(3.1.1)--1.线路设备检查.pdf

线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查目 录 CONTENTS线路设备检查一般要求线路动态检查内容线路静态检查一般内容钢轨检查一二三四线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路检查分为静态检查和动态检査两大类。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查1.高速铁路轨道检查应坚持“动态检査为主，动、静态检查相结合，结构检查与几何尺寸检查并重“的原则。一、一般要求线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查2.动态检查应以综合检测列车和探伤车检测结果为主要依据，巡检设备、车载式线路检查仪和添乘检查作为动态检查的辅助手段。发现问题时，应结合现场静态复核，全面分析原因，合理确定维修作业方案。对超过临时补修偏差管理值的处所应及时处理。一、一般要求线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查3.应积极采用先进的线路检查设备，提高线路检查质量，加强线路设备状态分析，指导线路维修作业。4.对道岔、调节器、大跨度桥梁、过渡段和沉降等重点地段的线路设备，应在昼间进行巡视，每年应不少于一遍。一、一般要求线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查5.对道岔的结构及联结零件巡视每周不少于一次。6.在山区、高原、严寒地区和遇有极端气候时，应加强重点线路设备检查和巡视，具体办法由铁路局规定。一、一般要求线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查1.检查设备应采用综合检测列车、车载式线路检查仪等检测设备对线路进行周期性检查，按局部不平顺（峰值）和区段整体不平顺（均值）进行动态质量管理。二、线路动态检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查2.检查周期（1）综合检测列车每1015天检查1遍。（2）动车组应安装车载式线路检查仪，每天对线路检查不少于1遍。（3）工务段应使用便携式线路检查仪添乘检查线路，每月不少于2遍。（4）应采用巡检设备检查线路设备状态，每半年不少于1遍。二、线路动态检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查3.综合检测列车检查报告（1）检查发现级及以上偏差或车辆动力学指标超限时，检测单位应立即通知铁路局。（2）检测单位应及时将检测报告提交给有关单位，并向铁路总公司提报月度和年度检测分析报告（含综合检测列车线路评分统计报告表）。二、线路动态检查（3）综合检测列车对线路局部不平顺采用偏差扣分办法进行评定，对整体不平顺采用TQI进行评定。综合检测列车检查结果应分线、分段汇入综合检测列车线路评分统计报告表中。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查二、线路动态检查4.工务段应设专人对动态检测结果进行全面分析，并进行必要的现场复核，编制月度动态检测分析报告，以指导线路维修作业。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查二、线路动态检查5.对综合检测列车发现的级及以上偏差处所，应及时安排临时补修；对轨道质量指数（TQI）超过管理值的区段和超过经常保养偏差管理值的处所，应安排经常保养；对车辆动力学指标超限处所，应及时分析原因，安排整修；对级偏差处所，或级偏差且车辆动力学指标超限处所应立即限速：200250km/h线路限速不超过160km/h；250（不含）350km/h线路限速不超过200km/h。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查1.工务段负责对线路设备进行周期性检查，并作好详细记录，掌握线路设备状态及变化规律，具体办法由铁路局规定。2.轨道几何尺寸检查每年不少于1遍，重点地段应加强检查。对重点病害或轨道不平顺地段，应使用轨道测量仪、轨道检查仪进行检查。三、线路静态检查3.无砟道床静态检查内容及周期（1）每半年检查1遍。（2）对未处理的级伤损处所每季度检查1遍。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查4.无砟道床伤损等级无砟道床伤损等级分为、级。对级伤损应做好记录，对级伤损应列入维修计划并适时进行修补，对级伤损应及时修补。三、线路静态检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查CRTS型板式无砟道床伤损形式及伤损等级判定标准三、线路静态检查伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注预 应 力轨 道 板裂 缝宽 度（mm）0.10.20.3掉块、缺损或封端脱落应适时修补锚穴封端离 缝宽 度（mm）0.20.51.0普通轨道板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5凸形挡台裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5底 座裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5底座伸缩缝离 缝宽 度（mm）1.02.03.0路基、隧道地段水泥乳化沥青砂浆离 缝宽 度（mm）1.01.52.0掉块、缺损或剥落应适时修补横向深度（mm）205050100100对角长度（mm）2030305050裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0凸形挡台周围填充树脂离 缝宽 度（mm）1.02.03.0缺损应适时修补裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查三、线路静态检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查CRTS型板式无砟道床伤损形式及伤损等级判定标准三、线路静态检查伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注轨 道 板裂 缝宽 度（mm）0.10.20.3预裂缝处的裂缝除外，掉块或缺损应适时修补板间接缝裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5掉块或缺损应适时修补离 缝宽 度（mm）0.20.30.5支 承 层裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0底 座 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5侧向挡块裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5挤 塑 板离 缝宽 度（mm）0.20.51.0 水泥乳化沥青砂浆充填层离 缝宽 度（mm）0.51.01.5掉块、缺损或剥落应适时修补深 度（mm）205050100100对角长度（mm）2030305050裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查双块式无砟轨道道床伤损形式及伤损等级判定标准三、线路静态检查伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注双块式轨枕裂 缝宽 度（mm）0.10.20.3掉块、缺损应适时修补，挡肩失效应及时修补道 床 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5轨枕界面裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5支 承 层裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0底 座裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查道岔区轨枕埋入式无砟道床伤损形式及伤损等级判定标准三、线路静态检查伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注岔 枕裂 缝宽 度（mm）0.10.20.3掉块或缺损应适时修补道 床 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5岔枕界面裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5底 座裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5支 承 层裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0底座伸缩缝离 缝宽 度（mm）1.02.03.0线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查道岔区板式无砟道床伤损形式及伤损等级判定标准三、线路静态检查伤损部位伤损形式判定项目评定等级备 注道 岔 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5掉块或缺损应适时修补底 座裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5路基地段。掉块或缺损应适时修补离 缝宽 度（mm）0.20.30.5找 平 层裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5底 座 板裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5桥梁地段。掉块、缺损或剥落应适时修补侧向挡块裂 缝宽 度（mm）0.20.30.5水泥乳化沥青砂浆离 缝宽 度（mm）0.51.01.5深 度（mm）205050100100对角长度（mm）2030305050裂 缝宽 度（mm）0.20.51.0挤 塑 板离 缝宽 度（mm）0.20.51.0线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查5.扣件系统静态检查内容和周期三、线路静态检查序号检 查 内 容检 查 周 期1扣件安装状态、部件缺损、预埋套管等每半年检查1遍 2弹条紧固状态（WJ-7、WJ-8、W300-1型扣件）每半年检查1遍，每公里连续抽查50个3弹条扣压状态（SFC型扣件）每半年检查1遍，每公里连续抽查50个4钢轨与绝缘块（绝缘轨距块）、轨距挡板间隙每半年检查1遍，每公里连续抽查50个5锚固螺栓扭矩（WJ-7、SFC型扣件）每半年检查1遍6弹性垫板刚度每年抽检1次，抽检数量3块/50km线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查6.道岔静态检查内容和周期三、线路静态检查序 号检 查 内 容检查方式检 查 周 期1轨距、水平、支距、高低、轨向全面检测每月检查1遍2斥离尖轨非工作边与基本轨工作边最小间距全面查看，重点检测3查照间隔4护轨轮缘槽宽度5尖轨与基本轨、心轨与翼轨、短心轨和叉跟尖轨间隙、尖轨与滑床台、心轨与滑床台间隙，尖轨与顶铁、心轨与顶铁间隙6辊轮状态7滑床台与基板脱焊及台面磨耗情况8扣件状态9弹性夹、拉簧状态10弹性铁垫板、弹性基板等各种垫板状态11限位器、间隔铁、顶铁、轨撑、接头铁、连杆等联结螺栓松动、变形或损坏情况线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查6.道岔静态检查内容和周期三、线路静态检查序 号检 查 内 容检查方式检 查 周 期12尖轨防跳限位装置与斥离尖轨（标准开口）间隙，尖轨防跳顶铁与密贴尖轨间隙，心轨防跳顶铁、卡铁、间隔铁与心轨间隙。全面查看，重点检测每月检查1遍13尖轨相对于基本轨、心轨相对于翼轨的伸缩位移；两尖轨相对伸缩位移14轮轨接触面（光带）检查，重点检查尖轨与基本轨共同受力部位接触面（位置、塑性变形、磨耗等）15其他零件损坏、变形或缺失情况16尖轨各控制断面相对于基本轨高差全面检测每季度检查1遍17心轨各控制断面相对于翼轨高差线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查1.钢轨检查分探伤和外观及表面伤损检查。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查2.钢轨探伤：（1）应采用以探伤车为主、探伤仪为辅的方式对正线钢轨进行周期性探伤，探伤车检查发现的伤损应采用探伤仪进行复核。（2）应采用探伤仪对焊接接头、站线、道岔（包括尖轨和心轨变截面部分）、调节器（含尖轨变截面部分）及其前后60m钢轨进行周期性探伤。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查（3）探伤周期使用探伤车对正线钢轨每年检查不少于7遍，冬季应适当缩短检查周期；使用钢轨探伤仪对正线钢轨每年检查1遍；使用钢轨探伤仪对到发线钢轨每年检查4遍，其他站线每年检查1遍。冬季可适当缩短探伤周期。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查使用钢轨探伤仪对正线道岔及调节器的钢轨每月检查1遍，对到发线道岔每年检查4遍，其他站线道岔每年检查1遍。对正线无缝线路和道岔、调节器钢轨的焊缝还应使用焊缝探伤仪进行全断面探伤，厂焊焊缝每5年检查1遍；现场闪光焊焊缝每年检查1遍，铝热焊焊缝每半年检查1遍。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查（4）钢轨探伤判定钢轨探伤评判分轻伤和重伤两种。钢轨探伤检查有下列情况之一，即判为轻伤：a.材质缺陷虽未达到相关技术条件规定的钢轨报废程度，但与判废标准规定值相差不超过6dB；b.焊接缺陷虽未达到工务作业 第21部分 钢轨焊缝超声波探伤作业（TB/T2658.21）规定的焊缝报废程度，但与判废标准规定值相差不超过6dB四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查钢轨探伤检查有下列情况之一，即判为重伤：a.在规定的探伤灵敏度下发现疲劳裂纹；b.达到或超过相关技术条件规定的钢轨报废程度的内部材质缺陷；c.达到或超过工务作业 第21部分 钢轨焊缝超声波探伤作业（TB/T2658.21）规定的焊缝报废程度的焊接缺陷。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查3.钢轨外观及表面伤损检查（1）应采用巡检设备与人工巡视相结合的方式对钢轨外观进行检查。人工巡视检查每年不少于1遍。发现钢轨擦伤、鱼鳞裂纹、磨耗、锈蚀及其他伤损时，应进行复核。（2）对磨耗达到轻伤的钢轨、道岔及调节器应使用钢轨轮廓（磨耗）测量仪每季度至少检查1遍。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查（3）对剥离裂纹、表面裂纹和擦伤每季度检查1遍，必要时进行涡流和磁粉探伤。涡流探伤主要用于曲线区段钢轨表面及近表面缺陷，特别是表面斜裂纹检查。四、钢轨检查磁粉探伤主要用于焊后焊接接头及道岔表面及近表面缺陷检查。道岔磁粉探伤主要部位是尖轨全长的轨顶面、轨腰外侧面和轨底上表面；心轨的轨顶面以及高锰钢铸造翼轨的轨顶面和轨腰外侧面。磁粉探伤方法依据GB/T15822.12005无损检测 磁粉检测 第1部分：总则进行。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查（4）对正线钢轨现场焊焊缝平直度应使用钢轨平直度测量仪每年至少检查1遍，对低塌达到轻伤的焊接接头每季度至少检查1遍。（5）应对钢轨外观及表面伤损检查结果作好记录，其检查内容见下表。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查4.检查发现钢轨折断或重伤应立即通知线路车间和工务段调度。钢轨折断应立即封锁线路并处理；钢轨重伤应立即限速不超过160km/h并处理。四、钢轨检查5.工务段每月应将钢轨外观及表面伤损检查和钢轨探伤情况报铁路局。铁路局应每月汇总分析后报铁路总公司，报告含伤损钢轨月报。线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查6.伤损钢轨管理（1）线路上伤损钢轨应按表所示作好标记。四、钢轨检查伤伤 损损 种种 类类伤伤损损范范围围及及标标记记说说 明明连连续续伤伤损损一一点点伤伤损损轻轻 伤伤用用白白铅铅油油作作标标记记轻轻伤伤有有发发展展用用白白铅铅油油作作标标记记重重 伤伤用用白白铅铅油油作作标标记记线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查（2）对伤损钢轨应加强检查，并判定伤损发展情况。（3）下道的重伤钢轨应严格管理，防止重伤钢轨重新上道。四、钢轨检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查线路设备检查