工作现场6S管理.ppt

工作现场6S管理清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升安全安全工作现场6S管理1.6S的定义与目的6S是指整理（SEIRI）,整顿（SEITION）,清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU）,素养（SHIT-SUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里又添加了另一个“S”安全（SAFE）,统称“6S”。1S整理：区分“要”与“不要”，对不要的东西进行处理，腾出空间，提高生产效率。2S 整顿：要的东西按规定定位，定量摆放整齐，明确标识，避免浪费时间寻找工具。3S 清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上处理，并防止污染的发生，使不足和缺陷明显化，是品质的基础。4S 清洁：将上面的3S的实施制度化、规范化，并维持效果，通过制度化来维持效果，使不规范的情况易于被发现。5S 素养：人人依规定行事，养成好习惯，提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S 安全：保证工作现场安全及产品质量安全，杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。工作现场6S管理2.生产现场6S管理要点1S整理：现场摆放的物品（原材料、半成品、成品、废料、余料、垃圾等）要定时清理。2S 整顿：加工中的材料、半成品、成品等应该摆放整齐并有标识。通道、走道保持通畅，通道内禁止摆放物品或压线摆放物品。3S 清扫：生产过程中产生的废线头以及铜丝应及时清扫，避免造成不必要的伤害。4S 清洁：长期摆放的物品、材料、设备应及时除尘，机器布满油渍的地方应定期清理，以确保工作区域的清洁。5S 素养：工作态度要端正，避免工作时间聊天、擅自离岗、看小说、呆坐、吃零食等现象，厂房内禁止吸烟，以避免发生火灾。6S 安全：穿戴规定的安全防护用品，严格按照设备操作规程操作。工作现场6S管理3.仓库现场6S管理要点1S整理：把不必要的物件搬走，以免影响通道通畅。2S 整顿：在通道划线，以便区分存货区与通道的范围，减少碰撞危险，物品要摆放整齐，不应超过货物的最高摆放层，经常检查，以防物品堆放过高而导致的意外。3S 清扫：地面应保持干燥，防止滑倒。4S 清洁：所有库存物品应保持清洁，长期摆放的原材料和成品应加盖防尘罩，并定期对其进行除尘。5S 素养：在工作场所内不可打闹嬉戏。6S 安全：搬运时应采取正确的搬运姿势，避免背部受伤。操作铲车搬运的货物不应过高，以免影响操作视线引发事故。工作现场6S管理4.办公室6S管理要点1S整理：避免办公室内有不使用的东西，以致误踏或绊倒危险。2S 整顿：将文件夹按号码顺序排列，并做好记号，方便处理，尖锐的物件如见到、裁纸刀等物品要小心处理和摆放。3S 清扫：所有的垃圾桶应该每天清倒，避免垃圾堆积引致细菌滋生蔓延，保持地面清洁，防止员工滑倒摔伤。4S 清洁：电话线、电源线应该固定得当，避免线路杂乱。5S 素养：不再工作区域吸烟，在吸烟区域吸烟时，只有熄灭的烟头才能扔进垃圾桶内，拉开的文件柜可能把人绊倒，使用后要随手关好。6S 安全：提举文件时要采取正确的姿势，以降低背部受伤的危险。在高处取文件时，一定要有比较稳固的扶梯，以免摔伤。6S6S现场管理所具有的优点现场管理所具有的优点节约时间节约时间质量控制质量控制生产安全生产安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象6S6S节约成本节约成本标准化的推进标准化的推进轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境