金属工艺学金属工艺学 (14).pdf

金属工艺学塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响变形前后的结构特点(b)变形前后的组织特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）纤维组织很稳定，一般较难用热处理方法来消除。只有经过锻压、挤压等塑性加工来改变其方向、形状。变形程度越大，纤维组织越明显。塑性变形对金属组织和性能的影响(a)变形前原始组织(b)变形后的纤维组织锻件质量优于铸件的原因此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、使晶粒细化。2、消除了铸锭缺陷(偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合)，使金属更加致密。3、形成连续纤维组织。塑性变形对金属组织和性能的影响不同工艺方法对纤维组织、夹杂物、气孔等缺陷的影响。塑性变形对金属组织和性能的影响夹杂物金属经塑性变形后，内部组织发生变化此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）1、晶粒沿变形最大方向伸长；2、晶格与晶粒均发生扭曲；3、晶粒间产生碎晶；导致：加工硬化塑性变形对金属组织和性能的影响冷变形塑性变形对金属组织和性能的影响 晶粒的变形、扭转、碎化导致变形金属材料内部应力增加，所以金属的强度和硬度升高，而塑性和韧性下降，这就是常说的冷变形强化或加工硬化。作用：表面强化、扩散激活能降低。产品：脸盆，钢管，球杆。热变形此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）回复温度 回=（.）熔；加热到恢复温度可以部分消除硬化效果。再结晶温度 再=.熔；加热到再结晶温度可以完全消除硬化效果。塑性变形对金属组织和性能的影响温度升高 冷变形：再结晶温度以下进行的塑性变形。热变形：在再结晶温度以上进行的塑性变形。冷变形无再结晶现象，只有加工硬化现象；热变形有再结晶现象，无加工硬化痕迹。塑性变形对金属组织和性能的影响回复与再结晶此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）冷作硬化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子获得热能，热运动加剧，使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬化得到部分消除。当加热温度T再，原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质为核心构成新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行的，故称再结晶。再结晶后清除了全部加工硬化。再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。塑性变形对金属组织和性能的影响例题此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）锡在0、铼在1100的环境下进行塑性变形，问分别属于那种变形？为什么？解答：锡T熔=232=505K；T再=0.4T熔=202K；T=0=273K，因此：TT再，为热变形；铼：T熔=3186=3459K；T再=0.4T熔=1383.6K；T=1100=1373K，因此：TT再，为冷变形；塑性变形对金属组织和性能的影响金属的塑性变形此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）冷变形 1、在再结晶温度以下的变形；2、冷变形后金属强度、硬度较高，低粗糙度值；3、变形程度不宜过大，否则易裂。塑性变形对金属组织和性能的影响金属的塑性变形此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）热变形 1、再结晶温度以上变形。2、变形具有强化作用，再结晶具有强化消除作用，加工硬化痕迹。3、金属压力加工大多属热变形，具有再结晶组织。热加工后组织性能变化：4、粗大晶粒被击碎成细晶粒组织，改善了机械性能。5、铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或焊合。6、晶粒被拉长，非金属杂物被击碎，沿被拉长的晶粒界分布，形成纤维组织（流线）。塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形对金属组织和性能的影响锻件的纤维组织理想流线不理想流线紊流涡流穿流纤维组织特点此部分内容作为文字排版占位显示（建议使用主题字体）使金属在性能上具有方向性。变形程度越大，纤维组织越明显。纤维组织只能靠锻压方法改变 工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。塑性变形对金属组织和性能的影响切削加工制造的螺钉局部镦粗制造的螺钉