 个 作业步骤或者作业内容，识别出与此步骤或者内容有关的惊险源, 保持工专业检查包括：电气消防、特种设备、手持电动工具、回转窑预热器 等，应结合企业实际制定专项检查表，明确检查内容。例行检查包括：规章制度的落实情况、应急管理工作开展情况、 安全会议召开情况、违章违纪情况等。(2)组织级别及排查周期公司应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别和周期。成立 以主要负责人为组长，各分管负责人为副组长，各科室或者部门负责 人为成员的隐患排查管理领导小组，小组下设办公室，办公室设在 安全科。隐患排查管理工作应以全体员工为基础，以形成自上而下 的组织保障。排查组织级别普通包括公司级、部门级、车间级、班组级。建立 健全从主要负责人到每位从业人员，覆盖各部门、各单位、各岗位的 事故隐患排查责任体系。班组级：班组级隐患排查与日常隐患排查相结合，班组长采取巡 回检查方式，对本班组所辖作业现场实施隐患排查，每班应认真填写 隐患排查记录。车间级：车间负责本车间内多个班组的隐患排查，由车间负责人、 车间安全员实施，每天至少一次对生产现场进行相关专业检查，认真 填写管理人员隐患排查记录。财务部门负责本部门的安全隐患排查，如安全费用提取和使用是 否满足法律法规的要求等，发现隐患及时上报至安全管理部门。公司应依据专业检查表，每月一次落实开展本专业范围内的专项安全隐患排查。其他部门应按照职责分工，排查职责范围内的安全隐患，发现隐 患及时上报至安全部门。公司级：一一公司级查隐患由主要负责人或者分管安全负责人组 织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员实施。