中建五局施工方案编制指南5-高大模板工程设计与施工专项方案编制指南.docx

高大模板工程设计与施工专项方案插入项目效果图 工程名称： 文件编号：CSCEC5-FAZN-5（项目自拟编号）发布日期： 执行日期：目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制人员11.3 发放范围1二、工程概况22.1 工程概况22.2 高大模板工程概况和特点22.3 施工平面布置42.4 施工要求和技术保证条件4三、施工计划63.1 施工进度计划63.2 材料投入计划63.3 机械设备配置计划6四、施工管理及作业人员配备和分工74.1 施工管理和专职安全生产管理人员74.2 岗位职责74.3 特种作业人员84.4 其他作业人员8五、施工工艺技术105.1 技术参数105.2 工艺流程155.3 施工方法155.4 操作要求16六、验收要求186.1 验收标准186.2 验收程序216.3 验收内容216.4 验收人员22七、施工保证措施237.1 组织保障措施237.2 安全技术措施237.3 文明施工措施247.4 监测监控措施24八、应急处置措施258.1 目的258.2 应急组织机构及职责258.3 应急措施25九、计算书289.1 验算原则及说明289.2 支模架验算28十、相关施工图纸30一、编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改，可在工标网查询）1法律法规中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4建设工程安全生产管理条例56标准规范混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20157建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20089建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）10建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑结构荷载规范(GB50009-2012)13钢管脚手架扣件GB15831-200614建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161516相关文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号17*工程施工合同文件18*工程施工图纸、图纸会审及设计变更等19*工程施工组织设计2021验算软件*安全计算软件1.2 编制人员序号编制人职务编制时间1张三项目总工程师2019.1.121.3 发放范围序号单位部门（根据项目需求填写）1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全管理部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部3二、工程概况2.1 工程概况项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2单位工程*栋*栋结构形式剪力墙建筑总高度*m建筑层数地下*层/地上*层建筑层高地下室*m/裙楼*m/塔楼*m2.2 高大模板工程概况和特点2.2.1 高大模板工程概况序号区域轴线参数示意图（尽量采用三维图）1*区*层*房间*轴交*轴标高底面：-0.05m顶面：15.55m层高15.65m面积580m²梁截面300×800；350×1200；500×1400最大跨度22.2m板厚首层：180mm四层：110mm墙柱圆柱800mm22.2.2 高大模板区域图高大模板区域结构平面图、剖面图（包含周边区域结构情况，可另附图）。*轴交*轴高大模板区域平面图*轴交*轴高大模板区域剖面图2.2.3 本工程高大模板工程特点简述本工程高大模板工程的特点、分布情况、施工难度等等。2.3 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为A、B、C、D四个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组。根据塔楼及裙楼分布情况，班组一进行A、B区流水作业，班组二进行C、D区流水作业，周转材料根据流水作业情况进行周转。现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场。根据项目策划及施工组织设计，列表或使用CAD图纸进行区段划分（按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑）。2.4 施工要求和技术保证条件（1）施工要求序号现场准备1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。2提前完成模板、木枋、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好标识，满足现场安全文明施工要求。3对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工。（2）技术保证条件序号技术准备1项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。3针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。4现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。三、施工计划3.1 施工进度计划本工程高大模板根据总进度计划安排进行施工，具体施工计划节点时间为：序号区域开始搭设时间搭设完成时间拆除完成时间1*层；*轴*轴交*轴*轴*23.2 材料投入计划机械名称型号数量进场说明模板915×1830×15mm厚根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明扣件式钢管48.3×3.6mm方钢管40×40×3mm木枋40×90mm顶托3.3 机械设备配置计划机械名称型号数量进场说明圆盘锯*时间由*配置到位手电锯*时间由*配置到位四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理和专职安全生产管理人员项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成。单位小组岗位职务姓名岗位职责总承包单位组长项目经理*副组长项目总工程师*副组长生产经理*副组长安全总监*组员施工员*组员质检员*组员设备工程师*组员材料员*劳务分包单位组员项目主要负责人*组员施工员*组员班组长*4.2 岗位职责单位小组岗位职务姓名职责总承包单位组长项目经理*现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理的第一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作。副组长项目总工程师*协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果。副组长生产经理*现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织现场模板支架验收。副组长安全总监*高大模板工程施工的全过程安全管理，过程监督检查现场是否按方案进行施工组员施工员*在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作。组员质检员*负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收，过程质量检查。组员专职安全员*负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检查、模板支撑体系的加固和验收。组员专职安全员*组员设备工程师*维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水正常运作。组员材料员*负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进材料。*劳务分包单位组员项目主要负责人*劳务队伍管理。组员施工员*管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技术交底、安全教育与培训。组员班组长*所在专业的劳务工人管理。组员专职安全员*负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作。*4.3 特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1架子工*2*3电工*4*4.4 其他作业人员根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数地下室阶段主体结构阶段木工*架子工*普工*电工*五、施工工艺技术5.1 技术参数5.1.1 模板及其支架选材材料名称规格质量标准模板915×1830×15mm符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656规范要求。木枋50×90×2000mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木枋表面顺直。钢管48.3×3.6外径48.3mm，壁厚3.6mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件扣件直角、对接、转向具有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。可调顶托36受压承载力不小于40kN，不得有变形、局部缺陷。对拉螺杆14直径达到设计要求；有足够的受拉能力。槽钢8#、12#有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。5.1.2 模架系统构造设计说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数。（1）墙模架构造构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸墙1（200mm厚）1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。3）主楞及对拉螺杆：采用48.3×3.6双钢管，横向布置，竖向间距为450mm，从下至上分别在距墙根0.2m、0.65m、，对拉螺杆水平间距为450mm。4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、道主楞部位，斜撑水平间距2m。5）压脚条：墙模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。6）定位钢筋：墙模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，墙模板转角处设置1根，沿墙长每500mm设置1根。7）清扫口：墙模板底部设置200mm×200mm清扫口。8）内撑条：墙模板内侧在对拉螺杆处设置水泥内撑条，纵横向布置，间距同对拉螺杆。100mm150mm200mm构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：断面图 立面图（2）柱模架构造构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸柱11×1m1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。2）次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。3）主楞及对拉螺杆：采用8#槽钢，从下至上分别在距柱根0.2m、0.65m、，对拉螺杆水平间距为450mm（根据计算确定）。4）斜撑：沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、道主楞部位，每边柱中设置1道斜撑。5）压脚条：柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm，采用钢钉固定在混凝土楼板面上。6）定位钢筋：柱模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格为6，下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻孔50mm深，定位钢筋插入孔内50mm、外露长度50mm，柱模板转角处设置1根，沿柱截面边长不大于500mm设置1根。7）清扫口：柱模板底部设置200mm×200mm清扫口。0.8×0.8m1.0×1.0m构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）： 断面图 立面图（3）梁模架构造构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸梁1(800×2300)1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。2）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。3）侧模主楞：采用48.3×3.6双钢管，横向布置，竖向间距为450mm，从下至上分别在距梁底0.2m、0.65m、。4）梁底次楞：木枋平行于梁截面布置，间距不大于200mm。5）梁底主楞：采用48.3×3.6双钢管，顺梁跨方向设置，间距同梁底支撑立杆。6）立杆：梁底立杆横距400mm，共布置四排立杆，纵距600mm，当支模高度大于15m时为450mm。7）横杆：扫地杆距离地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度500mm。8）剪刀撑：梁支模架剪刀撑与周围楼板支模架的剪刀撑同步搭设并连成整体。9）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。10）垫板：每根立杆底部设置200×200×15mm垫板。11）对拉螺杆：采用14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为450mm，最下面一道螺杆距离梁底200mm，其上每间隔450mm一道。600×1700800×2300构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：断面图（4）板模架构造构件编号主要构造参数（根据项目情况计算确定）同类构件尺寸板1(120mm)1）模板：采用普通木模板，模板厚度为15mm。2）板底次楞：采用木枋支撑，间距不大于200mm。3）板底主楞：采用48.3×3.6双钢管，间距同板底支撑立杆。4）立杆：板底立杆间距采用1.2m×1.2m,。5）横杆：扫地杆距离地面高度200mm，步距1.5m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度500mm。6）竖向剪刀撑：当支模架搭设高度h15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m至8m。当支模架搭设高度h15m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。7）水平剪刀撑：在支撑架体顶部与底部以及中间每间隔不大于8m设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在扫天杆节点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处。8）顶托：板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。9）垫板：每根立杆底部设置200×200×15mm垫板。100120构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图5.1.3 特殊部位模架构造特殊部位模架构造表序号部位/构件主要构造参数（根据项目特点修改）1剪力墙锁脚螺杆对于外围剪力墙与柱在上下层接缝处预留锁脚螺杆加固模板，防止出现墙柱错台等质量问题，保证接缝严密、平整。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：2抱柱加固措施为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位墙、柱先浇筑混凝土，待其墙、柱达到部分强度后，再绑扎梁板钢筋及浇筑混凝土。针对支撑架不同位置端部墙柱结构不同，支撑架与该竖向结构采取钢管拉结、抱箍措施，每层至少设置一道。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：4构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：5.1.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见“9 附图”。5.2 工艺流程5.2.1 墙、柱模板施工流程5.2.2 梁模板与支架施工流程5.2.3 板模板与支架施工流程5.2.4 模板与支架拆除流程5.3 施工方法5.3.1 墙、柱模板施工序号步 骤内 容1校核控制线1）复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂。2）安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上。2模板安装1）先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面模板；2）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过后，再进行封闭；3）安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条。3背楞及对拉螺杆安装1）模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；2）安装模板背楞，先在模板面上将木枋背楞按间距要求排开，采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及蝴蝶扣锁紧。4斜支撑安装斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定在楼板上，调整墙柱模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架体或外架上。5校正、复核对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正。5.3.2 梁模板施工序号步 骤内 容1校核控制线复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整。2支架及底模安装根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝严密，将底模固定支模架上，校正平整度及定位。3梁侧模板安装采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸等是否满足图纸及规范要求。4背楞及对拉螺杆安装模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并加固，梁底采用步步紧压脚，间距300mm一道。5校核轴线、标高梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱，拉通线校正底模中心线和边线以及标高。5.3.3 板模板施工序号步 骤内 容1校核控制线复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整。2支模架搭设根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置立杆时以先梁底后板底原则。3铺设木枋沿梁宽度方向排布木枋，间距不大于*mm，木枋要求立放。4模板安装整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木枋上，采用铁钉钉紧，防止翘起或移位。5校核标高平整度采用水准仪校核板底模板标高、平整度。5.4 操作要求序号内 容1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。4墙柱、梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、再浇筑梁板，间隔时间*天。5截面高度超过*mm梁，采用分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。6对浇筑路线进行规划。7振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击。8浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土。六、验收要求6.1 验收标准浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程和支撑架体进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：请结合项目设计情况，分别根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204“4 模板分项工程”和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011“8 检查与验收”要求，进行填写。6.1.1 支撑架验收标准支撑架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改。支撑架搭设的技术要求与容许偏差项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90-用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法5满堂支撑架间距步距立杆间距-±20±30钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±107剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°-角尺8扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m-扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51901115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519011150151280281500501120012013200581320325012357106.1.2 模板验收标准主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目1、模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范中表4.2.6的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。5、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.2 验收程序模板及支撑系统验收程序流程图6.3 验收内容序号内 容1对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。2施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各和安全防护设施符合要求。3高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，扣件螺栓的扭力矩应达到4560N·m。4支撑系统搭设完毕，报请建设单位组织施工单位、监理单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理相关手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑混凝土前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态5模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。6.4 验收人员（1）施工单位：公司总工程师、安全技术管理部门负责人、项目经理、项目总工程师、方案编制人、生产经理、安全总监、专职安全员、质检员、施工员、分包单位主要负责人、分包单位专职安全员、班组长。（2）监理单位：总监理工程师、专业监理工程师。（3）建设单位：主管工程师。（4）地区监督站：监督员。（5）专家组：专家组成员。七、施工保证措施7.1 组织保障措施序号组织保障措施1项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目生产经理、技术总工程师、安全总监担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、分包主要负责人、施工班组长等担任成员。2现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。7公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作。8模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。9凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。10模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。11模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。7.2 安全技术措施序号安全技术措施1高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。2安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。3模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。4严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。5当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。6模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。7高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。8模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。9装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。7.3 文明施工措施序号文明施工保证措施1现场人员规范佩戴安全帽，衣冠整洁。2模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形。3模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。4模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；7.4 监测监控措施7.4.1 监测项目立杆垂直变形、支架整体水平位移。7.4.2 测点布设沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m×10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点布置图详附图。（监测点布置图，可附图）7.4.3 监测的频率在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次，至混凝土终凝后结束。高大支模架搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高20/经纬仪及钢板尺4立杆支撑架高度H内25/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/2020经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/2020经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/1010经纬仪及钢板尺八、应急处置措施8.1 目的本工程高大模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。8.2 应急组织机构及职责8.2.1 应急组织机构项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：8.2.2 机构职责序号内容1负责制定应急小组岗位职责和工作分工；2负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配；3进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任；4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助；5负责制定应急救援措施。8.3 应急措施应急措施表序号应急措施主要内容1通信联络公示在施工现场、办公区、生活区