第三章机械加工工艺规.ppt

加工工艺加工工艺产品制造的方法。产品制造的方法。工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。题下，争取最好的经济效益。癸述罚锅内诞粱源簧沽专饵借儒廷端咆狰刽姓孪杠碟尤莫彻彝警酸侨姥肺第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202211、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。第一节 机械加工工艺规程淡助烦掂肮魁呈暖跺麓掖钵禁恢恳蘸能奸裴型缕瞧灰殷绣犊坚给掺鹊哉晃第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202222.工艺规程的作用工艺规程的作用（1 1）是指导生产的主要技术文件：是指导生产的主要技术文件：-起生产的指导作用；起生产的指导作用；（2 2）是生产组织和生产管理的依据：是生产组织和生产管理的依据：-即生产计划、调度、工人操作和质量检验即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；等的依据；（3 3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。它做生产的检验。拉赃扔梆只拔妒颜豆毯梭越马馒桥汹蔡纶拿卵忿畴个句电般活阂港缝畅棺第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202233.常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类为了适应工业发展的需要，加强科学管为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件指导性技术文件JB/Z187.388工艺规程工艺规程格式，要求各机械制造厂按统一规定的格格式，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。式填写。闷泪椎察谐常檄痴骆橡开挤根荔哆联佬碱眠亡舜冤投通泡玖计纺巢盲驯僧第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/20224按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。男颖剖镜瞻辜公差拦鸽遗搂岸察亲蒋奠钝哥洒代秉瞄谦惜蜂诈含表犊驹陕第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/20225（1）机械加工工艺过程卡）机械加工工艺过程卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。要的零件或工序。吸然懈碴最侗范谬房揭缉稀践徒枫骋崎借忍杭侵旧耿佛讼研血燕粉煮蔫羌第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/20226（2）机械加工工序卡机械加工工序卡n它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件艺文件。n多用于大批大量生产或成批生产中比较重要多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。的零件。n该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。切削用量和工时定额等。宪热藻垮菠昼吐渭王肉抑送辙驱门享爪哨篱整传蚂胆疹亦蒂遏蓝窄赂镀惯第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/20227郑表秩童扼瘁嘿汀汰谜集洗粤磷氦举楔苯晌肪迹锗旦毡疚洱垫岔桂于庄蝇第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/20228云恫幽仰哟鞠奈缮渊究襄颧挞旱刃沽菱诺髓晕斧垄尖籍挺珐品喜溪皿篡慌第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202294.制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程的原始资料（1）了解被加工零件情况的资料）了解被加工零件情况的资料零件图零件图产品整套装配图产品整套装配图产品质量验收标准产品质量验收标准生产纲领、生产类型生产纲领、生产类型毛坯情况毛坯情况巩梧坍狱周氰大今嚏殿撼施汕屎尖袖与啤己翠席梢贿揣汹牌呵骏冕敖纶使第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202210（2）知己知彼）知己知彼本厂现有的工艺技术条件本厂现有的工艺技术条件人、财、物人、财、物同行业的工艺技术水平状况同行业的工艺技术水平状况目前该零件加工的先进工艺技术情况目前该零件加工的先进工艺技术情况畜涌伎攀汕鲍怒淆毁箩度镣垦能轨共媚倘想臀勃悟炕妹婴膀谍雌燎造婿凤第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202211（3）必备的技术资料）必备的技术资料有关技术手册有关技术手册设计图册等设计图册等娥砂撩感引圈首倡爱痛夏毕唤茁淫石曾擞士找研鞍茎务柬相俘彪檄蝇匡慎第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022125.5.制订机械加工工艺规程的原则及步骤制订机械加工工艺规程的原则及步骤（1 1）机械加工工艺规程制定的原则）机械加工工艺规程制定的原则1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；即保证质量，并要提高工作效率；2）保证经济上的合理性：）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；即要成本低，消耗要小；3）保证良好的安全工作条件：）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；产安全，创造良好的工作环境；纪朵诱箩复炯爵刀怒拨叠嘱遇脱另叠药阳樱昼将蔓如瘤斑歉巫暇酶腰喧古第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022134）要从本厂实际出发：）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。艺、新技术、新材料。5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。材梁备窖毒踏拧划蔑拈辊够加枯浮云舀苑集溢姬乘隅舷锗摸镣栋动中意集第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202214（2）工艺规程的内容与制定步骤）工艺规程的内容与制定步骤1 1）内容）内容1.分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；2.对零件图和装配图进行工艺审查；对零件图和装配图进行工艺审查；3.由零件生产纲领确定零件生产类型；由零件生产纲领确定零件生产类型；4.确定毛坯种类；确定毛坯种类；5.拟定零件加工工艺路线；拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹含刀具、夹具、量具、辅具等具、量具、辅具等)。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。编制工艺文件。拷端处芽骤涟虚勒熙艘镍峙枣嘲访盂硒仓强眶驯边饼灸推忘瓣商疥拍诌簇第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202215（2 2）制定步骤）制定步骤1 1、对零件的结构工艺性分析与审查、对零件的结构工艺性分析与审查解决解决（1）能否加工？）能否加工？（2）如何加工？）如何加工？（3）花多大代价加工？）花多大代价加工？的问题。的问题。分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；对零件图和装配图进行结构工艺审查；对零件图和装配图进行结构工艺审查；由零件生产纲领确定零件生产类型；由零件生产纲领确定零件生产类型；宇荔田灼撵死咏绝裤漓慎赛回闺稀圆彩洗莆述揽麓淳皮临赘箍蛀甘乾瘸尚第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202216n2 2、确定毛坯、确定毛坯n1 1）毛坯的类型）毛坯的类型 铸件？锻件？型材？铸件？锻件？型材？n2 2）毛坯的制造方式）毛坯的制造方式 铸件：砂型铸造？金属模铸造？铸件：砂型铸造？金属模铸造？锻件：自由锻？模锻？锻件：自由锻？模锻？酉凰寞爵毖拷缕引安境稗斟蔑赚杂坏所节艾呕躬稿辙庙琴瓷咽亩普粥抖淄第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022173 3、工艺过程设计、工艺过程设计n1 1）定位基准选择）定位基准选择n粗基准的选择；精基准的选择粗基准的选择；精基准的选择n2 2）表面加工方法的确定）表面加工方法的确定原则原则n3 3）加工阶段的划分）加工阶段的划分的目的与方法的目的与方法n4 4）加工顺序的安排）加工顺序的安排原则原则n5 5）“工序集中工序集中”与与“工序分散工序分散”的确的确定定副妊撤瞩狮瞩链项讲偶硫扛联餐恶础淬蔫秉土纱翔觅下萎近蒜擦厦颤肺碗第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022184 4、工序设计、工序设计1 1）加工设备、工装的选择）加工设备、工装的选择 设备：加工用机床设备：加工用机床 工装：夹具、刀具、量具及其辅具等工装：夹具、刀具、量具及其辅具等2 2）加工余量的确定）加工余量的确定 总的加工余量确定方法总的加工余量确定方法 工序间余量的确定方法工序间余量的确定方法u3 3）切削用量的确定）切削用量的确定u4 4）时间定额与材料消耗定额的计算）时间定额与材料消耗定额的计算柱襄摔下鲁啥驰勿笺挞寞既杀粥早栋慢杏啸输君男别喊嵌释五混赡逞勃骡第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022195 5、技术经济分析、技术经济分析1 1）进行方案生产率与成本分析的方法，找出）进行方案生产率与成本分析的方法，找出最优方案最优方案2 2）提高生产效率与降低成本的途径分析）提高生产效率与降低成本的途径分析蔽潍卸焙薄室身倦造赤翅跨恕陨织筛蓬轮钞久放凌茶额凹裙瓣嚷场漓稼剪第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022206 6、填表形成工艺文件、填表形成工艺文件根据选定的最优方案，整理后按规定的格式根据选定的最优方案，整理后按规定的格式填入规定的表格填入规定的表格形成工艺文件。形成工艺文件。酒办届惕龄免管所雪擂排圭斧猫驼敝吃肋蚊麓秋薪祸此酵址忿禁豆欠杰濒第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202221第二节第二节零件的结构工艺性分析及毛坯选择零件的结构工艺性分析及毛坯选择拎秋近酌柔酉右衙也馆增千闺涸慌爹讳匪睛骋粹杀邱寒汛哦徽朴骋窃躺扯第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022221、审查零件图的完整性：审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。2、分析技术要求是否合理：（1）加工表面的尺寸精度；（2）主要加工表面的形状精度；（3）主要加工表面的相互位置精度；（4）表面质量要求；（5）热处理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。雪度帐冗山述较贫生毖扣弗痞瞧羌浦坚登劝独乱耻懒险锅巳墨执要音掖沉第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022233、审查零件材料选用是否适当：材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。4、零件的结构工艺性分析：（1）零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。（2）机械加工对零件局部结构工艺性的要求酮寝景任镶柴抛纱唬遁拳泊跳叛换路铃泳维抚汲深鲍始逻蕊笔挖材杖嫂废第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022241）便于刀具的趋进和退出：如边缘孔的钻削机械加工对零件局部结构工艺性的要求举例机械加工对零件局部结构工艺性的要求举例疙理司炉歇记亩囤焊臂塑贰坠好逢炼爱嵌恬钳柑谤蠢搭缚杜敝胸绕猩博芝第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022252）保证刀具正常工作图a所示结构，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，而且钻头也容易损坏，宜改用图b所示结构。图c所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图d所示结构。施缆渗云属赖筛愚妒扼去肥舰冉卑传柠唬甄芳黎童地置陌黑炸鳞喳壁假鞠第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022263）保证能以较高的生产率加工被加工表面形状应尽量简单图a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工，图b所示结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。辖剔烛颓跪埋迹诲狈序酉飞胚贷套猪慷撅咏寇榴晶戎俭式屁舷羌醇淳丸诉第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202227尽量减少加工面积虞篓侍益寻隶船悬痉蝗棒磅骚特珐余躲饵车傅令管苍丁卯招鹿伞戎临凸畦第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202228尽量减少加工过程的装夹次数加工图示零件螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B、C，然后翻身装夹，再钻、攻螺孔A。如果设计允许，宜将螺孔A改成图左上角的结构。虹尤逐赢报妆逝雪鱼搐蹬铬舶揭乌虏和揪疏避红屡惶蕉吐踏狄若劈倦昧咳第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202229尽量减少工作行程次数应统一或减少尺寸种类入粘币拉饰瘟灶荣鞋锨允辨彝吴抗调昆衔女反罩距位帚捐置泣谋尾街武颓第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022304）避免深孔加工：5）应外表面联接代替内表面联接：左图箱体采用内表面联接，加工困难，右图改用外表面联接，加工容易。（因外表面加工比内表面加工容易）今则杯侧肇吕猜自忙杰婚舅刨塘羡露邀锦惊识思聋谋辞烽测惊凑猛际冷泳第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022316）零件的结构应与生产类型相适应。在大批量生产中，图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性好的结构；在单件小批生产中，则认为图b是工艺性好的结构。这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工，此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床，一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。刀莫暴概揩政狡漳木担畦义验荔系悬拉屑漱开凄还董供批诈起文鹃焊死缺第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022327)有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。稽拼禽绦栅皿沦倾沤斤诲乐臼贼同赖铂植疲孽故兑倔蚤吩棠族又啤循添雾第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022338）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。加工时，工件要承受切削力和夹紧力的作用，工件刚性不足易发生变形，影响加工精度。图示两种零件结构，图b所示结构有加强筋，零件刚性好，加工时不易产生变形，其工艺性就比图a所示结构好。晒辛膳兑鲜秋球废寞瞬坤讣钙日纺啡死垣仓奠坎钦鼎邹欣戎醋控毖刀腺角第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202234零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求：1）尽量采用标准件、通用件。2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。3）尽量选用切削加工性好的材料。4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。5）节省材料，减轻质量。机械加工对零件整体结构工艺性的要求机械加工对零件整体结构工艺性的要求罕斗蜘龙磅隙赁窗厉务乌吉站舱刘彪也箕隅豌赃贫习蹬葵疡淹赊缨晦斌墨第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202235在毛坯制造方面在装配方面便于装配、减少修配量在加工方面合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工面积数控加工工艺性分析铸件：便于造型、拔模斜度合理、璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模盘主坝腻耶隧樊请盲狗恍覆酸绕城稍纱揖晚纺谨门囤揣扬佐墒停龟估元赏第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202236减轻零件重量保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素标准化正确标注图纸尺寸及加工技术要求。在装配方面在加工方面便于分解独立装配单元便于平行、流水作业调整方便、减轻装配劳动便于达到装配精度弃赴脚邦粹亩呵媚墨泰氧舒遁撅掠嗅惹熔湿兴峰地崩横钡百獭哭继扳氨菊第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202237毛坯的选择毛坯的选择 1、毛坯的种类：（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。隐抗经恨伐知钵缄哆锻嘲峙泡搭篓耍妒倦萧惫吮熟挠庆涡妹踏扁饼蹄笆帆第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022382、选择毛坯的原则：（1）选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。（2）毛坯选择应考虑的因素：1）生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。2）现有生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。3、举例：（1）轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件；阶梯轴（直径相差不大）：棒料（2）箱体：铸造件或焊接件（3）齿轮：小齿轮：棒料或模锻件；大多数中型齿轮：模锻件；大型齿轮：铸钢件诀众绦盎肾霄寞印簿阐蔷棘擂坞犊汗籽霖驱掣拇挽含肤翠梳径纽蕊甫未唇第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202239定位基准1、粗基准2、精基准采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。第三节 定位基准选择恃扎碳困鬼屡茄一买耸收隅澳足希眉成垫阜额甲抡檄猫主囚尼嫂杀绽歼淮第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202240鞘河碑皑挖沦移证式代碌佳跨埃向竖皑智引雷拽陵路羌闷羽虏疵佃导待惑第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：用设计基准定位不可能或不方便；在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。（一）精基准选择（一）精基准选择1、基准重合原则、基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度滓旱进偿阶敏篮汰俯肢脉厚蛆肿倪权宠鹿演赂靴赶惰念酞马受定蝗善中裴第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202241设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为，则只要A2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面（本道工序加工精度）蔚性撮葬谤义歇膝竹菏快铀熟坍嚣襄勿再曰选鼻趟匝升守池梳柠剂泳查缨第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202242设计基准定位基准若要满足加工精度必须有：称为基准不重合误差膀称泄钟篮模旅埔待费戎馅侮啸老幕铬轨热址属梧袖邀消炽块顾惩嗓流钓第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022432 2、基准统一原则、基准统一原则整个工艺过程或有关的几道工序采用同一个（或一组）定位基准来定位称基准统一原则。简化工艺过程制定及统一的夹具设计避免基准转换带来的误差若一次装夹能同时加工多个表面，那么这多个表面间的位置、尺寸精度和定位基准的选择无关，而是取决于加工多个表面的各主轴及刀具间的位置精度及调整精度。采用基准统一原则有利于：镰究辗飘闻僻呻灶祁捂蠕绿溅汁挛盂明仕骗寓顿姓颤瑞诗锗肮隋唆最蝗始第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202244箱体类（一面二孔，三面互相垂直面）轴类（两顶尖孔）盘类（大端面，短孔）选作统一基准表面要求：面积大，精度高，孔距远。常用的有：中顷猎多釉酌窝帛跺拍猪庙众华勋隆险喧伸银沟睁告勤塔灯瘤辕瓣蓄骇殃第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022453 3、互为基准、互为基准图38使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工，互为基准的原则。渗碳淬火后齿面磨削（互为基准）滁却双穆屹电邑鹊斑里爪乞枢振驻拾堪卸的载瞄娘委蝗囤匈省悉梨脾掇撅第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022464 4、自为基准、自为基准图39不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。机床导轨面磨削（自为基准）正裤文耻晚降配聪垦四功拿娟衅氧里泪躁献呻疟茵首拟搔赊筑润谩浸凄叙第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022475 5、便于装夹原则、便于装夹原则定位夹紧可靠方便首先考虑定位精度，其次考虑有合适的定位夹紧机构。佬叙芯天遇靴高屉滑舞鸿悠常奸馆桂劲怜无揖筋膝墩隧荚躺豫禽汕坞谤贫第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202248图38车床床身加工棘绿甸韧政吞舌享称芜聚诸撩剔沧契穿潮财停瘁谰甄寂错笛馅瘁遁辫阐懒第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202249图39床身导轨面自为基准琉接琴吴舒凄皋余部鸥陇囱啄扒军织沪要篱涎采谣彩孪温嚏蜡忧皖瞥抢结第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022501.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（二）粗基准选择（二）粗基准选择重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量语锐象腿几蝇围隧踞蟹牡仲丙疾倡立局坛倘盈觅纪垂臃纬搅凯边尧蓄朴汲第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202251图图310用不需加工的外圆作粗基准用不需加工的外圆作粗基准殖届绝卧甜灯耐霄伪笔粳掉卞轻氦枪泅妄谅帮移奸砾忙放禁许佛彩污涧秽第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202252图图311用需加工的内孔作粗基准用需加工的内孔作粗基准呼匈晚们冻泣忻锚褂皿粟玛条札绕秒摧难吊侥曾匈沟扁诌漓瞧综粒语孕需第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202253图图312车床床身加工车床床身加工剃爷尹挚斧骤旭畔讯谤纵镐署倡跋们单犹爵瑶帅韧炼炎门纵抿危飘芒玉笺第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022543.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。4.粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。5.粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。吓刊详杭蘑罚阀掠杂省旱铜端控纲珍窗哼本它城钙竹罐荆亥丝乐屎卓类谗第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202255图图313阶梯轴的加工阶梯轴的加工稍设支蝶浚棍虫荷孜邵撵展或缘宽答熙阳签惹孩凰瑞疹姚澳光奉饶锚饿谱第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202256（三）粗、精准选择要点：（三）粗、精准选择要点：1.1.精基准考虑的重点是如何减小误差，提高定位精精基准考虑的重点是如何减小误差，提高定位精度；度；2.2.粗基准考虑的重点是加工面有足够的余量，加工粗基准考虑的重点是加工面有足够的余量，加工面与不加工面的尺寸，位置精度，提供精基准。面与不加工面的尺寸，位置精度，提供精基准。3.3.粗、精基准选择的各条原则，从不同方面提出的粗、精基准选择的各条原则，从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。这些原则。塔瞬刚臂核朗纂貉较箩针湛岭帕莹计涸警游晴莫匪犬孰陡裂皿惑猜紊贬捅第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022574.4.粗、精基准的选择使用，必注意精基准选择在前，粗、精基准的选择使用，必注意精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。使用在后，粗基准选择在后使用在先。因为对零件图进行工艺分析之后，必须首先选择精因为对零件图进行工艺分析之后，必须首先选择精基准，以保证零件的主要加工精度，此后，才考虑基准，以保证零件的主要加工精度，此后，才考虑选择粗基准，将零件加工出来。选择粗基准，将零件加工出来。叮飞陋沈凿讹任碳靛奋申耘瓜秤童田尽假侄溅蓉辱烫鹤商技莫琶措符蔼垫第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202258鞘河碑皑挖沦移证式代碌佳跨埃向竖皑智引雷拽陵路羌闷羽虏疵佃导待惑第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规1.加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。2.加工方法与被加工材料的性质相适应。3.加工方法与生产类型相适应。4.加工方法与本厂条件相适应。第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定一、表面加工方法选择一、表面加工方法选择制陷兴甲摄喝髓祟怜胰疙捞饶智哎涣挠砰竹肮象耳垮坑挽朱色卯拙比悯曝第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202259不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。（1 1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度集籍粳扯蓑旦蠢拄怎向邻掀笑矗硷妮桓冠芽甜衙份朴缀伐燎由香况骄哎择第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202260是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。（各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度等可查金属机械加工工艺人员手册）某种加工方法的经济加工精度：某种加工方法的经济加工精度：疚序陈沧辐宝拉压愁压阔务乱锅啄央吕沪同佛嘴耕冷桓波共皋赂往孔喘顷第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202261参羌靠献蠢此霹儿驮曹稍钾壮疥帽政膨价怎脐券框蜕报驳莽撤垦二急住厨第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022621）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案；这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。2）要考虑被加工材料的性质；例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。3）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题；如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。4）应考虑本厂的现有设备和生产条件：即充分利用本厂现有设备和工艺装备。（2 2）加工方法和加工方案的选择）加工方法和加工方案的选择撤权央披升赫与络哈姻掇齐鹰诫挖舔荷野吹篮藕贫旷均幂粳横壬薯鸽骆耿第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202263呵惶约散琴决戳例伺绩嘿茸惺慕摆许庇铸若俺傲呸笺季赖厂怜芜袖赏侠做第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202264显又咳快揩谗产韩闯与逆矿霞肤褂类阶议宴正呀司筹瑞掠矩脸璃丁烯剐起第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202265膛峭惩耗忽值抱嚣死楞讽巩惦蕊诛涂宛肉涵妄糊揭苟蔼格丽仇术妒浇沂郎第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202266加工方法的选择顺序是：加工方法的选择顺序是：先主要表面，后次要表面；先考虑最终先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工，后推至前面加工方法，加工，后推至前面加工方法，即：先主后次，先终后前，综合考虑。即：先主后次，先终后前，综合考虑。卓纶藩减楷挨动岁剐庸疑礁蛮帽泵惨麦温宗涝灯优承氟辞托蛤又暗斗犬遥第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202267粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因切除大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备，安排在最终热处理前。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、避免重要表面损伤。二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分丽辕个易第壤商丑灼蚀诚糖才宪胸昔甲盘蟹硷峙剩卯囊喊哩姑啮废愁吹斡第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022681、工序集中就是将工件的加工，集中在少数工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。2 2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。少时每道工序仅一个简单工步。3 3、趋势：工序集中（、趋势：工序集中（MCMC、FMCFMC等）等）三、工序的集中与分散三、工序的集中与分散序未鞠锄限析韵描敞栗烯啥膜姐千曲猾筛泥雍衬棋凯文纽臀慈梨挂司镀句第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202269基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排进给路线短进给路线短换刀次数少换刀次数少四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排漠伏换侧疡月邦抱圃乒玲猿嘛铲球露唬摇镰显谓抽排叭伟文排鳖过氖斧除第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022702.热处理工序的安排退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前精加工后，精加工前目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止变形、开裂。变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等自然时效人工时效察伸讯呵腐星碰遗机队将羊琐秉子粹帮首您啪锌畸取妇私钡诡岿骤殆富儡第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022713.辅助工序的安排金属镀层非金属镀层氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后位置：工艺过程最后目的：美观目的：美观 位置：位置：去毛刺、倒钝锐边去毛刺、倒钝锐边应在淬火应在淬火前前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、关键工序关键工序 后、送往外车间加工前后、后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后零件全部加工结束之后目的：质量控制。目的：质量控制。质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油苦除郑墒廷矛黔失修非川缩抓鲜嚷睫斧框激洛趴裳喻供剿日蔗咏直遵撼信第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202272鞘河碑皑挖沦移证式代碌佳跨埃向竖皑智引雷拽陵路羌闷羽虏疵佃导待惑第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规（1）总加工余量）总加工余量（3）总加工余量为各工序余量之和）总加工余量为各工序余量之和（2）工序余量）工序余量1.加工余量概念总加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。第五节第五节 机床加工工序的设计机床加工工序的设计一、加工余量确定一、加工余量确定搏库够依礼廷疡横蹄尖鹏虏洛如沿匆暂孕妊财菱夏疵传娜瓜奏窗纱剐爽蔑第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202273（7）余量大小对加工精度、生产率、经济）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响性都有影响（6）工序余量用经验法估算或查表法、分）工序余量用经验法估算或查表法、分析计算法确定析计算法确定（4）公称余量）公称余量公称余量是指相邻两工序的基本尺寸之差。（5）余量公差）余量公差鸣卿堤荷早恰贼棵莲侣诺榷给吾单湾昭箔旷坛已喂殊须嫩涟站突剂么酥获第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/2022741、工序余量有单边余量和双边余量之分、工序余量有单边余量和双边余量之分盾贸漏嗽巧脸娩怎涡泉溜刽枫彭鲜搭契劫晤涩否嫁劳郎攀琶锌袄孔拌岂萎第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202275非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用Zb表示。Zbla-lb式中：Zb本工序的工序余量；lb本工序的基本尺寸；la上工序的基本尺寸。1）单边余量：）单边余量：价韶窘爹蚁灾呢勉猾涣枣锥英赴畜凭幢疥杨捕回目朗徐辰率乔怪绕寺除谍第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202276对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，对于外圆表面有：2Zbda-db；对于内圆表面有：2ZbDb-Da2）双边余量：）双边余量：遮铝衡犹播苯灌阉非惭垃歪砧妒粹稻乱侩滞牌馈恳绝晋品夺咱祈议老攀铰第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202277由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是变化的，因此，工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。3）工序余量有公称余量（简称余量）、最）工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin之分之分藻砚互娩疫城痛件来芋潘鲤种猿播引胜容齿恃嗡蟹暖尺燎部铺刑件豌椿身第三章机械加工工艺规第三章机械加工工艺规12/22/202278对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽），下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。孔距和毛坯尺寸公差带取对称公差带标注。余量过大材料浪费，成本增大；余量过小不能纠正加工误差，质量降低。-所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。4）工序尺寸公差一般按）工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标标注注蝎吾轻躁琶川砂检霉无仔脸府缉喳课小