chapt 4选址与布置09.3.ppt
第4章 生产/服务设施选址与布置4.1 4.1 选址决策选址决策4.2 4.2 设备设备/设施布置决策设施布置决策 4.3 4.3 选址的一般步骤选址的一般步骤4.4 4.4 选址与布置决策的定量分析选址与布置决策的定量分析 4.5 4.5 装配线平衡装配线平衡4.6 4.6 非制造业的设施布置非制造业的设施布置1 4.1 选址决策n4.1.1 4.1.1 选址决策的基本概念选址决策的基本概念n4.1.2 4.1.2 选址决策与物流系统选址决策与物流系统 n4.1.3 4.1.3 影响选址的因素影响选址的因素n4.1.4 4.1.4 选址的一般步骤选址的一般步骤 24.1.1 选址决策的基本概念设施选址概念设施选址概念n就是确定在何处建厂或建立服务设施就是确定在何处建厂或建立服务设施 选址的重要性选址的重要性n设施建设的投资和速度；设施建设的投资和速度；n在很大程度上决定了所提供的产品和在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本；服务的成本；n影响企业的生产管理活动和经济效益影响企业的生产管理活动和经济效益。34.1.2 选址决策与物流系统选址决策与物流系统的关系选址决策与物流系统的关系n企业做出的选址决策应使企业的利润最大化，至少企业做出的选址决策应使企业的利润最大化，至少使物流链处于控制之中使物流链处于控制之中 n从物流系统的观点出发，就是要综合考虑所有的因从物流系统的观点出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个结点都能达到最优。素，使得物流链上的每一个结点都能达到最优。产品装配零件制造商分销中心零售商用户图4-2 产品制造-销售物流网络44.1.3 影响选址的因素经济因素政治因素社会因素自然因素5 经济因素经济因素运输条件与费用运输条件与费用n考虑运输条件时，注意产品的性质；考虑运输条件时，注意产品的性质；生产粗大笨重的产品的工厂，靠近铁路车站生产粗大笨重的产品的工厂，靠近铁路车站和河海港口；和河海港口；制造出口的产品的工厂，厂址要接近码头等。制造出口的产品的工厂，厂址要接近码头等。n企业的输入与输出运输量要考虑接近原材料供企业的输入与输出运输量要考虑接近原材料供应地，还是接近消费市场。应地，还是接近消费市场。接近原材料供应地，如：材料笨重而价格低接近原材料供应地，如：材料笨重而价格低廉、原料易变质、运输不便河原来笨重，产廉、原料易变质、运输不便河原来笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成。品由原料中的一小部分提炼而成。接近消费市场地，如：产品运输不便、产品接近消费市场地，如：产品运输不便、产品变化和变质、大多数服务业等。变化和变质、大多数服务业等。6劳动力可获性劳动力可获性n劳动密集性企业，设厂在劳动力资源丰劳动密集性企业，设厂在劳动力资源丰富、工资低廉的地区。富、工资低廉的地区。能源可获性与费用能源可获性与费用n耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、动力供应电厂，其厂址应该靠近燃料、动力供应地。地。厂址条件和费用厂址条件和费用n建厂地方的地势、利用情况和地质条件；建厂地方的地势、利用情况和地质条件；n地价。地价。7 其它因素其它因素政治因素政治因素n政治局面是否稳定，法制是否健全，税政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。负是否公平等。社会因素社会因素n居民的生活习惯，文化教育水平，宗教居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。信仰和生活水平等。自然因素自然因素n气候条件和水资源状况。气候条件和水资源状况。84.1.4 4.1.4 选址的一般步骤选址的一般步骤选择某一地区选择某一地区城市设厂城市设厂 n工厂规模不大，需大量受过良好教育工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工；和培训的员工；n服务业，因大部分服务业需要与顾客服务业，因大部分服务业需要与顾客直接接触；直接接触；n厂地占用空间少，最好能设置于多层厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内；建筑内；n对环境污染小。对环境污染小。9选择某一地区选择某一地区农村设厂农村设厂 n工厂规模大，需占用大量土地；工厂规模大，需占用大量土地；n 生产对环境污染较大，如噪音、生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体；有害气体或液体；n需大量非技术性粗工；需大量非技术性粗工；n有高度制造机密，需与周围隔离。有高度制造机密，需与周围隔离。10选择某一地区选择某一地区城郊设厂城郊设厂 n兼有农村与城市设厂的优点兼有农村与城市设厂的优点n由于现代交通和通讯发达，将由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊有越来越多的工厂设在城郊 11同一地区选址若干地点同一地区选址若干地点n确定厂址应考虑厂区平面布置方确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地；案，并留有适当扩充余地；n整理厂地环境的费用；整理厂地环境的费用；n职工生活方便。职工生活方便。比较不同地点，作出决定比较不同地点，作出决定124.2 4.2 设备设备/设施布置决策设施布置决策4.2.1 4.2.1 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素4.2.2 4.2.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式4.2.3 4.2.3 影响生产和服务设施布置决策影响生产和服务设施布置决策的因素的因素4.2.4 4.2.4 几种典型布置形式几种典型布置形式 134.2.1 4.2.1 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的专业化与协作化水平企业的生产规模企业的生产规模144.2.2 4.2.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则工艺专业化原则n按照按照工艺专业化特征建立的生产单位，工艺专业化特征建立的生产单位，形成工艺专业化车间；形成工艺专业化车间；n优点：对产品品种变化适应能力强、生优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便；产系统可靠性高、工艺管理方便；n缺点：加工路线长、运输量大、运输成缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂本高、生产周期长、组织管理工作复杂 、生产效率低等。、生产效率低等。15对象专业化原则对象专业化原则n按照产品（或零部件）建立的生产按照产品（或零部件）建立的生产单位；单位；n优点：提高工作地的专业化程度，优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等；化生产管理工作等；n缺点：对产品品种变化的适应能力缺点：对产品品种变化的适应能力很差。很差。164.2.3 4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素 工工厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用；交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用；生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；充分利用现有运输条件如公路、铁路、港口及供充分利用现有运输条件如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施水、供电等公共设施 ；按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小；地面积小；工厂布置应考虑有扩建的余地。工厂布置应考虑有扩建的余地。17 4.2.44.2.4 几种典型布置形式几种典型布置形式物料流程形式物料流程形式n可分为可分为水平和垂直的流程形式；水平和垂直的流程形式；n水平：所有的设备、设施都在同一个水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时；车间里时；n垂直：生产运作是在同一个楼层周转垂直：生产运作是在同一个楼层周转时。时。18布置类型布置类型n固定式布置固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移都随加工产品所在的某一位置而转移。产品产品工位器具工位器具零部件零部件固定式布置示意图固定式布置示意图 19布置类型布置类型n按产品布置按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配设备，常见的如流水生产线或产品装配线。线。加工设备加工设备加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图20n按工艺过程布置按工艺过程布置 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。工艺加工任务。按工艺过程布置示意图。按工艺过程布置示意图。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组车床组镗床组镗床组磨床组磨床组磨床磨床钻床钻床车床车床21 按成组制造单元布置按成组制造单元布置 首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。元。LDDGGLPGLL原原材材料料成成品品库库单元单元1单元单元2单元单元3GDL车床车床钻床钻床磨床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图22n 按按C C形制造单元布置形制造单元布置C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图机器机器2机器机器1机器机器3机器机器4机器机器5机器机器6入口入口出口出口23n U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置76543217654321入口入口出口出口入口入口出口出口工人的行走路线工人的行走路线24 4.3 库房布置 例子：例子：假设有一个家电用品仓库，假设有一个家电用品仓库，共有共有M M个货区，分别储存个货区，分别储存7 7种家电。仓种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓要经过该口（如图所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小搬运量最小?25存储物品存储物品搬运次数搬运次数（每周）（每周）所需货所需货区区1 1.电烤箱电烤箱2802801 12.2.空调空调1601602 23 3.微波炉微波炉3603601 14.4.音响音响3753753 35.5.电视电视8008004 46.6.收音机收音机1501501 17.7.其他其他1001002 2货区货区通道通道家电用品仓库的存储信息家电用品仓库的存储信息仓库平面示意图仓库平面示意图2672465537244551通道货区货区布置好的仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图274.4 4.4 选址与布置决策的定量分析选址与布置决策的定量分析4.4.1 4.4.1 量本利分析法量本利分析法4.4.2 4.4.2 评分法评分法4.4.3 4.4.3 作业相关图法作业相关图法4.4.4 4.4.4 从至表法从至表法4.4.5 4.4.5 新设备的布置问题新设备的布置问题 4.4.6 4.4.6 线性规划方法线性规划方法4.4.74.4.7 计算机辅助选址决策与设施计算机辅助选址决策与设施布置布置28 4.4.14.4.1 量本利分析法量本利分析法选址方案都有一定的固定成本选址方案都有一定的固定成本和变动成本的和变动成本的可用于多个选址方案的比较可用于多个选址方案的比较290 盈亏平衡点盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量产（销）量FC2FC1TC1TC2收入收入利润利润30 4.4.24.4.2 评分法评分法全面比较不同选址方案，是一个多目标或全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。多准则的决策问题。不同的目标对选址决策的重要程度不同，不同的目标对选址决策的重要程度不同，就要对不同的目标分配不同的权重。就要对不同的目标分配不同的权重。对于多目标决策问题，决策的方法有对于多目标决策问题，决策的方法有n淘汰法；淘汰法；n设置最低指标值；设置最低指标值；n加权和法。加权和法。31 例例1选址选址最高最高备选备选方案方案因素因素分数分数ABC燃料可获性燃料可获性水源供应充足程度水源供应充足程度劳动力供应情况劳动力供应情况生活条件生活条件运输灵活性及前景运输灵活性及前景环境保护法规环境保护法规税收稳定性税收稳定性共计共计300100250150200 50 501100200 80220120160 30 30840250 90200120160 40 40900220 80200100140 30 3080032 例例2：加权法：加权法选址因素选址因素权重权重备选备选厂址厂址备选厂址备选厂址选址因素选址因素权重权重ABC交通条件交通条件土地状况土地状况停车场地停车场地公众态度公众态度扩展能力扩展能力 合计合计0.250.100.200.250.207080709090100706080808010060908033 4.4.3 作业相关图由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。的活动关系密切程度布置其相互位置。将关系密切程度分为六个等级将关系密切程度分为六个等级代号代号密切程度密切程度A 绝对重要绝对重要E 特别重要特别重要I 重要重要O 一般一般U 不重要不重要X 不予考虑不予考虑34列出导致不同程度关系的原因。列出导致不同程度关系的原因。代号代号关系密切原因关系密切原因1 使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 共用人员共用人员3 共用场地共用场地4 人员接触频繁人员接触频繁5 文件交换频繁文件交换频繁6 工作流程连续工作流程连续7 做类似的工作做类似的工作8 共用设备共用设备9 其它其它35 例：例：6 61 1 一个快餐店欲布置其生产与服务设一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成施。该快餐店共分成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2323的区域内。已知这的区域内。已知这6 6个部门间的作业关系密个部门间的作业关系密切程度，如表切程度，如表6 64 4所示，请根据表所示，请根据表6 64 4作出合理作出合理布置。布置。部门部门6 部门部门5部门部门4 部门部门3部门部门2部门部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两这里的符号表示两者的关系绝对重要者的关系绝对重要作业相关图示例作业相关图示例36 解：第一步，列出关系密切程度分类表解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑（只考虑A A和和X X）。）。A A X X 1-2 1-2 1-41-4 1-3 1-3 3-63-6 2-6 2-6 3-43-4 3-5 3-5 4-6 4-6 5-6 5-637 第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系从关系“A A”出现最多的部门开始，如本例的出现最多的部门开始，如本例的部门部门6 6出现出现3 3次，首先确定部门次，首先确定部门6 6，然后将与部，然后将与部门门6 6的关系密切程度为的关系密切程度为A A的一一联系在一起。的一一联系在一起。2456联系簇联系簇38 第三步，考虑其他第三步，考虑其他“A A”关系部门，如关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去。的部门都能加到主联系簇上去。X X关系联系簇关系联系簇46213539 第四步，画出第四步，画出“X X”关系联系图。关系联系图。3416 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安用实验法安 置所有部门。置所有部门。12635440 4.4.44.4.4 从至表法从至表法思想思想n用从用从-至表列出不同部门、机器或设至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位或生产单元物料总从而找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。运量最小的布置方案。应用于应用于n比较适合于多品种、小批量生产。比较适合于多品种、小批量生产。41基本步骤基本步骤n选择典型零件，制定典型零件的选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。工艺路线，确定所用机床设备。n制定设备布置的初始方案，统计制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。出设备之间的移动距离。n确定出零件在设备之间的移动次确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。数，和单位运量成本。n用实验法确定最满意的布置方案用实验法确定最满意的布置方案 424.4.5 4.4.5 新设备的布置问题新设备的布置问题 例子例子 在已有的设备设施中，再安在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小直线移动距离的总和最小？43解体思想：解体思想：为方便起见，假设物料或人员在两台为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标内的点为走对角线。设原有设备在坐标内的点为(a1,b1),(a2,b2),.,(an,(a1,b1),(a2,b2),.,(an,bnbn)，则则目标是求出目标是求出x,yx,y使得使得最小最小44引进加权系数引进加权系数w w是允许新、老设备间有不同的是允许新、老设备间有不同的流量。流量。该问题的一个简化特点是可以分别求出该问题的一个简化特点是可以分别求出x x和和y y的最优值，即的最优值，即这里这里45 4.4.6 4.4.6 线性规划方法线性规划方法 设：设：n n=机器数量机器数量 cijcij =机器机器i i布置在布置在j j时，单位时间的成本时，单位时间的成本 djrdjr=从位置从位置j j到位置到位置r r物料移动一次的成本物料移动一次的成本 fikfik=单位时间内机器单位时间内机器i i到机器到机器k k的平均移动的平均移动次数次数 SiSi=机器机器i i可能布置的位置的集合可能布置的位置的集合46 a aijkrijkr 是单位时间机器是单位时间机器i i布置在位置布置在位置j j 和机器和机器k k布置在位置布置在位置r r 物料运输费用。这个费用仅在物料运输费用。这个费用仅在x xijij等等于于 x xkrkr情况下出现。因此，总成本的表达式为：情况下出现。因此，总成本的表达式为：如果机器如果机器i布置在位置布置在位置j,其他其他47 约束条件 优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求解是极为困难的。因此多采用软件包来求解，如解是极为困难的。因此多采用软件包来求解，如LINGOLINGO。48 4.4.7 4.4.7计算机辅助选址决策与设施布置计算机辅助选址决策与设施布置 常见的计算机辅助布置的软件常见的计算机辅助布置的软件CRAFTCRAFT，由美国人由美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，基本内容：施布置的工具，基本内容：n合理布置的目标是运输总成本最小；合理布置的目标是运输总成本最小；n允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例；运方式和工具，其成本同搬运距离成比例；n已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标；在布置图上标明各个块状中心的坐标；n若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明；束条件，预先说明；n使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。费用最小。49 4.5 4.5 装配线平衡装配线平衡n4.5.1 4.5.1 装配线平衡的原因装配线平衡的原因n4.5.2 4.5.2 装配线平衡的方法装配线平衡的方法n4.5.3 4.5.3 装配线平衡举例装配线平衡举例 50 4.5.1 4.5.1 装配线平衡的原因装配线平衡的原因装配线平衡定义装配线平衡定义n用又称工序同期化，是对于某装配流水用又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。少的方案。装配线平衡的原因装配线平衡的原因n时间资源浪费；时间资源浪费；n忙闲不均，引起矛盾；忙闲不均，引起矛盾；n人力资源浪费。人力资源浪费。51装配线（流水线）节拍装配线（流水线）节拍n是指流水线上连续出产两件相是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。同制品的时间间隔。524.5.2 4.5.2 装配线平衡的方法装配线平衡的方法原则原则n以适当的方式将装配线上若干个相邻工序以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。的节拍。步骤步骤n确定装配流水线节拍；确定装配流水线节拍；n计算装配线上需要的最少工作地数；计算装配线上需要的最少工作地数；53 组织工作地。按以下条件向工作地组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序分配小工序 ：u保证个工序之间的先后顺序；保证个工序之间的先后顺序；u每个工作地分配到的小工序作业每个工作地分配到的小工序作业时间之时间之和和(TeiTei)，不能大于节拍；不能大于节拍；u各工作地得大于的作业时间应尽各工作地得大于的作业时间应尽量接近或等于节拍量接近或等于节拍(TeiTeir)r)；u应使工作地数目尽量少。应使工作地数目尽量少。54 计算工作地时间损失系数计算工作地时间损失系数,平滑系数平滑系数 55 例子：例子：启明公司开发出一种款式新启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。现需要对这条装配线进行全国销售。现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下。组织设计，装配线平衡过程如下。三轮童车装配路线如图一所示。三三轮童车装配路线如图一所示。三轮童车装配作业先后顺序如图二所示。轮童车装配作业先后顺序如图二所示。56 图示A1A2S1A3A4A5S2132 456 789 10前轮装前轮装在车架在车架上上 车架车架右轮右轮左轮左轮前轮前轮挡泥板挡泥板前叉前叉套管和定位螺丝套管和定位螺丝车把车把橡胶手柄橡胶手柄车座车座将后轮将后轮装在车装在车架上架上将车把装将车把装在套管中在套管中将车座装在车架上将车座装在车架上完工检验完工检验童车装配工艺示意图童车装配工艺示意图57图二1234567891011121314151617182119200101810151710181015170181115181212918三轮童车装配作业先后顺序三轮童车装配作业先后顺序58 解解：（：（1 1）装配作业的分解和节拍的确定装配作业的分解和节拍的确定 由生产计划和工作班次，三轮童车装由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为：配线的节拍为：r r=20 =20 秒秒/件件（2 2）计算最小工作地数；）计算最小工作地数；S Sminmin=253/20=12.65=13=253/20=12.65=13（3 3）组织工作地；）组织工作地；根据装配作业顺序图，用试算法进行根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分，共划分出工作地重新划分，共划分出1515个工作地。个工作地。59（4 4）计算装配线的时间损失系数和平滑系数）计算装配线的时间损失系数和平滑系数 60（5 5）三轮童车装配线工作地重新布置方案，）三轮童车装配线工作地重新布置方案，如下：如下：123456789101112131415161718211920010181015171018101517018111518121291861 4.6 4.6 非制造业的设施布置非制造业的设施布置 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点。的特点。制造系统加工处理的对象是有形物品，而办制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者；的来访者；办公室的工作效率取决于人的工作速度，而办公室的工作效率取决于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系；生产制造系统与设备速度有相当大的关系；办公室布置中，同一类工作任务可选用的办办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种；公室布置有多种；组织结构、各个部门的配置方式、部门之间组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。更重要的影响。62 办公室布置考虑的主要因素：办公室布置考虑的主要因素：n信息传递与交流的迅速、方便信息传递与交流的迅速、方便n人员的劳动生产率人员的劳动生产率 办公室布置的几种模式：办公室布置的几种模式：n传统的封闭式办公室；传统的封闭式办公室；n开放式办公室布置；开放式办公室布置；n西方发达国家又出现了一种称之为西方发达国家又出现了一种称之为“活动中心活动中心”的新型办公室布置；的新型办公室布置；n新型的办公形式新型的办公形式“远程远程”。63
