2023年江山地质实习报告（）.docx

2023年江山地质实习报告（）第1篇：江山地质实习报告江山地质实习报告一：江山自然地理和经济地理概况实习区位于江山市郊，属浙江省衢州地区管辖。填图区在西郊，离城区2 km，东径118°3345 118°3820 ，北纬 28°436 28°4550 。江山有浙赣铁路直达杭州、南昌，与闽北、皖南有公路相连。实习区有公路直通市内，交通十分方便。实习区属典型的丘陵地貌，山势走向北东，蚱蜢山、江山岗一带的山前地带，山丘呈北西延展 （见封底） 。 区内较高的山峰有老虎山 （279m） ， 西山高地 （） ， 方家山 （） ，龙王山（） ，区内最低海拔。切割深度最大150m，一般50 m70m。区内水系；主要为江山港，河面度200m，水深最大为，一般小于1m。流向北东，向北东注入钱塘江。流量随季节变化较大，8-9月份可因干旱出现暂时性断流。 实习区属亚热带温暖潮湿气候，具海洋型气候特点。年平均气温 16-18，89 月2 份气温最高，平均为36，最高可达40；12月份气温最低，平均1-2。年降雨量 1800 mm2000mm，34月为梅雨季节，4月份开始出现雷阵雨。年蒸发量700 mm800mm。江山一带农业以水稻为主，工业以水泥工业为支柱，食品、针织等小型厂矿较多。近年经济发展较快。二：江山域大地构造环境江山位于江山绍兴深断裂西侧。受深断裂控制，浙江东、西的区域地质面貌表现出极 大的差异。浙东变质基底称陈蔡群，由黑云母斜长片麻岩、云母石英片岩、变粒岩、斜长角 闪岩夹大理岩组成。变质相属角闪岩相和绿片岩相，锆石UPb年龄14382004Ma（水涛， 1988） ，时代为中晚元古代。其上为上三叠统下侏罗统河湖相煤系、中侏罗统下白垩统火山沉积岩系、上白垩统红层及新第三系橄榄玄武岩覆盖。缺失震旦纪中生代早期的全部海相地层，中生代酸性火山熔岩大面积覆盖是浙东地质发展上的两个重要特点。浙西基底称双溪坞群，为一套中基性酸性熔岩、火山碎屑岩系，全岩RbSr等时线年龄705Ma（水涛，1988） 。其上有零星分布的陆相火山粗碎屑堆积。震旦纪志留纪为一套连续的碳酸盐砂泥质沉积，晚泥盆世早三叠世为砂岩碳酸盐岩组合，分别构成两个完整的沉积旋回，中生代火山碎屑盆地零星分布。与皖南扬子地台的稳定型沉积相比，浙西早古生代地层厚度较大，碎屑岩具相对优势，且发育浊流沉积为特点。由浙西向南至赣中一带，震旦奥陶系为厚逾万米的火山碎屑岩碎屑岩活动型沉积，具较深的陆缘海沉积特点。由此可见，浙西震旦早古生代沉积具明显的过渡型特征。晚古生代沉积环境在上述各地差异不大。在构造岩浆活动方面，浙东以燕山期的断块活动为主，出现大面积酸性岩浆的喷出与侵入，并伴随热动力变质作用。浙西以印支期褶皱运动为主，岩浆活动微弱。江山地质构造特征的形成和演化与上述背景密切相关。显生宙以来东部华夏古陆持续性 隆起及其隆升幅度的变化，江山绍兴深断裂在不同构造环境、不同构造应力场中的运动学 和动力学条件的演变，浙东和浙西地壳结构的差异是三个极为重要的构造控制条件。下面将 根据这些基本认识对江山的地层、岩相古地理、岩浆活动、构造变形及大地构造演化分别进 行讨论。三：地质罗盘的使用方法在使用前必须进行磁偏角的校正。 因为地磁的南、北两极与地理上的南北两极位置不完全相符，即磁子午线与地理子午线不相重合，地球上任一点的磁北方向与该点的正北方向不一致，这两方向间的夹角叫磁偏角。 地球上某点磁针北端偏于正北方向的东边叫做东偏，偏于西边称西偏。东偏为(+)西偏为(-)。1.地球上各地的磁偏角都按期计算 若某点的磁偏角已知，则一测线的磁方位角A磁和正北方位角A的关系为A等于A磁加减磁偏角。应用这一原理可进行磁偏角的校正，校正时可旋动罗盘的刻度螺旋，使水平刻度盘向左或向右转动，(磁偏角东偏则向右，西偏则向左)，使罗盘底盘南北刻度线与水平刻度盘0-180度连线间夹角等于磁偏角。经校正后测量时的读数就为真方位角。2.目的物方位的测量是测定目的物与测者间的相对位置关系，也就是测定目的物的方位角(方位角是指从子午线顺时针方向到该测线的夹角)。 测量时放松制动螺丝，使对物觇板指向测物，即使罗盘北端对着目的物，南端靠着自己，进行瞄准，使目的物，对物觇板小孔，盖玻璃上的细丝，对目觇板小孔等连在一直线上，同时使底盘水准器水泡居中，待磁针静止时指北针所指度数即为所测目的物之方位角。(若指针一时静止不了，可读磁针摆动时最小度数的二分之一处，测量其它要素读数时亦同样)。若用测量的对物觇板对着测者(此时罗盘南端对着目的物)进行瞄准时，指北针读数表示测者位于测物的什么方向，此时指南针所示读数才是目的物位于测者什么方向，与前者比较这是因为两次用罗盘瞄准测物时罗盘之南、北两端正好颠倒，故影响测物与测者的相对位置。为了避免时而读指北针，时而读指南针，产生混淆，放应以对物觇板指着所求方向恒读指北针，此时所得读数即所求测物之方位角。3.岩层产状要素的测量岩层的空间位置决定于其产状要素，岩层产状要素包括岩层的走向、倾向和倾角。测量岩层产状是野外地质工作的最基本的工作方法之一，必须熟练掌握。（1）.岩层走向的测定 。岩层走向是岩层层面与水平面交线的方向也就是岩层任一高度上水平线的延伸方向。测量时将罗盘长边与层面紧贴，然后转动罗盘，使底盘水准器的水泡居中，读出指针所指刻度即为岩层之走向。因为走向是代表一条直线的方向，它可以两边延伸，指南针或指北针所读数正是该直线之两端延伸方向，如NE30度与SW210度均可代表该岩层之走向。（2）.岩层倾向的测定 。岩层倾向是指岩层向下最大倾斜方向线在水平面上的投影，恒与岩层走向垂直。测量时，将罗盘北端或接物觇板指向倾斜方向，罗盘南端紧靠着层面并转动罗盘，使底盘水准器水泡居中，读指北针所指刻度即为岩层的倾向。假若在岩层顶面上进行测量有因难，也可以在岩层底面上测量仍用对物觇板指向岩层倾斜方向，罗盘北端紧靠底面，读指北针即可，假若测量底面时读指北针受障碍时，则用罗盘南端紧靠岩层底面，读指南针亦可。（3）岩层倾角的测定 。岩层倾角是岩层层面与假想水平面间的最大夹角，即真倾角，它是沿着岩层的真倾斜方向测量得到的，沿其它方向所测得的倾角是视倾角。视倾角恒小于真倾角，也就是说岩层层面上的真倾斜线与水平面的夹角为真倾角，层面上视倾斜线与水平面之夹角为视倾角。野外分辨层面之真倾斜方向甚为重要它恒与走向垂直，此外可用小石于使之在层面上滚动或滴水使之在层面上流动，此滚动或流动之方向即为层面之真倾斜方向。测量时将罗盘直立，并以长边靠着岩层的真倾斜线，沿着层面左右移动罗盘，并用中指搬动罗盘底部之活动扳手，使测斜水准器水泡居中，读出悬锥中尖所指最大读数，即为岩层之真倾角。 岩层产状的记录方式通常采用下面的方式： 既方位角记录方式，如果测量出某一岩层走向为3100，倾向为2200 ，倾角350，则记录为NW3100SW350或3100SW350或2200350。 野外测量岩层产状时需要在岩层露头测量，不能在转石(滚石)上测量，因此要区分露头和滚石。区别露头和滚石，主要是多观察和追索并要善于判断。 测量岩层面的产状时，如果岩层凹凸不平，可把记录本平放在岩层上当作层面以便进行测量。四：实习方法1：准备阶段（1）实习动员。首先由老师向学生讲解这次实习的目的、意义和主要要求。强调本次实习在大学教育中的重要性，并简要介绍实习的主要内容及搞好这次实习应注意 的一些问题，如安全、纪律等。(2) 参观与自学。预习实习指导书部分章节。（3）划分填图小组。由各班委根据学生的学习成绩和身体情况，合理搭配，按 5人编制划分填图小组，并选举小组长。负责本小组的实习工作。（4）配备实习用品。罗盘，记录本，笔，背包等。2： 基本方法训练阶段本阶段安排 4 条野外地质教学路线进行。这个阶段主要是在教师的带领、指导下对进行基本功训练。这是达到实习要求和目标的一个关键教学环节。在教学过程中，教师针对主要地质现象、资源分布与生态环境等问题，通过教师 的启发，要求学生主动进行观察，认真记录，经过现场讨论总结；收集的内容与方法；在教师的带领下，要求按地质路线、地质观察点编录要求，系统地 编录 12 条地质路线，标绘岩层和构造产状等。在教师的指导下，测制 12 条地层剖面。计算、及绘制剖面图的原理和方法。在这个阶段中，需要掌握的基本内容有：（1）矿物、岩石的肉眼鉴定与描述；（2）测区出露地层时代、岩性地层单位及层序确定的依据；（3）断层、褶皱、节理、劈理及地层接触关系的识别与描述；（4）沉积构造的识别与描述；（5）主要化石的野外初步鉴定；五：主要实习地点（1） 西山倒转背斜南起荷花塘，经西山，向北延伸至丰足乡郑村以北，全长超过 8 km ，背斜轴向北东 25度-30度。轴面倾向南东，倾角约为60度，两翼产状大致平行，近似等斜褶皱。枢纽向南西方向倾伏。根据野外资料进行数学计算和赤平投影测算，枢纽产状为 206°30°。组成核部的地层为志棠组，南东翼为正常翼，出露地层依次为雷公坞组、西峰寺组和荷塘组、碓边组和早奥陶世地层。北西翼为倒转翼，由于西山逆断层的破坏，翼部地层被往上逆冲的背斜核部覆盖，西山北段和中段核部的志棠组直接与长坞组及叶家塘组、藕塘底组断层接触。在倒转背斜正常翼的脊线附近发育了一条纵向硅化角砾岩带，两侧岩石普遍发生了不同程度的硅化，以致西山东南坡大面积出露硅化岩。此外整个西山倒转背斜被一组走向约310度-320度左右的横向（或斜向）断层错开，破坏了倒转背斜整体的连续性。西山走向逆断层 ，发育于西山倒转背斜的倒转翼上，南起荷花塘以南，向西至180高地，转向北东沿西山西坡至江山化工厂到下山后，并继续向北至丰足乡的郑村附近，整体略呈反“S”型延伸，全长超过，在西山主段，断层走向约25°。断层面倾向南东，倾角55°-60°。断层的上盘出露西山倒转背斜核部的志棠组， 断层下盘出露的地层为长坞组、叶家塘组和藕塘底组。地层断距大于寒武系、奥陶系地层厚度之和。断层沿走向方向呈舒缓波状，破碎带较窄。下盘近断面处发育有邻断层劈理，劈理走向与断层面走向微角度相交，前者倾角大。据此分析该断层以上盘上升为主，并略有左行平移性质。由于断层两盘岩石抵抗风化能力的差异，地貌上表现为沿断层线附近，上盘处地形明显变陡，形成断层崖。 西山逆断层被一组斜向（横向）断层切断，断层线不连续，平而上表现为平移错开。 （2）石头山-花坟头倒转向斜南起下南塘以南，向北东延伸至石头山、花坟头，至下山后。全长超过5km，轴向大致与西山倒转背斜平行。组成核部的地层为丁家山组、两翼出露地层依次为石头山组、藕塘底组、叶家塘组和长坞组等。南东翼为倒转翼，与西山背斜相连，产状较陡（125°70°） ；北西翼为正常翼，产状平缓（135°40°） 。倒转翼近转折端附近发育一条与西山逆断层产状和性质相同的隐伏逆断层，造成地层缺失现象。整个倒转向斜基本上隐伏于第四系之下，仅在下南塘、石头山等外见到出露不全的核部地层。地貌上呈负地形。（3）老虎山老虎山位于城南1Km左右，主峰酷似卧虎，面北而踞，耽视江城，古时为署邑的镇山。 该山山基为石头山组灰岩，山峰为衢江群红色砂岩，二者的不整合接触界线非常清楚。山中 有宾旸洞，山下有鹤泉，泉水甘甜，流量较大。老虎山整体是个宽阔向斜，向斜轴向北北东20°左右，枢纽向南西方向倾伏，轴面倾向南东。南东翼产状较陡，倾角约 80°， 北西翼产状较缓，倾角约 25°。南东翼上灰岩与燕山期岩体断层接触。 （4）江郎山中心景区就是三爿石的所在地。这里介绍丹峰、崖洞、幽谷、流云景观及其成因。（1）丹峰。这三片巨石高约300m，壁立插天，色丹夺目，矗立于海拔500m的众山之上。 它们按“川”字形相峙相对而立，形成了“三峰列汉”的奇景。郎峰是三峰中最大的一座石 峰，它海拔 ，昂首天外，外形庞大，呈椭圆状，长约420m，宽约240m，四周都是丹崖赤壁，丹崖高度为 300369m，宛若一座雄伟挺拔的红色堡垒。中山大学著名丹霞地貌专家黄进教授1996年考察后认为，国内至今还没有发现如此高耸矗立的丹峰，可称郎峰为“神州丹霞第一峰” ；亚峰，海拔 ，上巨下敛，似欲倾倒，像插地宝剑兀立在峰间，这种陡直峭峻的丹霞险峰在国内较为罕见；灵峰，海拔，峰顶尖突而峥嵘险峻，峰腰挺拔而婉约多姿。在峰顶和峰腰的陡坎上，都盛生草木，苍翠葱郁。是一座奇险壮观、秀丽多姿的丹霞奇峰。巍巍江郎，高山仰止，引无数英杰竟相折腰。 “安得奋身登其上，憾羽翼其未生” 。今天，勇敢的开拓者已经钎凿出了一条3500多级台阶的盘山石道。这条不足1m宽的石道，循着石壁，连着岩洞，陡峭向上，通达郎峰之巅。扶着铁栏杆，迂回盘旋，缓慢地向上攀登，作一次“郎峰天游” ，令你终生难忘。抬头仰望千寻绝壁，低头腑瞰万丈深壑，胆小者心惊胆战，胆壮者豪气顿生。山巅集险峻奇秀于一体，悬崖峭壁上，古木葱郁，蟠根虬枝；山花朵朵争邢斗艳；幽兰丛生，馨香扑鼻。登上郎峰绝顶，来到“绿荫坪”景点。这里方圆数千m2，古树名木，飞碧滴翠，一年四季色彩缤纷，景色迷人。万里碧空之时，居高临下，极目远眺：四周峰峦起伏，竹海林涛，含碧纳翠，如诗如画。成因分析：江郎山位于华夏古陆西北缘江绍断裂带南坞和睦断层与新屋张村断层之间的峡口盆地中。该盆地呈北东向展布，长约 30Km，宽约 10Km，由白垩纪紫红色 砂砾岩组成，区内出露的为南雄组(K2n)。盆地周围主要为侏罗纪火山岩，见有鹅湖岭组(J3e)， 磨石山组(J3m)和石溪组(J3s)；其次为晚元代变质岩。区内岩浆活动强烈，火山喷发岩和浅成超浅成次火山岩分布广泛，并有火山口存在。盆地内断裂构造发育，主要有北东向、北北东向和北西向三组。 北东向和北北东向断裂分别集中分布于盆地北西和南东两侧， 断裂规模大，切割深，属多期次活动的基底断裂。其中前者的力学性以压性为主，倾向北西，倾角 60度，属逆断层；后者为压扭性，倾向南东，倾角60度 ，属逆平移断层。两者对盆地的形成及其边界都有明显的控制作用。北西向断裂亦比较发育，分布较广，但规模较小，多被岩脉充填，属盖层断裂，其力学性质多为张性、张扭性。从实地考察资料看，江郎山呈“川”字形排列的三座山峰与这组断裂有着密切的成因联系。 此外， 在江郎山西缘一带还发育一条弧形断裂。该断裂对火山-岩浆活动具有重要的控制作用，如青塘坑火山口就位于该断裂带上 江郎山的形成与构造、岩性和风化作用有着密切的关系。首先，垂直断裂切割江郎山峰。随后，流水沿着这些断裂下切侵蚀，并把碎屑带走，形成深沟。随着沟壁外侧破碎岩石被流水带走，沟壁的外侧还会产生平行破裂面的减压节理、裂隙，并促使原有的节理变成裂隙，再沿着这些节理、裂缝发生崩塌及鳞片剥落。现在大弄峡谷底，有许多从崖壁崩塌下来的巨大岩块，栖凤石的崩积洞穴就是由这些大岩块堆叠而成的。随着地壳的不断上升，流水不断向下切蚀，深沟越切越深，越变越大，长年累月，如此不断地反复进行，深沟变成了峡谷，现在的大弄峡和小弄峡也就是这样形成的。当堆积在崖麓的崩积物，来不及被流水带走时，会在峡谷两侧的陡崖麓部形成崩积缓坡。这样，这些崩积物就掩埋了一小部分基岩。以后，便以崖麓崩积物顶部为基准进行崩塌。每崩塌一次都掩埋了崖麓的一部分基岩。因此，在陡崖沿垂直断裂崩塌的过程中，在崖麓造成崩积缓坡的同时，也在崩积物的下面形成了一个基岩缓坡。随着上述作用的不断进行，陡崖坡不断崩塌后退，崩积坡则不断加宽加厚，其下伏的基岩缓坡面也不断上升。随着陡崖不断崩塌后退，山顶面积逐渐缩小，山麓缓坡不断扩大，最后在山麓形成面积较大的缓坡丘状地貌； 而原来的陡崖和山顶则退缩成 “堡状残峰” 或 “片石” 。形成了“崖陡” ，“麓缓”的基本丹霞地面坡面。六：实习总结这次野外实习，进一步加固和加深课堂多学过的理论知识，培养出用工程地质观点分析实际问题和观察能力，在实习中，观察分析褶皱、断裂特征，学回了辨认分析河流地质作用的能力，从而进一步明确了工程地质的地位以及与工程建设紧密结合的治学思想。同时，这次实习也促进了我们同学之间的交流和沟通，也增强了和师生之间的关系，为我们以后的学习生活打好了基础！南昌工程学院专业班级：姓名学号：工 程 地 质 实 习 报 告2010年11月15日第2篇：江山地区区域地质调查实习报告特别说明此资料来自百度文库（ 实习目的：进行刨花板生产实习 实习内容：2012年6月18日下午2点，我们到达江山市为民木业有限公司进行刨花板生产实习。公司拥有国内最先进的刨花板生产线和工艺技术，是目前浙西最大的刨花板生产企业。根据课堂所学我们已经知道刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板生产线包括：备料、干燥、分选、调供施胶、成型热压、锯边和砂光工段。 刨花板制造流程图：原材料 削片 料仓 刨片机 湿刨花料仓 干燥 分选 打磨 干刨花料仓 计量 施胶 铺装 预压 横截 输送 热压成型 冷却 裁边 砂光 分等入库在工作人员的带领下，我们首先看到的是备料工段。原木装载机将枝桠材、小径木、木材加工剩余物等木质原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，其型号为BX216型鼓式削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经出料皮带运输机和斗式提升机送到木片料仓作中间贮存。然后，木片再送到刨片机加工成刨花，刨花送到湿刨花料仓中进行过渡存储。随着湿刨花的转移我们走进了下一个工段干燥分选，湿刨花被送到转子干燥机中进行干燥，干燥后的刨花通过圆形摆动筛筛选，合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储，过大的刨花经粉碎或打磨后再进入摆动筛进行分选。 分选结束后合格的芯、表层刨花分别均匀地输送到拌胶机中，同时调供胶设备将工艺所要求的胶液加入拌胶机中，芯、表层刨花和胶液分别在拌胶机的充分搅拌下均匀混合。工作人员告诉我们，刨花板生产线设主控制室，从刨花计量、施胶、成型、热压至齐边称重，按编制的PLC程序实现自动或手动操作。另在各工段操作现场（除成型热压工段）设操作台，控制和监测本工段设备的运行情况。一切准备就绪后，接下来就要进入最关键的铺装热压工段了。施胶后的刨花输送至铺装机，由铺装机铺装出具有渐变结构的平整连续的需要厚度的膨松板坯，再经预压机、齐边锯、横截锯制成粘结的具有一定强度的板坯，经板坯运输机、推板机送入装板机中，由装板机将板坯一起送入热压机中压成刨花板，同时将热压机中已经热压的毛边板由装板机的垫板推出到卸板机中。压制后的毛板进入最后一步后处理工段。毛板进入带秤的出板棍筒运输机，对中并称重。经对中并称重的毛板进入纵、横锯边机，将毛板锯成齐边板。齐边碎料也可送回湿料仓。齐边板由辊筒运输机经堆垛对中机、液压升降台堆垛后送入叉车辊台，并由叉车送往中间贮存。经存放的板再进行砂光。砂光系统由液压升降台、辊筒运输机、宽带砂光机等组成。砂光后的成品板经检验、分等后送成品库。实习时间：2012年6月19日实习地点：浙江江山丽人木业有限公司 实习目的：进行纤维板生产实习 实习内容：2012年6月19日上午8:45，我们来到了浙江江山丽人木业有限公司进行纤维板生产实习。丽人集团主导产品“丽人”、“OAK”、“丽人万象”牌中、高密度纤维板、刨花板，主要向家具、地板、汽车、轮船、建筑、装修、包装、门业、工艺品玩具等行业提供优质材料，并随着国民生活水平和环保意识的提高，根据用户需求可提供E1级、E0级等产品。此次带领我们参观实习的是我们的学长，在他的耐心介绍中我们了解到纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成的。 纤维板生产工艺：柴火削片木片筛选螺旋进料器蒸煮热磨纤维干燥施胶铺装成型预压板坯锯截热压堆垛冷却砂光裁切检验分等堆垛包装成品入库削片主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。学长告诉我们由于中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件所以松杂木有一定的配比，松杂比为2:1时最好，但在实际生产过程中只能形成杂木占80%，松木占20%。 蒸煮程序中立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为170左右的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。热磨后加入胶黏剂脲胶和防水剂石蜡，石蜡是一种疏水易熔，柔软的物质，主要是用来降低纤维表面的吸附作用，从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。最终需要达到三个要求，分别是合格的含水率、合格的施胶量、合格的纤维形态。干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水主要采用厌氧法来处理。接着我们来到了生产控制室，三位工作人员操作三台电脑分别控制磨机系统、干燥系统、施胶系统。中纤板采用干法生产，即在整个工艺过程中，纤维以空气作为传送介质进行运输。之前热磨好的纤维首先进行纤维干燥，干燥后贮存，进行板坯铺装，纤维铺装工序是纤维板生产中重要工序之一，它不仅直接影响制品的各项物理力学性能，而且与制品的翘曲变形、分层、厚度公差、密度均匀性等性能密切相关。铺装后经过一个称重装置，通过重量检验板坯密度是否合格。检验合格的板坯就开始预压。预压工序排除板坯气体，得到具有一定强度的板坯，板坯厚度比原始厚度减小2/3-3/4。预压机有4个油缸，每个的压力是100kg。预压过后进行裁边。达到一定规格尺寸后，由输送带送入连续压机进行连续式热压。学长告诉我们，热压的速度是由生产线的运行速度控制的。连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。学长向我们解释道该公司的压机结构比较特殊，钢带里有小圈，内装有辊子，从而使压力分散在辊子上，减小摩擦力，钢带可以顺畅运转。辊子的直径是12cm，而钢带的材质要求特殊，必须达到一定的强度与韧性。热压好的连续板坯锯截成规格长度，再经过裁边、砂光后期处理，最后板坯进行检验分等、包装入库即可。砂光是为了去除板坯表面的预固化层，其密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难。参观完车间，学长还与我们分享了自己的工作经验。他告诉我们，无论是在学习还是工作时都要勤于思考，勇于尝试。 实习时间：2012年6月19日实习地点：新锦竹木制品有限公司 实习目的：进行机制炭生产实习 实习内容：2012年6月19日下午2点半，我们到达新锦竹木制品有限公司进行机制炭生产实习。新锦竹木制品有限公司创办于2000年，是目前国内最大的机制木炭生产企业之一，是一家集产品开发生产、设备研究制造的企业，是国内首家生产过程废气回收利用、实行清洁生产的企业。机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。机制炭以木屑（锯末）、刨花、竹屑为主要原料，树枝、稻壳、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯等农作物秸秆粉碎后按一定比例配比后也可使用。首先我们参观了精油提炼车间。生产流程：原料筛选蒸馏木屑香精。木屑提炼精油达到%，所需的蒸煮温度在80以上，蒸煮时间为2-4h，物料通过螺旋运输机输送。由于精油的沸点比水低，提炼后会浮在在水的上层，提炼杉木精油是根据油和水的性质差异来分离的。从上往下喷蒸汽，加热分解后，进行表面油提取，从罐的下部排出加工废料，顶端设有焦油回收装置。由于目前木屑香精售价2-3万每吨，只有以往的二分之一价格，前景不是很好，所以现在处于停产状态。随后老师带着我们进入另一个车间了解制炭过程，首先看到原料由皮带运输至网筛选进行筛选处理，之后通过螺旋运输机输送到管道热风烘干器干燥。木屑进行紊流干燥，即木屑与燃气混合，经过大小变化弯曲的管子，使层流变成紊流，使气流相互交换，这样可达到较好的干燥效果，一般要求原料的含水率达到7%8%。然后由于旋风分离器的作用使原料冷却，同时保持含水率更加均匀。干锯屑会从旋风分离器下出口排出，进入过滤焦油的装置。接着我们参观了制作空心炭棒的过程。压缩进料，使得原料通过螺旋挤压成粉碎，经高压模压成型，此时的温度需达1200，但实际生产过程中只有700800，形成连续的空心炭棒并伴随皮带的运输在拐弯处自行折断，成型后密度为/cm3，出来时的温度大概是200。与此同时，制棒过程产生的焦油、烟气汇聚到横管，通过地管回收焦油，将废气排入大气。实心炭棒生产过程中螺旋管所需提供的推力较大，制得的实心炭棒，沿母线方向均匀的开了4条口，目的是防止开裂。空心炭棒易燃烧，但燃烧时间短，实心炭棒虽然燃烧时间长，但在燃烧过程中会放出CO等有毒气体，适用于冶炼。人工从输送带上取下成型后的半成品，再拿到旁边的车间整齐堆放在车上，然后进入窑内炭化。进窑温度为80100，放置五天左右。开始整个窑内为密闭空间，每隔78h，打开窑下方的孔，通入氧气。在四天后，师傅开始在窑的上方打孔，使氧进入。半成品在窑中达可以看到有烟冒出。最后绝氧，使木材收缩。窑内温度最高达到1000。木材通过导轨出窑，此时木材温度很高，呈红热状态，放在干燥器里干燥。冬季大约67h，夏季12h左右。重新进入窑前，温度要下降到80100。通过这一系列的过程，我们了解了机制炭的主要生产过程是锯屑配料筛料烘干制棒装窑烧窑出窑封闭罩隔绝冷却分选包装入库。企业负责人告诉我们机制炭市场广阔。餐饮（烧烤、火锅等）使用空心机制炭作烧烤用炭，机制炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟。工业上，使用实心机制炭生产二硫化碳和钢铁冶炼。实习时间：2012年6月20日实习地点：浙江德生木业有限公司实习目的：进行水泥模板、复合地板生产实习 实习内容：2012年6月20日上午8:40，我们到达浙江德生木业有限公司进行水泥模板、复合地板生产实习。浙江德生木业有限公司专业制造“德厦” 牌多层实木地板,年生产能力200万平方米；下属企业有年产150万张建筑模板生产线和5万立方的各种木材单板、方料加工生产线。主要经营多层实木地板、实木复合地板、地板基材、建筑模板等产品。初次接触水泥模板大家都不是很熟悉，通过工作人员的介绍得知，水泥模板是一种人造板，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。规格为915×1830×16mm（3×6）。刚进车间，我们就看到了单板旋切过程，用的旋切机是无卡轴旋切机。由于熟悉胶合板的生产工艺过程，我们知道在单板旋切前需要经过原木蒸煮、原木截断和木段剥皮三道工序。原木蒸煮是为了木段软化，增加可塑性，便于旋切，有利于后期加工，提高旋切单板质量。过了一会儿，一批蒸煮截断完的木段被运送过来进行旋切，由于树皮中还含有金属物、泥沙等，旋切时会严重磨损刀具，所以旋切前必须全部剥去。木段旋切前需要先预先确定中心，使旋切机卡轴卡在木段的正确位置上，多出连续单板带，少出零碎单板。技术工人很熟练操作设备先将木段去皮定心后旋切出连续的单板。一般面背板的厚度一般为左右，芯板、长中板的厚度一般为18mm左右。无卡旋切机旋切前需先锯圆，主要用于旋切小径木或有卡的剩余木芯，优点是对木材的利用率高，与有卡相比缺点也不少，如精度差、故障率高等。随后，我们来到另一个车间，沿途看到旋切好的单板在进行干燥处理。干燥好的后的单板就要进行涂胶了。由于水泥模板一般用于室外，故采用的树脂胶为脲胶，调制好的树脂胶通过辊筒施胶机均匀的涂在干单板表面。紧接着是单板整理，进行排芯时必须分清地面板的搭配。排芯顺序1-9层地面板，2-4-6-8层胶板，3-5-6层干板。其中，对有节枝空洞有缝隙的表板需要用腻子补板处理。组坯好的板坯经过热压在温度和压力作用下牢固的胶合起来，施胶量为/m2，热压温度是120-125，油缸有两个，每个油缸17公斤，热压时间是17min。 在压机附近我们闻到了一股刺鼻的味道，这是因为脲胶中甲醛在温度的作用下游离到空气中，一般对于室外用人造板甲醛含量要求不高，不需要达到E1级。最后通过裁边、砂光等后期处理后合格成品就可包装入库了。熟悉了水泥模板的生产过程，我们前往德生木业公司新区学习复合地板的生产工艺。 实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类。三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为长2200mm，宽80200 mm，厚415mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点。三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质E0级胶粘剂。 多层复合地板的单板采用优质桉木，底面、次表面采用进品桦木，确保板面平整，强度好，厚度为。不同于一般工艺的是，首先将施过胶的两层单板纹理垂直组坯后经过预压结合在一起，再用腻子对板表面的缝隙和空洞进行填补，重复上述工序3遍，然后合成8层板坯，最后将其与表板、地板组坯后进行预压、热压，热压温度是105-110，时间100s/mm，压力10公斤/cm2。调胶时加入甲酸降低ph值，降至。制得的多层胶合板基材表面进行装饰贴面处理和表面涂饰处理生产多层实木复合地板。涂漆工序使用双辊涂布机，油漆选用UV光敏漆，通过5道底漆，2道面漆处理，每涂一次砂光一次，目的是为了增加油漆的附着力。最后，我们看到地板表面被开了榫槽，工作人员告诉我们，这是防潮处理。实习时间：2012年6月20日实习地点：达慧峰木业有限公司、江山市新世纪木业有限公司 实习目的：进行指接板生产实习 实习内容：2012年6月20日下午，我们先后到达慧峰木业有限公司、江山市新世纪木业有限公司进行指接板生产实习。达慧峰木业有限公司创办于2000年，主要生产木门框、杉木墙板、集成板（指接板）、细木工板等，是浙西地区规模最大的细木工板及装饰线条生产基地。江山市新世纪木业有限公司是专业生产杉木指接板（集成板），香樟指接板的企业。指接板，又名集成板、集成材、指接材，也就是将经过深加工处理过的实木小块像“手指头”一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的，这样的结合构造本身有一定的结合力，又因不用再上下粘表面板，顾其使用的胶极其微量，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板与木工板的区别：指接板属于实木的，木工板是人造板。指接板常见厚度有12mm、14mm、16mm、四种，最厚可达36mm。指接板生产工艺：毛料自然干燥干燥窑干燥养生横截平刨双面刨改料精截铣齿涂胶指接四面刨涂胶拼板砂光后期处理贮存在去车间的过道边上，我们看到了一个干燥窑，窑内放着不同规格尺寸的木材加工中的边角余料作。工作人员告诉我们，这些边角料是生产指接板的原料。木材含水率是影响胶合木开裂、端裂、翘曲等缺陷的主要原因之一。含水率过高，胶合强度低;含水率过低，胶液会很快被木材吸收，造成胶层缺胶，使粘接性不良。一般要求木材含水率为 8%12%为宜，相邻拼板间的含水率差不能超过±2%。所以，木材通过高质量的干燥处理后，要求在干板库存放，进行养生处理，消除干燥应力，使含水量率均匀一致，然后进行加工。车间内的噪声和粉尘比较大，这里进行毛料的企口工段。毛料先经平刨机、压刨机后定厚，然后对端头进行截断处理，由于毛料的端头不可能是垂直的端面，为了保证铣齿等长、指接严密、无接缝，为下道工序打下基础。接着，对选好的毛料经过铣齿机铣出满足工艺要求的齿形。第一次看到指接过程，大家都显得格外好奇，纷纷围绕在指接机旁观看指接过程。这道工序是将已涂完胶的毛料进行指接，成为指接条。木材可以单根进料，也可以批量进料切割。木材两端切割成指榫后，涂上胶，然后两根木材的端头相对胶着。 涂完胶后，工件立即按指接位置摆放好并施压，使他们粘合在一起。工件将按长度方向不断地接长，直到达到想要的长度为止。这些接长的工件被锯截成特定长度，然后把它们运到组拼台整齐地摆放好。随后，指接条经过四面刨刨出四面光滑、平整的表面，使指接条端截面为矩形，以保证拼板严密、牢固。接着涂胶、加压，横向拼成板材，然后这些板材经成型铣加工成最终的产品。拼板压力：硬杂木选用1618kg·cm- 2；软杂木1214 kg·cm- 2；松木类810 kg·cm- 2。如果压力过大，会将拼板胶压出，影响指接条的结合，易开裂。如果压力过小，胶合面结合不牢，易开裂。接着我们参观了细木工板的生产过程。细木工板是在木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的，板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。其生产工艺包括单板制造、芯板制造和细木工板胶压与加工等三大部分。促进芯板整体质量提高细木工芯板是由木条胶拼而成的，因此，木条的质量决定了芯板的质量。木条的含水率应控制在612%。将涂过胶的板坯进行组坯和预压，先将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的细木工芯板先进行一次配板和预、热压,然后进行修补整理,再在内层单板(衬板)一侧单面涂胶,并与表板或与背板进行第2次配板和预压。随后，采用多层压机进行热压。热压好后的板坯经过裁边、砂光、检验修补，然后再按等级包装入库。 实习时间：2012年6月21日实习地点：浙江江山欧派门业有限公司 实习目的：进行木质复合门生产实习 实习内容：2012年6月21日上午8:45，我们来到了浙江江山欧派门业有限公司进行木质复合门生产实习。江山欧派门业有限公司成立于2004年，位于“中国木门之都”中国江山，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业木门制造创新科技企业。公司专注于创新，专精于木门，主导产品是原木门、实木复合门、德式T型门、EPC生态门、钛铝合金门等多元产品。“欧派”这个名字已经是家喻户晓了，很早就听闻欧派木门质量好而且其欧式设计风格得到很多消费者的青睐。由于木门这一领域在课堂上了解的比较少，所以对实木复合门的概念相对较模糊，通过一系列的参观学习我们了解到复合实木门结构采用拼装和冷压、热压工艺相结合，内部选用杉木指接材和中密度纤维板，使结构更加稳定，表面贴各种材质的实木单板，如：樱桃木、沙比利、柚木、橡木等原木单板，表面制作聚氨脂油漆，但制作工艺复杂、表面原木单板存在批次色差的问题。一下车，一系列欧式风格建筑映入眼帘，让我们感受了欧派门业的实力和气派。在了解了了欧派门业的企业概况和发展历程之后，冯总带领我们去车间熟悉实木复合门的生产工艺流程。木质复合门是在森林资源日益匮乏，珍贵树种供需矛盾日益突出的情况下产生的，是对木材进行综合利用的一种有效手段。进入木工车间，我们首先看到了一些结构比较特别的人造板，冯总告诉我们那是空心刨花板又称“桥洞力学板”， 是采用优质的、未经过任何加工的同一性质树种，将其粉碎后形成杆状刨花，经过压力机高温挤压成型的人造板材，主要用于木门门芯，具有较好的保温性能和隔音性能。此外，冯总向我们介绍了