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金属工艺学铸造工艺学低压铸造及陶瓷型铸造低压铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 一.基本原理 低压铸造-是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。它是使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。特点和适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 特点:（1）充型压力和速度便于控制，适应各种铸型。（2）铸件的组织致密，机械性能较高。（3）不用冒口补缩，金属利用率高。（4）铸件尺寸、形状范围广。适用范围：一般用来生产铝、镁合金精密铸件。也能铸造各种合金。低压铸造及陶瓷型铸造低压铸造的组成低压铸造的原理此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。低压铸造生产工艺过程包括以下四道基本工序此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 金属熔炼及模具或铸型的准备。浇注前的准备：包括坩埚密封 也就是装配密封盖，升液管中的扒渣，测量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。浇注：包括升液、充型、增压、凝固、卸压和冷却等。脱模：包括松型脱模即取出铸件。离心铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 离心铸造-将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。一.离心铸造的基本方式 离心铸造是在离心铸造机上进行的，按旋转轴的位置分为：立式和卧式。低压铸造及陶瓷型铸造低压铸造及陶瓷型铸造特点和适用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 优点：（1）不用设置浇注系统和型芯。（2）铸件组织致密，缺陷少。（3）合金充型能力强，便于生产流动性差及薄壁件。（4）便于生产双金属铸件。如：离心铸造此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 缺点：（1）内孔尺寸偏差大，切削余量大。（2）不适于生产比重偏析大及轻合金。（3）只能铸造回转体铸件。不宜单件、小批量生产。适用范围：特别适合管件的铸造生产。如：下水管、煤气主管道、汽缸套、双金属合金。其它特种铸造方法一.此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 一.陶瓷铸造 陶瓷铸造-用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合制成的陶瓷浆料，灌注到模板上或芯合中 的造型（芯）方法。低压铸造及陶瓷型铸造低压铸造及陶瓷型铸造特点及应用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）优点：陶瓷型高温时变形小，铸件尺寸精度和表面粗糙度与熔模铸造相似。陶瓷材料耐高温，故也可浇注高熔点合金。陶瓷型铸件的尺寸几乎不受限制，如铸件重量可从几千克到数吨。在单件、小批生产条件下，需要的投资少、生产周期短，在一般铸造车间较易实现。低压铸造及陶瓷型铸造特点及应用范围此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）缺点：陶瓷型铸造不适于批量大、重量轻或形状复杂铸件，生产过程难以实现机械化和自动化。应用范围：目前陶瓷型铸造主要用于生产厚大的精密铸件，广泛用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模等，也可用于生产中型铸钢件。磁型铸造（铁丸铸造）此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 磁型铸造-用泡沫塑料制造模样，用铁丸代替型砂在磁型机上造型，通电后产生一定方向的电磁场，将铁丸吸固，浇注后，待铸件凝固后断电，磁场消失，铁丸松散，取出铸件的方法。低压铸造及陶瓷型铸造磁型铸造工艺过程造型气化模磁丸落丸激磁、浇注铸件熔化金属低压铸造及陶瓷型铸造磁型铸造磁型铸造的特点与应用范围：此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 特点：（1）造型设备简便，铸件清理工作量小。（2）不需起模，铸件精度高、表面粗糙度小，加工余量小。（3）不适于厚大复杂件的铸造。（4）对环境有污染。应用范围：主要适于中、小型铸钢件。磁型铸造的特点与应用范围：此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）低压铸造及陶瓷型铸造 确定铸造工艺方法的原则：在保证铸件的技术质量要求的前提条件下，应合理利用资源、设备，达到高效率、低消耗、低成本，以获取最佳经济效益为目的，组织生产。低压铸造及陶瓷型铸造