YD∕T 1181.2-2021 光缆用非金属加强件的特性 第2部分：芳纶纱(通信).pdf

ICS 33.180.10 M33 YD 中华人民共和国通信行业标准 YD/T 1181.220XX 代替 YD/T 1181.2-2008 光缆用非金属加强件的特性 第 2 部分：芳纶纱 Characteristics of non-metal reinforcement for optical fiber cables Part 2:Aramid yarns 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）（本稿完成日期：2020 年 07 月）-发布-实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 YD/T 1181.220XXI 目次 前言.II 1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语和定义.1 4产品分类和型号.2 5要求.3 6试验方法.4 附录 A（资料性附录）预加张力的求取方法.11 附录 B（资料性附录）拉伸应变结果修正方法.12 附录 C（规范性附录）瞬时耐高温试验方法.14 附录 D（规范性附录）与缆膏相容性能试验方法.15 参考文献.17 YD/T 1181.220XX 前言 YD/T 1181光缆用非金属加强件的特性包括以下部分：第1部分：玻璃纤维增强塑料杆；第2部分：芳纶纱；第3部分：芳纶增强塑料杆；第4部分：玻纤纱；第5部分：玄武岩纤维增强塑料杆；第6部分：玻纤带；第7部分：纤维增强塑料柔性杆；本部分为YD/T 1181的第2部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本部分代替YD/T 1181.2-2008光缆用非金属加强件的特性 第2部分：芳纶纱。本部分与YD/T 1181.2-2008相比，主要技术变化如下：修改了英文标题中1个英文单词（见英文标题，2008年版英文标题）；增加了术语名义线密度（见3.2）修改了断裂强度的术语（见3.4，2008年版3.3）；删除了断裂韧性的术语及试验方法（见2008年版3.4、5.5）；修改了拉伸模量名称及两种量纲之间的换算关系公式表示形式（见3.8，2008年版3.7）；增加了产品分类与型号（见4）；修改了线膨胀系数的要求（见5.1.1,2008版4.1.4）；修改了外观的要求（见5.2，2008年版4.1.1）；修改了芳纶纱机械物理性能要求的技术指标（见表2，2008年版表1）；增加了芳纶纱瞬时耐高温性能要求（见5.4）；增加了芳纶纱与缆膏相容性能要求（见5.5）；修改了芳纶纱调湿和标准试验条件（见6.1，2008年版5.2）；修改了对电子天平的要求（见6.3.4.2，2008年版5.3.3.4）；修改了计算公式中线密度的单位（见6.3.7，2008年版5.3.6）；修改了机械性能测试样品数量（见6.4.1.1，2008年版5.4.1）；修改了拉伸试验前芳纶纱必须机械或机器加捻的规定（见6.4.1.2，2008年版5.4.2.3）；修改了捻度即加捻数的参考公式（见6.4.1.2，2008年版5.4.2.3）；增加了芳纶纱线密度与加捻数对照参考表（见6.4.1.2表3）；增加了对拉伸设备的要求（见6.4.2.1）；增加了夹具的要求（见6.4.2.2）；增加了引伸计的规定（见6.4.2.3）；修改了拉伸试验过程中对标距的规定（见6.4.3，2008年版5.4.2.2）；修改了断裂强度的计算方法（见6.4.5.1，2008年版3.3、5.4.3）；修改了定伸长强度的精确度（见6.4.5.3，2008年版5.7.2）；YD/T 1181.220XXIII修改了预加张力值的描述（见附录A，2008年版附录A）；增加了拉伸应变结果修正方法（见附录B）；增加了瞬时耐高温试验方法（见附录C）；增加了与缆膏相容性试验方法（见附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：中国信息通信科技集团有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、深圳市特发信息股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、蓝星（成都）新材料有限公司、帝人芳纶贸易（上海）有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、杭州富通通信技术股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、上海朗闻光电科技有限公司。本部分主要起草人：宫振丽、魏忠诚、何茂友、王翔、张伟民、龙永会、项海鹏、朱晓娜、崔晓静、罗琦、许江波、李文善、张立永、谢书鸿、王伟、周珍福、王乔舒、刘骋。本部分于2008年3月首次发布，本次为第一次修订。YD/T 1181.220XX1 1范围 本部分规定了光缆用非金属加强件对位芳纶纱（以下简称芳纶纱）的产品分类与型号、要求和试验方法。本部分适用于光缆用非金属加强件芳纶纱，阻水型芳纶纱也可参照使用。注：对位芳纶全称聚对苯二甲酰对苯二胺，通常称为芳纶1414或芳纶-，由酰胺基团相互连接对位苯环所构成的线型大分子，其中至少85%的酰胺键直接连在两个苯环对位之间。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4743 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定（GB/T 4743-2009，ISO 2060:1994，MOD）3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 线密度 linear density 表示单位长度纱线的质量，通常有两种单位制：tex（特克斯），定义每1000 m长度纱线的质量（g），即1 tex=1 g/1000 m，dtex（分特克斯），定义每10000 m长度纱线的质量（g），即1 dtex=0.1 tex=1 g/10000 m；denier（旦尼尔），定义每9000 m长度纱线的质量（g），即1 denier=1 g/9000 m。注：denier通常简写为D，1 dtex=0.9 D。3.2 名义线密度 nominal linear density 在销售文件（合同、发货单等）中提及的线密度。3.3 断裂强力 breaking force 光缆用非金属加强件的特性 第 2 部分：芳纶纱 YD/T 1181.220XX2在规定条件下，进行的拉伸试验过程中，试样至断裂时测得的最大的力，单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。3.4 断裂强度 breaking tenacity 试样单位线密度或单位截面（未拉伸前）的断裂强力，单位为厘牛顿/分特克斯（cN/dtex）。3.5 断裂伸长率 elongation at break 试样断裂时的伸长与伸长前长度的比值，用百分比（%）来表示。3.6 定伸长负荷 force at specified elongation 试样拉伸到规定伸长率时的力，单位为牛顿（N）。如：FASE-0.5 表示纱线在 0.5%伸长率时受到的负荷。3.7 定伸长强度 tenacity at specified elongation 试样拉伸到规定伸长率时的力与线密度的比值，单位为厘牛顿/分特克斯（cN/dtex）。如TASE-0.5表示纱线在0.5%伸长率时的强度。3.8 弦模量 chord modulus 在拉伸试验应力应变曲线中，曲线上两个规定点之间的应力变化与应变变化的比率，单位为吉帕（GPa）或牛顿/特克斯（N/tex）。两种量纲之间的换算关系见公式（1）。CM(GPa)=CM(Ntex)(gcm3).(1)式中：CM弦模量；试样密度值。4产品分类与型号 4.1产品分类 根据产品弦模量，光缆用非金属加强件芳纶纱可分为普通型和高模型，弦模量小于90 GPa的产品属于普通型，弦模量不小于90 GPa的产品属于高模型。根据产品应用需要，光缆用非金属加强件芳纶纱可以分为常规型和阻水型。4.2产品型号 产品型号由型式代号和规格构成如图1所示，其中线密度的单位为分特克斯（dtex），单丝根数是指喷丝板孔数。YD/T 1181.220XX3 图1产品型号 4.3型式代号 芳纶纱的产品型式代号见表1。表1产品型式代号 产品分类 产品型号a 普通型芳纶纱 AYN 高模型芳纶纱 AY 普通阻水型芳纶纱 AYNZ 高模阻水型芳纶纱 AYZ aAY代表芳纶纱，N代表普通型，Z代表阻水型。5要求 5.1一般要求 5.1.1线膨胀系数 芳纶纱应有一定的耐温度性能，其线膨胀系数为负值，20 时其绝对值宜不大于4.610-6-1，70 时其绝对值宜不大于7.510-6-1。5.1.2抗蠕变性能 芳纶纱应有一定的抗蠕变性能，当有要求时由供需双方协商确定。5.2外观 芳纶纱应连续均质、无毛絮、不含灰尘、金属颗粒和其他杂质，纱线之间应无相互粘连，成卷缠绕的芳纶纱在线轴上应排线整齐。5.3机械物理性能 芳纶纱的机械物理性能应满足光缆在生产、敷设和运行过程中的技术要求，其具体指标要求应符合表2的规定。YD/T 1181.220XX4表2光缆用芳纶纱的机械物理性能要求 指标要求 序号 项目 单位 普通型 高模型 1 线密度偏差 4.0%2 断裂强度 cN/dtex 18 3 断裂伸长率 1.8%4.0%0.5%定伸长 2.0 2.5 4 定伸长强度 1.0%定伸长 cN/dtex 4.0 5.0 5 弦模量 GPa 60 90 5.4瞬时耐高温性能 芳纶纱在230 高温下维持10 min，经过该短时高温试验后，其断裂强度的变化率应不大于15%。5.5与缆膏相容性能 芳纶纱与缆膏进行相容性试验（100，240 h）后，其断裂强度的变化率应不大于25%。5.6抗太阳辐照性能 当对抗太阳辐照性能有要求时由供需双方协商确定。6试验方法 6.1调湿和标准试验条件 芳纶纱的线密度和机械物理性能测试宜在下列标准大气环境中进行：温度：（202）；湿度：（654）%RH。在测试前，芳纶纱应在该标准大气环境中调湿处理至少16 h，即试样在以上标准大气中放置至少16 h，使试样达到吸湿平衡。6.2外观 在自然光下目视检查。6.3线密度偏差 6.3.1总则 芳纶纱的线密度分为按6.1调湿后的线密度和试样烘干后的线密度，本部分给出芳纶纱调湿后的线密度试验方法，试样烘干后的线密度试验方法见GB/T 4743。6.3.2试样数量 试样数量为5个。6.3.3试样长度 试样长度为10 m20 m。6.3.4试验设备与工具 YD/T 1181.220XX56.3.4.1缕纱测长仪/线密度测定仪应满足：a)圆周长为（10002）mm 的精密圆筒；b)带有卷绕圈数的计数器；c)卷绕时可以提供芳纶纱达到规定张力的施加张力装置；d)从圆筒上收放芳纶纱的滚动轴。6.3.4.2量程适宜、分度值不大于 0.1 mg 的电子天平。6.3.4.3特制芳纶纱剪或芳纶纱刀。6.3.5卷绕张力 芳纶纱在卷绕过程中的规定张力是（51）mN/tex。6.3.6试验程序 试验程序如下：a）把成品芳纶纱的纱线筒安装在缕纱测长仪/线密度测定仪的滚动轴上；b）从线筒的外端去掉约 50 m 长度的芳纶纱；c）在规定的卷绕张力下将芳纶纱卷绕到缕纱测长仪/线密度测定仪的圆筒上，卷绕时，芳纶纱要排列整齐，不出现交叉和重叠现象，卷绕圈数为：1）名义线密度不大于 6000 dtex 的芳纶纱卷绕 20 圈；2）名义线密度大于 6000 dtex 的芳纶纱卷绕 10 圈。d）名义线密度不大于 6000 dtex 的芳纶纱，截取 20 m（精确到 0.2%）长度的纱样段；名义线密度大于 6000 dtex 的芳纶纱，截取 10 m（精确到 0.2%）长度的纱样段；e）从圆筒上取下卷绕好的纱样段，在天平上称重，确定质量 M，精确到 1 mg。6.3.7计算 6.3.7.1线密度 芳纶纱的线密度按公式（2）计算。LDt=10000 ML.(2)式中：LDt线密度测试值，单位为分特克斯（dtex）；M调湿处理过的纱样的质量，单位为克（g）；L纱样长度，单位为米（m）。6.3.7.2线密度偏差 芳纶纱的线密度偏差按公式（3）计算。D=LDt-LDLD 100%.(3)式中：D线密度偏差，无单位，用%表示；LDt线密度测试值，单位为分特克斯（dtex）；YD/T 1181.220XX6LD名义线密度，单位为分特克斯（dtex）。注：当有争议时，可取用供方提供的产品技术参数中线密度标称值/目标值来评估与实测线密度的偏差。6.3.7.3数据处理 线密度偏差计算中的线密度测试值取5个试样的平均值。6.4机械性能测试 6.4.1试样 6.4.1.1试样数量 试样数量为5个。6.4.1.2试样选取与制备 选取的受试纱线应无损伤，必要时可去掉外层纱线后再选取试样。为减小试验误差，试样进行拉伸试验前应严格根据试样线密度大小按照不同捻度进行机械或机器加捻，对于机器加捻的整筒芳纶纱可以直接截取试样进行测试，应避免手动加捻或不加捻进行拉伸试验。加捻纱线张力宜为10 mN/tex，不同线密度受试纱线的捻度即加捻数可按公式（4）计算，也可见表3的对照表。Ttpm=1055 55LD.(4)式中：Ttpm捻度，单位为捻回每米（tpm）；LD名义线密度，单位为特克斯（tex）。表3纱线线密度与加捻数对照参考表 线密度LD（dtex）加捻数（tpm）180LD240 230 240LD380 190 380LD500 160 500LD650 140 650LD775 125 775LD1050 110 1050LD1400 95 1400LD2100 80 2100LD4500 60 4500LD7000 45 7000LD9500 35 LD9500 30 注：该参照表参考ASTM D7269/7269M-17。6.4.2试验设备 6.4.2.1拉伸设备 本试验应使用等速伸长型拉伸试验机，拉伸试验机精度应不低于1级。6.4.2.2夹具 所选用的夹具应满足以下条件：YD/T 1181.220XX7a）夹具能夹持试样，使试样在试验中不出现打滑现象，且对试样没有明显损伤；b）夹具应使试样被测区域的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致；c）目前被普遍采用的是气动自紧式夹具，将该类夹具视为标准夹具，夹具示意图见图 2，该类夹具有两种类型：180缠绕角夹具和 270缠绕角夹具；d）线密度不大于 3500 dtex 的芳纶纱试样应选用 180缠绕角夹具，线密度大于 3500 dtex 的芳纶纱试样应选用 270缠绕角夹具；e）使用气动自紧式夹具时，空气压力宜控制在 0.6 MPa0.8 MPa 的范围内；f）试验时若使用其他类型的夹具时，试验记录应注明使用夹具类型。图2夹具示意图 6.4.2.3引伸计（可选用）引伸计为一种安装在试样上并能连续记录试样伸长量的装置，应满足以下条件：a）引伸计应足够轻，使其在试样上产生的附加应力可以忽略不计；b）引伸计安装后应附着在试样上不出现打滑现象，且不损伤试样；c）引伸计移动部件的惯性应足够低，使其不会对“载荷-位移/拉伸应变”曲线产生影响。6.4.3试验程序 该试验程序为未使用引伸计情况，如使用引伸计，应在加载预张力后安装引伸计，其他步骤和本程序相同，具体试验程序如下：a)选定适宜的量程范围，使试样断裂时的断裂强力落在有效满量程的 10%90%之间，量程范围的选择可由测试人员在开始试验前进行，或由力值传感放大器自动调整；b)根据芳纶纱的线密度按照 6.4.2.2 中 c）的规定选择并安装合适类型的夹具；c)将上下两夹具间的初始有效距离作为标距（见图 3 中标出的上下两夹具的夹持点 A 和 B 之间纱线的长度）；d)根据夹具类型调整试验机上下两个夹具之间的距离，180缠绕角夹具采用标距：（5002）mm，270缠绕角夹具宜采用标距：（6352）mm；e)装载试样时，手不要接触到两个夹具之间的试样部分，确保试样轴线与拉力机的加力方向在同一方向上，；f)根据所用拉力设备程序的设定，可选用松弛夹持状态开始程序或预张力开始程序，对试样施加的预张力宜为（0.20.01）cN/dtex；g)使用自动装置连续加载，加载速率规定为 180缠绕角夹具时采用 250 mm/min，270夹具时宜采用 1/2 标距数值的加载速率，连续加载直至试样被拉断，记录最大载荷和断裂时的伸长；h)使移动夹具回归原位，取下拉断的芳纶纱纱线，对其余试样重复上述试验程序；i)在夹具内断裂、出现打滑现象的试样、或断裂位置在夹持点 5 mm 内的试样均视为无效试样。YD/T 1181.220XX8仲裁试验时，要谨慎应用可能规定的预张力，可以参见附录A给出的方法利用待测试样以外的同批试样求取预张力。因为施加在试样中的实际预张力由于夹具中的摩擦引起的损失，一般与外部施加的量不同。在启动试验机前，要检查预张力。可以用应变计来测量预张力，也可以使用其他有足够精度的张力测量仪器，试样在两个夹具间夹好之前其张力应通过该仪器检查。图3标距确定方法示意图 6.4.4试验结果修正 由于测试设备随着载荷力值的增加，设备框架会有微形变，而力值传感器工作本身就依赖于形变，不同夹具对芳纶纱试样不同的夹持方法也将会直接影响测试结果。当使用非标准夹具或进行仲裁试验时，为排除试验设备及夹具对试样结果的影响，可对测试结果进行修正，具体修正试验方法参见附录B。6.4.5试验数据与计算 6.4.5.1断裂强度 芳纶纱的拉伸试验曲线（载荷位移）示例见图4。图4载荷位移曲线示例 YD/T 1181.220XX9从载荷-位移曲线上可以直接读取试样的断裂强力或通过电子方式通过拉伸设备的在线计算机读取，根据公式（5）计算出断裂强度。对于阻水型芳纶纱的断裂强度计算时，试样线密度应取基础纱线的线密度。BT=BFLDt.(5)式中：BT断裂强度，单位为厘牛每分特克斯（cN/dtex）；BF断裂强力，单位为厘牛（cN）；LDt试样的线密度，单位为分特克斯（dtex）。计算5个有效试样的断裂强度的平均值，结果保留到小数点后两位。6.4.5.2断裂伸长率 在确定断裂强度的同时来确定每个有效试样的断裂伸长率。在施加预张力的情况下，断裂伸长率按公式（6）计算。EB=EbfL0 100%.(6)式中：EB断裂伸长率，无单位，用%表示；Ebf试样断裂时的伸长量，单位为毫米（mm）；L0在规定的预张力下，上下夹具之间的试样长度，单位为毫米（mm）。计算5个有效试样的断裂伸长率的平均值，精确到0.1%。6.4.5.3定伸长强度（TASE）如图4所示，从拉伸试验曲线（载荷位移）示例图中可以直接读取试样在规定伸长率下的力值或通过电子方式用一台在线计算机读取在规定伸长率（0.5%和1.0%）即FASE-0.5和FASE-1.0下的力值。读取的定伸长力值除以试样线密度即可得到定伸长强度TASE-0.5和TASE-1.0，计算数值保留到小数点后两位。6.4.5.4弦模量 从载荷拉伸应变曲线（如图5所示）来确定每个处理试样的弦模量。如表4中规定的上下极限值来确定图5中A到B点之间的弦模量。表4芳纶纱弦模量间隔的上下极限 纤维类型 下极限 Ta（N/tex）上极限 Tb（N/tex）芳纶纱 0.3 0.4 YD/T 1181.220XX10 说明：Fa、Fb对应于表3中规定的Ta和Tb的力；Ea、Eb对应于力Fa、Fb的伸长点。图5确定弦模量的载荷拉伸应变曲线示意图（坐标轴）如图5所示，分别定出Fa、Fb力值下对应的载荷拉伸应变曲线上的A点和B点，再由A点和B点作横轴（拉伸应变）的垂线来确定相应的伸长率值。使用公式（7）计算试样的弦模量，模量的两种单位量纲吉帕与牛顿每特克斯进行换算时，对普通型芳纶纱，密度值建议取1.44 g/cm3，对高模型芳纶纱，密度值建议取1.45 g/cm3。弦模量计算时，对于阻水型芳纶纱，试样线密度应取基础纱线的线密度。Mc=100 Tb-TaEb-Ea.(7)式中：MC弦模量，单位为牛顿每特克斯（N/tex）；Tb上极限，单位为牛顿每特克斯（N/tex）；Ta下极限，单位为牛顿每特克斯（N/tex）；Eb对应于Tb的伸长率，无单位，用%表示；Ea对应于Ta的伸长率，无单位，用%表示。计算样本的平均弦模量，数值保留到小数点后2位。6.5瞬时耐高温试验方法 瞬时耐高温试验按照附录C规定的试验方法进行。6.6与缆膏相容性能试验方法 与缆膏相容性能试验按照附录D规定的试验方法进行。注：阻水型芳纶纱不进行此项试验。YD/T 1181.220XX11A A 附录A（资料性附录）预加张力的求取方法 当某些试样不适应正文中6.4.3中f)规定的预加张力时，可用本方法求取预加张力。预加张力的求取试验在等速伸长（CRE）型拉伸试验机上进行，精度应不低于1级。在拉伸试验机上用试样做拉伸试验得到载荷位移曲线（如图A.1所示）。说明：1垂线1 2垂线2 图A.1载荷位移曲线上求取预张力方法示意图 从图A.1上载荷零点附近取载荷变化最大的A点作切线与拉伸应变轴相交于E点，由E点作位移坐标轴的垂线1，该垂线与载荷位移曲线相交于F0点，再由F0点做载荷坐标轴的垂线2，垂线2与载荷坐标轴交点处的值就是试样的预加张力值。YD/T 1181.220XX12B B 附录B（资料性附录）拉伸应变结果修正方法 B.1修正方法中三条基本假设 对同一芳纶纱试样，修正方法中用到的三条基本假设为：a)试样的实际应变只与施加载荷力值有关；b)一定力值下，设备的“形变”是常量；c)一定力值下，试样的夹持误差是常量。B.2芳纶纱应变 B.2.1定义未修正的芳纶纱试样应变（u）见公式（B.1）。u=LmeasL0,set.(B.1)式中：Lmeas夹具位移（横梁位移）变化，单位为毫米（mm）；L0,set设置标距，单位为毫米（mm）。B.2.2定义修正后的芳纶纱试样应变（）见公式（B.2）。=LyarnL0.(B.2)式中：Lyarn芳纶纱长度变化，单位为毫米（mm）；L0芳纶纱的原始标距长度，单位为毫米（mm）。注：由于芳纶纱的应变是芳纶纱在自由状态下的伸长，而在导纱槽内与夹具弧面的摩擦会大大减小芳纶纱的应变，进而显著减小芳纶纱的伸长，故公式（B.2）中芳纶纱的应变与芳纶纱真实的应变可能会存在区别。B.3夹具对芳纶纱长度的影响 考虑夹具对芳纶纱长度的夹持误差的（Lclamp,eff）影响，芳纶纱长度L0等于L0,set加上Lclamp,eff，见公式（B.3）。L0=L0,set+Lclamp,eff.(B.3)式中：L0芳纶纱长度，单位为毫米（mm）；L0,set设置标距，单位为毫米（mm）；Lclamp,eff夹具的夹持误差，单位为毫米（mm）。YD/T 1181.220XX13B.4测试设备形变的影响 考虑测试设备形变的因素，实际测量位移变化见公式（B.4）。Lmeas=Lyarn+Ltester+Lclamp,eff.(B.4)式中：Lyarn芳纶纱伸长，单位为毫米（mm）；Ltester设备形变影响误差，单位为毫米（mm）；Lclamp,eff夹具夹持误差，单位为毫米（mm）。B.5结果修正 综合公式B.2、B.3和B.4，可得实际测量位移变化见公式（B.5）。Lmeas=L0,set+(1+)Lclamp,eff+Ltester.(B.5)式中：L0,set设置标距，单位为毫米（mm）；Lclamp,eff夹具夹持误差，单位为毫米（mm）；Ltester设备形变影响误差，单位为毫米（mm）。由B.1中提到的三条基本假设：试样的实际应变只与施加载荷力值有关，一定力值下设备的“形变”和夹具的夹持误差均是常量，则公式（B.5）可写为公式（B.6）。Lmeas=L0,set+Cst.(B.6)式中：L0,set设置标距，单位为毫米（mm）；Cst设备贡献值（由测试样与设备共同决定），单位为毫米（mm）。由公式（B.6），在给定力值下，试样修正后的应变为横梁位移与标距的斜率，通过测量不同标距，同一力值下的横梁位移，方可求出斜率（）和截距（Cst）。由于不大可能通过拉力试验机实现对试样采用一定力值来实现恒定速率伸长，这一问题可以通过线性插值法来实现，即可以通过线性插值法求出特定力值下的横梁位移。YD/T 1181.220XX14C C 附录C（规范性附录）瞬时耐高温试验方法 C.1试验设备与工具 试验设备与工具包括：恒温干燥箱，控制精度为1；等速伸长（CRE）型拉伸试验机，精度应不低于 1 级；干燥器；特制芳纶纱剪或芳纶纱刀。C.2试验条件 试验条件为：温度：（2303）；时间：10 min。C.3试验程序 试验程序如下：a）从调湿处理后的芳纶纱线筒上取 5 段试样，每段长度不小于 1000 mm；b）将试样置于 230 的恒温干燥箱内，恒温 10 min；c）取出试样，立即置于干燥器内冷却至室温；d）采用 6.4.3 的试验程序对试样进行拉伸试验，在进行拉伸试验前，试样应按照 6.4.1.2 的规定加捻。C.4结果计算 结果计算方法为：a）从载荷拉伸应变曲线上读取试样的断裂强力值；b）根据 6.4.5.1 中公式（5）计算试样的断裂强度，c）计算试样的平均断裂强度，计算值保留到小数点后两位；d）计算试样试验前后的平均断裂强度的变化率。C.5结果记录 瞬时高温试验前后，试样平均断裂强度的变化率作为试验结果。YD/T 1181.220XX15D D 附录D（规范性附录）与缆膏相容性能试验方法 D.1试验装置 试验装置包括：自然通风热老化箱，控制精度为2；等速伸长（CRE）型拉伸试验机，精度应不低于 1 级；不锈钢托盘或其他合适容器；用于清洁的纸巾；特制芳纶纱剪或芳纶纱刀。D.2试验条件 试验条件为：温度：（1002）；时间：240 h。D.3试验程序 试验程序如下：a）从调湿处理后的芳纶纱线筒上取 5 段试样，每段长度不小于 1000 mm；b）将 5 段试样分别置于盛有缆膏不锈钢托盘或其他合适容器中，可采用芳纶纱浸入缆膏或其他可以保证芳纶纱可以充分与缆膏接触的方式，为方便拉伸试验操作，芳纶纱可留有两端不浸入缆膏；c）将以上容器放置于（1002）的自然通风热老化箱内并保持 240 h；d）取出试样，自然冷却至室温，纱线试样从缆膏中取出后应尽可能避免受到被抽丝等现象，以免影响测试结果；e）按照正文中 6.4.3 的试验程序对试样进行拉伸试验。D.4结果计算 结果计算方法如下：a）从载荷拉伸应变/位移曲线上读取试样的断裂强力值；b）根据 6.4.5.1 中公式（5）计算试样的断裂强度；c）计算试样的平均断裂强度，计算值保留到小数点后两位；d）计算试样缆膏相容性试验前后的平均断裂强度的变化率。D.5记录 YD/T 1181.220XX16试样缆膏相容性试验前后的平均断裂强度的变化率作为试验结果。YD/T 1181.220XX17 参考文献 1 ASTM D7269/7269M-17 Standard Test Methods for Tensile Testing of Aramid Yarns _