PMC部工作总结.ppt
2022/12/24PMC部部2009工作总结及工作总结及2010年工作规划年工作规划2.管理缓冲优先顺序；3.聚焦改善人均CCR产出=1.按负荷控制投料 品质失败受控 CCR工作堆稳定 技术异常受控 辅助冗员受控 加班投入受控 操作方法熟练 标准掌握准确 工人积极努力 辅料使用受控 水电使用受控部门CCR产出工时（部门A/B/C总出勤工时）PMC3.13.23.34.5.3.43.53.6PMC提高有效产出降低TVC的关联图 PMC部目标部目标訂單評審及按負荷投料准確度 98%以上庫存積壓率小于20%制令及請購計划准確度100%廠部辅料使用達標TVC2b下降30%帳物相符准確度99.9%以上安全管理（0工傷）各部门统一遵守 厂部目标准时率99%以上红单低于15%产出速度平均9天TVC2达标TVC2b下降30%废次品率低于3.5%工伤费用逐年降低2022/12/2409年度总结-目标达成统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月帳物相符准確度100%100%100%100%100%100%100%99.9%100%100%100%99.9%庫存積壓率22.6%22.5%33.0%20.7%23.3%15.6%19.5%14.8%15.7%20.2%24.3%24.2%制令及請購計划准確度100%100%100%100%100%100%100%100%99.7%100%99.6%100%訂單評審及按負荷投料准確度98.7%98.2%98.2%96.5%98.0%96.4%93.7%98.3%97.9%98.6%97.9%96.1%安全管理（工傷）000001100100TVC2b/S0.62%0.68%0.83%1.33%1.77%0.90%0.37%0.58%0.71%1.25%1.30%0.74%2022/12/2409年度总结-达标结果分析存在的问题：1）庫存積壓控制不穩定波動較大。2）訂單評審及按負荷投料准確度不高有待進一步提升。2）安全事故3宗與目標0宗存在一定差距。取得的进步：1）改進完善了負荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。2）完善了WIT成品的儲位管理提升了WIT成品管理的質量。3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势4）精減了倉儲科的AB類工資辅助人員由原來的44人縮減為28人減幅達36%。2022/12/242010年规划-訂單評審及按負荷投料受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。目标准確率達98%以上如何衡量？黑单比率低于2%改善其可以从哪些因素入手？1）CCR負荷不超標。2）滿足訂單貨期的各種條件充足合理。3）在制品CCR流量適當CCR磨光資源能充分利用。4）5）改善的方法1）每周更新/磨光工序(CCR)之實際接單產能,如CCR能力有異動實時更新確保工廠的實際接單產能准確受控。2）督促PIE實時維護更新產能基礎資料確保負荷軟件的產能基礎資料准確。3）綜合分析前二個月WIT產品的出貨情況及與業務部了解未來WIT訂單的動態准確計算出未來一個月為WIT訂單預留的CCR產能。4）全面分析訂單材料/工艺/外购件等因素,嚴格按CCR負荷評審确定订单货期。5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量分析當前的訂單結構組成合理確定未來一天的投料量及投料訂單確保在制品CCR存量恆定能充分平衡利用CCR各工序的產能資源。6）定期檢討三個生產部門CCR流量大小的合理性并及時加以調整以確保其流速不斷提升。2022/12/242010年规划-庫存積壓受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势库存積壓降低,庫存周转率提高倉儲成本降低從而可降低TVC。目标庫存積壓率小于20%（半成品及配件）如何衡量？積壓9天以上的物料重量/工廠全部物料重量的比率20%改善其可以从哪些因素入手？1）制令寬放率合理。2）生產補料受控。3）投料配套物料落實准確在制的訂單能及時包裝入庫。4）積壓物料及時合理處理利用。5）外購件來料受控。改善的方法1）依據產品的實際最新廢次品率，適時修正寬放標準，嚴格控制制令數量確保寬放率標准合理降低“正常寬放”的積壓量下發制令時嚴格執行計劃/倉庫聯合簽名確認制確保積壓的物料能最大限度被再利用。材料倉/開料車間嚴格按制令數量發料，嚴禁超制令數量發料確保制令數量准確受控。2）加強補料的規范控制，严格執行生产部凭废次品交转单及補料原因分析報告（廢次品率超過5%)补料PMC每周匯總通報補料的情況以便品保、車間、PIE分析補料的深層原因在後續的訂單中改善。3）提前跟崔采購部業務部訂單配套物料的到位加強投料控制確保投產的訂單是客戶最急于出貨的產品。4）每月定期分析積壓物料的原因落實后續的改善措施對于積壓一年以上的物料每月定期報業務部落實處理。5）加強與采購的溝通嚴格控制供應商的來料時間及數量每月定期與采購部檢討分析外購件的最低訂量以減少其積壓。2022/12/242010年规划-生產制令及請購計划准確度受控 为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势正確的生產/采購指令是訂單准時完成的首要條件為達成訂單准時率超過99%提供了有力保障。目标計划准確度100%如何衡量？當月下發計划的出錯單數/總計划單數=0改善其可以从哪些因素入手？1）工藝准確2）數量准確3）時間控制合理4）5）改善的方法1）仔細核對ERP訂單是否與訂貨合同的工藝相符，如有不符，要第一時間通知業務部修改相關資料。2）新產品仔細核對施工圖紙與BOM資料是否相符，如有不符，要第一時間通知開發部修改相關資料。3）對于開發部修正的圖紙資料PMC文員第一時間電郵知會修改的內容于各計划員計划員要立刻核實是否要修正計划資料。4）規范計划員的問責制度提升計划員的責任心確保其計划的數量准確時間合理不漏單。5）2022/12/242010年规划-全廠辅料使用受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势其改善一定是各種辅料浪費被有效控制的结果。目标廠部總體達標如何衡量？根據總經辦每月TVC報表的數據從中得出TVC2b辅料占當月產值的標准比例辅料標准用量=當月的實際產值x標准比例改善其可以从哪些因素入手？1）部門辅料目標清晰控制措施有效。2）有一套完整的辅料控制管理制度部門責任分工明確。改善的方法1）PMC每月初定出各部門的辅料使用目標并協助各部門經理定出該部門當月的辅料控制措施PMC每天通報各部門的辅料使用情況以便各部門及時修正調整控制措施過程中PMC督導跟進。2）各级管理者嚴格審批辅料的請購PMC每月定期清查工具倉辅料的積壓情況嚴格按程序處罰因請購不合理而造成積壓的人員。3）PMC組織人員不定期到車間現場核查杜絕個別車間或個人屯積辅料發現有浪費的行為嚴格按程序對當事人進行處罰。4）繼續完善修改辅料控制獎懲規定2022/12/242010年规划TVC2b受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势其改善一定是B類工人加班得到有效控制辅料浪費得以杜絕本廠磨光資源得以充分利用辅助冗員得以精減的結果目标Tvc2b/S比09年下降30%(09年的Tvc2b/S=0.9%）如何衡量？（外協磨光加工費用+B類工資+辅料費用）/S小于0.6%改善其可以从哪些因素入手？1）加班有效控制2）本廠磨光的資源利用充分3）浪費辅料的現象被杜絕改善的方法1）持续检讨AB类辅助人员的编制，对于不影响CCR产出的人员逐步进行分流精简。2）根據當月的訂單狀況不影响CCR的加班坚决控制合理制定出當月的加班時間計划并與相關車間班組落實具體的行動措施明確責任分工確保B為人員加班受控。3）計划科每月初仔細核算本廠鑄件磨光的負荷制定出鑄件磨光的初步分配計划目標外協計划員在外發磨光前要再一次核查車間的磨光資源是否空再決定外協事宜以確保本廠磨光資源得以最大充分利用。4）按本部門的月度辅料使用目標月初與各車間班組落實具體的行動措施明確責任分工嚴格落實執行公司的辅料控制獎懲規定以確保辅料使用受控。
