给排水安装工程施工工艺标准.docx

机电安装工程施工工艺标准-给排水一、给排水工程(一)支架选型原则1.支架倒角原则单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角倒小圆角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角梁斜切角梁斜角45°倒角45°小斜角说明：1. 整个工地风格需统一。2. 落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。1机电安装工程施工工艺标准-给排水2.拼装与焊接原则考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式：（1）型钢厚度 t4mm 的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面的选择建议如下：说明：焊接角钢内侧两条缝。梁斜角（2）型钢厚度 4t8mm 的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。（3）型钢厚度 t8mm 的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规范（参照焊接章节）。（4）加工车间支架焊接建议采用 CO2 气体保护焊。3.支架选用要求（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径 DDN125 时，b100mm；相邻两条管道直径 DDN100 时，b70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距 3050mm。（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支架。（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。2机电安装工程施工工艺标准-给排水（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。（8）具体选型参见工艺标准。3机电安装工程施工工艺标准-给排水(二)焊接工艺1.焊接方法优缺点及主要使用场合4焊接方法优点/缺点焊接代号使用场合示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高1（电弧焊）11（无气体保护电弧焊）111（手弧焊）各种场合气焊设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm 的管道或金属构件3（气焊）31 （ 氧 - 燃 气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2 、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接钨极气体保护焊焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。成产成本较高，不适宜室外工作14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极 Ar 弧焊）1、钢管、板对接焊打底焊或焊接2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度 3mm 及以下）熔化极气体保护焊焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar 弧焊）135（熔化极非惰性气体保护焊，含 C02 保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域机电安装工程施工工艺标准-给排水2.焊接材料5名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用焊丝实芯焊丝埋弧焊用焊丝气体保护焊用焊丝药芯焊丝氩弧焊用焊丝焊条按焊条用途分类碳钢焊条 低合金钢焊条 钼和鉻钼耐热钢焊条 低温钢焊条 不锈钢焊条堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条特殊用途焊条按熔渣碱度分酸性焊条碱性焊条钨级气体保护焊用的电极钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电极保 护气体焊接过程中起保护熔池氩气 氦气 二氧化碳气 氮气 混合气体螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接机电安装工程施工工艺标准-给排水3.手工电弧焊及 CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2 保护焊焊接示意图3图例：1焊机2气瓶1243减压阀4送丝装置5焊枪6焊接件联接电缆56接地输出电缆（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过6焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2 保护气体焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。机电安装工程施工工艺标准-给排水大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部 12mm 处进行连续燃弧焊接。（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于 4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。（4）根部击穿小孔在 0.51mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前 23mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压 12mm 使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压 12mm 即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。（7）为使焊接稳定，焊机选用 NBK350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为 0.51mm 以便使焊接过程稳定。（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比 80%20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。（11）采用反极性接法：即“”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。（12）不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。7机电安装工程施工工艺标准-给排水（13）合理选用焊丝直径，当板厚6mm 时，应使用焊丝直径 1mm，当板厚6mm 时，应使用焊丝直径 1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。3.4 坡口加工（1）进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见下表（参考 GB/T 985.1-2008）：8母材厚度 t（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸适用的焊接方法备注坡口角度(°)间隙b（mm）钝边c（mm）4形坡口t3111141（必要时加衬垫）3t83b813t1413t10形坡口40 6042311113141（必要时加衬垫）5t40V 形坡口（带钝边）601b42c411113141机电安装工程施工工艺标准-给排水坡口可采用以下形式加工：坡口机坡口气割轨道坡口912U-V 形组合坡口60 908121b31111314112V-V 形组合坡口60 9010 152b421111314112U 形坡口81243111131413t10单边 V形坡口35 602b41c21111314116J 形坡口10 202b41c211113141机电安装工程施工工艺标准-给排水（2）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（3）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（4）焊接注意事项a 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30°角。b 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。d 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。10管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小 A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445机电安装工程施工工艺标准-给排水f 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。4.钎焊4.1 适用范围本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。4.2 焊接操作步骤11安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。切割使用旋转式切管机或每英寸至少 32 齿的钢锯进行切割。去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。机电安装工程施工工艺标准-给排水4.3 焊接技术要领4.3.1 接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式；1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在 0.05mm0.10mm 之间。2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。一般铜管的套接长度在 5mm-15mm，（注：壁厚大于 0.6mm 直径大于 8mm的管，其套接长度不应小于 8mm）；毛细管的套接长度在 10mm-15mm。4.3.2 接头检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。12安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。机电安装工程施工工艺标准-给排水4.3.3 冷却方法1）冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。2）冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过 120;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。3）再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。4.3.4 调节火焰O2-LPG 气体火焰可根据氧气与 LPG 的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。氧化焰使用温度13机电安装工程施工工艺标准-给排水640-925°C，中性焰使用温度 31003150°C，碳化焰使用温度 10001500°C。如图所示。当 O2 与 LPG 的体积比为 3.5 时为中性焰，小于 3.5 时为还原焰，大于 3.5 时则为氧化焰。氧化焰中性焰碳化焰4.3.5 焊嘴和焊炬的选折使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：14机电安装工程施工工艺标准-给排水焊嘴的选择在实际选择中必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。4.3.6 加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：竖直焊水平焊倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近 10mm 范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。1015火焰工件扇形移动焊枪加热工件60%加热距离：从白焰芯起，离工件1015mm；加热角度：从工件中心起，火焰成1030°40%热量分配：直管侧60%，扩管侧40%15铜管直径（mm）16 12.79.539.536.356.35 和毛细管单孔嘴型3 号 2 号1 号/梅花嘴型4 号 3 号2 号1 号机电安装工程施工工艺标准-给排水注意事项：a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。4.3.7 加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。4.3.8 焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。注意事项：a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。4.3.9 常见钎焊缺陷及处理对策16缺陷特征产生原因处理措施预防措施钎焊接头间隙部分1 间隙过大或过小；对未填满1 装配间隙要合适；机电安装工程施工工艺标准-给排水17未填满未填满2 装配时铜管歪斜；3 焊件表面不清洁4 焊件加热不够;5 钎料加入不够部分重焊2 装 配 时 铜 管 不 能 歪斜；3 焊前清理焊件；4 均 匀 加 热 到 足 够 温度；5 加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝 ,未完成圆角 ,钎缝表面粗糙1. 焊件加热不均匀;2. 保温时间过长;3. 焊件表面不清洁补焊1. 均 匀 加 热 焊 件 接 头 区域；2钎焊保温时间适当；3焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1 焊件清理不干净；2 钎缝金属过热；3 焊件潮湿；清除钎缝后重焊1 焊前清理焊件；2 降低钎焊温度；3 缩短保温时间；4 焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1 焊件清理不干净；2 加热不均匀；3 间隙不合适；4 钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1 焊前清理焊件；2 均匀加热；3 合适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1 钎料过多；2 钎 缝 保 温 时 间 过长；机械磨平；1 适当钎焊温度；2 适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1 钎料加入太多；2 保温时间过长；3 套接长度太短；4 间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1 加入适当钎料；2 适当保温时间；3 适当的套接长度；氧化焊件表面或内部被氧化成黑色1 使用氧化焰加热；2 未用雾化助焊剂；3 内 部 未 充 氮 保 护或充氮不够；打磨除去氧化物并烘干1 使用中性焰加热；2 使用雾化助焊剂；3 内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1 钎料加入太多；2 直接加热钎料；3 加热方法不正确；表面的钎料应打磨掉1 加入适量钎料；2 不可直接加热钎料；3 正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1 加热不均匀；2 焊 缝 过 热 而 使 磷被蒸发；拆开清理后重焊或1. 均匀加热，均匀加入钎料；2. 选择正确火焰加热；机电安装工程施工工艺标准-给排水4.3.10 补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。1、不能采用补焊的几种接头a）已经过烧的接头。b）接头处的铜管已经熔蚀。c）接头处开裂现象严重（一般大于 2mm）d）已经补焊过一次的接头。e）接头处的铜管已经严重变薄。2、能采用补焊的几种接头a）接头间隙部分未填满。b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）d）有泄漏现象（未补焊过）e）焊缝有气孔183 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4 气孔或夹渣。补焊3. 焊前清理焊件；4. 焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2钎焊时间过长3已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1 控制好加热时间；2 控制好加热的温度机电安装工程施工工艺标准-给排水f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过 2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。4.3.11 注意事项a）对于壁厚大于 0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；b）对于壁厚小于 0.45mm 的铜管，可以采用含银钎料进行补焊；c）确认冷冻循环中是否没有高压空气、混合气体、冷媒等。如有，从接头或阀门处排出，确认循环内部没有压力；d）确认泄漏部位，除去周围的可燃物；e）彻底清洁需要钎焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂纸轻轻打磨；f）进行氮气置换，钎焊时必须先将第一次钎焊的焊料加热到可熔化的程度，再进行钎焊；g）用湿布冷却钎焊部位，注意水不能溅到电气品和隔热材上；h）用含有热水的布将钎焊部位的焊剂清除干净，如有必要，用砂纸清除氧化膜；i）用干布将钣金件、配管和周围的水擦干。5.无损检测5.1 射线检测（RT）原理：射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定为“对比度”。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。19机电安装工程施工工艺标准-给排水5.2 超声波检测（UT）原理：超声波探伤是利用超声波（频率高于 20kHz 的机械波）探伤材料表层和内部缺陷的无损检验方法。对焊缝进行超声波探伤，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗，声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷的。5.3 磁粉检测（MT)原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。5.4 渗透检测（PT）原理：零件表面被试涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显象剂，同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。20机电安装工程施工工艺标准-给排水(三)管道支架连接板1.适用范围A、B、F 适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装在墙上或梁上的支架连接板可参照 C、D、E。2.大样图管道支架连接板 AABA图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓说明：123管道支架连接板 B7Md 为保证连接板与型钢支架间焊接长度及膨胀螺栓受力ABA图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓23121A3MdB7MdA3MdB7Md机电安装工程施工工艺标准-给排水管道支架连接板 CEE213管道支架连接板 D管道支架连接板 E图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓22ABA机电安装工程施工工艺标准-给排水管道支架 F图例：1.角钢2.膨胀螺栓梁213.规格表（1）连接板 A、B、D、E 规格（2）连接板 C 规格（3）连接板 F 中 c100mm;（4）锚栓安装，具体可参照 03S402 图集 P118。23规格ABL40、L5020100L63、L75301208、10301401230160规格ABEL402010030L50、L63、L753012040锚栓名称拉力设计值（kN）剪力设计值（kN）金属锚栓 HSTM10M12M16M10M12M16CC7Md机电安装工程施工工艺标准-给排水4.工艺核心要义叙述（1）