SC∕T 8161-2018 渔业船舶铝合金上层建筑施工技术要求(水产).pdf

ICS 47.020.99 u 15:才H中华人民共和国水产行业标准SC/T 8161-2018 渔业船舶铝合金上层建筑施工技术要求Construction technology requirements of aluminum alloy superstructure for fishing vessel 2018-05-07发布2018-09-01实施中华人民共和国农业农村部发布SCjT 8161-2018 本标准由全国渔船标准化技术委员会(SACjTC157)归口。本标准起草单位山东丛林凯瓦铝合金船舶有限公司、大连渔轮公司、山东交通学院、蓬莱中柏京fLL船业有限公司、辽宁渔业船舶检验局、山东诺维科轻:fik化装备有限公司。本标准主姿起草人祝伟忠、于利民、黄永强、杜志强、孙继光、高伟、牟庆涛、姜德金.I SC/T 8161-2018 渔业船舶铝合金上层建筑施工技术要求范围本标准规定了植业船舶铝合金上层建筑的材料、材料搬运与储存、材料加工、装配及焊接要求。本标111适用于渔业船舶铝合金上层建筑的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文何件a凡是不注日期的引GB/T 985.3铝GB/T 4842氨GB/T 4844 GB/T 10858 GB/T 22641 GB/T 26006 CB;Z 230 CB/Z CB 1343 CB/T 3747 CB/T 3748 CB/T 3761 CB/T 3929 CB/T 3953 JB/T 4730.3 JB/T 4730.5 SC/T 8060 SJ/T 10743 3 材料3.1 一般要求3.2 铝合金材料铝合金极材应符合GB/T22641的规定;铝合金挤压管、桦、型材应符合GB/T26006的规定G3.3 焊接材料焊接材料应符合GB/T10858的规定。4 材料搬运与储存4.1 铝合金材料4.1 1 铝合金材料在搬运、运输过程中，应轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤。1 SC/T 8161-2018 4.1.2 铝合金材料在搬运与储存时应防止雨、水、雪的侵入，4.13 铝合金材料在储存过程中，不应与化学材料和其他潮湿性材料一同存放，应保持储存环统干燥、明亮，通风良好，并在材料的底部用垫木、毛毡或其他等效物件均匀支撑，保证铝合金材料离地丽的高度不低于100mm。4.2 焊接材料4.2.1 铝合金焊丝应按相关标准或供应商推荐要求，储存在原包装内，置于在各种气候下均能保拷干燥的环填中。4.2.2 在车间和生产现场拆开包装但未使用完的焊接材料应做标识，并做适当包装妥善保管，以免混用、受神91或污染。5 材料加工5.1 一般要求5.1.1 铝合金材料在加工前应采取有效措施防止被划伤、擦伤。表丽质量应符合GB/T22641、GB/T26006的规定。5.1.2 铝合金材料在加工完成后，宜采用丙丽、乙醇或其他有机溶剂清洗表面前117亏。5 1.3 铝合金上层建筑型材的切斜、开口、肘板连接、型材连接、补板型式应符合SC/T8060要求或渔业船舶的设计要求e5.2 边缘加工5.2.1 剪切加工5.2.1.1 剪切前，应根据工件的尺寸和边缘特征(直线或山线)选择合适的剪切机，并保证剪切设备的工作能力能够满足所剪材料的需要，剪切相L不宜与剪切钢板的剪切设备混用。5.2.1.2 剪切时，应使工刊的剪切线与下刀口边缘对准。对边缘不另做!Jn工的零件，剪断位置与划线位置的偏差不应超过lmm，端丽的垂直度不应超过5005.2.13 剪切后的各种零件应分类整齐放置，或置于相应的托盘内。5.22 切割5.2.2.1 铝合金材料宜采用优切、水射流切割、激光切割、等离子弧切割等切割方法，不应采用火焰切割方法。5.2.2.2 切割偏差应符合表l的规定。表1切割偏差单位为运米分类项目标m范围允许极限尺寸偏差重虫卢构件:tL5:t2.0 一般构件:t2.0:t3.0 边缘直线皮自动焊缝运O.运二0.5半自动及手工焊缝三二1.0三三2.0对角线偏差重要掏件土3.0土5.0一般构件土1.0:t6.0 切自1I表面l粗糙度构件自由边缘o.5 1.0 焊缝边缘0.8 1.5 构件自由边缘b工3.0切割缺口焊缝边缘E2.0 缺口指大于该表町粗糙度3僻的I!I口.b 构件自由边缘超过标准范围时修补方法用砂轮磨平，必要时可采用t焊法修补，但应避免烦焊链。焊缝边缘超过标附范匹lIt修补方法用砂轮或如丰|修整缺口.2 SC/T 8161-2018 5.2 3 刨、锐边加工5.2 3.1 零件在包、锐边前，应先经矫平。5.2.3.2 刨、锐边缘直线度偏差应不超过1mm，坡口I面角度偏差应不超过士40。5.2.3.3 对边缘包、锐成坡口的零件，坡口形式和尺寸应符合GB/T985.3的要求，坡口的纵边(特别是不带衬垫的单面对接焊坡口)应打磨或倒角处理。5.3 成形加工5.3.1 折边加工5.3.1 1 弯制铝合金零件时，应在零件上、5.3.12 折边构件表面不应产生裂纹.J 5.3.1.3 f 5.3.1.4 材料类型jJn工a)说IYJb,忻边宽皮，1 阻板芮眩，。-j汗边角度;表3项日折边宽度b，lIll板问皮h，主要构例次要构件折边角度。折边方向的直线皮J，脱板方向的直线皮J，单位为毫米单位为lS米标准范围允许饭限士2.0士3.0士2.0士3.0土3.0:t5.0 土2%bl且在:t2.0范围内土3%61且在士.O范围内士1，/l 000 土2.51,/1000 3 SC/T 8161-2018 5.3.2 型材、斩材弯曲偏差型材、组合衍材弯曲偏差见图2.弯曲偏差值应符合表4的规定。单位为送来，-、h/1、-1 000 u)1(1变形b)局部弯1111说91h 型材而应;&,面极半:r:!，;81-I(J变形:8，-司部弯IIIJ;:glj 目型材组合俯材且以2=10001m1十.b 以1m长计，相对样板。以5m:.计，相对样板.d 以b2=100mm计.，/1口。5.3.3 板材弯曲偏差板材弯1111偏差应符合表5的规定。4 单位为毫米允l极限:t2.0 土1.5:t4.0:t3.0 三3+b，/100SC/T 8161-2018 表5板材弯曲偏差单位为毫米!jJi 目标准范flli允许饭限单1111度极Ilk固与样板空隙2.5 三三5.0二角样板校验线的直线度运二2.5 三二5.0拉线与样板u直航线的偏差土2.0士3.0双IUIJJr板a!的位方向与样箱的空隙4.0 运5.0氏度方向与样箱的空隙运3.0指每-lJiJ距内的弯曲l偏差。6 装配6.1 划线6.11 铝合金板材和型材折角线不应采用划针划线，不应采用含有腐蚀介质的记号笔在铝合金板材和l型材上划线，划线的宽度盒不超过0.5mm。6.1 2 线条的位置偏差应符合表6的规定。表6线条的位置偏差项目q.l心线、理论线、对合线、检查线、安装位t线6.1.3 零伺划线尺寸偏差应符合表7的规定。标XI范回:1:0.5 表7零件均l线尺寸偏差项目标XI范!到长度:1:2.0 宽度士1.5对角线:1:2.0 1111线外形士1.52:!;:;A m 1.0 直线皮bt m8 m 运2.0角度偏离c:1:1.5 卅孔切口:1:1.5 指矩形饭。b 零件的直线边缘，/2为划线长度。c 以每米偏721值-1):，6.14 分段划线尺寸偏差应符合表8的规定。表8分段划线尺寸偏差项标准范罔:1:2.5 6.2 打磨打磨，要求应符合表9的规定。单位为毫米允l战限土3.0:1:2.5:1:3.0 士2.5 1.2 三三1.5三二2.5 土2.0土2.0!(!位为毫米允许极限:1:3.5 5 SC/T 8161-2018 项目构件自由边倒囚角半径Ro6.3 胎架6.3.1 一般要求一般部位特妹部位6.3.1.1 J后架结构的强度和刚性应能满求，当需要以胎架控制分6.3.1.2 6.3.1.3 6.3.1.4 6.3.2 分段宽度分段长皮分段方正皮a 最终划线的对角线偏差。6.5 立体分段装配尺寸偏差表9打磨标lfI范围R，O.5-1.5 R。二三2.0立体分段装配尺寸偏差应符合表12的规定。6 单位为毫米允许极限单位为毫米SC/T 8161-2018 表12立体分段装配尺寸偏差单位为毫米项目标准范围允许极限反选甲极巾心与j情架1-1.1心线偏差土1.0士2.0反造甲板与J的架间隙1.0 2.0 肋骨间距偏差:t2.0 土3.0纵横构件按头位yt偏差土1.0:t2.0 纵横构件接头两度偏差运2.03.0 端壁、侧壁、舱壁垂直皮h，运O.10%11)O.15%h3 分段长皮偏差士。10%土0.15%1，分段宽度b，偏差:to.10%6,:t0.15%b,分段两度-偏差士O.15%1部位图3平整度偏差表14平整度偏差标I范围4 7 允许极限运6运9单位为毫米7 SC/T 8161-2018 路体平黯皮7 焊接7.1 人员项目甲极外用哝烨工及焊操作工应经过培训|考核，7.2 焊接材料7.2.1 熄丝7.2.1.1 符合臼/T7.2.3.2 7.3 7.4 7.4.1.1 7.4.1.2 铝及铝表14(续)标捕A范回士31;/1000:1:21;/1日00允许极限:1:11,/1000 士31，/1 000 口形式和尺寸，也可根据自行设计.7.4.2.2 坡口宜采用机械方法加工，也可采用等离子、激光、水射流或其他合适的方法1111工。如l工后的坡口表而应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛1日J和l飞边等。若采用等离子、激光或水射流等方法)111工时，还应使用硬质合金磨轮或铿刀将坡口表而打磨出金属光泽。7.4.2.3 当对接接头板厚有厚度差且厚度差不小于3mml时，)孚饭应削斜，自IJ幸斗宽度一般为极w差的4倍。7.4.2.4 宜采用位小的根部间隙进行焊接。7.4.3 焊接衬垫馆要时，铝合金焊接可在焊缝背I亩土问)111固定式或l临时性衬垫。固定衬垫可用同材质铝合金制作，临时衬垫宜采用不锈钢板、铜或陶瓷材料。但应注Q防止钢或其他材料勃着或衬垫过热.采用不锈钢做8 SC/T 8161一2018衬垫时，仅允许采用奥氏体不锈钢.对于单面;埠双而成形的焊缝宜在垫板正对灼l缝处另一个囚l弧:/ilo7.4.4 焊前清理7.4 4 1 焊件及焊丝施焊前应清洁，若粘有油污时，讯:采用消洁的抹布能上丙闹、乙/l:或其他认可的有机溶剂进行化学方法清洗;若表而有氧化膜时，可采用不锈钢丝刷、健刀、刮刀等机械方法清理:，t!jl缝两侧30mm-50 mm范围内的氧化膜，直至露出金属光泽，不应采用砂轮或砂布消涩。7.4.4.2 对于包装完好、已经表而处理并满足焊接质;监要求的焊丝，可不flj:1f行上述处理。7.4.4.3 消迎后的焊件和焊丝放ft时间不宜过长，村巫禁接触11i亏Jlll:物，一般在清理后24 h内施焊，否则应重新消型。7.4.5 焊接环境7.4 5 1 铝合金焊接施工场地一般设在室内，室内应少尘、清洁、干燥，焊接时5m范围内元打磨清理、喷涂、钢质材料焊接等容易影响焊接质茧的作业。7.4.5.2 除采取有效措施外，如ilt在环统满足如下情况H才，为可施炜:a)焊接环境风速不大于0.5m/s.ftl熔化极惰性气体保护焊不大于1m/s,b)焊接环境相对湿度不大于90%，c)非雨、雪天气时可室外作业，d)焊件温度不低于OOC。7.5 焊接工艺7.5.1 一般要求7.5.L 1 烨工在焊前应明了焊例、焊丝的牌号、被焊工件的工作条件及一般技术要求，严格按焊接工艺要求施烨。7.5.1.2 主要焊缝宜采用寻|弧板和1号11-1-板。7.5.1.3 主要对接焊缝宜采用倾角小于20。的位置进行平对接烤1.角焊缝宜采用平角焊施如il。7.5.1.4 弧坑应填满，接弧处应熔合如透。7.5.1.5 除另有要求外，一般不进行如后热处理。7.5.1.6 多道焊时，不准许焊缝的每一烨道的接头(号|弧、熄弧)均在同一个位El k-7.5.1.7 焊接中断后重新引弧前，应在中断处采用机械方法铲除15mm-20mm焊缝后继续焊按.7.5.1.8 单而烨或断续角焊缝的构件，其端部100mml=皮肉应采用双而连续焊或符合设计要求.7.5.1.9 11才板的自由边均J1L进行包角妈7.5.1.10 应采用合理的焊接顺序施焊或对焊件进行刚性固定，以减少焊接变形与焊接残余应jJo一般焊接顺序原则为a)保证铝板和焊接接缝一端有自由收缩的可能性;b)先焊接对其他焊缝不会引起刚性拘束的烨缝，c)在构架和I板接缝相交时，既有对接缝也有角接缝的情况下，应先知l对钱焊缝，后j!j1角#il缝，d)当分段、总段焊接I时，应尽可能由双数如il工从分段中部逐渐向左右，n.后对称的施:悍，以保证结构件均匀的收缩。7.5.2 定位焊7.5.2.1 装配时，应保持所用夹具及焊接披口消洁.除特殊要求外，装配钳边虫不宜超过接头:Q1lt部分公称厚度的10%.且不应超过2mm，装配间隙应符合施工图样规定及工艺要求。7.5.22若定位焊缝不构成焊接接头的一部分，则应在焊前或焊接过程中将其完全清除，若定位焊缝熔入接头，则其表面上应无缩孔、孤伤、裂纹、气孔、I皮边和I可能影响焊接实施的其他缺陷。施弹11定fI.炜l应采用与主烨缝相同的焊接材料及:l!il接工艺进行焊接.若定位烨缝质盐不合格，应将其全部消除，且不SC/T 8161-2018 应在同-部位重新实施定位焊.7.5.2.3 定位烨宜采用鸽极惰性气体保护姆，定吉姆的参考尺寸及距离J&决于焊件的厚度，可按照表白的规定执行。表15定位焊尺寸单位为毫米;.l!j摆w皮(t)定位Ii皮定位tN键问距U型坡口m主定位知的GJ.!元坡口接头定位师芮度民1t.5 JO15 100120 不大于焊缝)!J 51;10 1520 1502口。0.51 不大干1fI.缝尺寸10,;20 3040 200250 0.31 20/:二305070 300400;7 无披口按头定位焊芮度间隙不大于1.5 mm.7.5.3 爆前预热7.5.3.1 凡符合下列悄况之一者，可考虑对焊接区域进行预热:a)当铝合金材料的厚度大于8mm 时，b)环缆温度低于OC时;c)环统湿皮大于80%时。7.5.3.2 铝合金的预热不宜采用氧乙:快火焰1JII热的方法。7 5 3.3 预热时，预热泪度宜控制在40C-60C范围内，力n热应采用还原性火焰。焊接过程中的层间温度宜控制在40C-60C范围内。7.5.4 焊接保护系统保护气体系统的气体导管、阀、减压器、流id计、软包、焊炬和l其他有关设备应清洁，每一次开焊前应，预先通气，排除焊接保护气体系统残存的空气。7.5.5召|弧7.5.5.1 焊接前应在引孤板上试姆，确认元气孔后再正式焊接。7 5 5 2 应在引人板或坡口内引孤，禁止在非如l接部位引弧，I直在引1:1:板上熄弧。防止电线、地线、焊接工具等与焊何一打孤.电弧损伤处的弧坑应经打磨，使其均匀过渡至母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则应焊补.7.5.6 焊接过程中的清理7.5.6.1 鸽极惰性气体保护焊发lo:IfJII蚂时应停止焊接。触鸽部分的焊缝金属应采用机械方法铲除。7.5.6.2 熔化极惰性气体保护焊时，如发生导电嘴、喷H贿、分流套等熔人焊缝时，应采用机械方法将该部ft:(!jl缝金属全部铲除后，方可施姆。7.5.6.3 多层多道烨n才，每道姑l缝金属表面都应进行检查和I处理，以保证焊道表而不存在影响焊缝完整性的缺陷。如有超标氧化、裂纹等缺陷，则应采用机械方法消除缺陷。7.5 6 4 双面焊和封底焊时，背而且在缝推荐采用锐、刨等机械1m工方法消根处理，加工时可采用非前11性润滑剂.如果采用打磨方法，砂轮应该为铝合金的专用类型，消根后应保证待如部位消沽，无缺陷。7.565 打j民烨茧采用鸽极惰性气体保护烨或背而10成形垫饭.7.5.6.6 焊缝通过目织处应将炜l缝余高铲平或在自架上开通焊孔。7.5.7 焊接工艺参数按照焊接工艺评定或相关资料，选择焊接工艺参数，也可以参照CB/Z 258-2013捕荐的工艺参数。茧采用最小热输入i茸的焊接规范。7.5.8 焊缝质量检验10 SC/T 8161-2018 7.5.8.1 焊缝可按CB/T3747的要求或设计要求的其他检验标准进行焊接接头的表面质量检验。7.5.8.2 焊缝可按1B/T4730.5的要求或设计要求的其他检验标准进行渗透探伤检验。7.5.8.3 焊缝可按CB/T3929的要求或设计要求的其他检验标准进行射线探伤检验，7.5.8.4 烨缝可按1B/T4730.3的要求或设计要求的其他检验标准进行超声探伤检验。7.5.8.5 铝合金上层建筑和钢质主船体合拢后，倒钢过渡接头焊缝应按JB/T4730.5的规定ill行渗透检测，检测如il缝氏度不应小于如缝总氏度的5%07.5.9 焊接缺陷的修补7.5.9.1 当发现焊缝上有不准许的缺陷时，应进行补姆，补焊工艺可按CB/T3761的规定执行.补焊应得到主管焊接工程师的同意，同时应制定焊缝补焊工艺，并符合本标准的要求。7.5.9.2 焊缝的同一部位补烨次数一般不应超过2次，补烨次数超过2次时由供需双方协商解决。7.5.9.3 当从两而对焊接接头进行返修较有利于保证返修质量时，允卡|从两面连续对该接头进行返修，且t1:作-次返修。7.6 变形矫正7.6.1 铝合金焊接后的变形可采用锤*法、水火矫正法或其他等效方法.7.6.2 采用锤击法矫正时，宜用木锤或铝锤，不应用铁馁。7.6.3 采用水火矫正法时，火工的1日l皮一般控制在2600C-4250C的范例内。7.7 上层建筑与主船体连接7.7.1 铝合金上层建筑和l铝质主自由体可采用焊接、螺栓连接形式，若采用螺栓连接形式，螺栓茧采用不锈钢材质，并采取有效措施防止电化学腐蚀。7.7.2 铝合金上层建筑和钢质主船体宜采用铝-钢过渡接头连接，也可采用螺栓连接形式.若采用铅钢过渡接头连接形式，铝钢过渡接头应符合CB1343的规定，其焊接技术条例应符合CB/T395 3的相关规定。若采用螺栓连*形式，螺栓宜采用不锈钢材质，并采取有效措施防止电化学腐蚀。7.7.3 铝合金上层建筑和l玻璃钢主船体可采用蚁栓连接形式，螺栓宜采用不锈钢材质。7.7.4 铝合金上层建筑整体吊装应符合CB/Z230的规定。11 EN|FCFHhv 渔业提中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)1邮政编码100125网址)北京印刷一厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销着印张1字数20千字2018年B月北京第1次印刷争峰开本880mmX1230mm1/16 2018年8月第l版二g号16109.4529定价24.00元并版权专有侵权必究举报电话(010)59194261