+230m水平马头门及胶带巷安全施工技术措施.docx

+230m水平马头门及胶带巷安全施工技术措施+230m水平马头门及胶带巷安全施工技术措施前言CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒位置土耳其屈雷镇西北，由我项目部承建立井井筒及相关硐室掘砌工程，目前即将转入+230m水平马头门及胶带巷的施工，为了加快工程进度、降低成本、提高工程质量，有策略，有方案合理地组织劳动力、资金、设备及材料，特编制本安全施工技术措施。一、工程概况1、+230m水平马头门+230m水平马头门方位角为106562，马头门中心线偏移井筒中心线750mm。施工长度为20m，直墙三心拱，净高×净宽5000×5000，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为32.67，净断面为23.23，双层钢筋混凝土支护。马头门内设有摇台坑，摇台坑中线偏移井筒中心线1475mm，施工长度1.7m，净高×净宽2000×1950，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。2、+230m水平液压站硐室马头门左帮与井筒交接处施工液压站硐室，方位角为16562，液压站硐室中线偏移井筒中心线3030mm。施工长度7.5m，直墙三心拱，净高×净宽3000×5000，支护厚度500mm，铺底厚度400mm，掘进断面为23.08，净断面为15.23，双层钢筋混凝土支护。液压站硐室内设有摇台坑，摇台坑中线与井筒液压站硐室夹角580000，施工长度2.3m，净高×净宽2000×1400，支护厚度400mm，铺底厚度400mm，素混凝土支护。3、+230m水平胶带巷+230m水平胶带巷方位角为286562，胶带巷中心线偏移井筒中心线500mm，直墙三心拱，断面由F-F大断面变为G-G小断面。胶带巷开口F-F断面施工长度为3.3m，净高×净宽6400×8200mm，掘进断面为60.91，净断面为47.73。F-F断面内设有预留坑，井筒中心线即为预留坑中心线，预留坑施工长度1.6m，净高×净宽2500×5400，支护厚度500mm，铺底厚度400mm。G-G断面施工长度为20m，净高×净宽5500×5000，掘进断面为35.68，净断面为25.73。胶带巷及预留坑均为双层钢筋混凝土支护。马头门、液压站硐室、胶带巷及预留坑均采用双层钢筋混凝土作为永久支护，双层钢筋砼设计强度C25，永久支护壁厚500mm，铺底厚度400mm。环筋、竖筋均采用18螺纹钢，内、外环筋间排距均为300×300mm，联系筋采用10螺纹钢现场加工，间距600×600mm。钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋搭接长度为900mm（按50d计算，d为钢筋直径），采用18铁丝绑扎，钢筋的保护层均为50。附图1：+230m水平马头门及胶带巷掘砌图附图2：+230m水平马头门及胶带巷配筋图附图3：+230m水平马头门及胶带巷摇台及梁窝图施工马头门及胶带巷时，将使用锚网喷作为临时支护。喷射混凝土厚度为100，拱部锚杆采用18的树脂锚杆，L2000，间排距1000×1000，允许误差±100mm，呈矩形布置，每根锚杆安装2块树脂药卷端头锚固，药卷型号分别为K2350一卷，Z2360一卷；墙部锚杆采用41的管缝锚杆，L2500，间排距1000×1000，允许误差±100mm，呈矩形布置；钢筋网采用6.5圆钢焊接而成，网格100×100，网片规格为2000×1000mm。喷射砼强度等级为C20。二、井筒地质概况依据CENGIZ集团公司ETI铜矿井筒地质柱状图可知：本井筒从井口至700m井深段主要为变质的玄武岩，伴随一些绿泥石、硅酸盐、石英石、阳起石、透闪石等；700m井深以下段主要为粘土岩、伊利岩、高岭岩等。以上所介绍岩石均为中等硬度的岩石，应采取措施探明地质及水文地质条件。三、施工方案依据目前人员组成、施工技术、设备配置情况、马头门及胶带巷的跨度及围岩情况，从安全施工角度出发，经项目部研究决定施工方案如下：+230m水平马头门、胶带巷开口处与井筒同时施工，井筒施工至胶带巷净顶板上1米处，便停止浇注混凝土。向下掘进采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘进2进行1次锚网喷临时支护，井筒暂不浇筑砼。首先，井筒下掘至马头门及胶带巷毛底板后，停止井筒继续向下掘进，将马头门、胶带巷分别掘出5m、4m，液压硐室全部掘出并临时支护好，与该段井筒同时绑扎钢筋，浇筑混凝土直至与上段井壁合茬；其次，马头门剩余巷道掘进并浇筑；第三，胶带巷剩余巷道掘进并浇筑；最后，预留坑、2个摇台坑掘进，与巷道铺底同时浇筑。四、施工工艺1、施工顺序：第一步：井筒掘至+237.4m停止浇注混凝土，采用短掘短支的施工方法掘至马头门及胶带巷拱基线位置打马头门及胶带巷拱部眼井筒继续下掘至马头门及胶带巷底板打下部眼放全迎头炮拱部临时支护打拱部眼出矸打下部眼，将马头门掘出5m及胶带巷掘出4m并支护好液压站硐室开门掘出并临时支护，掘进到位马头门、胶带巷及液压站硐室底板一次找平马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒同时绑扎墙部钢筋马头门、胶带巷、液压站硐室稳碹股浇筑砼模板上提与上段井筒井壁合茬；第二步：马头门剩余巷道掘进临时支护到位马头门绑扎墙部钢筋马头门稳碹股马头门浇筑砼；第三步：胶带巷剩余巷道掘进临时支护到位胶带巷绑扎墙部钢筋胶带巷稳碹股胶带巷浇筑砼；第四步：井筒继续下掘，将预留坑及2个摇台坑掘进够设计尺寸绑扎井筒、预留坑、马头门及胶带巷底板钢筋稳好预留坑及摇台坑模板，与井筒及巷道铺底同时浇筑井筒正常向下掘进。2、掘进（1）打眼采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用YT28凿岩机，2500mm中空六角合金钢钎杆，42“一”字型钻头。炮眼深度：掏槽眼2.2m，辅助眼和周边眼2m。打眼之前技术人员下放马头门、胶带巷及液压站硐室中线，依据标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。炮眼布置图及爆破参数表见附图，马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处的上部、下部井筒掘进参考基岩段井筒掘进。（2）装药放炮打完眼后将工具提升至地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向装药。采用水胶炸药，药卷直径35 mm长250 mm，重0.2kg/卷，雷管为3.0m脚线铜矿专用气雷管，段别分别按1、2、3、4、5段使用，利用一发电雷管作为起爆雷管。装药时用炮泥封孔，封孔长度必须符合规定。装药后进行联线，联线方式为大串联，在地面使用专用高频起爆器。装药及联线时必须切断井下电源。联线结束后吊盘起至距迎头35以上，人员升井后到地面50m外安全距离处，打开井盖门后即可开启放炮器放炮。马头门、胶带巷、液压站硐室与井筒连接处放炮：马头门、胶带巷与井筒连接处自上向下打完眼后，为了防止破坏围岩的稳定性，装药时周边眼暂不装药，待放炮后视情况，采用隔眼装药、放小炮的方式掘进或用风镐刷帮。装药时严格控制装药量，以防破坏围岩。该段掘出后及时进行锚网喷支护，封闭围岩，防止风化。为了进一步保证井筒周围围岩稳定，确保安全施工。先将马头门、胶带巷掘进到位，并临时支护好后，再将液压站硐室拨门掘进，放炮方法同马头门、胶带巷与井筒连接处放炮方法。附图4：爆破图表（3）装岩排矸放完炮后通风30分钟，经气体检查员检测井下是否含有有害气体后，人员方可下井清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。巷道施工时装岩采用耙矸机、挖掘机配合HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为4m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。3、支护（1）锚网喷临时支护放炮后，观察围岩情况，若围岩比较破碎，防止围岩风化脱落，必须先素喷50mm厚的混凝土，打护顶锚杆，将锚杆盖板上紧暂不挂网，待拱部锚杆打好后整体挂网支护，并进行二次喷浆支护，喷浆厚度50mm。打锚杆眼打眼之前，首先按照中线严格检查断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼之前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全之后、方可开始工作，锚杆眼采用7655气腿式凿岩机进行打眼，拱部采用28mm“一”字型钎头，帮部采用40mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆方向与井巷轮廓线切线方向75°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应当由上向下的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风马达卡住螺帽，开动风马达，使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，待凝30秒后方可撤去风马达，搅拌旋转时间为30秒，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽力矩大于100Nm，确保盖板紧贴岩面；帮部扫眼后利用7655气腿式凿岩机将管缝锚杆直接打入，确保盖板紧贴岩面。锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力50KN。托盘规格为正方形，规格长×宽=150×150mm，用厚=10mm的钢板压制成盘形。- 8 -