CY∕T 226.1—2020 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法 第1部分：纸包装(新闻出版).pdf

化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Quality control requirements and testing methods of cosmetics packagePart 1:paper packageICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T226.12020ICY/T 226.12020目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 技术要求 25 检验方法 7IIICY/T 226.12020CY/T 226化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法包括但不限于以下部分：第 1 部分：纸包装；第 2 部分：软管包装。本部分为 CY/T 226 的第 1 部分。本部分依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本部分起草单位：广州市恒远彩印有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、北京印刷学院、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、无限极（中国）有限公司、北京明弘科贸有限责任公司、彭氏（惠州）实业发展有限公司、广州美普森包装有限公司、中荣印刷集团股份有限公司、海德印刷设备（深圳）有限公司、征图新视（江苏）科技有限公司、海南赛诺实业有限公司、盛威科（上海）油墨有限公司、深圳市海中辉新材料科技有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、凌云光技术集团有限责任公司、广东盈德数字科技有限公司、北京悦康药业集团有限公司、陕西泛标软件有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本部分主要起草人：王文娜、廖文、刘远萌、俞朝晖、许文才、曹国荣、范佐治、马洪生、王雅琴、彭振翔、杨芳、徐展望、黄仲贤、韦灵武、蒋媛媛、赵洁、李库、黄德、栗建伟、王俊婷、张云、平鸽、皮凤梅、高高、邓晓琳。前言1CY/T 226.120201范围CY/T 226 的本部分规定了纸质材料或纸质复合材料印制的化妆品类纸盒包装印刷产品质量控制所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于化妆品类的折叠纸盒、固定纸盒、纸质内托生产的质量控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定GB/T 6753.4 色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T 77052008 平版装潢印刷品GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定GB/T 17934.5 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 5 部分：网版印刷GB/T 17934.6 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分：柔性版印刷GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验GB/T 22771 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T 22837 纸和纸板 表面强度的测定(蜡棒法)GB/T 23704 二维条码符号印制质量的检验GB/T 27934.12011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 1 部分：基本要求GB/T 27934.22011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 2 部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜GB/T 27934.32011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜GB/T 27934.42011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第 4 部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T 30329.1 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 1 部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印GB/T 30329.5 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第 5 部分：柔性版印刷GB/T 306712014 纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法GB/T 34690.72017 印刷技术胶印数字化过程控制 第 7 部分：计算机直接制版GB/T 34690.9 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 9 部分：印刷GB/T 36059 纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 92017 电子雕刻凹版质量要求及检验方法CY/T 592009 纸质印刷品模切过程控制及检验方法CY/T 602009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法CY/T 612009 纸质印刷品制盒过程控制及检验方法化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装2CY/T 226.12020CY/T 922013 纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制要求及检测方法CY/T 104.2 印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第 2 部分：印刷适性仪基本要求CY/T 1942019 冷烫印过程控制要求及检验方法CY/T 2222020 柔性版制版过程控制要求及检测方法HJ 2542 环境标志产品技术要求 胶印油墨HJ/T 371 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨ISO 13655 印刷图像的光谱测量与色度计算ISO 15994 印刷技术 印刷品测试视觉光泽度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基础色墨basiccolorink本身无法用其他颜色油墨调配出来，却可调配出其他颜色油墨的油墨。注：基础色墨主要包括黄墨、品红墨、青墨、白墨、冲淡剂、大红墨、金红墨、桃红墨、绿色墨、蓝紫色墨、红紫色墨、射光蓝、银墨、青金墨、红金墨、荧光墨。3.2调配油墨mixedink由基础色墨（3.1）按特定比例混合而成的油墨。3.3连接点nickdot由设计产生的模切版上的切刀缺口。4技术要求4.1原材料4.1.1纸和纸板4.1.1.1纸和纸板印刷适性应符合表 1 的要求。表 1纸和纸板的印刷适性要求指标名称技术要求定量偏差标称值 5%厚度偏差标称值 5%批次间色差值 Eab*a 1.5润湿张力b N/m 3.810-2表面强度 A 12a：针对浅色系化妆品纸盒类包装；b：针对复合纸张、转移纸张；注 1：需要激光打码的产品，推荐选用激光打码专用纸张；注 2：需要直接烫电化铝在染色纸表面的产品，推荐选用无碳元素的染色纸张，避免电化铝被碳氧化；注 3：需要在非涂布面印刷的产品，应与纸张供应商约定非涂布面的印刷适应性，并测试验证后选用。3CY/T 226.120204.1.2油墨4.1.2.1平版胶印黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.1 的要求。4.1.2.2柔性版印刷黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.5 的要求。4.1.2.3同一品牌型号的基础色墨，批次间色差值 Eab*应不大于 1。4.1.2.4调配油墨批次间色差 Eab*应不大于 1。4.1.2.5基础色墨的耐晒等级宜不小于 5 级。4.1.2.6胶印油墨应符合 HJ 2542 的要求。4.1.2.7凹印油墨和柔印油墨应符合 HJ/T 371 的要求。4.1.3光油4.1.3.1无异味，批次间黏度允差应不大于 10%。4.1.3.2应符合 HJ/T 371 的要求。注：浅色系化妆品纸盒类包装，宜选用耐黄变光油。4.1.4薄膜覆膜用薄膜应符合 GB/T 27934.12011 中 4.1 的要求。注：如对覆膜表面有后加工的要求（如烫印、UV 上光、再印刷等），应在批量生产前做样品试验。4.1.5烫印箔4.1.5.1冷烫箔应符合 CY/T 1942019 中 4.1.1 的要求。4.1.5.2热烫箔应符合 CY/T 602009 中 4.2 的要求。4.1.5.3用于先烫后印的热烫箔，表面润湿张力应不小于 3.810-2 N/m。4.1.5.4批次间色差值 Eab*应不大于 3。4.1.5.5烫印箔耐光性测试要求 Eab*应不大于 4。4.2版材4.2.1印版4.2.1.1胶印版材应符合 GB/T 34690.72017 中第 5 章的要求。4.2.1.2柔性版应符合 CY/T 2222020 中第 10 章的要求。4.2.1.3凹版印版滚筒应符合 CY/T 92017 中第 6 章的要求。4.2.2烫印版4.2.2.1应符合 CY/T 602009 中 4.3 的要求。4.2.2.2无损伤、毛刺、糊版，最细线条应不小于 0.15 mm，空心线应不小于 0.2 mm。4.2.3压凹凸版应符合 CY/T 602009 中 4.3 的要求。4.2.4模切版4.2.4.1钢刀锋利，钢刀与钢线无崩口。4.2.4.2连接点宽度和深度均应不大于纸张厚度。4.2.4.3连接点位置应符合以下原则：a)连接点与模切刀端部的最小距离（l1）为 4 mm；b)如果连接点强度不够，可在第一连接点 6 mm 10 mm 处（l2）增加一个连接点；c)连接点位置示意见图 1。（a）给出了规范的连接点位置示意图，（b）给出了常见的错误的连 接点位置示意图。4CY/T 226.12020 a)规范的连接点位置示意图b)错误的连接点位置示意图说明：1连接点；2展开的单个刀线图；3错误位置的连接点；l1连接点与模切刀端部的距离；l2两连接点相邻距离；图 1连接点位置示意图4.2.4.4模具尺寸与设计尺寸允差应符合表 2 要求。表 2模具尺寸与设计尺寸允差表单位为毫米设计尺寸模具尺寸允差0 100 0.1100 200 0.2200 300 0.3300 400 0.4400 500 0.5500 1000 0.6 1000 0.75CY/T 226.120204.3工艺过程控制4.3.1环境4.3.1.1生产环境温度宜控制在（235）。4.3.1.2生产环境相对湿度宜控制在50%+20%-10%。4.3.1.3应洁净、避阳光、通风。4.3.1.4色评价照明和观察条件，应符合 CY/T 3 的要求。4.3.2印刷4.3.2.1胶印过程控制应符合 GB/T 34690.9 的要求。4.3.2.2柔性版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.6 的要求。4.3.2.3凹版印刷过程控制应符合 GB/T 36059 的要求。4.3.2.4网版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.5 的要求。4.3.3冷烫应符合 CY/T 1942019 4.2 的要求。4.3.4覆膜4.3.4.1热熔胶预涂覆膜应符合 GB/T 27934.22011 中第 5 章的要求。4.3.4.2水基胶黏剂即涂干式覆膜应符合 GB/T 27934.32011 中第 5 章的要求。4.3.4.3反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜应符合 GB/T 27934.42011 中第 5 章的要求。4.3.5上光4.3.5.1纸质印刷品上光前应除粉。4.3.5.2水性上光涂布量宜控制在 3 g/m2 6 g/m2之间，通常，纸质越疏松，涂布量应越大。4.3.5.3同批次产品，水性上光涂布量应均匀一致。4.3.5.4水性上光固化能量控制，应以表面平滑、干燥，无光油裂纹为基准。4.3.5.5紫外线固化光油上光应符合 GB/T 306712014 第 6 章的要求。4.3.6烫印、凹凸、压纹应符合 CY/T 602009 第 5 章的要求。4.3.7纸板粘合应符合 CY/T 922013 第 5 章的要求。4.3.8模切应符合 CY/T 592009 第 5 章的要求。4.3.9贴窗、制盒应符合 CY/T 612009 第 4 章的要求。4.4产品质量4.4.1感官指标感官指标应符合表 3 要求。6CY/T 226.12020表 3感官要求项目要求气味无明显刺鼻气味外观图案和文字准确、清晰无异物、脏污、残缺、模糊、划伤、条痕无弯曲变形、皱褶、起泡、破裂切边光洁，无明显毛边4.4.2物理指标物理指标应符合表 4 与表 5 的要求。表 4物理指标要求项目要求印刷套印偏差mm印刷方式主要部位次要部位平版胶印 0.10 0.20柔版印刷 0.25 0.35凹版印刷 0.20 0.30上光、烫印、压凹凸的套印偏差/mm 0.4模切位置偏差mm单张纸折叠纸盒 0.5单张纸纸质内托 0.5纸质裱贴固定精装盒成型 1.0瓦楞纸折叠盒单瓦楞 1.0双瓦楞 2.0商品条码清晰、正确，符号等级 1.5/06/670 a商品二维码清晰、正确，符号等级 1.5/XX/660 b喷码结合牢度无油墨脱落实地颜色同批同色色差 Eab*L*50L*50 4 3同批光泽度偏差 GU 5光油耐磨性无油墨转移 d油墨光油结合牢度 80%平烫印结合牢度无金箔脱落压痕线耐折性能纸张无裂痕，表面无掉色黏结强度符合下列条件之一，即认为黏结强度合格：1）纤维撕裂面积不小于糊盒区域的 80%2）黏结强度 267 N/m耐光性 Eab*4 ea：商品条码：1.5/06/670 表示符号等级值为 1.5；测量孔径标号为 06（标称直径为 0.15 mm）；测量光峰值波 长为 670 nm10 nmb：商品二维码：1.5/XX/660 表示符号等级值为 1.5；XX 是测量孔径的参考号（应用环境不同，测量孔径大小选 择不同）；测量光峰值波长为 660 nm10 nmc：同一批次印品相同部位的光泽度偏差应不大于 10 GUd：无耐磨性要求的产品可取消此项指标e：无耐光性要求的产品可取消此项指标7CY/T 226.12020表 5成品尺寸偏差要求项目类别要求综合尺寸不大于 300 mm综合尺寸不大于 800 mm成品尺寸偏差mm单张纸折叠纸盒 0.5 1.0单张纸纸质内托 0.5 1.0纸质裱贴固定精装盒 1.0瓦楞纸折叠盒单瓦楞 1.5 3.0双瓦楞 2.5 5.0注：综合尺寸是指瓦楞纸盒内尺寸的长、宽、高之和5检验方法5.1定量偏差纸和纸板的定量测定按GB/T 451.2进行检验。定量偏差用定量偏差值除以定量标称值，计算百分比。5.2厚度偏差纸和纸板的厚度测定按GB/T 451.3进行检验。厚度偏差用厚度偏差值除以厚度标称值，计算百分比。5.3纸张、烫印箔批次间色差值采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，测量标准样和样张的色差 Eab*，以最大值作为测量结果。注：标准样由使用者与生产厂家协商确定。5.4润湿张力纸张及烫印箔的润湿张力按 GB/T 14216 进行检验。5.5表面强度纸张表面强度按 GB/T 22837 进行检验。5.6油墨色差5.6.1制样使用符合 CY/T 104.2 的印刷适性仪分别制备两批次油墨的试样。5.6.2检测采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，测量两批次油墨试样的色差 Eab*，以最大值作为测量结果。5.7耐晒等级基础色墨耐晒等级按 GB/T 22771 进行检验。5.8气味抽样或使用过程中，打开包装后，通过感官对光油或印刷成品进行检验。8CY/T 226.120205.9黏度光油黏度按 GB/T 6753.4 进行检验。5.10烫印箔、印刷品的耐光性5.10.1取两个相同的测试样品，其中之一放于光源色温为 5500 K 6500 K 的氙弧灯，功率为 1.8 kW/m，辐照度：0.43 W/m(控制点 340 nm)的耐晒灯箱内进行曝晒，测量时间：24 h。5.10.2采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，分别测量未晒样张和已晒样张的色差 Eab*，以最大值作为测量结果。5.11烫印版、模切版、印刷产品外观在 CY/T 3 规定的条件下，光源与操作台面相距 800 mm 左右，观察者眼睛与目视部位相距 400 mm左右进行观察。5.12烫印版线条用分度值为 0.01 mm 的读数放大镜进行测量。5.13模切版5.13.1连接点采用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量。连接点与模切刀端部的最小距离采用分度值为 0.5 mm 的钢直尺测量。5.13.2模具尺寸偏差采用分度值为 0.02 mm 的标准测量工具测量。5.14上光涂布量使用精度值为0.1 g的电子秤，上光前称量100张纸张的重量，上光后再称量这100张纸张的重量，由此得出上光后增加的重量。上光后增加的重量除以上光总面积，得出上光涂布量，单位为克每平方米（g/m2）。5.15环境使用标定的温湿度计检查环境温湿度。5.16印刷套印用分度值为 0.01 mm 的读数放大镜分别测量试样任二色间的套印误差各 3 点，分别取其最大值，作为该试样的套印误差。5.17上光、烫印、压凹凸的套印偏差、模切位置偏差用分度值为 0.02 mm 的标准量具进行测量，至少获取 3 个数据，以平均值表示结果。5.18商品条码符号等级按 GB/T 18348 进行检验。5.19商品二维码符号等级按 GB/T 23704 进行检验。9CY/T 226.120205.20喷码结合牢度、光油耐磨性、平烫印结合牢度5.20.1摩擦检验机按 GB/T 77052008 中 6.8 规定的摩擦检验机（图 3），摩擦台采用表面粗糙度不低于 1.60 m的硬性塑料体，并由固定试样的装置；摩擦体采用 2 块厚 8 mm、硬度为 50 Hs 53 Hs、大小为 25 mm50 mm 的塑胶，2 块摩擦体内侧相距 45 mm；摩擦速度为（432）次/min,行程约 60 mm。图 3摩擦检验机5.20.2按仪器规格裁切试样，将印刷表面对印刷表面，使用 1.81 kg 荷重，摩擦 200 次(1 个来回记为 1 次)，检验其耐磨性能。注：1.81 kg 约为 4 磅。5.21实地颜色同批同色色差采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，测量标准样和样张的色差 E*ab，以最大值作为测量结果。5.22同批光泽度偏差采用符合 ISO 15994 的 60测量角度的光泽度计，经校正后，取平整、无折皱的试样，分别对同批相同颜色表面进行测量，至少测量 3 个数据，以偏差最大值作为测量结果。5.23油墨光油结合牢度按 GB/T 9286 进行检验。5.24压痕线耐折性能以压痕线为中心，左右各 90折叠 5 次，检查压痕线纸张内外是否有裂痕、掉色。5.25黏结强度按 CY/T 612009 中的 6.3 的方法进行检验。5.26成品尺寸偏差使用分度值为 0.02 mm 的标准量具进行测量。中华人民共和国新闻出版行业标准化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装CY/T 226.12020*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 号邮政编码：100073电话：（010）5225714352257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷*书号：35068218定价：16.00 元如有印装差错由本社发行部调换版权专有翻印必究举报电话：（010）52257140CY/T226.12020