第四章表面粗糙度与测量.ppt

第四章 表面粗糙度与测量 经过机械加工或用其他加工方法获得的零件经过机械加工或用其他加工方法获得的零件表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光洁。粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光洁。第一节第一节 概概 述述一、表面粗糙度形成一、表面粗糙度形成第四章第四章 表面粗糙度与测量表面粗糙度与测量第四章 表面粗糙度与测量 零件加工表面形成的几何形状误差除表面粗零件加工表面形成的几何形状误差除表面粗糙度外，还有形状误差（宏观几何形状误差）和表面糙度外，还有形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度波度,表面波度：指加工表面周期性出现的不均匀性。波峰之间或波谷表面波度：指加工表面周期性出现的不均匀性。波峰之间或波谷之间有一个比较大的基本长度之间有一个比较大的基本长度，如图所示。如图所示。通常，按相邻两波峰或两波谷的波距来划分，通常，按相邻两波峰或两波谷的波距来划分，波距大于波距大于10 mm10 mm的属于形状误差；波距小于的属于形状误差；波距小于1mm1mm的属于的属于表面粗糙度；波距介于表面粗糙度；波距介于1 110 mm10 mm之间的属于表面波度。之间的属于表面波度。第四章 表面粗糙度与测量 表面实表面实际轮廓际轮廓表面粗表面粗糙度糙度表面表面波度波度形状形状误差误差第四章 表面粗糙度与测量 零件表面的几何形状误差零件表面的几何形状误差第四章 表面粗糙度与测量 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.1.对摩擦和磨损的影响对摩擦和磨损的影响相互接触的表面由于存在微观几何形状误差，相互接触的表面由于存在微观几何形状误差，只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧；小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧；但过于光（即表面粗糙度值过小）的零件表面，但过于光（即表面粗糙度值过小）的零件表面，由于金属分子间的吸附作用，接触表面的润滑油由于金属分子间的吸附作用，接触表面的润滑油被挤掉形成干摩擦，也会使摩擦系数增大而加剧被挤掉形成干摩擦，也会使摩擦系数增大而加剧磨损。磨损。第四章 表面粗糙度与测量 2.2.配合性质配合性质 对于有配合要求的零件表面，由于相对运动对于有配合要求的零件表面，由于相对运动会导致微小的波峰磨损，从而影响配合性质。会导致微小的波峰磨损，从而影响配合性质。间隙配合：零件粗糙表面的波峰会很快磨去，导间隙配合：零件粗糙表面的波峰会很快磨去，导致间隙增大，影响原有的配合功能。致间隙增大，影响原有的配合功能。过盈配合：在装配零件时会将波峰挤平填入波过盈配合：在装配零件时会将波峰挤平填入波谷，使实际有效过盈量减小，降低了联结强度。谷，使实际有效过盈量减小，降低了联结强度。过渡配合：零件会在使用和拆装过程中发生磨过渡配合：零件会在使用和拆装过程中发生磨损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。第四章 表面粗糙度与测量 3 3对零件强度的影响对零件强度的影响 零件粗糙表面的波谷处，在交变载荷、重载荷零件粗糙表面的波谷处，在交变载荷、重载荷作用下易引起应力集中，使抗疲劳强度降低。作用下易引起应力集中，使抗疲劳强度降低。4 4对耐腐蚀性的影响对耐腐蚀性的影响 由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部，由于腐蚀性气体或液体容易积存在波谷底部，腐蚀作用便从波谷向金属零件内部深入，造成锈腐蚀作用便从波谷向金属零件内部深入，造成锈蚀，因此零件表面越粗糙，波谷越深，腐蚀越严蚀，因此零件表面越粗糙，波谷越深，腐蚀越严重。重。5 5对结合面密封性的影响对结合面密封性的影响 粗糙表面结合时，两表面只在局部点上接触，粗糙表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有间隙，影响密封性。中间有间隙，影响密封性。第四章 表面粗糙度与测量 我国现行的表面粗糙度标准有我国现行的表面粗糙度标准有产品几何产品几何技术规范表面结构技术规范表面结构 轮廓法轮廓法 表面结构的术语、表面结构的术语、定义及参数定义及参数（GB/T 35052000GB/T 35052000）、）、表面表面粗糙度粗糙度 参数及其数值参数及其数值（GB/T1031GB/T103119951995）、）、机械制图机械制图 表面粗糙度符号、代号表面粗糙度符号、代号及其注法及其注法（GB/T 1311993GB/T 1311993）。）。第二节第二节 表面粗糙度的评定标准表面粗糙度的评定标准第四章 表面粗糙度与测量 1 1实际轮廓实际轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。（分为横向轮廓和纵向轮廓）（分为横向轮廓和纵向轮廓）一、基本术语与定义一、基本术语与定义第四章 表面粗糙度与测量 横向实际轮廓横向实际轮廓:垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。第四章 表面粗糙度与测量 纵向实际轮廓纵向实际轮廓 ：平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。第四章 表面粗糙度与测量 取样长度取样长度是指在轮廓总的走向上量取的用于测量或评定表面粗糙度所规是指在轮廓总的走向上量取的用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱其他的截面轮定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹对表面粗糙度测量结果的影响。廓形状误差，尤其是表面波纹对表面粗糙度测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度应越大，取样长度范围内至少包含表面越粗糙，取样长度应越大，取样长度范围内至少包含5个微峰和个微峰和5个个微谷微谷。国家规定的取样长度国家规定的取样长度l见表见表5-1。2 2取样长度取样长度l l第四章 表面粗糙度与测量 指在评定轮廓表面所必须的一段长度。（即评定表面粗糙指在评定轮廓表面所必须的一段长度。（即评定表面粗糙度参数值的一段长度）它可包括一个或几个取样长度。度参数值的一段长度）它可包括一个或几个取样长度。取标准评定长度取标准评定长度lnln5l5l。若被测表面比较均匀，可选。若被测表面比较均匀，可选lnln5l5l；若均匀性差，可选；若均匀性差，可选lnln5l5l。3 3评定长度评定长度lnln第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小，度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小，如图如图4-6所示。所示。4 4轮廓中线轮廓中线1 1）轮廓最小二乘中线）轮廓最小二乘中线第四章 表面粗糙度与测量 2 2）轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线 第四章 表面粗糙度与测量 二、表面粗糙度的评定参数及应用二、表面粗糙度的评定参数及应用（一）高度特性参数：（一）高度特性参数：1 1轮廓最大高度轮廓最大高度R Ry y 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高RpRp与最大轮廓谷深与最大轮廓谷深RvRv之和称之为轮廓最大高度，用符号之和称之为轮廓最大高度，用符号RyRy表示，表示，即即Ry=Rp+RvRy=Rp+Rv。RpRp,耐磨性，接触刚度；耐磨性，接触刚度；RvRv，疲劳强度，耐腐蚀性。，疲劳强度，耐腐蚀性。lRpRyRvYX轮廓最大高度轮廓最大高度第四章 表面粗糙度与测量 2 2微观不平度十点高度微观不平度十点高度R Rz z 在取样长度在取样长度l l内，被测轮廓上内，被测轮廓上5 5个最大轮廓峰高个最大轮廓峰高y ypipi的的平均值和平均值和5 5个最大轮廓谷深个最大轮廓谷深y yvivi的平均值之和。的平均值之和。lyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5YX第四章 表面粗糙度与测量 3 3轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra a在取样长度在取样长度l内，轮廓上各点至基准内，轮廓上各点至基准线的距离线的距离yiyi的的绝对值的算术平绝对值的算术平均值。均值。近似为Raxynyiy1y2RaRa参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，且所用测量仪参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，且所用测量仪器（轮廓仪）的测量方法比较简便，所以是普遍采用的评定参数。器（轮廓仪）的测量方法比较简便，所以是普遍采用的评定参数。第四章 表面粗糙度与测量 （二）与间距特征、形状特征有关的参数（二）与间距特征、形状特征有关的参数 。1 1间距特征参数间距特征参数S Sm m（1 1）轮廓微观不平度的平均间距轮廓微观不平度的平均间距SmSm SmSm 含有一个轮廓峰（与中线有交点）和相邻轮廓谷的一段中线含有一个轮廓峰（与中线有交点）和相邻轮廓谷的一段中线的长度。的长度。（2 2）轮廓单峰间距平均间距轮廓单峰间距平均间距S S 这两个参数反映了轮廓表面加工纹理的细密度，不同的是Sm反映了轮廓对于中线交叉密度，S则表明了峰的密度。它们对评价承载能力、耐磨性和密封性都具有重要意义。第四章 表面粗糙度与测量 2 2形状特征参数：轮廓形状特征参数用轮廓支承长度率形状特征参数：轮廓形状特征参数用轮廓支承长度率t tp p表示。表示。轮廓支承长度轮廓支承长度：在取样长度内，取一条平行于中线的直线，该线与轮廓相在取样长度内，取一条平行于中线的直线，该线与轮廓相截，在轮廓上各段截线长度截，在轮廓上各段截线长度b bi i之和，称为轮廓支承长度之和，称为轮廓支承长度p p。图4-12 轮廓支承长度轮廓支承长度率tp：指轮廓支承长度与取样长度之比。即，tp=p/l，与水平截距c有关。c 相同时，支承长度越长，表面接触刚度越大，耐磨性也越好。第四章 表面粗糙度与测量 第三节第三节 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注一、表面粗糙度符号一、表面粗糙度符号基本符号基本符号:6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 a a1 1，a a2 2 粗糙度幅度参数代号粗糙度幅度参数代号及其数值（及其数值（mmmm）；）；b b 加工要求、镀覆、涂覆、加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；表面处理或其他说明等；c c 取样长度（取样长度（mmmm）或波纹度或波纹度（mmmm）；）；d d 加工纹理方向符号；加工纹理方向符号；e e 加工余量（加工余量（mmmm）；）；f f 粗糙度间距参数值（粗糙度间距参数值（mmmm）(e)bc/fa1a2d表面粗糙度轮廓代号 2 2、表面粗糙度的代号、表面粗糙度的代号第四章 表面粗糙度与测量 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写Rz、Ry时时，应同时注出应同时注出Rz、Ry和数值。和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值为值为3.2 m。第四章 表面粗糙度与测量 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值为值为3.2 m，加工方法为铣制。加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的 最大最大值为值为3.2 m，最小值为最小值为1.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或或 同时标注同时标注max和和min。例如：例如：第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 二、表面粗糙度代号二、表面粗糙度代号图样上标注的表面粗糙度代号，是表示该表面完工后的要求，标图样上标注的表面粗糙度代号，是表示该表面完工后的要求，标准规定，图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。准规定，图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。4-14加工方法的标注示例附加参数的标注表面粗糙度符号中的标注位置加工余量的标注取样长度的标注加工纹理方向符号标注第四章 表面粗糙度与测量 3.其他要求表面粗糙度的标注其他要求表面粗糙度的标注 取样长度和评定长度应标注在符号长边的横线下面，如按国家标准推荐值选取，在图样上可省略标注取样长度值,否则按图（a）所示标注取样长度2.5。若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注,如图（b）所示。若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值,如图（c）所示。若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方向符号,如图（d）所示。国家标准规定了常见的加工纹理方向符号，如表所示。第四章 表面粗糙度与测量 图 5-12 表面粗糙度的其他要求标注第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注图样上表面粗糙度代（符）号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引图样上表面粗糙度代（符）号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。出线或它们的延长线上。对于镀涂表面可注在表示线上。对于镀涂表面可注在表示线上。符号的尖符号的尖端必须从材料外指向表面端必须从材料外指向表面,数字及符号的方向必须按下图规定标注数字及符号的方向必须按下图规定标注.3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230第四章 表面粗糙度与测量 同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，位置狭小或不便标注时，符号、代号可引出标注。位置狭小或不便标注时，符号、代号可引出标注。第四章 表面粗糙度与测量 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，右上角统一标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，右上角统一标注。第四章 表面粗糙度与测量 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字。两字。第四章 表面粗糙度与测量 为了简化标注方向，或者标注位置受到限制时，可标注简化为了简化标注方向，或者标注位置受到限制时，可标注简化代号。代号。第四章 表面粗糙度与测量 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，应注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。应注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。第四章 表面粗糙度与测量 齿轮、蜗轮、渐开线花键等没有画出齿形时，其表面粗糙度代号，可标齿轮、蜗轮、渐开线花键等没有画出齿形时，其表面粗糙度代号，可标在节圆。在节圆。第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 3.26.31.63.23.23.2标注示例标注示例2456.36.3分析有无错误的标注分析有无错误的标注第四章 表面粗糙度与测量 3.26.36.31.63.23.23.23.2标注示例标注示例2456.36.3第四章 表面粗糙度与测量 第四节第四节 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择:主要是主要是评定参数的选择评定参数的选择和和参数参数值的选择值的选择。评定参数包括评定参数包括高度评定参数高度评定参数,间距特性参数间距特性参数和和形状特形状特性参数性参数.其中高度评定参数是其中高度评定参数是主要评定参数主要评定参数,后两后两种是种是附加评定参数附加评定参数.一、高度参数的选择一、高度参数的选择1 1在常用参数值范围内在常用参数值范围内R Ra a0.0250.0256.36.3 m m；R Rz z0.10.12.52.5 m m，推荐优先选用，推荐优先选用R Ra a参数。参数。2 2超精加工表面的表面粗糙度，适合用在光学仪器超精加工表面的表面粗糙度，适合用在光学仪器上测量，可选上测量，可选R Rz z参数。参数。第四章 表面粗糙度与测量 3 3对于小表面零件和圆表面则选对于小表面零件和圆表面则选R Ry y参数（如：顶尖、参数（如：顶尖、刀刃、手表零件和轴承滚道、钢球等）则选刀刃、手表零件和轴承滚道、钢球等）则选RyRy的的值。对不允许出现较深加工痕迹的表面和小零件值。对不允许出现较深加工痕迹的表面和小零件的表面质量有着实际意义的表面质量有着实际意义,尤其是在交变载荷作用尤其是在交变载荷作用下下,是防止出现疲劳破坏源的一项保证措施是防止出现疲劳破坏源的一项保证措施,应用应用于有交变载荷作用的场合于有交变载荷作用的场合(辅助辅助RaRa使用使用)以及小零以及小零件表面不便使用件表面不便使用RaRa的场合的场合.第四章 表面粗糙度与测量 二、评定参数的选用原则二、评定参数的选用原则 表面粗糙度评定参数选定后，应规定其允许值，一般只规定上限，表面粗糙度评定参数选定后，应规定其允许值，一般只规定上限，必要时，还可给出下限。在规定表面粗糙度评定参数时的允许值时，可必要时，还可给出下限。在规定表面粗糙度评定参数时的允许值时，可考虑以下原则：考虑以下原则：1、在满足功能要求的前提下，尽量选择较大的表面粗糙度参数值。2、同一零件上，工作表面的参数值应小于非工作表面粗糙度参数值。3、摩擦表面比非摩擦表面参数值要小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小。4、运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽表面粗糙度数值要小。第四章 表面粗糙度与测量 5 5、配合精度要求高的配合表面，受重载荷作用的过、配合精度要求高的配合表面，受重载荷作用的过盈配合表面粗糙度数值要小。盈配合表面粗糙度数值要小。6 6、配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协、配合零件的表面粗糙度应与尺寸及形状公差相协调，一般来讲尺寸与形状公差要求愈严，粗糙度要调，一般来讲尺寸与形状公差要求愈严，粗糙度要求也就愈严。求也就愈严。7 7、同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔、同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。的粗糙度值要小。8 8、凡有关标准已对表面粗糙度要求做出了规定，则、凡有关标准已对表面粗糙度要求做出了规定，则应该按标准确定表面粗糙度参数值。应该按标准确定表面粗糙度参数值。第四章 表面粗糙度与测量 不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：Ra(m)表面外观情况表面外观情况 主要加工方法主要加工方法 应用举例应用举例不可辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕明显可见刀痕可见刀痕可见刀痕微见刀痕微见刀痕可见加工痕迹可见加工痕迹微见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面暗光泽面亮光泽面亮光泽面镜状光泽面镜状光泽面雾状镜面雾状镜面镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应粗糙度值最大的加工面，一般很少应用用粗车、刨、立铣、平铣、钻粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精车、精铰、精拉、精镗、精磨等精磨等研磨、抛光、超级精细研磨研磨、抛光、超级精细研磨等等不接触表面，不重要的接触面，如螺不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等作面等第四章 表面粗糙度与测量 第五节第五节 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量 常用的表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、光波常用的表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、光波干涉法和针描法。这些方法基本上用于测量表面粗糙度的幅干涉法和针描法。这些方法基本上用于测量表面粗糙度的幅度参数。度参数。1.1.比较法比较法 比较法是将被测零件表面与粗糙度样板直接进行比较的比较法是将被测零件表面与粗糙度样板直接进行比较的一种测量方法。它可以通过视觉、触觉或借助放大镜、比较一种测量方法。它可以通过视觉、触觉或借助放大镜、比较显微镜，估计出表面粗糙度的值。这种方法多用于车间，评显微镜，估计出表面粗糙度的值。这种方法多用于车间，评定一些表面粗糙度参数值较大的表面。精度较差，只能做定定一些表面粗糙度参数值较大的表面。精度较差，只能做定性分析比较。性分析比较。第四章 表面粗糙度与测量 2.光切法光切法 光切法是利用光切原理，即光的反射原理光切法是利用光切原理，即光的反射原理测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器测量表面粗糙度的一种方法。常用的仪器是光切显微镜（双管显微镜），该仪器适是光切显微镜（双管显微镜），该仪器适宜测量车、铣、刨或其他类似加工方法所宜测量车、铣、刨或其他类似加工方法所加工的零件平面或外圆表面。光切法主要加工的零件平面或外圆表面。光切法主要用来测量粗糙度参数用来测量粗糙度参数 Rz 的值，其测量范围的值，其测量范围为为0.880 m。第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 三、干涉法三、干涉法利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法 干涉法主要用来测量表面粗糙度的干涉法主要用来测量表面粗糙度的Rz和和Ry参数，测量范围一般参数，测量范围一般Rz=0.050.8微米微米.第四章 表面粗糙度与测量 四、感触法四、感触法感触法又称针描法，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并感触法又称针描法，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针以一定沿着被测表面移动，由于被测表面粗糙不平，就迫使触针以一定沿着被测表面移动，由于被测表面粗糙不平，就迫使触针上下移动。使触针上下移动。测量范围测量范围Ra=0.0110um 特点：使用简单、方便、迅速、能直接读出参数值，并能在车间特点：使用简单、方便、迅速、能直接读出参数值，并能在车间现场使用。现场使用。第四章 表面粗糙度与测量 举例：举例：分析下图错误分析下图错误第四章 表面粗糙度与测量 1.1.零件表面还缺其它表面的粗糙度要求，若要求相同或是近似的应在右上角标注零件表面还缺其它表面的粗糙度要求，若要求相同或是近似的应在右上角标注“其余其余”2.2.零件表面无特殊要求时，各表面应尽可能选取同一参数值，零件表面无特殊要求时，各表面应尽可能选取同一参数值，Rz12.5Rz12.5应改为应改为1.6,1.6,表表示各表面应优先选用示各表面应优先选用RaRa参数参数3.3.零件台肩端面粗糙度的标注府号的尖端是从材料内指向材料外，应改为由材料外零件台肩端面粗糙度的标注府号的尖端是从材料内指向材料外，应改为由材料外指向表面指向表面4.4.螺纹工作面的粗糙度要求不应注写在螺纹大径表面，应改为标注在螺纹尺寸线上螺纹工作面的粗糙度要求不应注写在螺纹大径表面，应改为标注在螺纹尺寸线上5.5.零件右端倒锥表面的参数值为零件右端倒锥表面的参数值为2.02.0为第二系列，如无特殊要求就优先选用第一系为第二系列，如无特殊要求就优先选用第一系列数值列数值1.61.66.6.右端面粗糙度方向应按标准改为顺时针方向右端面粗糙度方向应按标准改为顺时针方向7.7.孔是不连续的同一表面，只标注一次孔是不连续的同一表面，只标注一次8.8.最大允许值在最小允许值之上最大允许值在最小允许值之上9.9.应改为用不去除材料的新标注方法应改为用不去除材料的新标注方法错误分析：错误分析：第四章 表面粗糙度与测量 第四章 表面粗糙度与测量 思考题与习题思考题与习题 5-1 表面粗糙度属于什么几何形状误差？对零件使用性能有哪些影响？第四章 表面粗糙度与测量 5-2 什么是取样长度和评定长度什么是取样长度和评定长度？规定取样长度？规定取样长度和评定长度有何意义？和评定长度有何意义？两者有什么关系？两者有什么关系？第四章 表面粗糙度与测量 5-3 表面粗糙度的图样标注中，什么情况下要注表面粗糙度的图样标注中，什么情况下要注出最大值、最小值？什么情况下注出评定参数的出最大值、最小值？什么情况下注出评定参数的上限值、下限值？上限值、下限值？在图样上如何标注？在图样上如何标注？第四章 表面粗糙度与测量 5-4 在一般情况下，45H7和8H7，8H7和 45H6相比,哪个应选用较小的表面粗糙度值？5-5 表面粗糙度常用测量方法有哪几种？各适宜测量哪些参数？