新型墙体材料发展的趋势.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第26页 共26页新型墙体材料发展的趋势 一、由小块向大块，大块向板发展     西方发达国家在上世纪90年代就逐步完成了这样一个转变过程，现在在发达国家，墙板的利用率已经普遍达到70%左右的水平。板材的装配采用干作业，相对砖和砌块来讲，施工效率可以成倍增加。据统计，如果是砌砖，每个工人每天大概可以完成3左右的墙体，砌块大概可以完成5-6的墙体，而用板则可以完成20-30的墙体施工量。随着现代建筑的发展，对墙体材料功能的要求和装配工艺的要求越来越高，小砖和小块还是属于最原始的墙体材料和装配方式，只有大力向板材方面发展，由湿作业向干作业的方向发展，才能大大提高建筑的施工效率，减轻建筑自重，实现灵活隔断的要求。二、向节能型墙材和自保温墙材发展   1. 随着经济的发展，全球资源日益减少，能源已经越来越紧张。我国目前的能源消耗已居世界第二位，建筑能耗在我国能源消耗总量中所占比例已达27%（约为3.5亿吨标煤），单位建筑面积能耗为发达国家3倍多，据预测到2020年我国建筑能耗将达到10.9亿吨标煤，同时使得城市空气污染指数达到世界卫生组织所公布最高标准的2-5倍。全国迄今为止城镇既有建筑接近200亿，已累计建成节能建筑面积只有10.5亿，仅占5%左右。所以大力发展节能型住宅，不仅能节约能源与保护环境，也是实现国家节能减排总目标的重要手段，还能给住户带来许多切实的好处。     国家规定在2010年以前全国省会以上城市新建建筑必须达到节能50%的要求，严寒地区城市要求达到65%节能要求。按照新近颁布的建筑节能工程施工质量验收规范的相关规定，自2008年10月1日起，建筑工程节能不符合规范不能通过验收。 从现有的墙材来看，在保温节能的效果上都不理想，水泥、矿渣、建筑垃圾等材料的传热系数大，作为墙体材料后需要做保温，但无论是做内保温还是外保温，都存在诸多的问题，难以达到相应的保温要求。墙体的自保温是近几年才开始重视的一个研究课题。在我们国家以前一直是采用外墙内、外保温两种方式，但这两种方式都有优、缺点，下面我们来详细阐述一下：    2.外墙内保温    外墙内保温多数情况下是外墙的内侧使用苯板、保温砂浆等保温材料，从而使建筑达到保温节能目的的施工方法。该施工方法具有施工方便，对建筑外墙垂直度要求不高，施工进度快等优点，但同时也存在着一些缺陷。    难以避免热（冷）桥，使保温性能有所降低，在热桥部位的外墙内表面容易产生结露、潮湿甚至霉变现象。     保温层做在室内，不仅占用室内空间，使用面积减少，而且用户二次装修或增设吊挂设施都会对保温层造成破坏，不易修复。     内保温使外墙两侧处于不同的环境温度之下，外墙变形的速度高于内保温隔热体系，在这种形变应力反复作用下首先是外墙易遭受破坏，同时也使保温层及墙体出现裂缝成为普遍现象。因此，内保温首先是保温效果不理想，其次是保温结构容易破坏，对住户产生不方便，所以，目前使用得并不是很广泛。在南方地区对节能的要求稍微低些，用的相对较多。    3.外墙外保温    外墙外保温是目前应用比较普遍的一种建筑物绝热方法。与外墙内保温相比，外墙外保温既可完全消除墙体中的热桥，达到比较满意的绝热效果，不减少室内居住面积，同时消除了冷凝现象，提高了居住舒适度，还有可以在新建建筑和改造建筑中都可以使用，适用范围广，但外墙外保温的施工难度比外墙内保温大。在我国多年的建筑节能实践过程中，在学习和引进国外先进技术的基础上，目前已形成了多种材料、不同做法的外墙外保温系统和施工工艺，如夹芯保温体系、外抹保温砂浆做法、外挂单面钢丝网聚苯板体系、外粘贴聚苯板薄抹灰体系等。而近几年来发展最为迅猛的当数聚苯板薄抹灰外墙外保温体系。该体系由导热系数低聚苯乙烯泡沫板和增强用玻璃纤维网格布，以及粘贴和抹面用聚合物胶浆组成，该做法包括材料费、人工费在内。造价一般为6080元/m² 。    外保温方面目前主要存在几个方面的问题。一是质量控制问题。严格按照规范操作，外保温至少要经过粘结砂浆、保温层、铺设固定钢丝网或纤维网格布、防裂砂浆、外饰层等多道工序，各道工序的施工工艺和质量要求都要达到验收标准。很多建筑开发商为了降低成本，从材料的使用质量、施工工序上面都打了折扣，致使外保温的质量存在很多的安全隐患，全国很多地方都发生过外墙外保温层开裂、或者保温板粘贴不牢固而大面积剥落的现象。北方大连2006年1月1日起实行新建建筑节能65%的目标，巨大的市场份额迅速激活了建筑保温市场。由于竞争的激烈，造成外墙保温最低需要65元成本很多企业40元就敢干的现象，质量肯定无法保证，致使该市多次发生外墙保温层脱落现象。2007年6月7日，在银川江南水乡小区，一栋4层住宅楼的外墙全部脱落；2008年在长沙碧桂园小区的所有别墅外墙保温层被拆除重新施工。每年全国各地发生的因外墙保温质量事故在新闻媒体上经常可以看到。即使施工质量较好，由于目前保温技术和材料上存在的不足，使用寿命也只有15-20年，与建筑50年的寿命相比，势必要进行局部或全部返修，造成二次保温，给居民带来诸多不便，又增加了投资。     另外是材料的防火问题，2009年2月9日晚8时，央视新址附属文化中心工地发生特大火灾事故。造成央视新址配楼大火的“凶手”从表面看是因燃放烟花不当而酿成。但从调查结果显示，不耐燃烧的新型节能保温材料才是真正原因。目前在我国建筑外墙保温所用材料主要为聚苯乙烯、聚氨酯等有机材料，上述有机材料具有耐热差、耐老化性能差和燃烧时释放大量热量，产生大量有毒烟气，能够加速大火蔓延的诸多缺点。      正是由于外保温存在上述的问题，所以我们国家目前正在探讨并推行外墙自保温体系。很多企业都在这个方面下功夫，直到目前基本都是保温空心砖和砌块为主，不同的只是材质，形式和结构没什么大的区别，虽然保温性能可以基本达到要求，但是仍然采用的是湿作业，劳动强度大，墙体安装效率低。都没有从墙的体系上去解决问题。长沙归一建材研发的高强耐水自保温砌块，它利用不煅烧石膏制造，生产工艺简单，设备投入小，产品热传导系数每平方米单位温差0.45瓦以下，相当于传统1.5米厚的红砖墙保温效果。建筑主体无需再做内外保温体系，并大幅降低僵住成本，减少施工环节，可广泛应用于及其严寒地区，如俄罗斯、我国东北等区域一步达到国家推行的65%的节能标准。本产品经过权威机构的检测，将于2010年10月在长沙市场率先投产。      现在国家对于节能建筑的推广是不遗余力的，为加强这一工作，各地“墙改办”都改成了“墙改节能办”，可见墙改和节能已经摆在同等重要的位置了。因此，各种节能型的墙材特别是具有自保温特性的墙材可以得到更大的发展。三、由普通墙材向生态环保型墙材发展     随着人们生活水平的提高，对于住宅舒适度的要求也越来越高，普通墙材产品主要以水泥、粉煤灰、矿渣、建筑垃圾等为材料，这些材料含有较多的放射性杂质，对人体健康不利，同时由于这些材料的热收缩性大，导热性强，住在里面的舒适性比较差。     而我们现在提倡的石膏墙材，他也属于工业副产物，但由于石膏属于暖性材料，分子结构比较稳定，热收缩值小，对外界稳定变化的适应能力强。同时因为其分子结构中含有2个分子的结晶水，在房间温度较高，湿度较小时可以释放部分水分，而当房间的湿度较大时，它又可以吸收部分水分，所以它可以自主调节房间的湿度，我们称作具有“呼吸功能”，这一点已经得到行业的公认。因此，如果住在石膏材质的房间里面，对人体的健康极为有利，舒适度好，属于环保生态材料，目前，我国正在大力提倡使用石膏生态墙材。      随着社会的发展，资源的日益短缺，国家在建筑节能和资源综合利用方面出台了很多的措施，如何开发在满足国家政策要求的前提下，又能够很好的满足现代建筑的诸多新的功能要求的墙体材料，成为摆在整个墙材行业面前的问题。石膏墙材逐步走入人们的视野。关于工业副产石膏综合利用的指导意见来源： 发布时间：2011-5-11 11:13:36浏览次数：63   工信部节201173号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业： 为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见: 一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义 工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。 2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。 近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。 一是区域之间不平衡。受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。我国磷矿资源主要集中在云南、贵州、四川、湖北、安徽等地区，决定了我国磷肥工业布局及磷石膏的产生、堆存主要集中在这些地区。受运输半径影响，磷石膏综合利用长期处于较低水平。使用量大的地区供不应求，而产生量集中的地区却大量堆存。 二是工业副产石膏品质不稳定。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于我国部分燃煤电厂除尘脱硫装置运行效率不高，加之电煤的来源不固定，导致脱硫石膏品质不稳定；由于磷矿资源不同，导致磷石膏含有不同的杂质，品质差异较大。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。同时，由于当前我国天然石膏开采成本（包括资源成本和开采成本）较低，也不利于工业副产石膏替代天然石膏。 三是标准体系不完善。一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用。另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。 四是缺乏共性关键技术。由于缺乏先进的在线质量控制技术、低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，制约了工业副产石膏综合利用产业发展。现有的一些成熟的先进适用技术，如副产石膏生产纸面石膏板、石膏砖、石膏砌块、水泥缓凝剂技术等，在部分地区也没有得到很好的推广应用。 开展工业副产石膏综合利用，是落实科学发展观，转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施，也是解决工业副产石膏堆存造成的环境污染和安全隐患的治本之策，各级工业和信息化主管部门和相关企业必须充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义，大力推进工业副产石膏综合利用工作。 二、指导思想和目标 （一）指导思想 深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境基本国策，以工业副产石膏大规模利用和高附加值利用为方向，以工业副产石膏资源综合利用产业链上下游相关企业为实施主体，健全政策机制，提升技术水平，完善标准体系，提高资源综合利用水平和效率，促进工业副产石膏综合利用产业化发展。 （二）发展目标 到2015年底，磷石膏综合利用率由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%；攻克一批具有自主知识产权的重大关键共性技术；建成一批大规模、高附加值利用的产业化示范项目；形成较为完整的工业副产石膏综合利用产品标准体系；引导工业副产石膏综合利用企业向多途径、大规模、高附加值综合利用方向发展。  三、工业副产石膏综合利用重点任务 （一）加快先进适用技术推广应用 鼓励大掺量利用工业副产石膏技术产业化，包括纸面石膏板、石膏基干混砂浆、石膏砌块、石膏砖等。大力推进工业副产石膏用作水泥缓凝剂，鼓励工业副产石膏产生企业对石膏进行预加工。支持改造现有水泥生产喂料系统，推进水泥生产直接利用原状散料工业副产石膏。加快工业副产石膏生产胶凝材料产业化，包括粉刷石膏、腻子石膏、模具石膏和高强石膏粉等。加快磷石膏制硫酸铵技术推广应用。 （二）大力推进先进产能建设 重点鼓励符合以下条件的工业副产石膏综合利用项目建设，包括：全部使用工业副产石膏作为原料，单线能力在3000万平方米及以上的纸面石膏板生产线项目，单线能力在30万平方米及以上的石膏砌块生产线建设或者改造项目，单线能力在10万吨及以上的粉刷石膏、粘接石膏等石膏干混建材生产线建设或者改造项目，单线生产能力在5万吨及以上的高强石膏粉生产线建设项目，单线生产能力在100万吨及以上的建筑石膏粉生产线建设项目；采用经济适用的化学法处理磷石膏，生产其他产品（如硫酸联产水泥、硫酸铵、硫酸钾副产氯化铵等）的建设项目；采用磷石膏作为主要填充材料的井下采空区充填项目。 （三）加快推进集约经营模式 根据工业副产石膏分布和堆存情况，结合工业副产石膏综合利用示范企业和基地建设试点工作，通过政策引导，培育一批工业副产石膏综合利用骨干企业。鼓励专业性的工业副产石膏综合利用企业通过兼并重组等措施，形成工业副产石膏综合利用集约化生产模式。促进建材生产企业与工业副产石膏产生企业合作，重点扶持消纳工业副产石膏能力强、潜力大、见效快的项目，形成若干个在国际上具有市场竞争力的产品品牌和企业品牌。 （四）加强关键共性技术研发 研发脱硫石膏质量在线监测技术和低成本在线调整技术，改进、优化操作工艺，提高脱硫石膏品质的稳定性；加快利用余热余压对工业副产石膏进行烘干、煅烧的先进工艺及大型成套装备的科技攻关；开发超高强石膏粉、石膏晶须、预铸式玻璃纤维增强石膏成型品、高档模具石膏粉等高附加值产品生产技术及装备；开发低能耗磷石膏制硫酸联产水泥、制硫酸钾副产氯化铵等技术；开发低成本、高性能、环保型磷石膏净化技术；加快研发磷石膏转化法生产硫酸钾技术工艺；研发利用低品质磷石膏生产低成本高性能的矿井充填专用胶凝材料；开发利用工业副产石膏改良土壤的关键技术。 四、保障措施 （一）加强组织领导 各级工业和信息化主管部门要切实加强工业副产石膏综合利用工作的组织领导，严格执行国家有关政策措施，加强部门间的协调、配合，落实好国家对工业副产石膏综合利用的鼓励和扶持政策。工业副产石膏集中地区的各级工业和信息化主管部门应在本行政区域经济发展规划的基础上，编制工业副产石膏综合利用专项规划，或在有关规划中对工业副产石膏综合利用提出明确要求，并认真抓好落实，促进工业副产石膏综合利用。 （二）健全标准体系 进一步完善工业副产石膏综合利用标准体系，加快工业副产石膏综合利用产品标准和应用标准制修订工作。充分发挥行业协会、科研院所和专业标准化机构的作用，适时制修订生产建材的脱硫石膏、磷石膏标准；加快工业副产石膏综合利用相关产品标准、检测标准、应用标准制修订，推进建立工业副产石膏综合利用产品检测中心；会同建设主管部门研究制定工业副产石膏综合利用建材产品施工标准或规范；强化标准实施，引导建筑行业提高使用工业副产石膏综合利用产品比重。 （三）加强技术改造    把工业副产石膏综合利用列为企业技术改造项目重点支持范围，加大中央和地方财政资金对工业副产石膏综合利用技术改造支持力度，提升工业副产石膏综合利用技术水平。从源头控制脱硫石膏的产生与排放，加强脱硫装置运行的可靠性管理，强化脱硫系统优化调整，确保脱硫石膏品质的稳定性，为下游综合利用提供保障。 （四）完善配套政策 工业副产石膏产生量集中地区应依法限制天然石膏的开采，提高天然石膏的开采成本和工业副产石膏的堆存处置成本。促进工业副产石膏产生企业与利用企业上下游之间的衔接，保障工业副产石膏利用企业的质量要求。在石膏资源短缺的地区，本着利于综合利用的原则，控制好工业副产石膏价格。完善工业副产石膏用于水泥缓凝剂生产水泥的税收优惠政策，引导企业将工业副产石膏用于水泥缓凝剂。积极制定引导、扩大工业副产石膏应用市场的鼓励政策。有条件的地区应对工业副产石膏综合利用产品使用单位给予适当补贴，引导人们利用和消费工业副产石膏综合利用产品。 （五）建设示范基地 选择工业副产石膏集中的区域建设工业副产石膏综合利用示范基地，探索工业副产石膏综合利用管理模式和有效途径，支持一批工业副产石膏综合利用重点工程项目。推进工业副产石膏综合利用技术进步，提高工业副产石膏综合利用产品附加值，扩大工业副产石膏综合利用产品运输半径，解决工业副产石膏产生、堆存区域集中和综合利用不平衡问题。引导石膏建材企业与工业副产石膏产生企业密切合作，培育一批工业副产石膏综合利用规模化、集约化的龙头企业。充分发挥基地的示范和辐射效应，带动和促进工业副产石膏综合利用。 工业和信息化部                                                       二一一年二月二十一日石膏砌块：新型绿色环保墙砖来源：中国墙材信息网 发布时间：2010-12-31 8:27:30浏览次数：175 石膏砌块：新型绿色环保墙砖     石膏空心砌块规范执行JC/T6981998行业标准，赋有相应的科学配方，机械化生产的产品质量好、强度高，配套材料科学合理。    石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。在生产中还可以加入各种轻集料、填充料、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料。有时也可用高强石膏(a石膏)代替建筑石膏。实质上是一种石膏复合材料。    石膏砌块的外形一般为一平面长方体，通常在纵横四边分别设有凹凸企口(榫与槽)。石膏砌块按其石膏特性，可分为天然石膏砌块和工业付产石膏砌块；按规格形状，分为标准型和非标准规格、异性砌块；按设备制造方式，又可以分为手工石膏砌块和机械石膏砌块等。    石膏砌块的标准外形为一平面长方体。在纵横四边分别设有凸榫和凹槽（企口)。根据国际标准，石膏砌块长度不应大于700mm，砌块高度应满足砌块的表面积不小于0.25m2，厚度为60150mm。推荐砌块尺寸，长度为666mm，高度为500mm，厚度为60、70、80和100mm。即三块砌块组成1m2墙面。    我国建筑行业标准“石膏砌块”，其外形尺寸除厚度系列略有所不同外，长度与高度均符合国际标准。    石膏砌块主要用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体，一般作为内隔墙用。若采用合适的固定及支撑结构，墙体还可以承受较重的荷载(如挂吊柜、热水器、厕所用具等)。掺入特殊添加剂的防潮砌块，可用于浴室、厕所等空气湿度较大的场合。    石膏砌块的优秀性能：    1.石膏砌块与其他墙体材料、特别是传统实心粘土砖相比，具有如下优点：石膏与混凝土相比，其耐火性能要高5倍。石膏砌块与一般纸面石膏板相比，其耐火性能要高出一个等级。我国1998年颁布的“建筑材料燃烧性能分级方法”和“建筑材料难燃性能实验方式”以将石膏制品列为不燃体。1995年全国实行“建筑内部装修设计防火规范”后，石膏墙板制品的销售增长很快。在德国，根据DIN4102的规定，石膏砌块属于Al级，为不燃建筑材料。厚度80mm以上的石膏砌块隔墙是防火级(防火等级F180A)；100mm以上的石膏砌块隔墙是高防火级(防火等级F180A)，日本建设省房产局规定，凡利用国库补助的住宅建筑时，其中防火、不燃的材料必须用石膏板做天花板和内墙防火板。    另外，由于二水石膏在遇火高温状态下要释放结晶水，其含量离高达21%。如墙厚80mm的石膏砌块墙体，火炎时每平方米要蒸发出约15kg水份，墙体才能进一步升温。一般1kg的结晶水全部挥发需要126KJ左右的热量。40m2的办公室相当于要蒸发lt左右的水，将消耗掉大量的热量。而其他非石膏制品的墙体材料无此特性。    2.良好的保温隔声特性lcm厚的石膏层的保温性能相当于3cm的砖瓦层或4cm的沙浆抹面或5cm的混凝土房的保温隔热性能。当普通外墙砖厚为370mm时，传热系数为1.34Kcal/M2h，如果改用200mm厚的石膏板墙，其传热系数为0.17%Kcal/M2h，可节能60%。一般80mm厚的石膏砌块相当于240mm厚实心砖的保温隔热能力。    另外，以100mm厚的石膏砌块大墙体为例，其建筑隔声值已达3638dB，其它同类型同厚度建筑材料是难以达到此值的。空心砌块的隔音值、尤其是低频隔音值虽有所减低，但仍能满足隔音要求。在石膏砌块中掺加轻集体，如膨胀珍珠岩、陶粒等，或将石膏料浆进行发泡，或采用空腔结构加吸声材料等，可改善砌块的保温隔音性能。    3.较轻的墙体，抗震性好    以双面抹灰粘土实砖墙为例，半砖墙重为296kg/m2，一砖墙重量为524kg/m2，而不同抹灰的实心石膏砌块墙体，80mm厚约72kg/m2，100mm厚约90kg/m2，相当于粘土实心砖墙重量的1/31/4。    4.石膏砌块配合精密，墙体光洁平整    用机械成型制成的石膏砌块尺寸精度高，表面光洁平整，榫槽配合精密，砌块尺寸方便合理。与纸面石膏墙体相比，省去了价格昂贵的护面纸、轻钢龙骨、自攻螺钉等各处配套件。砌块用石膏基为主的粘结剂错位砌筑，适合我国砌砖工的操作习惯，通常经短期培训即可上岗。同时在施工中不需特殊工具或设备。石膏砌块墙面一般不需抹面，即可刷涂料、贴壁纸或粘装饰面赚等。    5.干法施工，施工速度快    石膏砌块可钉、可锯、可刨、可修补，加工处理十分方便。一名工人每天可铺砌2040m2石膏砌块墙面。因无需吊装设备，隔墙又不需要属龙骨，所需五金件及配套件较少，因此操作简便。另外，在墙上埋设电线或其它管线也比较简单，可先用工具在墙上开孔或开槽，安完管线或插座的设备后，用腻子封闭即可。    6.提高了居住舒适度    石膏砌块具有呼吸功能，房间内过量湿气可很快吸收,当气候变化湿度减小能再次放出湿气，而不影响墙体牢固程度,也即具有调节室内大气湿度功能，可调节室内小气候。墙面在空气湿度较高时也无冷凝水，居住十分舒适。石膏砌块墙体在短时间高湿度的房间(如厨房、浴室等)仍正常使用。还有，石膏砌块的尺寸、体积比较稳定，墙面不会产生裂缝。也不会发生虫蛀等弊病。    7.石膏砌块隔墙的一系列砌筑、安装及应用等问题，国外已有成熟的处理办法。     国外在1950年就开始生产及应用石膏砌块，经过整个世纪的完善和考验，已形成一套完整的产品规格系统、砌巩及应用的资料与图集，可结合我国的实际情况加以参考、利用和借鉴。    8.石膏砌块墙体是一种质优价廉的隔墙结构，新型石膏砌块机组投入低、产出高、产品质量高，经济效益明显。     在国外，石膏砌块墙体与纸面石膏板、加气混凝土及一般砖墙体相比都要便宜，最高低40%左右。目前在国内，实心粘土砖墙体(双面抹灰)约为65.4元/m2，纸面石膏板加轻钢龙骨墙体约为77元/m2。石膏砌块墙体在2565元/m2，说明石膏砌块墙体确实是一种有潜力的质优价廉的隔墙结构。随着墙改政策的进一步落实：对使用实心粘土砖进行越来越严格的限制，同时通过扩大石膏砌块的规模生产、进一步降低成本，石膏砌块的优势将进一步凸现出来。    9.石膏砌块是一种绿色建材    首先，在生产石膏砌块的原料中掺加相当一部分废渣：如粉煤灰、炉渣：除使用天然石膏外，还可使用化学石膏：如烟气脱硫石膏、氟石膏、磷石膏等，使相当一部分废渣变废为宝。其次，在生产石膏砌块的过程中，基本无三废排放。最后，在使用过程中，不会产生对人体有害的物质。因此石膏砌块是种很好的保护和改善生态环境的绿色建材。    10.其他    建筑石膏是一种低能耗产品。生产一吨熟石膏粉比生产一吨水泥减少能耗约45%，减少投资50%以上。能增加建筑物的有效使用面积。一般可减小墙体厚度的1/2，能增加有效使用面积约10%。取代粘土砖，不毁耕地。目前我国年产7千多亿块粘土砖。约毁农田2128万亩。如用石膏墙体材料取代10%的粘土，每年可少毁地23万亩。关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知来源： 发布时间：2011-5-11 11:16:40浏览次数：91  公消201165号各省、自治区、直辖市公安消防总队，新疆生产建设兵团公安局消防局：近年来，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温材料火灾，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，由此引发的火灾已呈多发势头。为深刻吸取火灾事故教训，认真贯彻落实中央领导同志重要批示精神，公安部、住房和城乡建设部正在修订有关标准、规定，经部领导批准，在新标准、规定发布前，本着对国家和人民生命财产安全高度负责的态度，为遏制当前建筑易燃可燃外保温材料火灾高发的势头，把好火灾防控源头关，现就进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理的有关要求通知如下：一、将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。凡建设工程消防设计审核和消防验收范围内的设有外保温材料的民用建筑，均应将建筑外保温材料的燃烧性能纳入审核和验收内容。对于建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）第十三条、第十四条规定范围以外设有外保温材料的民用建筑，全部纳入抽查范围。在新标准发布前，从严执行民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字200946号）第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。二、加强民用建筑外保温材料的消防监督管理。2011年3月15日起，各地受理的建设工程消防设计审核和消防验收申报项目，应严格执行本通知要求。对已经审批同意的在建工程，如建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应提请政府组织有关主管部门督促建设单位拆除易燃、可燃保温材料；对已经审批同意但尚未开工的建设工程，建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应督促建设单位更改设计、选用不燃材料，重新报审。公安部消防局二一一年三月十四日工业副产品石膏在生态节能墙材中的应用与研究石宗利1，2  朱桂华2，3  刘文伟2，3（1.湖南大学材料学院；2.长沙归一建材科技有限公司；3.中南大学，湖南长沙  410012） 摘  要：利用工业副产石膏制备高强耐水石膏基复合生态墙板和粉刷石膏与砌筑砂浆，并测试了其物理力学性能，试验结果表明：石膏基复合生态墙板、粉刷石膏、石膏砌筑砂浆、生态石膏干混保温砂浆不仅具有优良的物理力学性能和保温隔热性能，而且具有优良的干湿循环性能和冻融循环性能。石膏基生态墙板的各项性能远远超过JG/T169-2005标准，高强耐水石膏基粉刷砂浆的各项性能达到和超过JC/T517-93粉刷石膏及JC890-2001蒸压加气混凝土用砌块砂浆与抹面砂浆标准。石膏生态干混保温砂浆，具有综合的优越性能，适用于用作夏热冬冷地区的内、外墙保温隔热砂浆和冬暖夏热地区的隔热砂浆。 我国目前尚有积存磷石膏1亿多吨，每年磷石膏排放量约3500万吨，脱硫石膏排放量约400万吨，预计“十一五”末，每年磷石膏排放量约5000万吨，脱硫石膏排放量约5000万吨，每年氟石膏排放量约100万吨，此外还有大的柠檬石膏、硼石膏、钛石膏和盐石膏等。这些工业副产石膏仅有少量用作水泥缓凝剂外，绝大部分仍作堆放和填埋处理。堆放这些工业副产石膏不仅占用大量土地，增加企业负担，而且会污染环境和地下水资源。欧美发达国家，石膏墙材占80以上，工业副产品石膏主要用作石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心条板和粉刷石膏。我国虽然是世界上石膏天然资源最丰富的国家，但是石膏建材产品占房屋使用材料的比例还不足5，这与石膏大国的地位很不匹配。石膏建材具有耐火、隔音、调湿、节能等优良特性，是水泥、石灰、石膏三大胶凝材料中最有发展潜力的材料，未来的发展空间广阔。但石膏制品“强度低、耐水性能差”的两大难题，阻碍了石膏建材的发展。特别是南方地区，梅雨季节多雨潮湿，更难推广石膏墙材。本项目在研制出高强耐水石膏基复合生态墙材的基础上，采用脱硫建筑石膏、磷建筑石膏研发高强耐水石膏生态墙板和砌块，并直接用脱硫石膏、磷石膏研发出系列石膏基生态建材，已申请多项国家发明专利，如“一种高强耐水粉刷石膏及其生产方法，ZL200810031163.0”、“ 一种胶凝材料石膏水泥及其生产方法，ZL200810031155.6”、“ 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法，ZL200810031154.1”、“一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板，ZL20080030870.8”、“一种界面砂浆，ZL200810030862.3”等。本文主要介绍石膏生态墙板、高强耐水粉刷石膏的性能及制备工艺，旨在促进我国建筑节能、循环经济和两型社会建设，推动我国石膏生态建材的发展。1   实验方法    1.1  原材料脱硫石膏：湖南湘潭电厂、株洲电厂；或磷石膏：广西、甘肃、陕西、四川；粉煤灰：湖南株洲电厂；矿渣：湖南涟钢；膨胀珍珠岩：市售；激发剂：自制；促凝剂：自制。    1.2  材料制备     石膏生态墙板、粉刷石膏、石膏砌筑砂浆和石膏干混保温砂浆制备工艺如图1和图2所示。制备石膏生态干混保温砂浆时，膨胀珍珠岩作憎水处理。1.3  物理力学性能测试（1）试样断口表面喷金，用扫描电镜观察。（2）表观密度的测量用称重法测试表观密度。（3）力学性能测试按照GB/T17669.31999建筑石膏力学性能的测定标准测定试样的压缩强度C和弯曲强度b。（4）导热系数导热系数参照JGJ5190轻集料混凝土技术规程测定。（5）粘结强度测定按照JC/T5472005的规定，测定粘结强度。（6）冻融试验按照GB/T119731997加气混凝土抗冻融试验方法进行冻融实验。（7）干湿循环试验按照GB/T119751997干湿循环试验方法测定干湿循环性能。（8）凝结时间测定按照GB3350.6标准测定初凝和终凝时间。（9）石膏生态墙板性能测试在国家建筑材料工业墙体屋面材料监督检验测试中心进行。    2  试验结果2.1 石膏基复合胶凝材料高强耐水机制图3为石膏基复合胶凝材料X射线衍射图谱。从图3可以看出，在石膏基复合胶凝材料的水化产物中主要成分是二水石膏和水化硅酸钙（C-S-H凝胶）， 同时还有钙矾石(AFt)和少量的莱粒硅钙石Ca5(SiO4)2(OH)2。       图4为未加激发剂的石膏基复合胶凝材料SEM形貌图。可以看出水化产物几乎全是二水石膏晶体，仅有少量针状的钙矾石和少量颗粒状的C-S-H凝胶。二水石膏晶体呈长柱状或长棒状排列，针状钙矾石晶体随机分布在二水石膏晶体之间。这时石膏基复合材料的强度和耐水性能主要反映的是二水石膏的强度和耐水性能，所以强度低，软化系数仅为0.40.5。 图5 石膏基复合胶凝材料SEM形貌图图5为石膏基复合胶凝材料的SEM形貌图。图中显示，石膏基复合胶凝材料中的水化产物主要有二水石膏晶体、针状钙矾石晶体和C-S-H凝胶以及少量未完全水化但表面已溶蚀的矿渣颗粒及玻璃微珠等。由这些水化产物形成石膏基复合胶凝材料，其中C-S-H凝胶包覆在二水石膏晶体表面及晶体接触点上、钙矾石晶体表面、未水化矿渣颗粒与玻璃微珠表面，和填充在复合胶凝材料的孔隙中。C-S-H凝胶的强度和耐水性能比石膏的高得多，而石膏基复合胶凝材料的强度主要由C-S-H凝胶、钙矾石晶体和二水石膏晶体贡献，在保持二水石膏为主体和材质长期稳定的条件下，C-S-H凝胶和AFt的体积分数越大，石膏基复合胶凝材料的强度越高。软化系数主要由C-S-H凝胶的微观结构确定，在一定条件下，可使石膏基复合胶凝材料的软化系数达0.8以上。因此石膏基复合胶凝材料具有高的强度和高的耐水性能。这就是石膏基复合胶凝材料的高强耐水机制。利用该机理开发了高强耐水石膏生态墙板和高强耐水粉刷石膏、石膏保温砂浆和自保温石膏砌块等一系列产品。2.2  石膏生态墙板的物理力学性能表1为石膏基复合生态墙板物理力学性能的试验结果，为了客观评价该墙板的综合性能，表1给出了国内外其它石膏基墙板的性能，并与建筑隔墙用轻质条板标准（JG/T169-2005）进行比较。与其它轻质墙板相比，本项目最大的优势是耐水（软化系数高）、强度高、干收缩值低和耐火极限高。另外，本项目85%以上的原材料为工业副产品，如：脱硫建筑石膏或磷建筑石膏、粉煤灰、矿渣等，因此，产品成本低，性价比高。2007年荣获国家重点新产品，属于典型的循环经济项目。2.3  高强耐水粉刷石膏（1）物理力学性能表2为高强耐水粉刷石膏的物理力学性能实验结果，并与行业标准（JC/T51793粉刷石膏及JC890-2001蒸压加气混凝土用砌在筑砂浆与抹面砂浆相比较。表1 石膏生态墙板的性能及与其它石膏墙板的性能比较比较项目国家标准 JG/T169-2005国内石膏空心条板澳大利亚速成墙板本项目结论抗压强度（MPa）3.5-0.00664.04.7本产品强度高抗弯破坏荷载/板自重倍数板自重的1.5倍0.75-1.83.5本产品抗弯破坏荷载大于行业标准干缩值mm/m0.60.80.60.240.4干燥收缩值低是本产品的特性软化系数0.6-0.650.760.93耐水及软化系数高是本产品的特性密度/9060-55.7密度低于行业标准空气隔声量dB35323238.2空气隔声量高于行业标准抗冲击能/次53-9抗冲击是本产品的特性耐火极限h1.01.01.13.5本产品耐火性能好，可用作高层建筑的防火墙原材料-建筑石膏建筑石膏磷建筑石膏、脱硫建筑石膏、粉煤灰本项目85%的原材料为工业副产品，所以项目为循环经济项目放射性内照射指数1.0-0.04本项目无放