2023年选矿车间支部党建工作总结（精选多篇）.docx

2023年选矿车间支部党建工作总结（精选多篇） 推荐第1篇：选矿车间总结 2023年选矿车间工作总结 2023年已经度过，在本年度，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标-安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。 安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记安全操作规程岗位责任制，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。 车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点： 1） 设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养 卫生、润滑、点检等。 2） 维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排 除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。 3） 车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设 备高效安全运行。 4） 每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检 查，保障一天的正常运行。 要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。 2023年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情 况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。 主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。 同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动 电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。 选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。 球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。 根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。 GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨 处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。 针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。 虽然在2023年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2023年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。 推荐第2篇：选矿车间总结 2023年选矿车间工作总结 2023年已经度过，在本年度，选矿车间在矿两委的正确领导和全体员工的共同努力下。完成了年初安全计划目标-安全事故为零，各项指标与去年同期相比，其中处理量和运转率有所提高，但是黄金产量和回收率有所降低，主要原因是原矿品位大幅下降：其中处理量完成177928吨，黄金产量8943.87两，运转率95.81%，回收率达到92.61%。 安全是人一生最重要的事情，没有安全，一切都是空谈。在今年的安全工作中，车间一是与职工签订了“安全生产责任状”，二是利用每天的班前、班后会，对职工进行安全教育，要求职工熟记安全操作规程岗位责任制，做到四不伤害。使他们人人心中有安全，达到安全生产，警钟长鸣。 车间要想正常生产，前提是必须保障设备的正常运行，如何保障呢？我们做了以下几点： 1） 设备有明确分工，责任到人，负责日常的维护保养卫生、润滑、点检等。 2） 维修电工，分工到片，负责日常的检查、维护、排除故障及日常的备品备件工作，做到有备无患。 3） 车间定出每月的检修计划，并按照计划实施，使设备高效安全运行。 4） 每天操作工的点检，维修工的巡检，加上车间的检查，保障一天的正常运行。 要想抓好车间管理工作，职工教育不能放松，经常对职工做一些思想政治工作，教育职工要有大局观念、团队精神，制定了详细的车间内部考核管理制度，做到人性化管理。车间在每天的班前和班后会中，及时传达矿部的有关指示和会议精神，以及每天工作中应注意的事项。在班后会中总结当班的工作情况，达到有效的管理。 2023年矿部大力提倡节支降耗，对此选厂根据实际情况，在闫矿长的带领下，亲自外出考察选型，针对选厂高耗能设备进行改型，由选厂和机动科负责具体实施。 主要针对泵和风机加装变频装置，并对旧泵进行改型，通过现场的实际证明，运行半年以来节约了大量的电能和材料，效果是非常显著的，一台新泵的投资在短短三个月内就可以收回成本。由此可见新设备、新工艺、新材料、新方法四新技术在矿山企业的应用是提高企业经济效益的一条重要途径。 同时还对球磨机的启动装置进行改造，由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动 电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。 选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。 球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排到分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大， 而出现各种设备事故，需要定期的进行清理，劳动强度大。 根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上按装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用。 GP100圆锥破碎机自2000年10月开始使用，到现在已经使用了11年，各个部件都开始出现不同程度的磨损，各种间隙也都明显的增大，经常会出现主轴铜套下沉和偏心套上窜现象，导致铜套和推力轴承磨损，使得油温升高，圆磨 处理量严重下降，而出现停产。根据这种情况车间采取了两种措施，一是针对油温升高现象，采取添加冷却水强制降温。二是针对主轴铜套和偏心套移位现象，分别采用螺栓和增加垫的方式重新固定，采取这两种方法后再也没有出现因套子移位而导致停产的现象。可节省一个主轴铜套和偏心套，节约费用80000余元。 针对我矿原矿品位低的现象，矿部决定采取增加原矿处理量的方法而增加黄金产量，车间根据现在的实际情况，通过采取合理添加钢球及其调整最佳钢球的配比、分级机的返砂量、对球磨操作工进行现场培训等方法，在保证合适溢流浓度的情况下，最大程度的提高处理量。使得今年累计处理量达到177928吨，比去同期增加6499吨，创历史最高水平。 虽然在2023年取得了一些微不足道的成绩，但是我们在车间的内部管理上还存在着很大的不足，回收率没有完成矿部制定的年初计划，希望在2023年扬长避短，努力克服不足，想尽办法不折不扣的去完成矿部下达的生产计划，为我矿的美好明天再添新砖。 推荐第3篇：选矿车间 选矿车间“安全生产月”活动方案 根据中金太平办202319号文件精神，选矿车间为配合公司开展的全国“安全生产月”活动，强化主题为“安全责任、重在落实”的行为，开展了相应的“安全生产月”活动方案。 一、车间成立“安全生产月”活动领导小组 组长：曹春峰 副组长：张安存 成员：黄治才、孙勋华、孙日来、丁经友、陕小朋、胡庆丰、晏圣松、黄银才、宋晓波、赵静 安全领导小组设在车间安全组，负责车间“安全生产月”活动期间的日常活动。 二、活动方案 1、按照公司文件要求，积极组织车间员工参与公司开展的“安全生产月”活动，且加强安全宣传教育，在生产区域悬挂安全横幅和张贴安全挂图。 2、车间利用停产检修时间，对岗位员工进行操作技能教育培训，不断增强岗位员工的操作技能。 3、开展每周一次的安全检查。检查的内容：岗位员工个体防护用品是否穿戴或正确，岗位安全生产责任制是否落实，是否存在“三违”行为，现场文明生产及定置管理是否符合要求，机电设备安全防护装置是否齐全有效，防汛物资是否到位，对查出的隐患及时下达整改通知单，按“四定”原则限期整改。同时，加强日常的安全巡查，对违章行为及时纠正或制止和批评教育，对严重违章行为及屡教不改的“三违”人员给予处罚，并纳入工段考核。 4、建立健全车间安全基础工作管理。一是对车间特种作业人员进行清查，对无证人员报安环部备案；二是逐步建立完善车间安全管理台帐；三是不断规范班组安全基础工作建设；四是加强现场定置管理，材料分区存放。 5、强化安全责任落实，建立车间全员、全过程、全方位、全天候安全管理机制。根据车间各工段的安全生产实际情况，建立车间各工段安全考核细则，每周进行一次考评，月度平均从车间二次分配中兑现，旨在督促车间各级管理人员认真落实自身岗位安全生产责任制，促进车间安全生产管理不断进步。 6、按公司精神及车间宣传工作要求，6月20日前各工段上交安全宣传稿件一篇，车间管理人员各一篇，未按期上交稿件的扣正、副工段长和车间管理人员月工资50元，同时，纳入车间月度考核。 7、按公司文件要求，6月20日以前，班组长以上管理人员要结合自己岗位实际，撰写安全征文，对没有完成的纳入月度考核。 选矿车间 二0一一年六月八日 推荐第4篇：选矿车间年终工作总结 选矿车间2023年年终工作总结 2023年即将过去，现将选矿车间2023年全年工作总结如下： 一、生产指标任务 截至2023年12月10日，选矿车间共处理矿石19.86万吨，完成全年任务的101.86%，较2023年多处理1.05万吨；生产铁精粉11.47万吨，完成全年任务的100.58%，较2023年多生产0.85万吨；生产铜精粉1922.69吨，完成全年任务的86.21%，较2023年少生产328.19吨；生产矿山金68.83千克，完成全年任务的95.60%，较2023年少生产7.16千克。 截至2023年11月份，选矿车间全年累计铁精矿品位63.77%，铁回收率93.51%，铜精矿品位15.89%，铜回收率68.85%，精矿金品位35.79g/t，金回收率72.43%。 对比2023年指标，铁回收率与2023年基本持平，但铜金回收率均有一定幅度的下降。原矿品位较2023年下降幅度达12%是一方面的原因，自2023年5月以来的原矿性质改变及井下充填体混入原矿中是导致回收率大幅下降的主要影响因素。 二、选矿技术管理 1、2023年选矿车间将专题培训与现场指导相结合，将个别辅导与相互交流相结合，扎实开展技术培训工作。通过技术培训，一线操作人员业务能力及水平得到大幅提高，技术及管理人员的现场指导能力得到明显增强。 2、依据现场流程考察数据及西北矿冶研究院试验结果，2023年1月底选矿车间进行了浮选工艺流程改造，增加了混合精选时间，提高了作业回收率，易选矿石铜回收率由改造前的62%提高至改造后的73%，改造效果明显。 3、2023年5月西北院到选矿车间进行技术优化调试。调试期间难选矿石铜回收率由55%提高至60%，并且通过讨论明确了选矿技术管理思路，确定了技术攻关方向。 4、随着矿石性质的大幅变化，经大量流程考察，并结合长春黄金研究院试验结果，2023年9月份选矿车间将浮选工艺流程由混浮流程改为优浮流程。工艺流程改造一定程度上提高了铜金回收率，且因浮选工艺流程变化，铁回收率同比提高了1%左右。 5、根据流程考察结果及现场生产情况，选矿车间在11月份对3254球磨机内钢球倒出分拣，并在装球时进行重新配比。重新配球后，磨矿流程明显更加稳定，返砂比显著降低。 6、选矿车间在技术管理上施行“走出去、请进来”战略，多次组织技术与管理人员到周边矿山交流学习，技术经验与管理水平得到一定提高。珍惜选矿专家来现场指导的每一次机会，认真把遇到的技术难题向专家请教，拓展了攻关思维。 三、全过程管控 1、班组建设 在经过一段时间工段班组的培训工作后，各班组能按时按要求开班前会，有效的提高了生产效率，特别是提前告知了当班所需面临的问题，能够使班员有所准备，不再出现遇事慌乱，在交接班过程中还能加强班与班之间的交流。 对选矿车间全员进行岗位安全规程培训并进行闭卷考试，文盲进行背诵。 各班组进行技能培训，磨浮班组进行选矿技术培训，维修班组加强日常焊接、切割训练。 2、小改小革 新增一台小空压机用以陶瓷过滤机风反冲系统的改造，效果良好，提高了陶瓷板的使用寿命和相关配件使用寿命，预计一年能降低了辅材7万多元，用风电费每年可节约成本6万余元。 因矿山性质变化，9m浓密池溢流含有大量未及时沉淀的细粒级铜砂。结合现场实际情况，在70m事故池旁边新建了一个铜沉淀池，将9m浓密池的溢流通过管路引到铜沉淀池进行再回收。经测算，铜沉淀池每年可回收铜精粉30吨以上，增效36万元。 对陶瓷过滤机溜矿槽进行优化，减少了工人劳动强度，降低了铲矿的危险系数，现已投入使用，效果明显。 原主厂房磁选机及砂泵控制柜位置地势较低，控制柜底座也锈蚀严重，存在严重安全隐患，车间员工自行组装控制柜并自己动手浇筑混凝土基础，重新安装了所有控制柜，提高了控制柜位置，消除了长期存在的安全隐患。 原球磨下方砂泵容易出现入料口堵塞，进料减少，导致砂泵出口压力降低，打砂能力降低的现象，后经讨论在泵池入料口附近加装一根2寸水管，有效的消除了沉砂现象，对砂泵出口压力及打砂能力提供了保障。 原石灰房在电石粉卸车时石灰水漫出，经车间研究，在石灰房外开挖了一条地沟，将溢出的石灰水由地沟返回石灰搅拌池，一方面减少了非生产性损耗，另一方面现场环境卫生得以大幅改善。 3、选矿车间积极承担公司内委维修任务，节约公司维修成本。2023年主要承担了篮球场照明灯架制作安装、矿堆喷淋除尘装置安装、生活水泵抢修、办公楼电器维护维修等内委工作，为公司节约了大量的维修成本。 4、现场管理：选矿车间借管理达标回头看的契机，加强车间现场管理工作，做好定制摆放，使得车间现场文明有了进一步提高。 四、选矿车间设备管理 1、2023年5月底选矿车间完成了对HP300圆锥破碎机动定衬板的更换， 7月份完成CH430圆锥破碎机衬板更换工作，确保破碎工段系统设备正常运行。 2、2023年4月、10月对3254球磨机进料端进行维修处理，减少进料端漏料现象，计划在2023年年初对进料端外委进行修补。 3、2023年10月初，自行安装改造安装选矿车间用风系统，大大减少了选厂车间用风成本。 4、定期对破碎重板给料机进行开空检查处理，修复矿仓衬板，全年未出现重板卡死现象。 5、坚持设备周检，下发整改通知限时整改。 6、在设备维护保养工作方面，明确各工段职责，并督促其做好设备的点检、巡检和润滑工作，发现问题及时反馈处理，使大部分设备隐患在初期就得到处理，减少维修成本和停机时间。 五、安全生产管理 2023年，车间依托“三基”安全管理和安全标准化管理，加大培训、隐患排查整改、查处制止“三违”行为等力度，成立“青安岗”志愿安全监督小组，全员签订了安全生产责任状，全面完成了安全生产管理小组会议确立的全年事故、伤亡率、职业病发生率、重大火灾、交通事故为零的安全生产目标。 1、积极开展安全培训工作。选矿车间全年共组织举办全员安全培训8次，针对岗位安全操作规程和岗位安全责任制，车间根据公司新修订的文本对所有员工进行了全覆盖、严要求的学习考试，对文化程度较低的员工实行现场口述，强化了员工的安全意识。 2、认真落实隐患排查整改。2023年，选矿车间坚持每天巡回检查、周安全小组综合检查、专项检查和节假日前后重点督查，共排查各类安全隐患164处，完成整改149处，其他如皮带廊踏步、围墙防盗网安装等正在组织整改当中，力争年底所有隐患整改完成。 3、严厉查处“三违”行为。车间加大对职工作业时的“三违”行为查处，共查处不戴安全帽、不系安全带、作业场所流动吸烟等行为61人次，罚款1800多元，全部用于安全考试成绩优秀、模范遵守安全规章、事故抢险表现突出等奖励，提高了员工自觉遵守规章制度的积极性。 4、持续运行安全标准化系统。2023年，车间按照二级安全标准化要求落实安全生产工作，健全基层组织和基础管理，危险作业严格按照许可制度进行审批作业，目前已经完成车间标准化自评工作，以确保车间二级标准化复评验收通过。 六、车间党建工作 选矿车间党小组在公司党委和四支部的领导下，紧紧围绕生产任务指标这个中心，坚持召开党小组会议，认真落实“两学一做”，做到党员带头干，难题党员上，积极发挥党员先锋模范带头作用。选矿车间党小组积极响应公司党委“党员结对子”活动要求，党员领导同志认真做好后进青年的思想工作，通过行动上立标杆，思想上再教育，切实将后进青年培育成先进典型。在行动上树立标杆的同时，选矿车间党小组认真做好思想教育工作，积极引导先进典型向党组织靠拢，2023年新递交入党申请书4份，发展积极分子5人，积极参加和自发组织义务劳动11次。 2023年存在的问题 1、因矿石性质变化，2023年下半年选矿指标极不理想，还需在矿石性质研究与选矿工艺流程研究上下功夫。 2、选矿车间人员在最少仅59人，不少岗位存在缺员，对于设备安全运行存在较大隐患。 3、各工段操作工人员流动性大，设备及工艺掌握熟练度还需提高。 4、综合维修能力由于人员流失及变动导致整体水平较低，需加大对维修力量的投入和培训，设备维修质量还需加强。 5、员工安全意识差，自我保护意识淡薄，还应加强日常安全培训工作。 6、硝酸设备设施备品备件采购质量不稳定，经常发生硝酸泄露事故，污染环境的同时加大了维修作业人员受到伤害的风险。 7、党建工作起步较晚，需将党建工作常态化、制度化。2023年工作计划 1、完成2023年公司下达生产任务及相关指标。 2、加强设备维修保养，满足连续性生产需要，确保全年处理任务完成。 3、加强党建工作及员工思想教育，提高车间全员素质。 4、不断优化工艺流程和药剂制度，提高铜、金回收率。 5、加大安全教育培训和日常安全检查及督促工作，警钟长鸣，确保安全生产。 6、做好公司下达的临时维修任务，降低公司外委维修成本。 选矿车间 2023年12月10日 推荐第5篇：先进车间选矿车间 先进车间:柏泉矿业选矿车间 柏泉矿业有限公司有选矿车间现有员工136人，车间分为碎矿段、磨矿段、水尾段等几道工序组成。2023年在各部门的协调配合下，紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著成绩的一年。选矿工段全体员工充分发扬了“热情、顽强、向上”的企业精神，同心同德、真抓实干。因金融危机影响放假三个月，恢复生产以后完成了下半年的生产经营计划。为完成公司下达的生产任务及各种工作选矿工段主要做了以下工作。 1.加强设备的点检和预修，提高设备运转有率。 提高设备的检修质量，使工段的生产设备持续稳定地为精矿的生产服务。工段着重从以下几个方面着手：一是力争从源头消除隐患，在抓好设备检修质量的同时，进一步全面提升管理水平，不断地完善维修班对设备的点、巡检制度。在设备保养方面，根据设备运行工况以及设备部件使用周期及时对设备零件进行定期更换。使维护工作更持续、更有效。这些均有效地提高了设备的运转率。二是设备同班组挂钩，通过这项措施的实施对设备的日常维护保养得到了加强。三是在确保正常生产的同时要求生产班班中加强巡查；维修班每天进行一次设备巡查；发现问题及时处理，在工段的领导下维修班组尽心尽力地抓好设备的维护，生产班组认真的抓好设备的保养，为设备的正常运转打下了良好的基础。 进行设备检修时都能按照预先安排的时间和顺序来完成，在2023年对1号2736球磨机的槽型铁、格子板、中心盘、端部衬板和筒体衬板进行了更换，2号2736球磨机更换了筒体衬板、格子板和端部衬板，2号2736球磨机入料端的端盖漏矿中修，3号球磨机跟换了端部衬板、筒体衬板、中心盘、槽型铁和格子板。二段2号2260球磨机排料端端盖漏矿的中修，2号分级机小叶片的全部更换，维修人员加班加点进行工作，按照检修计划按时完成。提高了设备的运转率和完好率，保证了生产。在不影响生产的情况下对尾矿库3泵站内外管路进行了更换，对库房外的140多米管路的更换。 2.加强生产管理 （1）积极配合生产技术科提高精矿质量和回收率。 （2）碎矿车间和采区协调好，合理配矿，避免过大块和粉矿过多。防止碎 矿机噎矿和跑空车。均匀给矿，减少噎矿、堵矿现象的发生，并尽量减少设备空转。严格控制破碎产品粒度，防止跑粗。保证磨矿入磨粒度。根据矿石性质合理调整甩废量。 （3）提高磨矿工的操作水平，根据矿石性质及时调整，提高台效。合理调整返砂比，提高一段磨矿产品细度。合理添加钢球，降低球耗。根据矿石性质对高频筛进行调整，及时更换筛片，防止跑粗，保证分级产品粒度。定期对磁选机磁偏角、冲散水、工作间隙，卸矿间隙进行检查，与采样化验联系掌握尾矿品位变化，根据情况及时调整。为保证尾矿输送畅通，及时调整矿浆浓度，尽量减少管路堵塞。因尾矿输送管路已到更换周期，有些地点的管路已经磨薄，安排巡检人员对尾矿管路进行巡视，发现漏矿及时处理，避免造成更大的损失。安排维修人员对管路磨损较严重的地点进行补瓦加厚。尽管冬季天气较冷但维修人员和巡检人员保质保量完成巡检。 （4）尾矿共进行了三次堆坝。按照生产技术科及图纸的要求按计划进行堆坝，按时完成。 3.对设备进行合理改造 碎矿改造了600*900颚式破碎机的拉力杆由原来的10余天的使用周期延长到1月有余。圆振动筛下料斗得改造已经完成，减少了占用空间节省了大量的人力、物力，使用周期也大大提高。为方便加油对碎矿车间的设备都加装多点干油泵，取消了脚踏油泵。 对大马拉小车的电机进行改进，甩废电机原为90kw三相电机，运行中存在浪费现象，对其进行改进使其功率下降到50kw,直接节约了成本。 安装无功补偿装置，提高用电功率因数。我矿原用电功率因数为0.40.6之间，通过安装无功补偿装置功率因数提高到0.981之间，使无功电流接近为零，增加了电气设备的利用率。因此碎矿退出了一台1250KVA的变压器，每天直接节电65kwh。 对球磨机电机、管道泵、圆锥碎矿机、颚式破碎机进行就地无功补偿，降低了线损，延长了接触器等电器元件的使用寿命。 4.在雨季时积极安排防汛措施，进行防汛演练。选矿工段成立了防汛指挥部，组成四个抢险分队，一个电力设施保障队。对尾矿库，事故池、碎矿区、磨矿区、 砂泵站、水源井等重要岗位进行重点防控。 5.积极组织，保证生产。 由于今年下半年气候干旱，造成我矿用水危机，严重影响到生产。为此充分利用回水、环水，尽量少补加新水，使环水利用率达到85%-90%。积极配合公司寻找水源。对尾矿库水源井管路进行架设、进行环水管路改造。在生产过程中尽量减少水的流失，如果稍有富余就把水储存到高位水池和蓄水池。在用水如此短缺的情况下并没有停产。 6.挖潜增效，节约成本。 （1）建立并严格领用料制度，工段有专人负责成本统计。合理领用料，避免月底失控。广泛宣传、发动全工段员工发扬艰苦奋斗、吃苦耐劳、乐于奉献的精神，树立勤俭节约的思想。对一些可以不开的设备，一律禁止开机。 （2）加强内部管理，激发全段员工的热情，实现成本最小化、效益最大化。加强过程控制，提高设备的检修质量，向质量要效益。在设备的检修时，能修复的尽量修复，尽可能地减少浪费。加强对设备的日常维护保养工作，严格执行设备的点检、巡检制度，减少工艺、设备事故，延长设备的使用寿命。加强备品备件以及材料的申报工作。 （3）加强修旧利废方面的工作，对以往更换下来的备品备件进行修复，积极进行技术改造，开展小改小革等创新创效活动。如把更换下的旧筛片进行改造充分利用，对换下的管路进行割瓦，把换下来的旧衬板焊到下料斗做衬板。拆修设备室尽量保证零件的完整，节约每一个螺母、螺栓。 （4）针对夏季用电高峰时峰谷电价合理安排碎矿机开车时间，避免跑空车。把车间的300w白炽灯改为80w节能灯,每天可节电近2kwh。 7.开展各项安全活动 根据公司开展的三大规程学习、三不伤害学习、安全法的学习及各项安全活动对职工进行安全教育，提高员工的安全意识。下一步还要继续按照安全标准化的要求进行安全整改、对员工进行安全教育、总结经验，提高员工的安全意识，避免事故的发生。 柏泉矿业选矿车间是一个团结的集体，是一个有凝聚力的集体，在2023年里结合矿业公司下达的生产任务及柏泉矿业各项工作，积极努力配合各部门克服 各种困难保证生产，做好各项工作，会取得更好的成绩。 推荐第6篇：选矿车间上半年工作总结 2023年选矿车间上半年工作总结 一、目标任务完成情况： 1、入磨矿量：66397T 2、消耗情况： （1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：137587.6元，节68695.4元。实际单耗：3.85元/T，计划单耗：4元/T，节0.15元/T。 （2）维修机物料消耗费用：398805.29元，计划消耗费用：412762.8元，节13957.51元。实际单耗：11.59元/T，计划单耗：12元/T，节0.41元/T。 二、存在问题及采取措施： 1、存在问题： （1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。 （2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。 （3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。 （4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。 （5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。 （6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。 2、采取措施： （1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。 （2）、积极配合厂家人员调试3.6×6米球磨机，争取早日达产达标。 （3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。 （4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。 （5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。 （6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。 3、生产存在的瓶颈： 鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。 三、下一步工作打算: 1、认真做好3.6×6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。 2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。 3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。 4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提 前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。 5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。 6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。 7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。 选矿车间 2023年6月9日 推荐第7篇：上半年选矿车间工作总结 2023年上半年选矿车间工作总结 时光荏苒，岁月穿梭，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间2023年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2023年上半年工作完成情况总结如下： 一、上半年的指标完成情况： 2023年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01 两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。 由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。 二、上半年主要进行了以下几项小改小革： 1、圆磨方面： （1）针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。 （2）对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。 2、自动取样机的安装 由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。 3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动： 通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。 4、自动润滑装置： 选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。 5、球磨机的自动接球装置： 球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用， 使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。