2022年金工实习参考心得体会2000字左右5篇.doc

金工实习参考心得体会2000字左右5篇金工实习心得体会2000字左右(1)时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了特别多在学校了学不到的东西，也认识到了本人特别多的缺乏，感受收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必须进展的工程训练、培养工程认识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前不断没有遭到严肃正式的工程训练。就我本身而言，特别可能由于长期的无视，导致工程认识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的注重。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。事实上作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前直截了当就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带着我们进展了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的根底。这是我实习的感受第一课：车工第一天，内心充满了期待，毕竟是第一次实习。车工要记的东西特别多，但是由于之前我有作了比拟充分的心理预备与理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种咨询题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，特别多工序本人明白是如此做的，但是确实是不敢确定，也许是由于第一次接触车床，感受依然特别紧张。和同学配合总是出现咨询题，不管老师如何耐心的指导。一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大咨询题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。通过一个上午的习惯，那个锤柄特别快就做好了，感受还算不错。因而心有点轻飘飘了，正是由于如此，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担忧出咨询题，都是在老师的耐心指导下完成的。第二课：钳工没有第一天的激情了，觉得特别疲乏。但仍然充满期待。我们要做的工作确实是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此描述的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”尽管有点夸大，但是却确实反映出钳工的辛苦。过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但通过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。第三课：铣、刨、磨床操作从这开场有点习惯金工实习了。今天的内容特别多，但是工序做起来轻松特别多。主要是看演示，师傅们的操作特别纯熟，确实特别羡慕。本人上手几把，感受还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。第四课：铸造最累的一课。用砂子外型，忽然找到了童年的感受，但这显然不是小小孩玩泥沙，而是一件特别讲究细心的事情，由于泥特别容易变形，因而做的时候一定要小心细心。最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，往常总是看着别人弄，觉得特别简单，等本人动起手来才发觉确实特别难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。本人在实习期间还有特别多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要本人主动去学去做。只要你想学习，学习的时机依然特别多的，老师傅们从不吝惜本人的经历来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高本人，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要理解的，哪些是本人感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个特别和蔼的老员工，只要咨询他们的是技术上的咨询题，他们都会一一作答，使我理解到，原来理论跟实际是有特别大的差距的，也让我理解了一些课堂上不明白得咨询题。二是积极进取的工作态度在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了本人，象我如此没有工作经历的新人，更需要通过多做多咨询来积累经历。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如态度不够积极就可能没有事情做，因而平时就更需要主动争取多做事，如此才能多积累多提高。三是根本礼仪步入社会就需要理解根本礼仪，而这往往是原来作为学生不大注重的，不管是着装依然待人接物，都应该符合礼仪，才不会妨碍工作的正常进展。这就需要平时多学习，比方留意其别人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。不管是和领导、同事依然客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位考虑，而不是只是考虑本人的事。我想，通过这次实习让我认清了本人的特别多缺乏和缺点。第一个确实是缺乏工作经历。由于本人缺乏经历，特别多咨询题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进展，我想我会逐步积累经历的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，假设没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要依然由于懒惰在作祟，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完满，在工作中，不同意丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手才能太差，看着师傅做的特别好，总觉得挺简单，但本人实际操作起来却发觉确实是特别困难。扎实的专业知识是提高工作水平的坚实根底.在学校学习专业知识时,可能感受单调无味,但当工作以后,才会发觉专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是明白是远远不行的,而是要通晓.做为消费技术,在汽车公司来说确实是设备方面的权威,假设没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备咨询题怎能快速有效的处理呢?我的心得体会：“痛并欢乐着”这句话用来描述短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认确实作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来宏大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分严重。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。金工实习心得体会2000字左右(2)进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。起初的我是特别欢乐的，人人都明白金工实习是特别累和脏的。但是在将近完毕之际，我才认识到，尽管累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的小孩忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。尽管金工实习马上完毕，尽管我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经历，在社会上或许仅仅是在我们四周的环境中进展进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会珍贵经历。我们金工实习的第一项为哪一项数控。关于数控，往常的我是特别生疏的。先是那一台台的数控机床上竟然还带有数码技术，而后是老师的操作，竟然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这关于我们而言是特别新奇的。老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候本人设计的东西没方法表现出来是一件让人特别悲伤的事情。我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运转它的时候我就有种特别熟悉的感受，由于和先前学的CAD有着特别相象的地点，都是一个制图软件么。因而对它，我学的相当顺利,老师的讲解我能够特别好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。尽管还有特别多的缺乏，但在老师的精心教诲下，修正了这些错误。尽管数控我们只学了点根底，但关于我们的触动也是特别大的。它让我们理解到，现在是数字信息化时代，再也不是往常那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一消费力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创立更美妙的社会。第二项是铸造铸造是什么?这个关于工人家庭出生的我并不生疏，从小就看到父亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不确实是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我们的工房的时候我依然这种心理。看着一堆沙土，感受好熟悉。课开场了，感受特别兴奋。先是理论，后是实践。由于好奇，关于理论部分我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发觉根本就不是我想的那么回事。它关于工艺的要求是特别严格的，尤其是当老师说到“关于你们艺术设计系的学生而言，今天这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。终于开场动手做了。按照老师说的先那出所需要的模型和工具。看着这些好玩有新奇的工具的时候，内心还在暗自想着“这么好玩的东西，确实有象老师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节确实用了不少力气，毕竟是女生不如男生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，又不情愿的耐下心来。但内心依然揣摩着“这个实习工程我会不会完成不了，会不会不及格?”几经折腾终于把模完成了。通过老师的检阅，得了93分。看着本人的劳动成果心中兴奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到老地点”我又差点没岔气。第三项是焊接我往常就明白这是啥玩意。因而我不断期盼着这天晚点到来。刚进工作间的时候我就有种道不明的感受，我就明白我这为期2天的日子不好过。果然不出所料，第一天我就由于动作错误而被老师训了。当时确实有种哭的冲动，但依然忍住了。技术工作确实是如此，一个小小的动作错误就可能有危险性。老师的及时指正让我明白了，不管做什么事情都要一丝不苟，都要认真对待，都要有一种负责的态度，对本人是如此，对别人也是一样。通过一遍遍反复的练习，关于焊接时的速度、角度和焊弧的高度已经掌握得比拟熟悉了。只是离游刃有余还有段间隔，毕竟我们的老师做了那么多年依然那么的细心。第四项是数控线切割。我们学的是数控电火花机床。老师说这种设备准确度特别高，也因而对他的好感又增加了一点。由于他能加工出精致的挂件，这就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学习这种工种期间做出本人设计的成品。我想这关于我们中的任何一个人都是第一次。因而，意料之中的，大家都特别认确实学习着制图、编程、操作机床。学习的第一天，老师让我们理解和学习了简单的机床工作原理和根本的操作要领。也让我们第一次尝试了单独操作机床和第一次制造出了一个六边形的金属片。在这个过程中，大家都是一个迫不及待的小小孩。第二天，我们就要制造本人画出来的图形了。在制图的过程中，我们都遇到了不同的咨询题，我们都认识到了没有我们想象的那么简单。图中必须是一条密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，不能制造出来。在这个环节我的图也出了类似的咨询题，放大了改、复原了做轨迹，如此重复了有N屡次。那时真有种放弃的冲动，但是抬头看了一下四周的同学们，他们都在认确实制造着，再看看已经做出成品的那些喜悦的脸，放弃的念头就像坠落山崖的玻璃杯一样，消失不见了。通过1个多小时修剪，轨迹终于生成了。这是一件多么让人兴奋的事情。这次数控线切割工种的学习，让我明白得了有耐心的必要性。不管做什么事情，耐心和认确实心态是特别重要的。第五项是雕刻。由于种种缘故，雕刻成了我们最后学习的工种。但这大概就更增加了他的奇妙性。不要以为雕刻是右手拿着刻刀，左手按着竹片进展的一项累人的活。事实上他也是在机床上完成的，这就颠覆了我以往对他的印象。据老师说，这个工种是专门为我们艺术设计专业的学生预备的。同样，雕刻的作品老师也留给我门作为了纪念品。我想这都是我们一辈子都会珍惜的。以上确实是我们艺术设计专业的这次金工实习的全部工种。我们学的尽管不多，但都是和我们专业息息相关的。我一个理科的同学跟我说：“你们学设计的如何也要金工实习?”起初我也不理解，但通过这一个星期的实习，我才真正体会到了学校的苦心，也体会到了我们学校的办学优势。金工实习不仅仅对我们专业上有协助，对我们经后的工作和生活都有特别大的意义。通过这次金工实习学到的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活的心态和面对困难勇往直前的精神。金工实习心得体会2000字左右(3)实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合实践学习的途径。依照学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。第一周上午先进展岗前平安培训，使我们明白得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得留意。另外，关于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角xx度，保证垂直，悄悄用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平坦。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“外表功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被同意操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护器具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，因而起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的间隔有严格的限制，焊中应保持间隔和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流特别大，发热特别快，焊条在短时间就会到达特别高的温度。应左右摆动，顺势拔下，假设无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实惯用的x号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热完毕打开炉门时，热对流和辐射均特别强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。实惯用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进展淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，合适制造锤头等需要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。在更高的温度下进展调质处理，得到综合力学功能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。依照实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要留意的地点有以下几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。二、立式铣床在进展周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件挪动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发惹事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发觉一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进展往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其本钱和维护费用较低，关于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以减少刀具的磨损。通过细心的观察比照，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA。之因而铇床要采纳更大的电动机;是由于铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储藏。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成根本外形的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但关于我这种从小热爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得讲究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件外表留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，尽管箱子较一般铸工的小，但装满沙子依然端着有些费劲，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进展操作依然特别方便快捷的。关于一般磨床，加工的形位公差等级能够到达x级，光洁度亦可达xx级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，因而能够加工特别硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光洁的外表，防止装卡损伤;磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采纳切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机消费效率高，精度(质量)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量消费。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护本钱。金工实习心得体会2000字左右(4)四周的实习完毕了，至于总体的感受只能用八个字来概括“尽管辛苦，但特别充实”。在这三周里，我学到了特别多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业消费，但这三周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。刚开场的时候，感受时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。但是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天马上向我们招手，不知如何的，原来不断希望的最后一天，但是当这一天确实降临的时候，我们忽然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，确实不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中获取无尽的知识。在实习期间我有特别深的感触，特别感激学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许今后不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。尽管脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开场劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看本人的劳动成果，则感受与本人的付出不成正比，就感受越来越烦躁。被老师发觉后，通过耐心的讲解，才明白本人的加工的姿态和部位均有错误之处。通过调整以后才算慢慢进入了状态。但依然破绽百出，一会儿不记得尺寸公差的操纵，一会儿又不记得了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到四周进展正确地指导。使如此的错误在心中留下一个深入的印象，防止以后再出现类似的错误。就如此完成了第一个零件。当拿到老师那儿检测时，好多错误的地点经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深入的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。四周看似漫长，事实上也特别短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时特别快的就过去了。直到下班时才感遭到累，但内心却充实了许多。尽管每天只有五个小时，但它让我感遭到了工作的气氛，工作环境是往常从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制造出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了本人设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再通过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来尽管特别多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本人终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到特别有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对本人的产品的得分有明确认识，关于提高我们的质量认识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐一调查的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我本人来说特别有意义,特别实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到本人的长处与缺乏。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任今后的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有特别多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。总而言之，尽管在十几天的实习中，我们所学到的关于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。特别快实习完毕拉，完毕的时候大家内心是欢乐的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是特别精，有没有确实全部掌握，至少让我们理解拉什么是工人做的事情，对以后也有协助。金工实习心得体会2000字左右(5)通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感受确实是特别好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导老师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又敬仰又心急。等到本人做的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松确实是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，特别有成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下，你学的再好也白搭。有特别多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。在铸造部，老师们教的特别认真，不停地在人群中穿越，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。尽管时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能确实有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的办法，并不是百分之百的投入。但是我们一定会摆正本人的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且能够使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践才能比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践才能的任务。金工实习确实是培养学生实践才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的注重，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手才能。我校的工程训练中心尽管存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效果。通过亲身体验和与同学们的交流，我发觉绝大多数同学依然对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，关于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和协助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心肠投入到了训练中。当看着本人亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真考虑一下学校安排这门课的意图，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造消费过程本质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的消费系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最最少我们应该理解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，同时应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的才能。如此能够为后续课程打下坚实的根底。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，如此更有利于到达我们的目的。