金属风管制作安装工程质量管理模板.docx

金属风管制作安装工程质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002k=nL、本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2、施工准备2.1 原料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要原料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1. 2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-12. 1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。长边尺寸 或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80 3200. 50.50.81.53404500. 60.648063067010000.82.00.8112012501.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按设计要求2.1. 4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200. 75125020001.00250040001.22.L 5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹 穴等缺陷。2.1. 6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4-34、质量标准4. 1 一般规定4.L1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合原料风管 或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1. 2对风管制作质量的验收，应按其原料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要 包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还 必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.L4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管 道的规格宜按照表、表4. 1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型 风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4. 1.4-1圆形风管规格(mm)表4. L 4-2矩形风管规格(mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060风管边长120320800200040001604001000250020050012503000250630160035004.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表的规定。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钏接，不得采用影响其保系统类别系统工作压力 P(Pa)密封要求低压系统 500接缝和接管连接处严密中压系统500收1500中压系统接缝和接管连接处严密高压系统P>1500接缝和接管连接处增加密封措施护层防腐性能的焊接连接方法。4. 1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其余方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4. 2主控项目4.1.1 金属风管的原料品种、规格、性能与厚度 等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 当设计 无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4. 2.1的规定；不锈钢 板的厚度 不得小于表4. 2.1-2的规定；铝板的厚度 不得小于表4. 2.1-3的规定。表4. 2. 1-1钢板风管板材厚度(mm)类别风磊桂4 或长边尺圆形 风管矩形风管除尘系统风 管中、低 压系统高压 系统(b) W3200.50.50. 751.5320<(6) W4500.60.60. 751.5450V(6) W6300. 750.60. 752.0630V(b)W10000. 750. 751.02.01000V(8)<12501.01.01.02.01250<(6) W20001.21.01.2按设计2000V(b) W4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度 可适 当减小10%15%。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)表4. 2. 1-3中、低压系 统铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度代5000. 5500Vz<11200. 751120<20001.01120<20001.2风管直径或长边尺寸b铝板厚度代3201.0320<6301.5630</?20002.02000</?4000按设计检查数量:按原料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法:查验原料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.1.2 防火风管的本体、框架与固定原料、密封垫料必须为不燃原料，其耐火等级应符合设 计的规定。检查数量:按原料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法:查验原料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃实验。4.1.3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1风管的强度 应能满足在L 5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏 风量应符合以下规定：低压系 统风管£客65.01056. 0P中压系 统风管欣W65. 00352. 0P高压系 统风管能W65. 00117.0式中0、啰一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏 风量 m3/(h m2)；指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合原料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏 风量, 应为矩形风管规定值的50%；4.1.4 金属风管的连接应符合下列规定：1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰原料规格不应小于表或表的规定。中、低压系统风管法兰的 螺栓及钏钉孔的孔距不得大于150nmi；高压系 统风管不得大于lOOmm。矩形风管法兰的四角部位应 设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度 时，其法兰原料规格相应的使用条件可适当 放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度 应参照金属法兰风管的规定执行。表4. 2. 4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(nun)表4. 2. 4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰原料规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630 VDW125030X4M81250<D200040X4风管长边尺寸b法兰原料规格（角钢）螺栓规格bW63025X3M6630<bl50030X3M81500<b250040X42500<b400050X5M10检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.1.5 金属风管的加固应符合下列 规定：1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800nini,且其管段长度 大于1250mm或总表面积大 于4nIz均应采用加固措施；2矩形风管边长大于630nini、保温风管边长大于800nmi,管段长度大于1250mm或低压风管单边 平面积大于1.2痛、中、高压风管大于LOnA均应采用加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5队 不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。4.2.6 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当 采用其余形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量:其余形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法:观察检查。4.2.7 净化空调系 统风管还应符合下列 规定：1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接 缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钏钉均应采用与管材性能相匹配、不会发生电化学腐蚀的 原料，或采用镀锌或其余防腐措施，并不得采用抽芯钾钉工3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4气氛洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的干 净剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。检查方法:查阅原料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4. 3一般项目4. 31金属风管的制作应符合下列规定：1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表1的规定。圆形弯管的 曲折角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。；表4. 3. 1-1圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径 D(inm)曲率半径 R4弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80220三 1.5D2212122220-450D-1.5D3222122450800DL 5D422212128001400D5232221214002000D825222222风管与配件的咬口缝应密切、宽度 应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无显著扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10m叱3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300nmi时，为2nmi；当大于300nlm时，为3nlm。管 口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3min；圆形法兰任意正交两 直径之差不应大于2mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其余缺陷等，焊接 后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除洁净。检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽 查20%,不得少于5件。检查方法:查验测验记载，进行装配实验，尺量、观察检查。4.3. 2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1风管法兰的焊缝应熔合良好、丰满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2nim,同一 批量加工的相同规格法兰的螺孔排列 应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用钾接连接时，渐接应牢固、不应有脱钏和漏钏现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度 应一致，且不应小于6nm1；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用 内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2. 6-1、2的规 定，并应依据设计要求做防腐处置；钾钉应采用与风管材质相同或不发生电化学腐蚀的原料。检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽 查20%,不得少于5件。检查方法:查验测验记载，进行装配实验，尺量、观察检查。无法兰连接风管的制作还应符合下列 规定：1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表、表的要求。圆形风管的芯管 连接应符合表4. 3. 3-3的要求；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应精确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，曲折度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄 钢法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应 有缝隙大于2nlm的连续穿透缝；3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度 应 匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mll1；4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢 法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度 应一致，折角应倾角、直线度 允许偏差 为5/1000；咬口连接卸钉的间距不应大于150mni,间隔应均匀；立咬口四角连接处的钾固，应密 切、无孔洞。表4. 3. 3-1圆形风管无法兰连接形无法兰连接形式附件板厚 (mm)接口要求使用范围承插 连接4b插入深度230mnb有密 封 要求低压风管直径V 700mm带加 强筋 承插Liv插入深度220mm,有密 封要求中、低压风管角钢 强筋 承插插入深度N20nlM有密 封要求中、低压风管芯管 连接2管板厚插入深度220mm,有密 封 要求中、低压风管立筋 抱箍 连接2管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧 固严密中、低压风管抱箍 连接£HnHTT- jL.3-2管板厚对口尽量靠近不重叠，抱 箍应居中中、低压风管宽 度 2100mm表4. 3. 3-2矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插条 一）20. 7低压风管单独使用连接处必须 有固定措施C形插条20.7中、低压风管立插条k20. 7中、低压风管立咬口JL20. 7中、低压风管包边立 咬口JL20. 7中、低压风管薄钢板 法兰插条1tN1.0中、低压风管薄钢板法 兰弹簧夹LNLO中、低压风管直角形 平插条三0.8低压风管立联合角 形插条20.8低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用钏接法兰条连接的方法。表4.3. 3-3圆形风管的芯管连接风管直径 D(mm)芯管长度 7 (mm)自攻螺丝或抽芯 钾钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管1201203X210一3一43001604X24002004X220一4一57002006X29002008X210002008X2检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程抽查20%,均不得少于5件。检查方法:查验测验记载，进行装配实验，尺量、观察检查。风管的加固应符合下列 规定:1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如 图4. 3.4；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显著的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整 齐、均匀 对称，其高度 应小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的钾接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不 应大于950mln；5中压和高压系 统风管的管段，其长度 大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系 统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系 统抽查20%,均不得少于5件。检查方法:查验测验记载，进行装配实验，观察和尺量检查。净化空调系 统风管还应符合以下规定：1现场应坚持干 净，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和钾接等处有损坏时， 应做防腐处置；2风管法兰加钉孔的间距，当系 统洁净度 的等级为15级时，不应大于65nm1；为69级时, 不应大于lOOmm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀银等防腐处置；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查到达干净要求后应及时封口。检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。检查方法:观察检查，查阅风管清洗记载，用白绸布 擦拭。5、成品保护5.1要坚持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽阔干 燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不发 生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点发生锈斑。5. 3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪措施、减少生锈现象。5. 4风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，不与其它原料，设施等混放在一起， 并有防雨、雪措施。码放时应按系 统编 号，整 齐、合理，便于装运。5. 5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6、应注意的质量问题金属风管制作时易发生的质量问题和防止措施参照表6. Io风管制作易发生质量问题及防止措施表6.1序号常发生的质量问题防治措施1钢钉脱落增强责任心，钾后检查 按工艺正确操作 加长一钉2风管法兰连接不方用方尺找正使 法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程 度下沉，两侧面小边稍按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应依据系统功 能按规范进行加固正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致正确展开下料正确展开下料向外凸出，有显著变形6 矩形风管扭曲、翘角""矩形弯头、圆形弯头角度不精确圆形风管不同心8 圆形三通角度不准、咬 合不严7、质量记载7.1预检工程检查记载单。7. 2金属风管制作分项工程质量检验评定表。8、安全标准9、环保措施施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作， 对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有 责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自 用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌 制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接 地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应 穿绝缘鞋，戴绝缘手套。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mni）1003201.03606301.570020002.0250040002.52.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。2. 1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动 式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉 佛枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设施、气氛压缩机油漆喷枪 等设施及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度 可参照高压系 统。2. 2作业条件：2.2. 1集中加工应具有宽阔、明亮、洁净、地面平整、不湿润 的厂房。2. 2. 2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。1. 2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有 消防器材。2. 2. 4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系 统图，并有施工员书面的技术质量及 安全交底。3、操作工艺3. 1工艺流程:10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必 须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管， 随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并 做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持 特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作 业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不 适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人 员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作 业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格 执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关 条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制， 做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内 的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置 防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上. 钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内， 重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱 梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任 意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂 好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位 支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头, 双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线 的安全距离（1kv以下N4m,110kv>6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应注：无设计 要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展 开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不同的几何形状和规格、分 别进行划线展开。3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不 能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3. 5。机械倒角机械倒角手工倒角图3.53. 6金属薄板制作的风管采用咬口连接、钾、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如 表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-43.6. 1咬口连接类型宜用图的形式。咬口宽度和留量依据板材厚度，应符合表板厚（mm）材质钢板（不包括镀 锌钢板）不锈钢板铝板5 WLO1.0< 8 WL21.2< 6 WL55 >1.5咬接咬接咬接焊接（氨弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氤弧焊）的要求。6 8图 3. 6. 1咬口宽度表（mm） 表3.6. 1焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，可 选图几种 形式。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670. 7-0. 828-10780. 91.210-129-10对接缝搭接缝角缝搭接角缝图 3. 6. 2搭接边角接缝3 . 6. 3钾钉连接时，必须使 怫钉中心线垂直于板面，钾钉头应把板材压紧，使 板缝密合密 合并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间斜接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。4 .7咬口连接依据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3. 7。常用咬口及其适用范围 表3.73. 8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口_JiL_立咬口用于圆形管或直接的管节咬口r联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接r转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的 空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬 口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯 管、三通管或四通管3. 9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀 片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3. 10折方时应相互配合并与折方机坚持肯定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3. 11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适 当调整 上、下辐间距，操作时，手不得直接推送钢板。3. 12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、 双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3. 13法兰加工:3. 13. 1矩形风管法兰加工：4. 13. 1. 1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使 焊成后 的法兰内径不能小于风 管的外径，用型钢切割机按线切断。5. 13.1. 2下料调直后 放在冲床上袭击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超越300mm。6. 13. 1. 3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧7. 13. 1. 4矩形法兰用料规格应符合表的规定。矩形风管法兰表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)W630L24 X 3800-1250L30X416002500L40X430004000L50X5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。8. 13. 2圆形法兰加工：8.13. 2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后 的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3. 13. 2. 4圆法兰用料规格应符合表的规定。圆形加风管法兰 表3.圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)W140150-280-20X4L25X3300500-25X4L30X45301250L40X4132020003. 13.3无法兰加工:无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰 矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3. 、。圆形风管无法兰连接形式表3.13. 3.1序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范 围备注1承插连接插入深度大于 30mm,有密封措 施低压风管直径700mm2带加 强筋 承插插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低压 风管3角钢 加固 承插插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低 压风管4心官连接2管板厚插入深度大于 20mm,有密封措 施中、低 压风管5立筋 抱箍 连接2管板厚四角加90。贴 角、并固定中、低 压风管6抱箍 连接曲、管板厚接头尽量靠近 不重叠中、低 压风管宽2100mm常用矩形风管无法兰连接形式表3.13. 3. 2序号无法兰形式附件板厚不 小于(mm)转角要求使用范围备注圆形风管芯连接 表3.1S型 插条1 =- 0. 7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右低压风管单独使用2C型 插条0. 7立面插条两端压 到两平面各20mm 左右中、低 压风管3立插 条0. 7四角加90。平板 条固定中、低压风管4立咬 0. 7四角加90。贴角 并固定中、低压风管5包边 立咬 口JL0. 7四角加90。贴角 并固定中、低压风管6薄钢 板法 兰插 条0.8四角加90。，贴 角高、中低压风 管7薄钢 板法 兰弹 簧夹JL0.8四角加90。贴角高、中低压风 管8直角 型平 插条0. 7四角两端固定低压风管采用此法连 接时，风管大 边尺寸不得 大于630mm9立联 合角 插条0.8四角加90。贴角并固定低压风管直径D(mm)芯管长度 L (mm)自攻螺丝或抽芯 钏钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管120603X210一3 4300804X24001004X2-204 57001006X29001008X210001008X23.13 . 4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13. 4的规定。法兰用料规格(mm) 表3. 13.4圆、矩形不锈钢风管<280 320560 6301000 11202000-25X4-30X4-35X4-40X4W280L30X4320560L35X4-30X6圆、矩形铝板风管6301000-35X811202000-40X102000L40X4-40X12在风管内钾法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采用加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度 大于1200nini时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度 大于或等于2mHi时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图3. 14. 1、图。C楞筋J1_立筋角钢腰籍扁钢腰箍图圆形风管加固形式楞筋楞线角钢加固框扁钢加固筋管内支撑图矩形风管加固形式3. 15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚 小于或等于1. 5mm可采用翻边钾接，钾钉规格，钾孔尺寸见表3. 15的规定。圆、矩形风管法兰钾钉规格及钾孔尺寸表3.1553020006 5.54）5X10类型风管规格钾孔尺寸佛钉规格方法兰1206304)4. 564X880020004)5. 5(1)5X10圆法兰2005004)4. 5“4X8风管壁厚大于1. 5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 45mm,为防止变形，可采用图3. 15的方法。防止变形的焊法图 3. 15图中表示常用的几种 焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方 向，数字表示焊接先后顺序。这样能够使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。3.16风管与法兰钏接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与 法兰钾固，并留出四周翻边。3. 17翻边应平整，不应遮住螺孔，