印刷工艺问题案例分析及质量管控培训.ppt

*2016/112016/112016/112016/11印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程现象现象：今年7月份，PR29#机台白班转印一彩盒工单，当校好版时发现咬口处有三处波浪形影子，机台人员误以为是油座问题，再三在该座调校了23小时仍无效果。分分析析：经主任要求离开油座印刷，影子依然存在（找根源），这时都以为是前规传纸滚打伤纸张，粘不干胶，再印仍存在，最后打开该印座发现橡皮因放过版纸太多、太脏堆粉。解决解决：清洗橡皮问题解决，前后花了三个小时左右。总结：总结：解决问题时，没有寻找问题发生原因，一味以主观判断去找原因，简单的问题变得复杂化。案例一.案例二.现象：现象：9月26日PR22#机台生产淅江和小盒，白班提前下班没交接，夜班接印发现油比较麻，而且专红被反拉，停机处理，洗油版，加减油压力，仍无效果。经分析发麻与反拉均是由于油量不足引起，打开网纹辊发现网纹辊堆满了专红墨，清洗之后印不到一千张又出现反拉发麻，于是以为网纹辊网孔深处堵塞，拆出用天那水清洗，用了2个小时，装上后开了一千多张问题又出现，经清洗橡脂版，发现其表面粗造不平。解决：解决：更换树脂版之后，再也没出现问题，前后花了5个多小时。分析：分析：因树脂版表面不光滑，光油转移到树脂版时不能铺展开，再转移印张时，同样铺展不开，把专红油墨带出来转到网纹辊，积少成多，网纹辊油量越来越少，墨越来越多。案例三.现象：现象：9月29日PR22#机台生产银河之光小盒，印张过油起颗粒，位置固定，观察胶布有堆积现象，清洗之后能印56百张，再印现象又出来，经观察白网座有水大现象，把水减下来，清洗一次后正常。解决：解决：减水至零界点，控制水墨平衡。分析：分析：该现象UV印刷比较常见，开灯前的印座水干、水大都会引起，水墨控制要求较高，如果油墨发生乳化成粘性过大，堆水辊（该产品色序为白（条码）白（网）专王（开灯）克、专红、专红、专棕、油）都会引起后面印座反拉。反拉堆积多了又带回印张，变成颗粒状物，当白网座出现以上情况，后面四座均反拉。通过多个案例分析，就可以总结出一些质量问题的解决办法：印刷拉墨印刷拉墨现象现象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。原因分析原因分析:1)纸张表面能是否达到附着油墨的条件(38达因以下油墨困难)；2)油墨的抗拉能力；3)橡皮布的转移；（新橡皮布与旧橡皮布）4)承印座尽可能水小，压力略重，后面印座尽可能水偏大，压力偏轻，油墨可加入少许去粘剂；串墨辊水温可调低23。C。印座版面减少水量。案例分析UVUV油墨堆墨辊、干墨辊油墨堆墨辊、干墨辊现象现象：油墨堆积墨辊不往印版和像皮布转移或油墨后干固于墨辊不转移。原因分析原因分析：1)油墨类型稳定性不好，太硬，浓度过高；版面图文设计不合理，全部或局部图文太少。2)胶辊吸收UV成分。（新胶辊）3)串墨辊水冷温度太低。4)UV灯漏光照射在墨辊上。案例分析干燥不良干燥不良 现象现象:产品印后长时间不干燥，造成粘花或不达到客户要求。原因分析原因分析：UV油干燥方式，主要是由紫外光激发油墨连接料链变，故是否干燥大部分原因取决于能否有足够的光。案例分析灯本身问题：灯本身问题：a)灯管数量不足；b)灯管输出不足；c)灯管种类；d)UV装置不当，（跟距离太远，灯罩没打开或灯罩没完全打开）；e)保养不良。UVUV油墨问题：油墨问题：a)油墨类型不属快干，或油墨太硬；b)UV油墨中添加剂过量，（调墨油，去粘剂，或有杂物质混入，如：清洗剂，普通墨，机油，其他）；c)印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。印刷印刷 设备问题：设备问题：a)胶辊不良；b)叼纸牙挡光；c)油墨与上光同时干燥；d)印刷速度过快。案例分析光泽性不良光泽性不良现象现象：印刷品油墨暗淡无光泽，颗粒太粗，达不到客户要求。原因分析原因分析：1)油墨乳化印刷2)油墨太干，颗粒粗，可加入去粘剂；3)UV灯功率太强，连结料结合太快；4)印刷压力不够或无水空压。5)干燥过快（产品即时照干）案例分析附着性差附着性差现象现象：纸张对油墨不附着或着附着较差，造成不能叠印、爆墨等。原因分析原因分析：1)承印物不合适,未处理或处理不完全；（银河之光小合）2)油墨选择不当,不得不使用不附着油墨时，可打底油；3)印刷操作问题,墨量过大，特别是深色墨，干燥不良。添加过量去粘剂，调墨油或承印物温度低。案例分析接驳位产品的拼版要求印刷接驳位的产品，接驳位尽量垂直于走纸方向，并且拼版时尽可能在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走纸方向，接驳位必须都平行于走纸方向，如在同一版面，拼版时尽可能靠近。案例分析走走纸纸方方向向拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检.第一节:制版的质量控制 -温湿度：温度温湿度：温度18281828，湿度，湿度4070%4070%，每日记录；，每日记录；-防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现 场；场；-灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯；灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯；-减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。1.环境要求第一节:制版的质量控制通过对制版处进行了重新的规划布置，达到了印前制版工作对环境温、湿度稳定的要求温度1828，湿度4070%第一节:制版的质量控制控制环境灰尘少，可大大减少印版上的虚点、脏点，提高工作效率，稳定印版质量黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量第一节:制版的质量控制按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置：对温度较高的烤版机，单独放置一个房间黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量公司之前的文件，许多地方与实际不符原因是目前根本做不到，或者说也没有必要那样做！例如温度要求：2228;湿度要求：5565%。现象1：第一节:制版的质量控制2.制版参数的要求第一节:制版的质量控制对制版设备操作在正常生产运作时的8大项29小项参数，通过多次测试，得出了具体的量化的指标第一节:制版的质量控制显影液浓度控制显影液浓度控制显影液浓度过高问题 会使印版浅网点消失显影液浓度过低问题 会使印版高网点糊死 印版容易上脏第一节:制版的质量控制1:3的配比不需要另外补充，也可以使显影液在实际生产中可以达到一个稳定的状态，不会使印版由于显影液浓度不稳定而产生网点的变化补充液浓度与显影液浓度1:6，经常使得在长时间使用以后，显影液浓度偏低，容易使印版上脏，经常要手动补充显影液问题点问题点改善效果改善效果改善措施改善措施通过多次测试，调整补充液的配比，由1:6调整为1:3根据周围环境设定标准：如显影机干燥温度设定在455；根据不同原材料品牌设定参数：如富士CTP版显影速度为120cm/min，柯达CTP版显影速度为60cm/min；由机器供应商提供参考数据：如PS版显影机补充液配比是13（原液水）；内部进行测试试验确立标准：如PS显影机冲版速度是20S.设备参数设定的依据：第一节:制版的质量控制3.3.专人对影响印版参数的监控第一节:制版的质量控制 公司之前文件，不同的文件说到同一件事情时，说法不一。许多重要的应该明确或点检的量化值在文件中没有体现。原因：）公司结构变化快，修改文件时不全面；）文件编写人不专业：技术人员 太不专业，企管人员技术太不专业。现象2：第一节:制版的质量控制手工晒版：手工晒版：1.打样PS版:2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，10不断为标准；2.印刷PS版(实底或文字版):3%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，15不断或刚断为标准；3.印刷PS版(网点版):2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，12不断为标准。4.4.用测控条检测晒版质量第一节:制版的质量控制CTP晒版：晒版：以CREOICS2.0控制条为标准，1%网点存在，99%网点不糊死，50%网点误差不超过2%第一节:制版的质量控制当记录的结果与标准发生偏差时，没有及时采取措施进行处理。为了记录而记录。原因：记录者对记录目的不清楚。制程中记录（记录）的原因：此参数（项目）非常重要，直接或间接影响产品质量，甚至是安全问题。必须维持其稳定性。制程中记录表的目的：1）及时发现偏差，并予以纠正；2）数据分析的依据；3）便于检查（内部、外部），以确认其稳定性；4）帮助操作者养成良好的习惯；5）可追溯性。现象3：第一节:制版的质量控制5.5.专人检查印版的表面情况第一节:制版的质量控制2.装校版的规范化要求 转单流程转单流程:第四节:印刷的质量控制机长助手副手学徒停机转单停机转单中中转单完转单完成成停机转单停机转单前前完成印版、纸张、油墨、完成印版、纸张、油墨、辅料等准备工作辅料等准备工作洗车洗橡皮洗后炮换衬纸换橡皮拆装版洗版校版工单准备前一工单的收尾工作，审核工单，调用新工单Pecom或输入新工单各色墨匙分布洗墨斗加入新墨整理拆卸的橡皮布、PS版装备飞达2.装校版的规范化要求机台人员职责表机台人员职责表:第四节:印刷的质量控制如完工工单生产用到了水油，新工单校版前必须清洗油座压印滚筒，防止压橡皮布。校版时助手要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。橡皮布是否有缺陷。校版时应从墨小水小开始。如果暂时待机，则应先停车，不要空转，避免墨座油墨乳化。（要留意浅色串墨的问题）印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。2.装校版的规范化要求 转单注意事项转单注意事项:第四节:印刷的质量控制3.签样的规范化要求1 1）签样表）签样表第四节:印刷的质量控制检查项目：1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)2.套印确认 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺 4.颜色的确认(是否对准色稿)5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm）6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名)7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认）8.防伪确认【眼看 灯照】注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。机长签名：主任签名：时间：200 年 月 日 时 分 时间：200 年 月 日 时 分表格编号与版本：ZZ-SC-FM 59（A）胶印签样确认表胶印签样确认表工单号：印品名称：3.签样的规范化要求2 2）印刷工序质量标准）印刷工序质量标准第四节:印刷的质量控制检验项目检验项目A类产品类产品B类产品类产品主要部位次要部位主要部位次要部位同批同色色差（L*a*bD65）E 3.5E 4.5E 4.5E 5.5小盒翻盖与正面色差E 1.7/E 2.0/胶印套印误差（mm）0.10mm0.15mm0.15mm2.0mm胶印套印误差（颜色相近）（mm）0.15mm2.0mm2.0mm3.0mm丝印套印误差（mm）0.3mm0.4mm0.4mm0.5mm丝印无套印误差（mm）0.8mm1.0mm1.0mm1.2mm第四节:印刷的质量控制印刷产品文字、图案、规格尺寸、位置与样稿、兰 图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现 象，无明显色点墨皮；0.20.3mm面积大的色点 墨皮不超过1个。无擦花、刮花、水干、水大、脏污 及过油喷粉不均等不良现象。印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致；套 印准确。（误差标准见上表）印刷色相严格按样生产，用SP64分光仪检测，色差 范围控制在：（误差标准见上表）2 2）印刷工序质量标准）印刷工序质量标准第四节:印刷的质量控制印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，烟 包耐摩擦次数必须达到30次，彩盒类产品耐摩擦次数 必须达到250次，金卡纸类产品印刷后经试啤成型后 对折无爆墨及掉墨现象。防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦的紫光灯检测时，产品距离 紫光灯约20cm左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。条码印刷要用3000条码检测仪检测，检测仪显示数 字一致，烟包类释读达到D级（包括D级）以上，彩 盒类达到B级（包括B级）以上。2 2）印刷工序质量标准）印刷工序质量标准3.签样的规范化要求3 3）签样数量要求）签样数量要求第四节:印刷的质量控制 车间生产样张必须是生产主任或以上人员及其委托人签定，烟包五色以上3500张之内，四色3000之内，二色、三色2500张之内，单色一千张之内，须签出样张。彩盒原则上不超过全部投料数前30%签出样张。新的规章制度及要求，开始一个月执行的比较好。一般两个月后，执行开始出现问题，三个月后变得没人执行了。原因：管理者的检查不规范，同时也没有坚持。案例分析现象4：案例分析管管理理人人员员检检查查的的规规范范要要求求车间温、湿度记录表、设备保养记录表机台润版液参数记录表、油墨参数记录表UV灯使用时间记录表胶印主任每周审核一次：丝印主任每周审核一次：车间温、湿度记录表、设备保养记录表丝印制版及机台操作规范审查表、UV灯使用时间记录表丝印网版使用及晒版参数记录表制版处主任每周审核一次：部门经理每周召部门经理每周召集主任，沟通制集主任，沟通制度的执行情况。度的执行情况。车间温、湿度记录表、设备保养记录表晒版每日测控记录表、树脂版机显影药水比重记录表菲林显影测试记录有、爆光时间测试记录表更换湿、定影液记录表、抽气时间记录表 正常生产前，正常生产前，UVUV印刷每印印刷每印500500张，机台必须抽查一次；张，机台必须抽查一次；普通印刷每普通印刷每200200张，机台必须抽查一次；张，机台必须抽查一次；IPQCIPQC每每1515分钟必分钟必须抽查一次（检查内容按签样表要求）。须抽查一次（检查内容按签样表要求）。色相密度偏差K0.2，C、M0.15，Y0.10，专色色度偏差E 3。（白卡印刷时，机台必须请领密度仪进行测量。）纸张规矩：咬口911mm之间。拉规线第2条线必须刚好在纸边上（软抄封面保持正拉规6.57.0mm即成品线离纸边6.57.0mm）。同一产品重复生产针位偏差1mm之内。图文无残缺，发虚，无水干、水大、脏点、堆粉、重影、鬼影、套准、无起杠、不串色等。4.正常生产1 1）抽查的要求）抽查的要求第四节:印刷的质量控制v上班查看交接记录，了解上一班运作情况。上班查看交接记录，了解上一班运作情况。v机台接印生产：机台接印生产：应先充分润湿印版。放干净过版纸2030张，开印1020张生产用纸。确定水墨平衡，色相无差异，针位（纸张规格）和输纸正常，慢车开印。等待水墨正常平衡，以500s/h为单位加速至正常速度。v每单的第一卡板生产完每单的第一卡板生产完,机台必须检查是否有粘化、打花问题。机台必须检查是否有粘化、打花问题。v油墨添加剂必须由调墨房统一加放。油墨添加剂必须由调墨房统一加放。v每班接印的产品，必须先核对公司样。每班接印的产品，必须先核对公司样。v工艺及主要材料的更改必须经生产部同意。工艺及主要材料的更改必须经生产部同意。4.正常生产2 2）生产注意事项生产注意事项第四节:印刷的质量控制编写及完善规范化文件；主要工单，必须编写产品生产注意事项；制程问题报告属工艺技术问题的，必须归档输入电脑；相对超损率超过50%，由品管部根据情况发出纠正预防措施表，生产部门负责分析填写，统一归档，输入电脑；车间每月由主任负责，至少编写3个技术案例，对机长进行培训，并归档。4.正常生产3 3）技术及质量管理技术及质量管理第四节:印刷的质量控制温湿度：全年温度在2030之间，日温度变化在3之内。全年湿度变化在55%75%之间，每天变化不超过10%，每2小时记录一次。车间光源充足，在看样台须使用标准光源。(色温：6500K,功率：58W)。润版液配置用水：经过滤后水质纯净、无杂质、电导率为120以内。门窗关严，每天清扫喷粉机周围2米范围，清扫飞达输纸处纸粉纸毛,清扫完毕后，表面不能见到喷粉或纸毛的残留物。4.正常生产4 4）环境要求）环境要求第四节:印刷的质量控制 质量做得好的机台，始终做得好。质量做得不好的机台有一部分经过培训，在逐渐变得好起来，也有一部分始终很难变好！案例分析现象5：机长最忌讳的特点：机长最忌讳的特点：工作不仔细。顽固，不能听取他人的意见。学习能力不强，做事不爱动脑筋。性格非常急燥。做事丢三落四。案例分析（个性特点）A血型B血型血型-缺+优O血型细心、仔细、细节AB血型优柔寡断、个性内敛拿得起放得下，为人四海、仁和不注重细节、忘东忘西强势、果敢人际关系有问题，缺少仁和A型与B型综合案例分析（血型与个性）A型与B型综合AOAB B1、机长和助手注意血型的搭配；2、最好不用B血型的机长与B血型的助手进行搭配。搭配 所有主要材料的更改必须经生产部同意，辅助材料的更改必须经车间主任同意。如果是长期更改,提出更改的部门必须负责修正材料使用对照表。印刷部常用辅料对照一览表印刷部常用辅料对照一览表4.正常生产5 5）材料要求）材料要求第四节:印刷的质量控制注意注意:4.正常生产6 6）设备保养设备保养第四节:印刷的质量控制第四节:印刷的质量控制印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程第四章第四章:人员培养人员培养 虎虎彩彩公公司司的的技技术术及及生生产产管管理理人人员员，将将从从过过去去的的由由外部招聘逐渐转变为内部提拔。外部招聘逐渐转变为内部提拔。虎彩公司每年向高校招聘一批大学生，成为学徒虎彩公司每年向高校招聘一批大学生，成为学徒作为虎彩公司技术及生产管理人员的培养对象。作为虎彩公司技术及生产管理人员的培养对象。1.用人观念 第四章第四章:人员培养人员培养2.2.学徒入职培训的内容学徒入职培训的内容 共性培训部分（由制造中心人力资源培训部组织完成）共性培训部分（由制造中心人力资源培训部组织完成）序号序号培训课程培训课程培训讲师培训讲师/负责人负责人培训时数培训时数培训地点培训地点备注备注1虎彩宣传片（DVD）培训专员0.5制造中心培训室2公司简介与日常工作、生活指引培训专员1制造中心培训室3企业文化简介培训专员1制造中心培训室4人事与培训管理制度培训专员1制造中心培训室5绩效与薪酬福利制度培训专员1制造中心培训室6消防安全知识保安队长1制造中心培训室7综合考试培训专员1制造中心培训室综合评价：评价人：第四章第四章:人员培养人员培养3.3.学徒在职培训的内容学徒在职培训的内容 序号序号培训课程培训课程培训讲师培训讲师培训时间培训时间 至至 培训地点培训地点考核方式考核方式考核结考核结果果考核人考核人备注备注1胶印机操作与保养指引胶印主任2油墨管理规定胶印主任3制造中心产品标识和交接管理规定胶印主任4印刷安全知识胶印主任综合评价：评价人：部门总监/经理签名：员工签名：部门：姓名：工号：系贵部门新员工，2005年 月日正式到岗，请对其进行岗位技能培训，并认真填写下表：部门岗前培训部分（由用人部门组织完成）部门岗前培训部分（由用人部门组织完成）第四章第四章:人员培养人员培养4.4.学徒的转正要求学徒的转正要求 1)填写转正报告。2)通过转正考试。（附表一胶印学徒考试题）5.5.中级工考核要求：中级工考核要求：附表二中级工考试题附表四平版印刷中级工技能操作考核表6.6.升职考核要求：升职考核要求：附表三胶印机长考试题 附表四平版印刷中级工技能操作考核表 第四章第四章:人员培养人员培养印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程第五章第五章:问题与改进问题与改进现象1：制度编写的准则。现象2：制度编写的要求。现象3：制度执行者对制度的了解深度，决定了执行者执行的力度。现象4：管理者对制度的监督审核，必须成为管理者的重要工作职责，并且要规范化。现象5：从人员的选择搭配来加强品质管理。-谢谢大家谢谢大家印刷工艺及品质管理流程印刷工艺及品质管理流程