SY∕T 6714-2020 油气管道基于风险的检测方法(石油天然气).pdf

ICS 75.200 E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6714-2020 代替SY/T6714-2008 油气管道基于风险的检测方法Approach for oil&gas pipeline risk-based inspection 2020-10-23发布2021-02-01实施国家能源局发布SY/T 6714-2020 目次前言.11 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义4 管道线路基于风险的检测.24.1 一般要求2 4.2 风险评价2 4.3 检测方法4.4 检测周期5 站场工艺管道基于风险的检测5.1 一般要求5.2 风险评价5.3 检测方法55.4 检测周期56 效能测试.6 附录A(资料性附录)管道风险评价内容.7 附录B(资料性附录)管道检测方法适用性.9 参考文献.12 SY/T 6714-2020 目IJ1=1 本标准按照GBrr1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SY/T6714-2008 智体进行应力检测。5.4 检测周期5.4.1 应定期对油气站场工艺管道进行检测，减少管道泄漏事件的发生。高风险工艺管道应适当缩短检测周期。低风险管道可适当延长检测周期。检测周期最长不宜超过8年。5.4.2 应根据工艺管道检测结果优化检测周期和下一次检测内容。d SY/T 6714-2020 6 效能测试应对实施基于风险检测的管道进行效能测试，发现实施过程中存在的不足，改进检测方案，提高检测效果。测试指标包括但不限于:a)因管道本体缺陷导致的意外泄漏次数:b)因管道本体缺陷引起的管道抢修次数;c)管道本体风险评价结果与检测结果的符合性;d)根据检测站果进行计划维修和立即维修缺陷的次数。6 A.l 管体风险识别与评价附录A(资料性附录)管道凤险评价内容腐蚀风险大小，评价管道内腐蚀缺陷情况:c)管道输送气质/油晶愣蚀性分析:d)清管杂质分析;e)腐蚀监测结果分析:f)换管修复时内腐蚀观察结果分折气g)历次检测结果。A.1.2可通过以下方式分析管道外腐蚀风险大小评价管道外腐蚀缺陷情况:国ya)管道泄漏历史记录析pb)管道防腐层状况分忻:c)补口失效情况调查归,d)管道阴保运行参数除析:e)杂散电流干扰情况勾桥，f)开挖修复时外腐蚀严察结果分析sg)历次检测结果。A.1.3 可通过以下方式分和管道制造与施王a)管道泄漏历史记录如析gb)制管工艺分析:c)环焊缝焊接工艺分prd)施工记录分析;e)同类管道管体缺陷捷比分析$f)压力试验记录分析Lg)压力波动记录分析七h)换管修复时制管缺醉、施工缺陷调查结果分忏i)历次检测结果。A.1.4 可通过以下方式分和管道位移风险大小:a)管道泄漏历史记录分析b)地质灾害调查结果:c)管道沿线气象资料分析:d)管道开挖位移调查结果分析;e)地质灾害监测数据1f)历次检测结果。A.1.5 可通过以下方式分析管道几何变形风险大小:a)管道泄漏历史记录分析:SY/T 6714-2020 7 SY/T 6714-2020 b)管道沿线岩土性质分析;c)管道施工资料分析:d)同类管道营体缺陷类比分析;巳)管道开挖调查结果分析;f)历次检测结果。A.2 管道失效后果分析8 管道失效后果分析宜考虑以下四个方面:a)潜在的人员伤亡:分析管道一旦泄漏后，着火爆炸引起的管道周边人员伤亡;b)潜在的环境影响:分析管道一旦泄漏后，泄漏的油品污染周边水体的影响;c)停输影响:分析管道一旦停输，对上下游生产生活的关联影响;d)潜在的财产损失:分析管道发生泄漏后处置造成的直接财产损失。SY/T 6714-2020 附录B(资料性附录)管道检测方法适用性B.l 管道检测方法的适用性见表B.l。|表B.l管道检测方法的适用性 .检测方法检测对象|管道内检测气直接评价压力试验金属损失 有效有效几何变形部分有效凶部分有效b焊缝异常详见表B.2)不适用有效管道位移不适用不适用/类裂纹不适用有效a同时存在防腐层破刷、l司啥略出。/h影响管道承压能力时可.P B.2 器叶p途见表B.2表B.2管道内检测器类型与检测用途(余属损失检测如月-裂纹检测杏异常缺欠/缺陷/特征超(f庐M 测f悻a 超声裂纹环向漏磁变形检测器(MFL)(CD)(TFI)外腐蚀口辑寸检，出-|可检出中金不出金可判定尺寸可判定尺寸属内腐蚀可检出l可咆判手尺寸可检出有限检出d损可判定尺寸可判定尺寸失可检出b可检出h划痕阳判定尺寸b可判尺寸可判定尺寸h检不出狭长轴向外腐蚀 pj检山JU 可检山可检山检不出可判定尺寸可判定尺可判定尺寸应力腐蚀开裂(SCC)检不出可t判可由生尺出寸有限检出e检不出可判定尺可判定尺寸可i捡出撞出疲劳裂纹飞检牙出-恰示出-有限检出e检不出类可判定尺寸可判定尺寸可判定尺寸裂直焊缝裂纹等(焊趾裂纹纹、钩形裂纹、未焊检不出检不出可检出可检出可检出c检不出透、焊缝优先腐蚀)可判定尺寸可判定尺寸可判定尺寸环向裂纹有限检fI c 检不出可检JI:t 检不出检不出检不出可判定尺寸可判定尺寸t氢致裂纹(HIC)检不出可检出检不出检不出检不出检不出可判定尺J9 SY/T 6714-2020 表B.2(续)金属损失检测器裂纹检测器异缺欠/缺陷/特征变形检测器常轴向漏磁超声测厚超声裂纹电磁超声环向漏磁(MFL)(WM)a(CD)诅(EMAT)(TFT)直焊缝未熔合检不出检不出可检出可检出可检出c检不出可判定尺寸可判定尺寸可判定尺寸e焊螺旋焊缝未熔合可检出e检不出检不出检不出可检出e检不出缝可判定尺寸c可判定尺寸c异可检出可检出t产吊4 环焊缝未熔合可判定尺寸检不出可判定尺寸f检不出检不出检不出环焊缝异常(气孔等)可检出检不出可检出f检不出检不出检不出可判定尺寸t尖锐凹陷可检出g可检出g检不出检不出可检出z可检出可判5尺寸平滑凹陷可检出E可检出g检不出检不出可检出g可检出可判定尺寸变鼓胀可检出g可检出g检不出检不出有限检出g可检出形可判定尺寸皱纹、波纹可检出E可检出g检不出检不出有限检出巨可检出可判定尺寸椭圆度检不出检不出检不出检不出检不出可检出可判定尺寸管式间和配件可检出可检出可检出可检出可检出可检出套管(同心)可检出检不出检不出检不出可检出检不出套管(偏心)可检出检不出检不出检不出可检出检不出各弯头有限检出有限检出有限检出检不出有限检出可检出h种可判定尺寸h部支管附件/带压开孔可检出可检出可检出可检出可检出可检出件临近金属物可检出检不出检不出检不出可检出检不出铝热焊接检不出口J检出检不出检不出检不出检不出可判定尺寸管道坐标检不出1检不出l检不出1检不出1检不出1检不出1A型套筒可检出检不出检不出检不出可检出检不出维B型套筒可检出可检出可检出可检出可检出检不出修复合套筒可检出j检不出检不出检不出可检出J检不出i己录补丁/半圆补强板可检山可检山可检山可检山可检山检不山沉积焊有限检出有限检出检不出检不出有限检出检不出10 SY/T 6714-2020 表B.2(续)金属损失检测器裂纹检测器异缺欠/缺陷/特征变形检测器常轴向漏磁超声测厚超声裂纹电磁超声环向漏磁(MFL)(WM)a(CD)丛(EMAT)(TFT)分层有限检出可检出检不出检不出有限检出检不出可判定尺寸夹杂物l￥叫可检出有限检出有限检出有限检出检不出可判定尺寸|可检出bk 各冷作叫纪之出检不出检不出检不出b检不出种硬点l可检出k检不检不出检不出检不出检不出损k 有唱限枪电t咱国伤磨痕可检出1可植1:e-可在aq有限检出1，c 检不出应变检斗、出啕半个出检/1;出检不出口J检出m疤/毛刺/鼓泡有限检出_-f/可检出有限检出有限检出l有限检出n涂层剥离r捡宗L检不出。r检不出pJ检出l检不出检不出.平可判定尺寸a仅在液体环境(届于p探损?皮失测林毛槐固肯目l 且l械量F或伍液酌J体J设辆变f侨舍F 的体告道)能创jj的内检测技术团基于EMAT的监岸测最小需要液体稠合。b如检测器装配用否则仅探测和量化金属损失。c仅探测和量化金d普通检测器的分辨率不足以探测和量化内部金属损失。，吃h.同-11 SY/T 6714-2020 12 参考文献1 GB 50251 输气管道工程设计规范2 GB 50253 输油管道工程设计规范ONeNll啥时卜也同问中华人民共和国石油天然气行业标准油气管道基于风险的检测方法SY/T 6714一-2020石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京巾石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行880 x 1230-:主米16开本1.25印张30千字印1-8002020年12月北京第1版2020年12月北京第l次印刷书号:155021 8129 定价:25.00元版权专有不得翻印