NB∕T 10330-2019 电动汽车用直流接触器(能源).pdf

ICS 29.120.20 K 32 NB 中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准 NB/T103302019 电动汽车用直流接触器 DC contactors for electrical vehicle (报批报批稿稿)2019-12-30 发布 2020-07-01 实施 国家能源局 发 布 NB/T 103302019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 分类.2 5 产品资料.5 6 正常使用、安装和运输条件.6 7 结构及性能要求.7 8 试验.12 附录 A（资料性附录）型式试验程序.28 附录 B（资料性附录）常规试验.30 参考文献.31 NB/T 103302019 II 前 言 本本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业低压直流设备与系统标准化技术委员会（NEA/TC33）归口。本标准起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电器科学研究院、泰科电子（深圳）有限公司、上海良信电器股份有限公司、尼普顿电器（昆山）有限公司、旭格威科技（上海）有限公司、中检质技检验检测科学研究院有限公司、浙江方圆电气设备检测有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、苏州安来强电子科技有限公司、上海电器设备检测所有限公司、贵州天义技术有限公司、东莞市中汇瑞德电子股份有限公司、上海诺雅克电气有限公司、沈阳沙尔特宝电器有限公司、蚌埠市双环电子集团股份有限公司、沈阳二一三控制电器制造有限公司、浙江人民电器有限公司、苏州未来电器股份有限公司、上海骁酷电器有限公司、浙江众信新能源科技股份有限公司、长沙中坤电气科技股份有限公司。本标准主要起草人：章克强、栗惠、高伟、吴佩峰、李一挺、黄秋平、魏益松、吴卫东、王剑、曾祥明、张宇星、吴澎、刘书章、王海渊、陈龙、刘凯、曹文宇、包志舟、楼铭达、张德伟、吴金良、李进平、郑捷欣、崔涛。NB/T 103302019 1 电动汽车用直流接触器 1 范围 本标准规定了电动汽车用直流接触器的范围、术语、特性、产品资料、正常的使用和安装条件、结构和性能要求以及试验程序。本标准适用于主触头用来接入额定电压不超过直流1 500 V的电动汽车用直流接触器，在电动汽车高压电气系统起接通与分断电路的作用。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981,IDT）GB/T 2423.22-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化（IEC 60068-2-14:2009,IDT）GB/T 2423.34-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验（IEC 60068-2-38:2009,IDT）GB/T 2423.56-2018 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fh：宽带随机振动导则（IEC 60068-2-64：2008,IDT）GB/T 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则（IEC 60947-1:2011,MOD）GB/T 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）（IEC 60947-4-1:2009 Ed.3.0,MOD）GB/T 14048.5-2017 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器（IEC 60947-5-1:2016,MOD）GB/T 17626.4-2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2019 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验（IEC 61000-4-5：2014,IDT）GB/T 18655-2018 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法（IEC/CISPR 25:2016）GB/T 19596-2017 电动汽车术语 GB/T 19951-2019道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法（ISO 10605:2008，MOD）GB/T 21437（所有部分）道路车辆 由传导和耦合引起的电骚扰 GB/T 33014（所有部分）道路车辆 电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法 GB/T 16927.1-2011高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求（IEC 60060-1:2010，MOD）IEC 60364-7-772:2015 低压电气装置 第7-722部分：特殊装置或场所的要求电动汽车(Low-voltage electrical installationsPart 7-722:Requirements for special installations or locationsSupplies for electric vehicles)IEC 60947-1:2014 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则（Low-voltage switchgear and controlgear Part 1:General rules）NB/T 103302019 2 3 术语和定义 GB/T 14048.1-2012和GB/T 14048.4-2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 电动汽车 electric vehicle；EV 主要用于在公共街道、公路或高速公路上使用的、由电动机驱动的车辆，其驱动电流来源于可充电电池或其它便携式储能设备(可再充电，使用的能源来自车辆外，如居民区或公共电力设施)。注：在ISO出版物中，“电动汽车”用“电动道路车辆”表示。IEC 60364-7-772:2015,722.3.1 3.2 动力蓄电池系统 power battery system 一个或一个以上蓄电池包及相应附件（蓄电池管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备以及机械总成）构成的为电动汽车整车的行驶提供电能的能量存储装置。GB/T 195962017，3.1.2.1.9 3.3 高压系统 high voltage power system 电动汽车内部B级电压以上与动力电池直流母线相连或由动力电池电源驱动的高压驱动零部件系统，主要包括但不限于：动力电池系统和/或高压配电系统（高压继电器、熔断器、电阻器、主开关等）、电机及其控制器系统、DC/DC变换器和车载充电机等。GB/T 195962017，3.1.2.1.11 3.4 最低工作温度 minimum operating temperature T Tminmin 电动汽车用直流接触器能够工作的周围环境温度的最低值。3.5 最高工作温度 maximum operating temperature T Tmaxmax 电动汽车用直流接触器能连续工作的周围环境温度的最高值。3.6 临界负载电流critical load current Icrit 在使用条件范围内燃弧时间明显延长的分断电流。IEC 60947-1:2014,2.5.16 4 分类 4.1 特性概要 电动汽车用直流接触器的特性用下列项目加以规定（当适用时）；主电路的额定值和极限值(4.2)；控制电路(4.3）；辅助电路(4.4)；与短路保护电器的协调配合(4.5)；NB/T 103302019 3 功能状态分级(4.6)。4.2 主电路的额定值和极限值 4.2.1 额定电压 4.2.1.1 额定工作电压（Ue）额定工作电压是制造厂规定的与额定工作电流组合共同确定直流接触器的性能有关的电压值。额定工作电压优选值：150V、250（200）V、450（400）V、750（700）V、1000V、1200V、1500V。注：由于技术的进步，直流接触器额定工作电压可使用其他电压等级，应与电动汽车高压系统电压等级相匹配。4.2.1.2 额定绝缘电压（Ui）额定绝缘电压是制造厂规定的电压值，此值与介电试验电压以及爬电距离有关。在任何情况下最大额定工作电压值不应超过额定绝缘电压值。4.2.1.3 额定冲击耐受电压（Uimp）在规定的条件下，直流接触器能够耐受而不击穿的具有规定形状和极性的冲击电压峰值。该值与电气间隙有关。4.2.2 电流 4.2.2.1 约定自由空气发热电流(Ith)GB/T 14048.1-2012中4.3.2.1适用。4.2.2.2 约定封闭发热电流(Ithe)GB/T 14048.1-2012中4.3.2.2适用。4.2.2.3 额定工作电流(Ie)GB/T 14048.1-2012中4.3.2.3适用。4.2.3 正常负载和过载特性 4.2.3.1 额定接通分断能力 直流接触器的额定接通能力是指在规定的接通条件下能良好接通的电流值，额定分断能力是指在规定的分断条件下能良好分断的电流值，由制造商规定。直流接触器额定接通和分断能力应满足7.2.10.1的条件。4.2.3.2 约定操作性能 直接接触器的约定操作性能应满足7.2.10.2的条件。4.2.3.3 过载能力 直流接触器的过载通断能力应满足7.2.10.3的条件，耐受过载电流能力应满足7.2.10.4的条件，极限分断能力应满足7.2.10.5的条件。4.2.3.4 临界负载电流 NB/T 103302019 4 直流接触器的临界负载电流应能满足7.2.10.6的条件。4.2.3.5 额定限制短路电流 直流接触器的额定限制短路电流是在8.3.3的试验条件下，用制造商指定的短路保护电器进行保护，在短路保护电器动作时间内能够良好地承受的预期短路电流值，该值由制造商规定。指定的短路保护电器的具体要求应由制造商规定，推荐采用电动汽车保护用熔断器。4.3 控制电路 电气和电子控制电路的特性：电流种类；额定频率（仅交流适用）；额定控制电源电压Us；外部控制电路电器的类型（触头、传感器、光耦合器、有源电子器件等）；功耗。额定控制电源电压和额定频率(如适用)决定控制电路的工作和温升特性参数。4.4 辅助电路 辅助电路的特性为每个电路中的触头(a触头，b触头等)数量和种类及其额定值，额定值见GB/T 14048.5-2017。辅助触头的特性应满足GB/T 14048.5-2017的要求。4.5 与短路保护电器(SCPD)的协调配合 制造商应规定与直流接触器配合使用的SCPD的型式和特性以及在额定工作电压下适用于直流接触器(包括SCPD)的最大预期短路电流。4.6 功能状态分级 4.6.1 一般规定 描述直流接触器在试验期间及试验后所处的功能状态。4.6.2 等级 A 直流接触器在试验中和试验后，能执行其预先设计的所有功能。4.6.3 等级 B 直流接触器在试验中和试验后，能执行其预先设计的所有功能。但可以有一项或多项指标超出规定的偏差。试验后所有功能应自动恢复到正常运行。存储功能应符合等级A。4.6.4 等级 C 直流接触器在试验中，不执行其预先设计的一项或多项功能，但试验后所有功能能自动恢复到正常运行。4.6.5 等级 D 直流接触器在试验中，不执行其预先设计的一项或多项功能，且试验后不能自动恢复到正常运行，需要对直流接触器通过简单操作重新激活。NB/T 103302019 5 4.6.6 等级 E 直流接触器在试验中，不执行其预先设计的一项或多项功能，且试验后不能自动恢复到正常运行，需要对直流接触器进行修理或更换。5 产品资料 5.1 资料内容 制造商应提供下列有关资料：5.1.1 铭牌 a)制造厂厂名或商标；b)产品型号或系列号；5.1.2 特性、基本的额定值 特性：c)额定工作电压；d)额定工作电流；e)接线端子极性（如适用）；f)极阻抗（Z）；相关值：g)过载通断能力；h)耐受过载电流能力；i)极限分断能力；安全性和安装：j)额定绝缘电压；k)额定冲击耐受电压；l)外壳防护等级，对有外壳的封闭电器而言；m)污染等级；n)额定限制短路电流及SCPD的型式、电流额定值和特性；o)安装地点的最大允许海拔，如高于海拔2 000 m；控制电路：下列控制电路的参数应标在线圈或电器上：p)额定控制电源电压（Us），电流性质额定频率；注1：诸如吸持功率或吸合功率等其他相关信息可以在产品说明书等资料中给出。辅助电路：q)辅助电路的额定值；EMC性能：r)环境A或B；i)特殊要求，例如应用屏蔽导线和双绞导线。注2：通常的安装条件不使用屏蔽导线和双绞导线。NB/T 103302019 6 5.2 标志 5.1.2中的数据可标在铭牌上或产品上或制造商出版的说明书中。5.1.2中的e）的数据应标志在产品上。5.3 安装、操作和维修说明 GB/T 14048.1-2012中5.3适用。6 正常使用、安装和运输条件 6.1 正常使用条件 6.1.1 周围空气温度 制造商应给出直流接触器能够正常工作的最高周围空气温度Tmax和最低周围空气温度Tmin。推荐的最高周围空气温度为：+70或+85；推荐的最低周围空气温度为：-25或-40。6.1.2 海拔 安装地点的海拔一般不超过2 000 m。注：安装在更高的海拔时，应考虑介电强度降低和空气冷却效果。这样的直流接触器应根据制造商与用户之间的协议进行设计和使用。6.1.3 大气条件 6.1.3.1 湿度 空气是干净的，且不含有腐蚀直流接触器材料或破坏绝缘、导电和爆炸介质。温度保持40不变时，相对湿度为最大95%。温度从-25+30快速变化时，最大相对湿度为95%，最大绝对湿度为30 g/m3。6.1.3.2 污染等级 GB/T 14048.1-2012中6.1.3.2适用并补充如下。直流接触器一般适用于污染等级3的环境。但是，对于特殊的用途和内部微观环境可以采用其他的污染等级。6.1.3.3 冲击和振动 直流接触器在使用过程中，将承受各种不同频率和加速度的振动和冲击，其要求应满足8.4.1和8.4.2的规定条件。6.2 运输和储存条件 如果直流接触器的运输和储存条件，例如温度和湿度，不同于6.1中规定的条件，制造商和用户应达成一个特殊协议。除非另有规定，下列温度范围适用于运输储存：40至+85之间。处于极端温度下而不操作的电器不应承受不可逆的损坏，在置于正常条件下电器应能按规定正常操作。更严酷的运输和储存条件由制造商和用户协商。NB/T 103302019 7 6.3 安装 直流接触器应按制造商的说明书及产品标识安装、使用。7 结构及性能要求 7.1 结构要求 7.1.1 材料 7.1.1.1 一般要求 直流接触器所使用的材料在非正常热和火的作用下，不应产生不利于电动汽车的影响。7.1.1.2 灼热丝试验 在直流接触器或部件上进行试验时，用于固定载流件的绝缘材料部件应符合GB/T 14048.1-2012中8.2.1.1.1的灼热丝试验要求，试验温度采用850或更高的960。其他绝缘材料部件应符合GB/T 14048.1-2012中8.2.1.1.1的灼热丝试验要求，试验温度采用650。7.1.1.3 耐热性能 直流接触器应有足够的耐热性能。通过8.2.2的试验来检验是否符合要求。7.1.2 载流部件及其连接 GB/T 14048.1-2012中7.1.3适用。7.1.3 电气间隙和爬电距离 GB/T 14048.1-2012中7.1.4适用。针对充气类（非空气或压缩空气填充）产品，允许根据 GB/T 16927.1 对绝缘系统进行评估。7.1.4 接线端子 GB/T 14048.1-2012中7.1.8适用。7.2 性能要求 7.2.1 动作范围 直流接触器在制造商声明的最高周围空气温度Tmax和最低周围空气温度Tmin范围内，在额定控制电源电压Us的85%110%之间任何值应可靠地吸合；直流接触器释放和完全断开的极限值是额定控制电源电压Us的10%75%。吸合的极限值是在周围空气温度为制造商声明的环境温度（最高周围空气温度Tmax）、线圈在100%Us下持续通电达到稳定温升后确定的。释放的极限值是线圈电路电阻在最低周围空气温度Tmin时确定的。直流接触器的吸合时间和释放时间应不大于制造商规定的值。注：如果制造商声明的额定控制电源电压Us为一范围值，如9 V-36 V，则直流接触器应在声明的电压范围内可靠地吸合，释放和完全断开的极限值是Usmin的10%75%。NB/T 103302019 8 7.2.2 线圈功耗 直流接触器线圈功耗应通过8.3.2.2的试验来获取。7.2.3 极阻抗 极阻抗由制造商规定，通过测量流经极的电流所引起的电压降来确定，应通过8.3.2.3的试验来获取。7.2.4 过电压 直流接触器线圈耐受过电压的能力应通过8.3.2.4的试验来检验是否符合要求。7.2.5 供电电压瞬时下降 直流接触器线圈供电电压瞬时下降应通过8.3.2.5的试验来检验是否符合要求。7.2.6 对电压骤降的复位性能 直流接触器线圈对电压骤降的复位性能应通过8.3.2.6的试验来检验是否符合要求。7.2.7 温升 7.2.7.1 一般要求 GB/T 14048.1-2012中7.2.2适用，试验应在清洁的、新的直流接触器上进行。注1：试验电压低于 100 V 时，由于氧化而产生的接触电阻可能会影响温升。试验在低于 100 V 的情况下进行试验时，电器的触头要进行清洁，可通过非研磨的方法，或者在任意电压下进行 10 次操作循环。按8.3.2.7规定的条件进行试验时所测得的温升应分别不超过本标准中的表1和GB/T 14048.1-2012中的7.2.2.1和7.2.2.2规定的极限值。如果有电子式控制电磁铁，那么通过电阻的变化测量线圈的温升是不可行的，此时可以采用其它的方法，例如热电偶或其它适用的方法。表1 绝缘线圈的温升极限 绝缘材料等级（根据IEC 60085:2007）电阻法测得的温升极限 K 线圈在空气中 A 85 E 100 B 110 F 135 H 160 注2：本标准中表 1 和 GB/T 14048.1-2012 中 7.2.2.2 给出的温升极限值仅适用于540的周围空气温度。7.2.7.2 接线端子 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.1适用。NB/T 103302019 9 7.2.7.3 可触及部件 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.2适用。7.2.7.4 周围空气温度 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.3适用。7.2.7.5 主电路 按8.3.2.7.4规定进行试验时，直流接触器的主电路应能承载约定自由空气发热电流或约定封闭发热电流，而其温升不超过GB/T 14048.1-2012中7.2.2.1规定的极限值。7.2.7.6 控制电路 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.5适用。7.2.7.7 线圈和电磁铁的绕组 当主电路通以7.2.7.5规定的最大电流时，接触器线圈的绕组必须在持续负载下承受最高额定控制电源电压而不超过表1和GB/T 14048.1-2012中7.2.2.6规定的温升极限。注：根据一些技术方法（例如某些型式的电子式控制电磁铁），当线圈按正常运行连接时，控制电源电压可以不直接施加在线圈绕组上。7.2.7.8 辅助电路 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.7适用。7.2.7.9 其他部分 GB/T 14048.1-2012中7.2.2.8适用，也适用于绝缘材料制成的零部件。7.2.8 电流循环试验 直流接触器电流循环试验应通过8.3.2.8的试验来检验是否符合要求。试后测量接线端子的温升，应不超过7.2.7规定限值。7.2.9 介电性能 GB/T 14048.1-2012中7.2.3适用，并做如下修改：7.2.9.1 冲击耐受电压 额定冲击耐受电应等于或高于4 kV。7.2.9.2 工频耐受电压 工频耐受电压应按表2进行。NB/T 103302019 10 表2 工频耐受试验电压 施压部位 对应于额定绝缘电压的工频耐受试验电压/V Ui690V 690VUi1 200V Ui1 200V 主电路的电源端子和负载端子之间 2 500 2Ui+1 500 2Ui+2 000 主电路所有端子连接在一起和外壳或安装板之间 1.6Ui+1 500 1.6Ui+1 500 1.6Ui+1 500 正常工作不接至主电路的控制电路和辅助电路与主电路之间 2 500 2Ui+1 500 2Ui+2 000 正常工作不接至主电路的控制电路和辅助电路和外壳或安装板之间 1 500 1.6Ui+500 1.6Ui+1 000 正常工作不接至主电路的控制电路和辅助电路和外露导体部分之间 1 500 1.6Ui+500 1.6Ui+1 000 7.2.10 正常负载和过载条件下的性能要求 7.2.10.1 接通和分断能力 直流接触器按8.3.2.10所述的试验方法，应能接通和分断表3中试验电流及操作循环次数。通电时间和间隔时间应不超过表3和表4的规定值。表3 额定接通和分断能力 接通和分断条件 电流 A 电压 V 时间常数 ms 通电时间a s 间隔时间 s 操作循环次数 1.5Ie 1.05Ue 1.0 0.05 见表4 50 a 若触头在重新断开之前已经完全闭合到底，则允许时间小于0.05 s。为便于试验的进行，经制造商同意，可以规定更长的通电时间。NB/T 103302019 11 表4 验证额定接通与分断能力时试验电流和间隔时间的关系 试 验 电 流 A 间 隔 时 间 s I100 10 100I200 20 200I300 30 300I400 40 400I600 60 600I800 80 800I1 000 100 1 000I1 300 140 1 300I1 600 180 1 600I2 500 240 2 500I 用户和制造商协定 注：若制造商同意，可缩短间隔时间。7.2.10.2 约定操作性能 GB/T 14048.1-2012中7.2.4.2适用，并补充如下要求：直流接触器按8.3.2.11所述的试验方法，应能接通和分断表5中的试验电流及操作循环次数。表5 约定操作性能的接通和分断条件 接通和分断条件 电流 A 电压 V 时间常数 ms 通电时间a s 间隔时间 s 操作循环次数 1.0Ie 1.05Ue 1.0 0.05 见表4 6000 a 若触头在重新断开之前已经完全闭合到底，则允许时间小于0.05 s。为便于试验的进行，经制造商同意，可以规定更长的通电时间。7.2.10.3 过载通断能力 直流接触器按8.3.2.12所述的试验方法，应能接通和分断表6中的过载电流及操作循环次数。表6 过载能力的接通和分断条件 接通和分断条件 电流 A 电压 V 时间常数 ms 通电时间 s 间隔时间 s 操作循环次数 2.0Ie 1.05Ue 1.0 1 9 100 注：若制造商同意，通电时间和间隔时间可为0.6s和5.4s的组合；通断电流倍数和操作循环次数也可提高，可由用户和制造商协定。NB/T 103302019 12 7.2.10.4 耐受过载电流的能力 直流接触器应能耐受8Ie的过载电流10 s。直流接触器应按8.3.2.13验证其耐受过载电流的能力。注：耐受过载电流倍数和耐受时间也可提高，可由用户和制造商协定，但I2t值不应小于规定值。7.2.10.5 极限分断能力 直流接触器的极限分断能力应由制造商规定，包括极限分断电流值和允许分断次数。直流接触器应按8.3.2.14验证其极限分断电流。7.2.10.6 临界负载电流 直流接触器应能按8.3.2.15接通和分断其临界负载电流。7.2.11 短路条件下性能（额定限值短路电流）GB/T 14048.4-2010中8.2.5适用。7.2.12 噪声 直流接触器吸合和释放时不应产生超过70 dB的噪声，应按8.3.4进行验证。7.3 环境适应性 直流接触器应能承受机械冲击和振动的机械应力，通过8.4.1和8.4.2的试验来检验是否符合要求。直流接触器应能承受温度循环、温度/湿热组合循环和盐雾的试验要求，通过8.4.3、8.4.3和8.4.5的试验来检验是否符合要求。7.4 电磁兼容性（EMC）直流接触器应能满足电磁兼容的试验要求，通过8.5的试验来检验是否符合要求。在正常使用条件下，无电子线路的直流接触器对电磁骚扰是不敏感的。因此，此类电器不需要进行抗扰度试验。对无电子线路的直流接触器，电磁骚扰只是在操作瞬间时偶然产生，骚扰的持续时间是毫秒级。上述发射频率、水平及影响是属于低压装置正常电磁环境的组成部分。因此，此类电器的电磁发射已符合要求，不需要进行电器的发射验证试验。8 试验 8.1 试验种类 8.1.1 一般规定 GB/T 14048.1-2012中8.1.1适用。8.1.2 型式试验 型式试验项目见附录A。8.1.3 常规试验 制造商对每个直流接触器进行的常规试验见附录B。NB/T 103302019 13 8.1.4 抽样试验 验证电气间隙的抽样试验应根据GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4.3的规定按照公认的抽样方案（见GB/T 2828.1）进行。8.2 验证结构要求 8.2.1 灼热丝试验 直流接触器灼热丝试验应在7.1.1.2规定的条件下根据GB/T 5169.10和GB/T 5169.11规定进行。8.2.2 耐热试验 直流接触器中把载流部件和保护电路部件保持在其位置上所必需的，由绝缘材料制成的外部部件用图1所示的装置进行球压试验。被试部件放置在一个钢制支架上，使其合适的面处于水平位置，用一个20 N的力把一个直径为5 mm的钢球压在此表面上。试验在一个温度为(1252)的加热箱中进行。1 h后，把球从试品上移开，应在10 s内将试品放在205的水中（浸没），然后将试品保持浸没在水中6 min2 min。从水中移出试品，并去除所有水迹，在3 min内测量由钢球产生的压痕的直径，测量值不应超过2 mm。图1 球压试验装置 8.2.3 接线端子机械性能 GB/T 14048.1-2012中8.2.4适用。8.3 验证性能要求 8.3.1 一般试验条件 GB/T 14048.1-2012中8.3.2适用。并补充如下要求：对于具有相同的基本设计，结构无显著差别的一系列电器，试品的选择应根据工程的判断来决定。除了仅用于一个频率的电器之外，50 Hz下进行的试验认为适用于60 Hz的情况，反之亦然。除非相应的试验条款中另有规定，否则连接处的拧紧力矩应该按制造商的规定，或者如果没有规定的话，应按GB/T 14048.1-2012中表4的规定。8.3.2 空载、正常负载和过载条件下的性能 NB/T 103302019 14 8.3.2.1 动作范围 直流接触器应验证其性能符合7.2.1的要求。8.3.2.2 线圈功耗 8.3.2.2.1 一般要求 需要对接触器电磁铁所需的为线圈供电的功率确定相关特性，包括吸持功率和吸合功率。对于同一电压范围内的不同线圈，抽取如下的5个线圈并进行试验：具有额定控制电路电源电压Us最低值的线圈、具有额定控制电路电源电压Us最高值的线圈，以及由制造商自行选择的作为具有吸持功率最高计算值的典型代表的三个线圈。试验应在周围空气温度+（233）C时进行。试验时，主电路和辅助电路中都不带负载。在电磁铁上施以额定控制电路电源电压Us和额定频率。对于给定的线圈，当已声明了电压范围时，试验应分别在各频率的最大电压下进行。对于直流控制的电磁铁，以平均值作为测量值，功率值的测量不确定性应优于5%。对于电子式控制的电磁铁，测量的带宽最少从0至100 kHz，但不小于电子式控制开关额定值的10倍。制造商的声明值应等于或高于5个被试线圈的平均值。8.3.2.2.2 传统式和电子式控制电磁铁的吸持功率 线圈通电并达到稳定温度后测量线圈的电流I(i)。吸持功耗通过下列公式定义：对于直流控制电磁铁：Pc(i)=Us(i)I(i)（W）Sh=(Us(i)I(i)/5（VA），分别对应的Pc=(Us(i)I(i)/5（W）。8.3.2.2.3 带有独立吸合与吸持绕组的直流控制电磁铁的吸合功率 应在测量吸持电流（见8.3.2.2.2）后立即测量吸合电流。应在电磁铁断电、接触器保持在断开位置并重新通电后，立即测量线圈电流I(i)所对应的电流(i)。吸合功耗通过下列公式定义：Sp(i)=Us(i)（VA）对于直流控制的电磁铁：Sp(i)=(Us(i)(i)/5（VA）对于直流控制的接触器，由于其波形为非线性，因此功耗以VA来表示，代表总视在功率，但也可以用W表示。注1：除非制造商在产品资料中另有说明，直流的传统式控制电磁铁的吸合功率等于吸持功率。注2：根据带有独立的吸合与吸持绕组的接触器设计，在进行短时测量时要注意不能烧毁线圈（电磁铁通电时间小于 1 s；或者如果大于 1 s 时，为制造商公开的吸合时间的两倍）。8.3.2.3 极阻抗 应在7.2.3给出的条件下，按8.3.2.5规定的试验确定极阻抗。应在接触器的线路接线端子和负载接线端子（含接线端子）之间测量电压降Ud，最好同时测量温升。每极阻抗通过如下公式定义：Z=Ud/Ith（）电压降的测量不宜显著影响温升或阻抗测量试验。NB/T 103302019 15 8.3.2.4 过电压 在加热箱中将直流接触器加热到T=Tmax-20 C，将等于1.5倍Us的电源电压加到直流接触器的线圈输入端，持续60 min。功能状态应达到C级，必要时可要求达到更严酷的A级。8.3.2.5 供电电压瞬时下降 将试验脉冲（图2或图3）加到直流接触器的线圈输入端，上升和下降时间应不超过10 ms。功能状态应达到B级，经协商可选择其他等级。8.3.2.6 对电压骤降的复位性能 将试验脉冲（图4）加到直流接触器的线圈输入端，检查直流接触器的复位性能。供电电压以5%梯度从Usmin降到0.95Usmin，保持5s，再上升到Usmin，至少保持10 s并进行功能试验，然后将电压降至0.9Usmin等，按图4所示以Usmin的5%梯度继续进行直到降到0 V，然后再将电压升到Usmin。功能状态应达到C级。其中：U电压，V；t时间，s。图2 瞬时电压下降（Us=12V 系统）NB/T 103302019 16 其中：U电压，V；t时间，s。图3 瞬时电压下降（Us=24V 系统）其中：Usmin最低供电电压，%；t时间，s。图4 复位试验供电电压 8.3.2.7 温升 8.3.2.7.1 周围空气温度 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.1适用。NB/T 103302019 17 8.3.2.7.2 部件温度的测量 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.2适用。8.3.2.7.3 部件的温升 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.3适用。8.3.2.7.4 主电路的温升试验 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.4适用，并补充如下要求。主电路按7.2.7.5的规定通电。通常通电的辅助电路通以其最大额定工作电流，控制电路施加额定电压。8.3.2.7.5 控制电路的温升 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.5适用，并补充如下要求。温升试验在8.3.2.5.4的试验时同时进行。8.3.2.7.6 线圈和电磁铁绕组的温升 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.6适用，并补充如下要求。对于相同的接触器，可将适用于给定交流频率或直流的符合8.3.2.1.2的具有最高吸持功耗测量值的线圈视为能够代表所有线圈的典型线圈，并将其应用于温升试验中。8.3.2.7.7 辅助电路的温升 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.3.7适用，并补充如下要求：温升试验在8.3.2.5.4的试验时同时进行。8.3.2.8 电流循环试验 直流接触器重复进行8个电流循环试验，并应满足7.2.8的要求。每个电流循环包括先通额定电流20 s后，再上升至3倍额定电流并持续10 s，后返回额定电流。8.3.2.9 介电性能 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4适用，并应满足7.2.9的要求。8.3.2.10 额定接通和分断能力 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.5适用，并补充如下要求：主电路的接线应与直流接触器正常工作时相同。如果需要，或是为了方便，控制及辅助电路可以由一独立的电源供电，此电源应提供与正常使用条件规定的相同种类的电流、相同的电压和电源容量。对于无极性标志的直流接触器，用一种极性做一半操作循环次数，另一半换为相反极性。直流接触器在表3中所述的操作条件下进行试验时，应不发生持续燃弧、相间飞弧、接地回路中的熔断体熔断或触头熔焊。8.3.2.11 约定操作性能能力 紧接着额定接通与分断能力试验，直接接触器应能够接通和分断表5中给出的操作循环次数的电流。对于无极性标志的直流接触器，用一种极性做一半操作循环次数，另一半换为相反极性。NB/T 103302019 18 试验过程中，应不发生持续燃弧、相间飞弧、接地回路中的熔断体熔断或触头熔焊。试后直流接触器应能通过工频耐受电压试验，直流试验值为2Ue，不小于1 415 V，时间 1 min，按照GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4.1中4）的要求进行。8.3.2.12 过载通断能力 直接接触器应能够接通与分断表6中给出的操作循环次数的电流。对于无极性标志的直流接触器，用一种极性做一半操作循环次数，另一半换为相反极性。试验过程中，应不发生持续燃弧、相间飞弧、接地回路中的熔断体熔断或触头熔焊。试后直流接触器应能通过工频耐受电压试验，直流试验值为2Ue，不小于 1 415 V，时间 1 min，按照GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4.1中4）的要求进行。8.3.2.13 耐受过载电流的能力 直接接触器应能够按7.2.10.4中规定的过载电流和持续时间进行试验，本试验可以任意方便的电压进行。试后直流接触器应无可观察的变形及损伤。8.3.2.14 极限分断能力 直接接触器应能够按7.2.10.5中规定的条件进行试验。试验过程中，应不发生持续燃弧、相间飞弧、接地回路中的熔断体熔断或触头熔焊。试后直流接触器应能通过工频耐受电压试验，直流试验值为2Ue，不小于1 415 V，时间 1 min，按照GB/T 14048.1-2012中8.3.3.4.1中4）的要求进行。8.3.2.15 临界负载电流 8.3.2.15.1 试验电路 GB/T 14048.1-2012中8.3.3.5.2适用。试验电路的时间常数应为1 ms。8.3.2.15.2 临界负载电流的确定 试验应在制造商指定的最大额定工作电压（Uemax）下进行。可由制造商决定使用更大的时间常数。在所有确定临界电流的试验中，宜使用相同的时间常数值。在这种情况下，应在试验报告中予以说明。对每一次试验电流，应断开直流接触器5次。从4 A开始以两倍于前一个电流的方式逐步升高且最大至Ie，直至确定最大燃弧时间。如果在这段电流范围内，电弧熄灭时间没有在更短倍率试验电流内达到峰值，则不存在临界负载电流。如果出现了燃弧时间最大值，该值即处于临界负载电流之下（见图5）。试验电流应在标称值的10%以内。可由制造商决定是否对每一次电流使用新的试品。NB/T 103302019 19 试验电流（A）图5 临界电流 在每个循环期间，直流接触器应在足够达到满电流的一段时间内保持闭合，但不超过2 s。每小时的操作循环次数应符合表7。表7 与临界负载电流对应的操作循环次数 产品额定电流 A 每小时操作循环次数 Ie 315 120 315 Ie 630 60 630 Ie 2 500 20 Ie 2 500 10 如果制造商规定了电流方向，则应按极性和线路/负载标志所示的指定电流方向进行试验；如果没有规定，则应在正向进行5个循环，在反向进行5个循环。8.3.2.