法兰盘工艺规程及夹具设计.docx

分类号: TH16 本科生毕业论文(设计)题目： 法兰盘工艺规程及夹具设计 作者单位信息工程学院作者姓名雍乐乐专业班级机械设计制造及其自动化1501班作者学号51402039指导教师（职称）刘晓芬(讲师) 年 月 日学位论文原创性声明本人声明所呈交的学位论文是我在导师的指导下进行研究工作所取得的研究成果。尽我所知，除文中已经注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不包含本人或他人已申请学位或其他用途使用过的成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。本学位论文若有不实或者侵犯他人权利的，本人愿意承担一切相关的法律责任。作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文知识产权及使用授权声明书本人在导师指导下所完成的学位论文及相关成果，知识产权归属陕西服装工程学院。本人完全了解陕西服装工程学院有关保存、使用学位论文的规定，允许本论文被查阅和借阅，学校有权保留学位论文并向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版，有权将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存和汇编本论文。本人保证毕业离校后，发表本论文或使用本论文成果时署名单位仍为陕西服装工程学院。保密论文解密后适用本声明。作者签名： 日期： 年 月 日41摘 要机械加工这个行业的发展是国民经济各部门发展的基础，是国民经济发展的支柱产业，是国家生产力的重要组成部分，对国民生计和国防力量起着关键性作用。本论文选择的题目是法兰盘工艺规程和相关夹具的设计，这个题目主要针对的是整个工艺规程的设计，其中就含有CAD绘制出零件图以供参考，在零件图的基础上找出零件图所需要的加工工艺，方便快捷的绘制出毛坯图，并找出各加工表面的成形方法，初步拟定合理的工艺路线，选择合适并切合技术要求的加工基准面，按照环境和人为因素着重考虑成本的降低安排加工顺序，计算出工序中需要的基本参数等。第二部分的基本内容就是夹具的设计，在设计中选用合适的装夹方法，并且根据合适的装夹方法来确定夹具的类型和结构，确定出夹具的结构方案，绘制出夹具的装配图，对夹具进行计算。针对法兰盘的制造工艺设计出专用夹具是此次毕业设计的重心，本夹具满足工件加工精度的要求，不但在加工零件时操作方便、简单、能够有效减少劳动力，而且夹具的性能也很好。关键词：法兰盘，专用夹具，工艺规程AbstractMachining process regulations and fixture design are the main research contents of "Machinery Manufacturing Technology".The mainly includes drawing part drawings by CAD, analyzing its technological composition according to the part drawings, drawing out the blank drawings of parts, finding out the forming methods of each processing surface, preliminarily drawing up a reasonable technological route, and selecting the processing surface to be added. The second part is to design special fixture, determine fixture positioning scheme according to process content, select clamping device, design fixture structure, determine fixture structure scheme, draw fixture assembly diagram and calculate fixture.Designing a special fixture for flange manufacturing process is the focus of this graduation project. This fixture meets the requirements of workpiece processing accuracy.Key words：Flange, Special fixture, Process specification目 录摘 要IABSTRACTII1 绪 论11.1 概述11.2 国内外研究现状21.2.1 国内研究现状21.2.2 国外研究现状21.3 本设计的课题研究意义21.4 课题研究的内容32 法兰盘零件的分析52.1 法兰盘的作用52.2 零件的工艺分析53 工艺规程设计73.1 工艺规程的作用73.2 工艺规程必须遵守的设计原则73.3 工艺规程的设计步骤73.4 毛坯的制造形式83.5 定位基准的确定93.5.1 粗基准的选择93.5.2 精基准的选择93.6 拟定工艺路线并分析103.7 加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的选择和参数设计123.8 确定所需切削用量及基本工时144 钻床夹具设计274.1 设计夹具的意义及分类274.2 机床夹具的主要组成及功能274.2.1 夹具的主要组成274.2.2 机床夹具的功能284.3 设计夹具的基本要求284.4 夹具的作用284.5 夹具定位基准的选择294.6 切削力及夹紧力计算294.7 定位误差分析304.8 夹具设计和其基本操作简要说明314.8.1 所设计夹紧装置的说明314.8.2 夹具与机床连接元件315 结 论33参考文献35附 录37致 谢39陕西服装工程学院本科毕业论文（设计）1 绪 论1.1 概述论文中的机械制造工艺，这里指的是机械的制造方法和制作过程的内容就是制造工艺，而论文中的加工工艺规程则指的是零件在加工时的整个过程。这个过程的主要原则是保证制作出的零件的质量可靠和成本低廉1。而本论文为了使整个工艺的规程能够切实可行，一定要了解、熟悉所加工的零件材料和结构，并且要尽量采用机械化和自动化措施，这样就可以解放多余的劳动力，缩短加工工时，降低成本。夹具的作用主要是为了在机械加工的过程中对于工件的夹紧，而夹具的种类多不胜数，其中包括车床夹具和铣床夹具。如果根据夹具的特点可以把夹具分为可调夹具、通用夹具和专用夹具等几种夹具类型。工件的加工离不开机床，机床在加工工件时为了保证走刀路线没有偏差，我们需要对刀具实施定位。而在整个加工过程中难免会出现工件刀具的作用力，这种作用力会使工件偏移，从而造成定位失败，所以需要工件位置的固定，而这种定位被称为夹紧2。需要对工件做到了解就需要设计出零件图，绘制零件图在现如今都是使用电脑，有一种计算机辅助设计，它就是CAD。CAD是一种计算机绘图程序，它的出现取代了零件图的手绘时代，使得零件图的绘制更加方便。在计算机中可以进行大量的数据计算，经过计算机的分析我们能够得到最佳的设计方案。并且对于数据和图形，文字各种信息储存和翻阅也更加方便。本论文的设计内容主要有加工法兰盘的专用夹具，现在大部分企业都习惯于大量采用专用夹具，近几年来机械制造业的飞速研究发展，更是加入了很多新技术，加工中心、成组技术、柔性制造技术的加入使得专用夹具有了更大的需求。针对于怎样才能使加工出来的零件质量更高，生产效率更好这两个优化也是重中之重。这样的优化可以使得加工出来的零件更加高品质，高精度，可以使得整个过程更加高效化，大大的缩短了加工时间，降低了成本的消耗，所以想要优化过程，精准有效的夹具可以完成这一点3。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状法兰盘的英文名称为Flang是由英国传入我国的。法兰盘的出现，对于我国在化工、建筑、卫生、电力以至于航天等方面都有着卓越的贡献，它良好的综合性能让它活跃在这些领域，并经久不衰。从上世纪90年代到目前，日本首先将这一工具引进我国，之后随之而来的还有韩国，欧美等各个国家，使得我国的法兰盘制造工也份额大大提高。进过我国的不断努力，对于法兰盘的发展和研究也有了大的突破。因为需求的增加，适用面面积的扩大还有国家的大力扶持，制作法兰盘的工产如雨后春笋般出现。大批量的法兰盘生产交易，使得这一工业散发出了蓬勃生机。各种类型和功能的法兰产品层出不穷4。1.2.2 国外研究现状在国外因为国外的工业程度比我国先进，大量自动化设备的出现使得它们的法兰盘生产有着惊人的进步。国外由于海洋油气田开发较早，很多技术先进的产品已投入了工业化生产，并成功应用。在国外法兰盘所形成的产业链已经相对成熟，使得这一产业的业绩大大的调高，而以我国的实际情况考虑，这一产业因为缺少自动化的先进机械，使得这个产品的造价高昂，随意针对我国的实际情况，对于球形法兰的设计、制造、安装改进的研究也是很有必要的5。1.3 本设计的课题研究意义在完成法兰盘的工艺规程和夹具设计的过程中，我可以更好，更全面的掌握四年来所学到的关于机械制造工艺的相关知识。并且结合生产实习时对于实践知识的掌握，从工艺上认真分析零件图，培养我们独立识图的能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，能增强我们的绘图能力和运用Auto CAD软件的能力，并学会使用和查阅各种资料。毕业设计的完成是我将所学知识与实际相融合的一次实践。更是我对于自己四年来所学的一次考验。在本设计中我需要运用所学知识，对于设计中碰到的问题去解决，给出针对方案。毕业设计的完成提高了我资料文献的归纳整理能力，增强了我对所学的机械加工制造业的认识和了解。在对零件的设计和绘制中，更是培养了我对专业所需软件的操作能力和绘图能力，这在以后都是我的宝贵财富。对法兰盘的研究不仅是对以前学过的所有专业知识的考查，也是对自己的一个挑战，不但能够提升我们独立思考的能力，同时为今后步入工作岗位打下良好的基础6。1.4 课题研究的内容在已有课程学习的基础上，需要投入足够的时间和精力在本次设计中，做到理论联系实际，此次课题研究内容如下：(1) 根据国标图纸绘制出零件图，根据零件图分析其工艺；(2) 根据零件尺寸，设计出确实可行的方案来完成毛坯的制造；(3) 设计出合理高效化的工艺流程，做到低成本，高效率；(4) 对加工工序进行优化和选择进行合理的机床专用夹具设计；(5) 确定法兰夹具的结构方案，同时将夹具所需装配图绘制出来。 2 法兰盘零件的分析2.1 法兰盘的作用法兰也可以叫做突缘，在机械行业被广泛运用，其形状特点是金属体为盘状形态，周边有几个固定用的孔，可以与其他零件相连。可以使螺栓通过孔眼将两个法兰紧密相连，将螺母拧紧之后，法兰之间再用垫片密封，垫片的形状会随着表面压力的改变而改变，改变后会与封面接触没有间隙7。由于目前的法兰产品还存在着一些缺陷和不足，因此需要在法兰零件作用分析的基础上，对产品的原有结构和性能进行更深入的了解，细致研究产品现今存在的缺陷和不足，并根据用户的具体需求，将已有的工艺流程进行重新设计，以便设计出质量更好，使用寿命更长的新产品，满足竞争激烈、日益变化的市场要求。2.2 零件的工艺分析法兰盘属于回转体零件，有三组加工表面，其中心是30H7mm，三组加工面分别为直径为70mm的外圆柱，直径及相关参数为70K6mm的外圆柱，直径与相关参数为60H11mm的外圆柱，直径为120mm的外圆及直径为18-11mm的台阶孔。其余的加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的端面，然后再借助专用夹具以这个端面为定为基准加工另一个端面，再加工其他表面8。此零件对于表面位置精度有着很高的要求分别是：两个尺寸为30H7mm和70K6mm的孔所需的同轴度为0.04；两个直径为70K6mm120mm的右端面平行度为0.02；直径为70K6mm的圆柱外表面与直径为的圆柱右端面，两面垂直度为0.02。60H11mm孔的粗糙度为6.3，30H7mm孔的粗糙度为3.2，70K6mm圆柱面的粗糙度为3.2，18-11mm孔的粗糙度为3.2，其余未标注的都为12.5。零件上加工精度要求较高的两个平面为30H7mm和60H11mm用以装配，三个沉头孔是用于连接其他机构或零件的，法兰盘零件图如图2-1所示。图2-1 法兰盘零件图在对所设计的零件整个加工工艺过程的分析和研究，最先要确定的就是粗加工的基准面，确定出粗加工基准面后就可以确定精加工基准面并加工其所在的加工便面，最后在对其他的表面进行分别加工，这样可以有效的缩短加工过程并且保证加工精度。3 工艺规程设计3.1 工艺规程的作用加工工艺规程都有着独特的意义，其作用在于：是指导工件加工的主要技术性文件；是为生产工作做准备的主要依据；是是否要新建机械制造车间的依据性文件。一旦机械加工工艺被制定并决定实施，任何生产人员都不得违反，但是在执行的过程中可以根据实际的实施情况，对其进行适当的修改和补充，使其更加的合理、完善，并对生产起到更好的指导作用1。3.2 工艺规程必须遵守的设计原则必须遵守的原则有以下几点：(1) 成本最低化和生产高效化。(2) 结合生产条件和各个因素，优化生产过程。(3) 以人为本的基础要求，安全高效的完成生产。(4) 做到节约能源，并符合环境的保护要求。3.3 工艺规程的设计步骤针对于题目设计出的步骤和内容大致有以下几个：(1) 充分了解生产该产品的工作条件。(2) 通过对零件图的研究和观察确定加工时所需要的尺寸和技术要求，确定技术要求是否符合相关工作要求。(3) 工艺路线一般要通过对几条工艺要设计出确实可行的工艺路线，基本上包括基准面的选择、合理的加工方法、高效的加工顺序。加工路线的确定要做到对路线的分析与比较，从里面筛选出一条适合本厂条件，并能确保加工质量、高效率、低成本的最佳路线。(4) 确定出满足每条工序要求的工艺装备机床、夹具、刀具和量具等，以便对所需工装进行修改或重新设计。(5) 设计时要考虑技术要求，预留加工余量。(6) 确定工时、编制出工艺文件。3.4 毛坯的制造形式毛坯件的种类分为很多种，其中最常用的是铸件、焊接件和冲压件。而种类的确定必须考虑多种因素，以此来选择毛坯的类型和制造方法。毛坯的特点不同，应用范围也不同9。根据毛坯的选用条件，零件需要承受加大的静压力所以选用45钢作为材料，而对于静压力最好的选择当然是铸件；主要是零件的轮廓尺寸并不大，所以毛坯结构就比较简单，因此毛坯形状要与加工零件的形状尽量接近，故可采用圆棒金属材料进行加工。采用金属圆棒材料可以节省工时并提高生产率，由于单边余量较小，所以结构也就会比较细密，同时也可以保证加工精度，零件毛坯图如图3-1所示。图3-1 零件毛坯图3.5 定位基准的确定3.5.1 粗基准的选择在加工开始时所需要做的第一件事就是确定粗基准，粗基准的确定遵循以下原则：(1) 位置要求需要得到保证，当零件上有的表面不需要加工时选择这个表面为粗基准。(2) 加工中会遇到比较重要的表面，选择一个加工表面为基准面可以使加工余量均匀。(3) 选择基准面时不能出现锻造飞边、铸造冒口、切痕等缺陷，支承面积需要满足加工需求。在满足这些原则的情况下，回转体零件通常是以外圆作为粗基准，因为这种零件的每个表面都要求加工，所以为了保证每个表面都有足够的加工余量，基准面一般设定在加工余量最小的面上。结合设计中的零件考虑各中选择原则，最终确定粗基准定在直径为70mm的外圆柱表面和端面10。3.5.2 精基准的选择确定精基准面时所需要遵循的原则有：(1) 要遵循的最重要的一个原则就是基准重合原则，这样是为了减少误差。(2) 在所有工序中，基准确定后尽量不要换，过多的换基准面会导致人为误差。(3) 在加工中会出现两个待加工表面的技术要求很高，这个时候就可以选择此面为基准面。在满足精基准原则的条件下，结合实际情况和各个因素综合考虑，确定精基准面为直径为30H7mm的内孔以及直径为120mm的外圆左端面。3.6 拟定工艺路线并分析在确定加工工艺路线时要保证零件的位置精度和几何形状保持不变，尺寸精度要达到技术要求。因生产类型为中批生产，所以在保证零件质量的同时还要考虑到生产率，并且保证成本的最低化8。设计工艺路线时应该以“优质、高产量、低能耗”为宗旨，同时拟订出2个或3个加工工艺方案，经过全面分析和比较，选择可行的方案。第一种工艺路线：工序01：将直径和相关参数为120的端面粗铣工序02：将直径和相关参数为30H7的孔粗车工序03：将直径和相关参数为60H11的孔粗铣工序04：将直径和相关参数为30H7的孔的端面精车工序05：将直径为70、120、70K6的外圆粗车工序06：将直径为70、120、70K6的外圆和直径为120的端面半精车，直径为70K6的两个端面倒出过渡圆弧，换车刀，车直径为30H7的孔端面倒角工序07：将直径为120的端面和直径为70、70K6的圆柱面精车工序08：钻出直径为11的孔工序09：铣出直径为18的孔工序10：将直径为70、120、70K6的外圆端面打磨工序11：将直径为120的断面打磨工序12：用车刀刻出字划线工序13：将直径为120的外圆镀铬工序14：完成监测刀具入库第二种工艺路线：工序01：将直径为70和120的端面及外圆柱面粗车工序02：将直径为70K6的端面和外圆柱面粗车工序03：将直径为30H7和60H11的两个孔粗车工序04：将直径为70和120的外圆柱面和端面半精车，直径为70的过渡圆弧车出，车30H7孔的倒角工序05：将直径为70K6的端面和外圆柱面半精车工序06：将直径为70K6的外圆柱面精车工序07：将直径为30H7、60H11两个孔精车工序08：将直径为11的孔钻透工序09：将直径为18的孔铣出工序10：将直径为120的两个端面打磨工序11：划出线刻出字工序12：将直径为120的外圆镀铬工序13：检查本设计设计出了两种确实可行的工艺规程，但是各有各的特点和优缺点，其中第一种方案因为同时加工了两个端面，大大提高了工作效率，而第二种方案车削了需要加工的断面，能够进一步的保证加工时的精度要求。在制定工艺路线时，精准度的保证是加工方案的首选，所以选择第二种方案。所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用30H7孔为定位基准。所以最终确定的工艺规程为第二种方案，在思考零件的技术要求和可以采用的加工手段却发现，工序1与工序2序可以并为一个工序，否则就有点繁锁。综上所述，所以最后可以本文采用的加工工艺规程为以下方案：工序01：将直径为70、120和70K6的外圆柱面粗车工序02：将直径为70、120和70K6的端面粗车工序03：钻、扩、铰直径为30H7的孔工序04：将直径为70的端面及外圆柱面，120的外圆柱面，70K6外圆柱面上的倒角半精车，并车出70右端的过渡圆弧，30孔右端的倒角工序05：将直径为70K6的端面以及外圆柱面，120的端面半精车，再车2×0.5的退刀槽工序06：将直径为70、120和70K6的外圆柱面、端面进行精车工序07：将直径为11的孔钻、扩、铰工序08：粗、精铣18和60H11孔工序09：将直径为120的端面，70、70K6的外圆柱面打磨工序10：在零件表面镀铬工序11：检测并刀具入库3.7 加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的选择和参数设计经过预算将毛坯的外圆尺寸定为124mm，长度定为59mm。依据原始材料以及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册就可以确定相关参数11。(1) 直径为30H7mm的孔相关参数的确定表3-1 直径为的孔相关参数的确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精铰0.23030扩孔0.829.829.8粗车92929毛坯103030(2) 直径为60H11mm孔的参数的确定表3-2 直径为60H11mm孔相关参数的确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精铣0.26060粗铣0.859.859.8毛坯106060(3) 直径为70K6mm的右端面参数确定表3-3 直径为70K6mm的右端面相关参数的确定工序名称单边工序余量工序基本尺寸工序尺寸精车0.277半精车0.67.27.2粗车1.27.87.8毛坯299(4) 直径为70K6mm的外圆面参数的确定表3-4 直径为70K6mm的外圆面相关参数确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精车外圆0.67070半精车外圆1.470.670.6粗车外圆37272毛坯57575(5) 直径为120mm的两端面参数的确定表3-5 直径为120mm左、右端面相关参数的确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精车0.42020半精车1.220.420.4粗车2.421.621.6毛坯42424(6) 直径为120mm外圆面参数的确定表3-6 直径为120mm的外圆面相关参数的确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精磨外圆0.2120120精车外圆0.8120.2120.2半精车外圆1121121粗车外圆2122122毛坯4124124(7) 70mm左端面的相关参数确定表3-7 直径为70mm的左端面相关参数确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精车0.21818半精车0.818.218.2粗车91919毛坯102828(8) 70mm外圆表面的相关参数确定表3-8 直径为70mm的外圆相关参数确定工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸精车0.67070半精车1.470.670.6粗车47272毛坯676763.8 确定所需切削用量及基本工时1) 工件的相关参数的确定：45钢是工件材料的最佳选择，b=600Mpa（抗拉强度），s=355MPa（屈服强度），伸长率所确定的数值为12%，断面收缩率要达到的标准时40%，冲击所作出的工为39J，毛坯类型选择铸件。机床的选择：选用的机床是卧式车床12。2) 设计需要计算的切削用量粗车70的外圆柱面(1) 切削所需要的深度：首先要确定的是单边余量根据设计最终确定的单边余量为Z=2mm，必须要分成两次切除才可以保证准确性。(2) 进给量f：通过参考文献查找，当刀杆尺寸为16×25mm2；p>35mm，以及工件直径为70时，f=0.21.0mm/r；通过查找算选车床的说明书可查出f=0.8mm/r。(3) 设计中所需要的切削速度的计算：通过参考文献查找，切削速度的计算公式如下所示：c=CTmPXfyK (3-1)其中K在式中指的是修正系数；f进给量；ap切削深度；T工件直径；m单边余量。式子中：C=342；X=0.15；y=0.35；。通过查阅相关资料和文献最终确定KM=1.44；KS=0.8；KK=1.04；KK=0.81；KB=0.97。vc=342600.2×20.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97=125.9(mm/min) (4) 确定机床主轴转速所需要的公式可表示如下：ns=1000cd (3-2)其中，d加工零件直径；vc在文中指的是切削速度。：ns=1000×125.9×76527(r/min)翻阅相关参考文献的得出，与527r/min最终机床转速确定为500r/min。：vc=dn1000=×76×5001000=119(mm/min)(5) 设计中所需的切削工时的计算，通过翻阅参考文献查阅资料后得其公式可表示如下：tm=l+l1+l2nf× (3-3)根据公式可得：tm=70500×0.8×2=0.35(min)120(1) 设计中需要的切削深度的计算：首先要确定的单边余量的参数为Z=1.2mm，需要做到一次切除才可保证切削精度。(2) 设计中需要计算的进给量f：，取f=0.8mm/r。(3) ，vc=342600.2×1.20.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97149(mm/min) (4) 设计所需要的主轴转速的确定和计算ns=1000×149×124382.49(r/min) 经参考文献最终确定的转速为500r/min。则实际速度的计算为：vc=dn1000=×124×5001000=194.78(mm/min)(5) 设计中所需要的切削工时的计算：tm=124500×0.8×1=0.31(min)70K6(1) 需要计算的切削深度为：首先要确定的单边余量的数值为Z=1.5mm。需要经过一次切除才能保证切削精度。(2) 设计中所需要的进给量f的确定：翻阅相关资料和文献，最终确定进给量的数值为f=0.8mm/r。(3) 设计所需要切削速度的计算，vc=342600.2×1.50.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97144(mm/min) (4) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×144×75611.2(r/min)经参考文献最终确定的机床转速为80r/min。：vc=dn1000=×75×8001000=188.5(mm/min)(5) 论文中需要的切削工时的计算tm=75800×0.8×1=0.12(min) 粗车70的端面(1) 设计中所需要的切削深度的计算：首先要确定的单边余量的数值为Z=1mm，需要一次切除才能保证切削精度。(2) 设计中所需要的进给量f:通过参考和查阅各类文献最终取f=0.8mm/r。(3) 设计中需要的切削速度的计算，vc=342600.2×10.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97153.5(mm/min) (4) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×153.5×70698(r/min)经过查找相关文献和资料最终确定机床转速为800r/min。：vc=dn1000=×70×8001000=175.9(mm/min)(5) 论文中所需要的切削工时的计算tm=39200×0.8×1=0.24(min) 70K6(1) 设计中需要计算的切削深度：首先要确定的单边余量的数值为Z=1.2mm。(2) 设计中需要计算的进给量f：通过查找相关文献和资料最终确定取f=0.8mm/r。(3) 设计中需要的切削速度的计算，vc=342600.2×1.20.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97149(mm/min) (4) ns=1000×149×70677.5(r/min) 查阅相关的资料和文献最终确定的主轴转速为680r/min。：vc=dn1000=×70×6801000=149.5(mm/min)(5) 设计中需要的切削工时的计算tm=70680×0.8×1=0.13(min) 120(1) 设计中需要的切削深度的计算：首先要确定的就是单边余量最终确定数值为Z=1.2mm，需要一次切除才能保证切削精度。(2) 设计中需要的进给量f的计算：查阅相关资料和文献后，取f=0.8mm/r。(3) 计算切削速度，根据3-1的公式可得：vc=342600.2×1.20.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97149(mm/min) (4) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×149×120395.2(r/min)查阅相关资料和文献最终确定的主轴转速为400r/min。：vc=dn1000=×120×4001000=150.8(mm/min)(5) 设计中所需要的切削工时的计算tm=120400×0.8×1=0.375(min) 钻29的孔设计中所选用的机床为立式钻床刀具：参考相关文献翻阅查询资料，选取高速钢钻头W18Cr4V。钻29的孔(1) 进给量：根据切削手册表，当铸铁HB200时，D=29时，最终确定f=0.3mm/r。(2) 设计中所需要的切削速度的计算：通过参考相关文献翻阅相关资料最终确定v=35m/min。(3) 设计中需要确定机床的主轴转速的计算ns=1000×35×29384.17(r/min) 查阅相关资料翻阅相关文献最终确定主轴转速为400r/min。：vc=dn1000=×29×4001000=36.4(mm/min)(4) 设计中需要的切削工时的计算tm=105400×0.8×1=0.32(min) 29.8(1) 设计中需要的进给量的确定：查阅相关资料，最终确定f=0.5mm/r。(2) 设计中需要的切削速度的确定：查阅相关资料和参考文献，最终确定切削速度为v=16.9mm/min。(3) 设计中需要确定机床主轴转速为ns=1000×16.9×29.8180.5(r/min) 通过查找相关文献和资料最终确定的主轴转速为200r/min。：vc=dn1000=×29.8×2001000=18.7(mm/min)(4) 设计中所需要的切削工时为tm=105200×0.8×1=0.656(min) 铣59的孔(1) 设计中所需要的进给量确定：查阅资料，最终确定的为f=0.3mm/r。(2) 设计中所需要的切削速度的确定：查阅资料确定速度为v=35mm/min。(3) 设计所需要的机床主轴转速的确定ns=1000×35×59188.8(r/min) 通过翻阅资料最终确定主轴转速为200r/min。：vc=dn1000=×59×2001000=37.1(mm/min)(4) 切削工时根据3-3的公式可得：tm=105200×0.8×1=0.656(min)铣59.8(1) 设计中所需要进给量的确定：翻阅相关资料和文献，最终确定进给量的数值为f=0.5mm/r。(2) 切削速度：根据机械加工工艺手册表，查得v=16.9mm/min。(3) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×16.9×59.889.96(r/min)通过翻阅相关资料得主轴转速为100r/min。：vc=dn1000=×59.8×1001000=18.79(mm/min)(4)需要的切削工时的确定tm=105100×0.8×1=0.13(min) 半精车70的端面(1) 本设计中需要的切削深度的确定：首先要确定的就是单边余量最终确定的数值为Z=0.8mm，只能切除一次才能保证切削精度。(2) 设计中需要的进给量f的确定：查阅相关资料和文献最终确定进给量f=0.8mm/r。(3) 本设计需要的切削速度的计算，根据3-1的公式可得：vc=342600.2×0.80.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97158.7(mm/min) (4) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×158.7×70721.65(r/min)查阅相关资料和文献最终确定的主轴转速为800r/min。：vc=dn1000=×70×8001000=175.9(mm/min)(5) 本设计中需要的切削工时的计算tm=39800×0.8×1=0.061(min) 半精车70(1) 本设计所需要的切削深度的确定：首先要确定的就是单边余量，最终确定单边余量的数值为Z=1.4mm，需要进行一次切除才能保证切削精度。(2) 本设计所需要的进给量f的确定：查阅相关资料及文献最终确定f=0.8mm/r。(3) 本设计所需要的切削速度的计算vc=342600.2×1.40.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97145.9(mm/min) (4) 本设计需要的机床主轴转速的确定ns=1000×145.9×70.6657.8(r/min) 经过查阅相关资料及参考文献最终确定主轴转速为700r/min。：vc=dn1000=×70.6×7001000=155.26(mm/min)(5) 切削工时根据3-3的公式可得：tm=70.6700×0.8×1=0.126(min)半精车120的外圆柱面(1) 切削深度：单边余量为Z=1mm，一次切除。(2) 进给量f：根据切削手册取f=0.8mm/r。(3) 计算切削速度，根据3-1的公式可得：vc=342600.2×10.15×0.80.35×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97153(mm/min) (4) 确定机床的主轴转速根据3-2的公式可得：ns=1000×153×121402.5(r/