2022机电设备安全专项检查工作汇报 .doc

机电设备安全专项检查工作汇报 工作汇报 章丘鑫岳有限责任公司一号煤矿 二0一一年十一月五日 机电设备安全专项检查工作汇报 根据章丘地矿局发201112号文件转发的省局201194号文件要求，首先组织全矿安全管理人员和机电专业人员进行了认真学习和深刻领会，并按照文件要求认真组织了自查整改，具体情况汇报如下： 一、基础管理方面： 1、机电科配备了专职设备管理员，对全矿的在籍设备进行了分类统一编号，完善了大型固定设备的有关技术资料和归档，并建立了台帐，制定了相关的管理制度和操作规程，做到了每台设备帐卡物相符，并逐步完善了微机化管理，新购进的大型设备和淘汰更新改造设备都严格执行投招标工作，所购进的机电设备材料“三证”齐全有效，所有机电设备全部实行设备包机管理和挂牌管理。 2、对国家规定的淘汰设备都严格按规定进行了更新改造，大型固定设备都按照规定进行了检测检验，并按规定制定了设备的大中修计划，强化与设备的日检修保养工作。 3、完善了井上下消防设施，在副井建静压水池两个，地面在一个水池的基础上计划再建一个消防水池，各机电硐室配齐了相关的消防材料，井下设置了明显的避灾路线标志。 二、专业管理方面： 1、加强了使用电管理，实现了双回路供电，主供电源专线为风矿线，备用电源为“t”接线官东线，10kv高压下井，双回路供电，主提升机、压风机、主排水泵、包括各采区排水泵都实现了双回路供电，主扇风机双回路供电并配备了备用发电机组，供电系统“三大保护”动作灵敏可靠，齐全有效，井下采掘工作面全部实现好“三专两闭锁”，淘汰了电煤钻和电潜泵，更新改造了风煤钻和风动潜水泵，井下手持工具设备实现了无电化，同时强化移动设备的现场管理，杜绝设备失爆现象，严格地把好设备验收关，严防伪劣机电产品，无证机电产品混入。 2、强化了提升运输系统现场管理，并配备了钢丝绳专职检测员，架空乘人装置专职维修员，主要提升绞车、电瓶车都配备了专职维修人员，确保了设备完好和运转正常，斜巷提升系统的安全设施安装齐全、灵敏可靠，“一坡五挡“达到要求。 三、主要存在问题和整改计划 1、设备资料档案微机化管理水平差，个别岗位的相关记录不认真，不及时。加强日常管理完善。责任人：王荣深 2、地面配电室联络开关为刀闸，不符合要求。 春节改造搬迁新配电室。责任人。杨庆新 3、地面主绞车服务年限较长无变频控制系统。 春节改造。责任人。杨庆新 4、设备硐室卫生较差，日检工作不及时。责任人。王荣深、徐大征 5、备用发电机功率较小，计划更换大功率与风机配套的发电机。总之，我矿机电管理和提升运输方面，虽然做了一定的工作，取得了一定的成绩，但与上级的要求，与兄弟单位相比还有很大的差距。我们将以这次达标检查为动力，在今后的安全工作中，继续认真贯彻落实上级一系列安全工作指示精神，进一步采取措施，加大安全管理工作力度，全面提升安全管理水平，使我矿的各项工作再上一个新台阶。 以上汇报有不当之处，请各位领导批评指正。 二一一年十月二十五日 第二篇：机电运输设备专项检查方案原相煤矿机电运输系统专项检查实施方案 为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理，提高矿井机电运输设备管理水平，提升矿井机电运输设备安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际特制定本方案。 一、工作目标 通过专项整治，完善矿井轨道、绞车、皮带、刮板机运输系统标准化工作，杜绝非矿用和失爆机电运输设备入井使用，机电运输设备综合和完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电器合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、机车保护装置齐全有效轨道铺设符合煤矿安全规程要求，斜井提升“一坡三挡”完善并能正常使用，皮带、刮板机、机电运输安全质量标准达到省二级，杜绝机电运输事故的发生，进一步加强机电运输系统设备设施的正常使用、日常检查维护工作，建立各队组运输设备台账，各个运输系统图。做到使用维护落实到责任人。 二、组织结构 组长：王美（负责本次专项整治全面工作） 副组长：闫清峰 赵艮大（负责本次专项整治实施工作） 成员：杨坤 郭兆搂 苑润兵 马新刚 李吉盛 刘官 张建德 郑爱光 杨国元马爱 青 王有才 刘备耕 江苏矿业公司驻原相矿项目部 本次专项检查工作由机运科负责组织协调，相关各部门、队组及相关人员积极配合，按照相关要求认真贯彻落实。仔细开展自查、自纠行动、摸清现状、找出问题，深入研究拿出设施方案。对需要整改的问题及时整改、落到实处。 三、专项整治的主要内容 （一）、机电运输基础工作 1、建立健全机电运输机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备（运行、保养、维修）制度、设备定期检查制度、设备包机检查制度、防爆设备入井（安装、验收）制度、停（送）电制度等。 2、设备更新有计划、设备大修有计划，设备有台账，设备运行有记录并严格执行。 3、技术档案实行专人管理，建立健全矿机电运输设备管理台账，完善井上、井下运输设备供电系统图和运输设备布置图、运输系统图等图纸。 4、机电运输设备严格按规定进行检测，确保有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备有防爆标志，运输设备挂牌、编号、建立台账管理。 （二）、运输设备使用管理 1、1.6米及以上绞车必须装设过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间保护、松绳保护、深度指示器失效保护、减速功能保护。严格执行校验数据进行运输作业、钢丝绳直径、断丝数量、拉细系数严格执行相关规定，加强日检并填写检查记录。 2、提升绞车除设有机械制动闸外，还必须设有电气制动装置。 3、一坡三挡。阻车器、挡车栏，防跑车装置齐全、完好；斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置；斜井串车提升必须加装保险绳。 4、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒沙装置必须齐全有效。 5、刮板机链子松紧合适、刮板齐全、中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。 6、轨道安设。扣件齐全、牢固并与轨型相符；同一线路必须使用同号钢轨，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨道顶面高低差不得大于5mm，轨道回流线符合规程要求，临时轨道距上偏差+10mm，下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其左右错差不大于10mm。轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离现象。 7、提升钢丝绳的校验、更换和安全系数符合规程规定。钢丝绳钩头插接、绳卡按照下发的规范要求整改。 8、皮带运输机的h架纵梁平直、皮带不跑偏、滚筒完好、齿轮箱不漏油、上下托辊完好、皮带综合保护齐全。 9、刮板机、皮带过人处设有过桥；机头、机尾有固定锚链。 10、小绞车固定牢固、刹车手柄、刹车皮符合要求、有护身板、钢丝绳不咬绳、电机护罩风叶完好、绞车齿轮不缺润滑油。 11、电铃、按钮、皮带综合保护装置上牌管理，有操作规程、岗位责任制，检查记录、交接班记录。 12、轨道运输道岔符合标准，地滚、挡车设施有班检记录。 （三）、其它具体事项 1、电缆 各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。 各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带（尼龙匝带）吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。 各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回收入库，决不能在任何工作区发现1米电缆。 严禁电缆与水管混挂。 2、各种保护 （1）皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，过往行人处必须安设过桥，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚或木料撬皮带。 （2）刮板机机头机尾必须打地锚、拉链，运行平稳，无飘链、落链现象。 （3）轨道运输巷安全保护设施齐全，捞车器、阻车器、挡车门必须可靠正常，如有损坏，停止该地点一切运输。绞车钢丝绳不打折、不压扁，排绳要整齐，小绞车地基不移位，地锚不松动，护板齐全，锁销不缺。不能用螺丝代替销则。 （4）严禁甩掉开关内一切保护。 4、牌板 各队胶带运输机、刮板运输机、调度绞车、回柱绞车必须悬挂操作规程，岗位责任制和管理牌板。各设备管理牌板要集中上架管理。 5、注油 副提升绞车、调度绞车、皮带机、刮板机的减速器、滚筒轴承或瓦等处要经常注油，要达到正常油量不漏油，并填写注油记录，每月底交回机电科审核存档。各队使用的油脂要摆放整齐，分类挂牌管理。 6、各队组闲置设备管理 （1）开关、电机等防爆设备要上挡板、挡圈、密封圈，螺丝不缺，设备摆放整齐并挂牌管理。 （2）其它非防爆设备摆放整齐，挂牌管理。 7、副提升绞车 绞车保护完好，日检和定期检查及注油记录完善，日常维修检查到位并有记录，司机持证上岗。 8、接地保护 （1）接地极应设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。 （2）接地线装设要做到横平竖直，并且涂银粉漆。 （3）接地导线与接地极必须紧固连接在一起。 （4）局部接地极应不小于40mm、1.5m，并且要打不少于20个孔。 （5）主接地极应使用面积不小于0.75m，辅助接地极使用面积不小于0.6m，厚度不小于3mm钢板。 （6）馈电开关、真空开关、信号综保及200a以上接线盒安设接地极。 四、专项整治的具体步骤 第一阶段：各队组自查阶段（11月10日11月20日） 严格按照机电运输设备整治方案组织自查，自查要详细认真对发现的问题立即整改。第二阶段：复查阶段 （11月2111月25） 针对自查阶段存在的问题进行复查，查看整改情况及补充解决一些遗漏问题。第三阶段：验收阶段 （11月26日27日） 机电科组织相关人员对各队组的自查整改情况进行严格检查，对未发现和未整改的问题进行彻底追查。 机电运输设备关系全矿安全生产大局，希望各相关部门队组认真对待，积极配合，让此次专项整治活动取得预期效果。对于不重视、不配合此次整治活动的单位和个人活动领导组有权利对其作出相应处罚，对于表现积极的部门和对组领导小组会给予相应的奖励。按照原相矿机电运输管理实施细则执行。 原相煤矿机电科 2013年11月8日 2 2 第三篇：设备安全专项大检查工作总结汇报设备安全专项大检查工作总结汇报 根据中国中铁股份有限公司和中国中铁大桥局集团第六工程有限公司通知安排和要求，在所有工点开展一次设备安全专项大检查活动。我梁场接通知后，梁场领导高度重视，一是在职工班前讲话中认真及时传达贯彻了5月26日中国中铁股份有限公司网络电报关于深刻吸取两起事故教训切实加强安全生产工作的通知和6月12日中铁大桥局集团第六工程有限公司六机设（2010）2号文件的精神，深刻领会了股份公司和集团公司领导的指示要求。认清目前我梁场设备安全生产所面临的形势，统一思想，提高认识。二是迅速组成设备安全检查小组，由分管领导带队，深入施工现场，重点对特种设备安全隐患排查。现就排查情况总结汇报如下： 此次检查共分两各小组，分别内业资料和外业资料进行全面检查。 1、内业主要检查了特种设备管理、其他机具管理、临时安全用电资料、文件。其中特种设备管理检查了特种设备技术资料、国家强制要求项目、日常管理情况；其他机具管理检查了日常管理情况；临时安全用电国家强制要求项目及日常管理情况。 2、外业主要检查了特种设备管理、其他机具管理、临时安全用电中的现场使用与配置安全管理。其中特种设备管理检查了个安全装置的配置情况、完好可靠情况及性能；其他机具管理检查了安全标示标牌、防雨防火防漏电措施及标准操作情况；临时安全用电检查是否按施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）布线、使用。 重点对门式起重机、临时用电设备进行了全面排查。本梁场共检查门式 起重机8台、变电站1台、发电机1台、混凝土搅拌站2台、装载机2台和其他设备机具90余台以及各方面临时安全用电。查出存在问题： 1、其他设备机具维修保养记录不全，部分防护措施使用不到位。对以上问题检查小组已经要求整改，消除安全隐患，确保安全运转。 针对检查中发现的问题及取得的成绩，我们对今后工作做了初步规划： 1、加强对现场设备安全的监控，努力发现隐患，快速排除隐患，杜绝事故发生，保证生产安全。 2、努力贯彻实施特种设备安全监察条例和建筑机械使用技术规程（jgj33-2001），全面规范操作者行为，建立我梁场设备安全标准文本，使我梁场设备安全工作更上一层楼。 3、做好设备作业人员技术交底工作，提高他们安全规范操作的认识，从而减少不必要事故 4、加大特种设备的检查，缩短检查周期，确保安全100%天门制梁场李振华 2010年6月23日 第四篇：设备专项安全检查报告时间：2013-03-30页码：第1页 *公司设备专项安全检查报告 依据装备能源部关于开展设备本质化安全管理工作和设备专项安全检查的通知的文件精神和要求，*分公司于*月*日组织检查组对地表运输设备，特种设备，电器设备，井下无轨设备的安全性能、基础资料进行设备专项安全检查，现将自检自查情况报告如下： 一、设备管理制度建设情况 分公司结合集团公司设备管理制度和本单位生产实际，制定了井下无轨设备修理管理办法、起重设备管理办法、设备事故管理规定等35项设备管理制度。今年年初，依据现有设备的特点及设备管理中发现的薄弱环节，修订了*公司设备点检管理规定、无轨设备专项考核办法等管理制度，提高了设备管理精细化水平，加强了对车间、队的监督考核，使设备管理举措有章可循、有法可依，促进了各项工作的有效执行和落实。 二、设备管理工作机制建立运行 1、“三级点检”管理体系。分公司成立了精密点检组，制定、完善点检管理制度，并严格执行点检管理制度，同时监督 一、二级点检的执行情况，在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行精密点检，评价设备的整体性能，为设备计划检修提供了有效依据；在各车间、车队成立了专业点检组，执行点检管理制度，并制定本车间、车队相应的点检管理程序和点检标准，根据点检标准对设备进行专业点检，掌握在用设备的整体性能，确保了设备计划检修的合理性和科学性；各维修班组、操作人员根据岗位点检标准，对设备进行岗位日常点检，能及时发现问题，并及时排除故障。 2、无轨设备月联合检查管理机制。依据无轨设备现场运行状况，建立了月联 时间：2013-03-30页码：第2页 合检查机制，每月和各家矿山单位对其使用车辆进行检查，检查以泄露、松动，维护保养和设备安全运行等为主要内容，现场解决维修和使用过程中存在的问题。 3、无轨设备例会机制。由装备能源部，*分公司及各使用单位参加，每周一次，积极协调解决设备运行和维修过程中存在的问题，有效促进运检双方相互沟通、相互理解，达成共识。 三、设备安全措施及实施情况 根据集团公司的统一安排，分公司认真组织开展了专业化安全管理，机动能源室在设备管理方面制定了有效的措施，保证了设备运行、检修、维护等安全可控。 1、分公司现有特种设备（除压力管道、叉车）共计87台，其中天车、葫芦计22台，汽车起重机20台，罐车42台、压力容器1台，同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务。机动能源室依据实际状况安排外委检修，处理出现的问题，对吊车和酸碱罐车，该检测的安排检测，该处理运行当中出现问题的，立即采取措施加以解决。 2、根据设备台帐完成了起重机械、压力容器的重新注册工作，为特种设备检验站出具报告工作打好了基础。按期开展定期检验工作，到期检验率达到了100%。 3、在镍高硫固定式破碎机、井下10吨自卸车工业试验期间，认真落实安全管理工作，编制试验方案，明确安全注意事项，认真监控试验进度和规范操作情况，随时纠正不规范行为，及时解决设备本身出现的问题，保证了破碎机、自卸车工业试验安全有效开展。 4、矿山单位年度检修期间，分公司精心组织、合理安排，完成了矿山单位103台无轨设备的年度检修工作。检修过程中，机动能源室制定了无轨设备年度检 时间：2013-03-30页码：第3页 修安全注意事项，并在检修全过程监控各个环节，适时解决问题，随时纠正检修作业中存在的不规范行为，在相关部门大力配合下，安全、高效、保质保量的完成了年度检修任务。 5、结合工作实际，分公司制定了制定无轨设备座椅安全带安装标准、无轨设备检修验收标准、无轨设备总成件大修验收标准等专业性标准，为安全、规范开展工作提供了依据。 6、分公司要求各车间、队总结每月设备管理工作，对工作中的长处和不足进行客观评判，为下一步工作理清了思路，明确了目标，为制定有效措施提供了参考和保障。 四、设备专业化管理 分公司根据设备特点对设备进行分类，并指派专业人员进行专职管理，能从设备日常点检、维护保养，检修等各个环节着手，严格执行管理制度，落实责任，督促车间、队做好设备管理工作；能在管理过程中，从专业角度完善和修订管理制度及标准，为设备管理各项工作的开展起到了积极的推动作用。 1、原平面运输车辆的岗位点检表、行车记录、安全检查表三表分离，不易保存和操作。经平面运输设备管理人员与业务部门和岗位员工的积极沟通，制定了集岗位点检、运输、安全为一体的“一本通”岗位点检表，方便司机操作和保存，节约成本，保证了各项工作的切实可靠。 2、无轨设备集中管理以来，司机对设备的维护保养和日常点检工作中标准不统一。无轨设备管理人员经过深入调查研究，与各单位主管部门积极协调，规范司机的无轨设备点检标准，并依据金川集团无轨设备运检管理办法和分公司的无轨设备点检标准，设计司机岗位点检表，实现了同一种车型，同一 时间：2013-03-30页码：第4页 种点检标准。 五、设备专业培训 1、对维修人员进行无轨设备维修技能的培训2次，培训共计300人次，提高了维修人员的技术水平。 2、有计划，有安排对新员工维修技能的培训，抽调新职工到地表进行车辆检修，理论结合实际，以老带新，使其能尽快的掌握无轨设备维修的基础知识。 3、选派设备管理人员进行现代设备点检体系建设培训，提高了管理人员的设备管理水平。 4、组织分公司各单位特种设备管理人员参加了XX市举办的管理人员取证培训班，提高了各级特种设备管理人员的业务管理水平。 5、与龙首矿、三矿以及矿山公司积极沟通，对300名无轨设备司机进行车辆维护保养等方面的基础知识培训。 六、设备检查考核 在分公司组织的各类检查和点检中，查出无轨设备不合格项1829项，隐患设备880台次，平面运输设备不合格项157项，隐患设备63台次。对其中159项分别依据无轨设备维修管理专项考核办法*公司修旧利废及交旧领新考核办法设备及备件管理专项考核办法进行了考核。 七、检查中存在的问题 1、管理制度的精细化程度不足，对制度的领悟不够深刻，在执行和判断时不够准确。管理制度中，对“日常点检”和“一级点检”等名词不统一。 2、基础资料能按要求进行管理，填写及时规范，但也存在部分单位技术档案记录不完整、保养记录不填写，整改核销闭环管理记录不完善等现象。 时间：2013-03-30页码：第5页 3、在日常点检工作中仍然有部分操作人员对点检不重视、无所谓，甚至嫌麻烦，点检卡规定点检的项目要每天点检、每天填表，但往往都是几天填一次，或者不点检全部填“正常”。点检卡看上去填的好好的，却不能反映设备的真实状况。 八、整改措施 1、加强对各项规章制度的学习，认真领悟，并严格执行。提高精细化管理水平，不断完善管理制度，加强监督考核，促进各项工作的有效执行和落实。 2、坚持不懈完善设备三级点检管理体系，不断提升设备整体性能，增强保障力。要注重精密点检、专业点检、岗位点检工作开展的时效性，加大对车间、队专业点检、岗位点检工作开展的检查督促力度，着力实行维修一车间维修工定人、定车队参于设备点检并进行工时考核，靠实责任的点检新方式，增强三级点检执行人员工作能力，全面提升设备点检管理水平。 机动能源室 2010-12-30 第五篇：电器设备专项检查情况汇报电器设备专项检查情况汇报 时间：2014年1月22日2014年1月29日地点：磨粉现场、空压机房、配电室、机修现场等专项检查小组人员：杨小洪、刘小峰、肖大春、陆俊明 张戎、江传兵、刘绍均、董俊 按照车间关于关于深入开展2014年“百日安全生产活动”切实抓好今冬明春安全生产工作的通知文件精神和活动安排，为了保证车间电器设备、设施的正常运行，在车间“百日安全生产”活动开展期间和春节前我部门于2014年1月22日2014年1月29日开展了电器安全检查，现将检查情况上报如下： 责任人员和检查人员到位，对车间的电器设备进行了全面检查。主要检查了电器线路是否完好，保护装置是否符合要求，各电器线路、连接点温度是否正常；各按键是否灵敏；各电压、电流表、是否工作正常，是否按时间进行检测，标识是否完好； 通过全面的检查，我车间的各电器设备工作正常，各设备的安全装置运行灵敏，电压、电流表按期进行了检查，无超负荷和带“病”运行的情况。机修人员将加强节日期间的日常巡检工作，切实做到“管好、用好、维护好”特种设备，及时的发现隐患，及时进行整改，确保各电器设备的安全运行。 附检查照片机修工段 2014年1月29日 内容总结（1）11、电铃、按钮、皮带综合保护装置上牌管理，有操作规程、岗位责任制，检查记录、交接班记录（2）1、分公司现有特种设备（除压力管道、叉车）共计87台，其中天车、葫芦计22台，汽车起重机20台，罐车42台、压力容器1台，同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务