地铁车站施工技术总结.docx

第一章总说明11.1 工程环境及设计概况1工程设计概况11.1.1 周边建筑2周边管线21.1.2 工程地质2水文地质条件31.1.3 气候气象41.2 工程施工组织情况4人力、设备资源组织41.2.1 工程总体安排5设备、人员配备情况5第二章钻孔灌注桩62.1 施工准备6技术准备62.1.1 场地条件、临时设施准备72.2 施工资源配置7设备配备72.2.1 人力资源配备82.3 总体施工方案8施工准备82.3.1 施工工艺流程8探坑开挖92.3.2 测量放线9护筒埋设9236护筒埋设10钻机定位112.3.3 钻进成孔11第二章钻孔灌注桩奥体中心站位于浑河以南的浑河新区，是地铁二号线由浑河以北的城市核心区跨 河通向浑河南岸浑河新区的第一个地铁车站。车站位沿浑河大道方向，位于浑南大道 与营盘北街之间的规划绿地内，大致呈南北向布置，车站为地下双层岛式站台车站， 采用明挖法施工。车站起止点里程为kl6+121.251kl6+285.065,中心里程为 R16+190. 000,车站主体外抱尺寸为163.814X20. 57m。车站两端为左右线盾构始发 和接收井，盾构井两侧14. 5m范围内加宽1.9m,加深1.6m。车站设有2个出入口，1 个疏散通道和2组风亭。出入口均沿营盘北街设置，2号出入口位于车站左侧，贴近 道路边的绿化带设置，1号出入口位于车站右侧，贴近道路红线，于消防专用疏散通 道结合设置。车站主体采用钻孔灌注桩围护结构，灌注桩设计桩径800mm,沿车站结构外墙布 置，桩间间距1200mm。基坑南、北端头井为1#桩，桩长22. 577m,共计110根；中部 标准段为2#桩，桩长20. 544m,共计216根。桩顶冠梁高800nlm,宽800mll1。钻孔灌 注桩采用C35混凝土浇筑，共计3488nl3；钢筋笼主筋为20中25,内加强筋为中18, 外螺旋筋为6 10，钢筋总用量为630t。2.1 施工准备技术准备考虑整个标段总体及盾构施工工期要求，为加快工程进度，提高工作效率，结合 工程概况及地质水文条件，故采用旋挖钻机施工为主，反循环钻机施工为辅，直升导 管灌注混凝土成桩的施工方法。钻孔灌注桩施工时，根据现场改移情况先施工西侧钻 孔桩，为防止钻孔时两桩相距太近或时间间隔太短，造成塌孔，采取按每间隔两孔分 批跳孔施作的顺序。1、熟悉工程地质为了研究施工方法的适应性，必须对地层情况有无强风化岩，障碍物等，及地下 水位、承压水头大小等，作出可靠的地质的勘察报告。2、工程测量准备测量放样的准确与否直接影响到结构尺寸和平面位置，因此在施工前必须做好施 工测量准备：认真审核设计图，复核设计提供的钻孔灌注桩平面坐标，确保现场测量基础资侧墙卷材防水层的保护层与防水层应黏结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度允许偏差TOnrni。573施工缝防水70Tl TlU 7赫4U堀,心|砥2 5个r匚内产心%秋70Tl TlU 7赫4U堀,心|砥2 5个r匚内产心%秋70ff 匚结/ L佩2 5 Tlzn及P心麻4戏方，41lIk嫌”欣J4人及2W02W0>100> V> D/2。烧海卜七加图512施工缝做法施工缝施工要求如下:(1)车站按施工顺序设置墙体水平纵向施工缝和环向施工缝，墙体水平纵向施工缝底板斜托顶上200mm,各层楼板顶面以上200mm。环向施工缝间距控制在 1522m范围内，同时应避开出入口通道和通风道(环向施工缝距开孔边缘不小于 300mm)o顶、底板不得设置纵向施工缝。具体做法见图5-12。(2)止水胶应具有一定的缓胀性能，属于不定型产品，挤出后固化成型，成型 后的宽度为20mm,高度为10mm,宽度误差不大于-2mm,采用专业的注胶器均匀挤 出粘结在施工缝表面。(3)粘贴止水胶的施工缝表面必须先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理 干净，使施工缝表面坚实、平整、干燥、无污物。(4)止水胶与基面间需粘结紧密、闹固、粘贴完毕后，避免雨天和施工过程中 遇水，以避免提前膨胀导致止水能力下降。以膨胀部分应割除并重新粘贴止水胶。(5)注浆管采用专业扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距2025cm, 沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。注浆管 每隔45m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管注浆。注浆导管的开孔部位应做 好临时封堵，避免浇注混凝土时杂物进入堵塞导管。注浆导管应在结构内穿行一段距 离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。(6)浇注施缝混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。 振捣时振捣棒不得触及止水条。变形缝、降水井防水车站主体结构设置的变形缝，侧墙和底板采用35cm宽钢边橡胶止水带，32cm 宽背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙的结构表面预留凹槽，设置不锈钢板接水 盒。顶板采用：35cm宽钢边橡胶止水带，结构外侧内嵌密封胶，在结构内表面变形 缝预留凹槽，设置不锈钢接水盒。具体做法见图5 15。变形缝施工要求如下：(1)底板盒侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时 需要将变形缝两侧的结构做等厚处理，在距离变形缝不小于30cm外再进行变断面处 理。(2)止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm,固定应牢固、可靠，不 得出现扭曲、变形等现象。(3)止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密 实。振捣时严禁振捣棒触及止水带。(4)止水带在进行接头处理时，须严格按照图5 13进行操作。当中埋式止水带交叉时，须在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，丁基橡胶腻子片填 充前，应将交叉部位的止水带表面清理干净并保持干燥。然后粘贴丁基橡胶腻子片， 最后用细铁丝将交叉部位绑扎牢固并固定在钢筋上。钢边椽胶止水带对接做法横剖面图2mm厚未硫化的丁基橡胶腻子片OUU未硫化的丁塞椽胶腻子片尺寸图3mm厚橡胶薄片800橡胶薄片的尺寸图钢边橡胶止水带3mm厚橡胶:尊片U型链件 2mm厚未硫化的丁基椽胶时孑片80 W我留蒯碰Q8mrr需镀锌钢板A二A钢边橡触水带对接做法纵断面图U型箍件尺寸整图 5-13四边橡胶止水带对接做法(5)钢边橡胶止水带除对接外，其他结构部位接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化法对接的部位也可采 用机械接头对接。要求对接部位接缝严密，不透水。(6)钢边橡胶止水带的质量要求如下:钢边橡胶止水带技术指标表 513螂)电谪k2源哪&球£U0功琼族k赫id序号检测项目单位技术指标1硬度SH60° +5°2拉伸强度MPa>153伸长率%23804压缩永久变形70X24h%3523X24h%W205撕裂强度kN/m2306脆性温度W-457热空气老化 (70X168h)硬度老化SHW+8拉伸长度MPa212拉断伸长率%23008橡胶与金属粘合断面在弹性体内螂)电谪k2源哪&球£U0功琼族k赫idD她偶交炎50国心山o唬械汰图514变形缝做法5.8冬季施工本标段位于沈阳市浑南开发区与和平区交界处，冬季十分寒冷，且持续时间较长, 该地区冬期施工的起止时间一般为11月初至次年3月末。因此必须制定有效的施工 措施、施工方法，规范操作程序，指导现场冬季施工，保证工程冬季施工质量。5.8.1 冬施准备工作1、技术准备(1)、做好冬期施工混凝土的试配及报验工作。(2)、认真编制冬期施工技术交底，及时下发到施工人员手中，保证冬期施工有 序的进行，确保工程质量。2、现场准备(1 )、办公区内的生活房屋及时做好防寒保温措施,增加生活房屋内的室内温度, 及时发放防寒衣物，防止施工人员冻伤。(2)、冬期施工期间，每日与气象部门联系，随时注意气候变化，并及时购买保 温用的五彩布、草袋子、棉被等防寒用品，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻措 施。(3)、供水、供热管网及时做好防冻、保温措施，避免停水、断热的情况发生。(4)、出入口围护桩混凝土灌注完成后，及时做好保温防冻覆盖。(6)、做好钢筋接头的保温工作,确保冬季施工钢筋焊接质量。3、冬季施工所需物资4、组织工作名称型号数量备注饮水锅炉CLSGC4003台暖风机D-204台保证各种所需草席600m2物资均能满足帆布1000m2整个冬季施工塑料薄膜1000m2需要融雪剂80kg(1)、对参加冬期施工的人施工人员进行冬期施工业务培训，学习冬施知识，掌握冬施操作规程，提高业务水平。.学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定。 .学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其使用条件，达到预期 的效果。 .学习和理解本单位的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计及技术措施。(2)、施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作的要点。 .及时了解当天和近期的天气情况，做好天气突变时的防范措施。 .掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。 .检查各施工项目的保温、防护措施实施情况。 .检查冬期施工的热源设备运行情况。 .检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、易燃易爆材料、 化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况。(3)、施工操作的技术人员和技术工人应掌握的工作要点 .了解和掌握本工种的操作过程、技术要领、质量要求。 .了解和掌握本工种相关的安全知识，坚决杜绝违规操作。 试验人员要掌握试验项目，试验方法，试验要求，及时对试验记录进行计算整理, 并对试验结果能随时做出技术判断，将试验结果及时报告技术负责人。5.8.2 钻孔灌注桩冬季施工(1)钻孔灌注桩顶面在地表面以下2. 5m左右，大于沈阳地区冻土深度。根据桩 施工技术规程，灌注桩混凝土的冬季施工主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利 灌注。(2)冬期施工的灌注桩，因水下浇筑混凝土，无需掺加防冻剂。(3)改善碎运输条件，加强运输工具的保温覆盖。商品混凝土车罐身包裹1-2 层棉织物。(4)施工中混凝土灌注时碎入模温度要求不得低于10o(5)灌注完毕后认真清洗灌浆泵和管路。泵体和管路中清水排空，防止冻结堵 塞。5.8.3 混凝土冬季施工碎采用综合蓄热法养护，通过保温材料使碎缓慢冷却，利用水泥水化热和防冻剂, 使碎在温度降低到冰点或防冻剂规定的温度前达到临界强度或拆模强度。根据车站不 同的工法，采取不同的施工方法。碎浇筑尽量选择在一天气温较高的时间段，采用保温性能好的木胶合板作为浇筑 模板，碎浇筑前认真清除钢筋、模板内侧的冰雪及冻霜,浇筑后用塑料薄膜、帆布封 闭施工部位所在空间并打开保暖设备进行整体保温。根据沈阳市的气象条件和沈阳市的类似工程，拟采用综合蓄热法进行冬季碎施 工。为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段:(1)初冻阶段施工：从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为 70天，此阶段碎蓄热保温，使硅内部温度降到0前已达到设计税强度的40%。砂施 工前，根据天气预报，未来几天的气温情况酌情掺加防冻剂。(2)严冬阶段施工：时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段碎掺 加防冻剂，砂采用综合蓄热法保温，使砂内部温度降到0或防冻剂规定温度前已达 到临界强度。防冻剂采用高效防冻剂，该防冻剂在低温和负温条件下早强效果突出， 可在-20气温下使用，且不影响碎的后期强度。(3)寒流阶段施工：平均气温在-11. 4左右，极端最低气温达-38以下。此 阶段采用临时加厚保温层、验入模温度提高到15、提高税入模温度、延长保温时 间等措施，使碎内部温度降到防冻剂规定温度前，碎已达到临界强度(设计税强度的 40%)。1、冬季施工可行性分析(1)混凝土浇筑表面系数MAr 10x25x2 + 10x0.8x2 + 25x0.8x2 _ o .M ='= 2.8m-1匕10x25x0.8式中M结构表面系数(加7)结构的冷却表面积(m2 )vc 结构的体积(加)表面系数为2. 8机7,符合M<5相7的要求，适合采用蓄热法施工。(2)碎浇筑成型时的温度”To = (CcWcT2 + C,W,T, +) / (G% + G 叱 + QM)=(lx 1944x 10-2. 5x 19. 4x 10-0. 48x127x10) /(lx 1944+2. 5x 19. 4+0. 48x 127)=8. 9式中T0-一考虑模板和钢筋吸热影响，碎浇筑成型时的温度()金、C、Q碎、木模板、钢筋的比热容(KJ I KgK)%、叱、乜每延米碎、木模版、钢筋的重量(Kg)】、q木模板、钢筋的温度，按室外气温计算，假定为-10t2碎浇筑入模温度。(3)性蓄热期间的平均温度加Tm=T0/2 = 4.rC(4)水泥的水化热碎每立方水泥用量按350kg计，普通硅酸盐水泥水化热为250KJ/kg,按60%计算 为 150KJ/kg o(5)保温层热阻R = 0.012 + 4 /4 +& /4=0- 012+0. 05/0. 047+0. 018/0. 17=1. 18m»K/W=0. 33 mh/ KJ(6)税蓄热冷却时间CcT + mCce R 2400x9.5 + 350x150 0.33° M(m a 3.94.7-(-5)2.6式中 心硅的冷却时间(h)Cc硅的比热容QKJI KgK)mce每延米碎、模版、钢筋的重量(Kg)Cce每千克水泥的水化热(KJ/kg)Tm,a碎养护期间的室外温度a保温材料的透风系数，取2. 6。(7)碎强度推算根据计算税养护温度降到0需要10d,查温度、龄期曲线，碎应达到40%以上, 超过碎受冻临界强度(40%)。所以蓄热法养护满足冬季施工要求。实际施工中，采用 综合蓄热法并封闭空间设置热源的方法，根据同条件试块抗压强度报告可知，养护3 天就可达到碎受冻临界强度。2、位冬季施工保温措施(1)碎冬季施工保温标准本合同段验冬季施工采用综合蓄热法养护，保温的标准是役养护期间的自身温度 降低到0前碎强度达到临界强度(砂设计强度的40%)。(2)碎冬季施工保温方法选择切实可行的保温材料和模板，碎的入模温度不低于10o砂运到浇筑部位后，采取快铺料、快振捣、及时封闭的快速施工法。对于碎振 捣密实、表面平整后，即可用塑料薄膜和帆布把施工部位所在空间封闭，并开启保暖 设备进行保温，保温期间应时刻关注空间温度，温度过高或过低需及时进行处理。3、冬季施工役试验和管理(1)冬季役施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。通 过试验确定外加剂的掺加量，并应满足相关规范要求，所掺外加剂必须经复试合格后 方可使用。(2)冬季施工碎试件为碎拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按混 凝土结构工程施工及验收规范中有关规定执行。试件组数应比常温多三组，并与施 工部位同条件养护。一组用于检验砂受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模 强度；一组用于检验役同条件养护28天再转入标养28天的强度值a28+28； 一组用 于检验碎结构实体强度。(3)同条件养护试件应放置在於浇筑处，采用同结构性相同的保温措施。同条 件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。4、冬季施工碎质量控制措施(1)冬季施工前作好各项施工准备和人员的冬季施工培训工作。(2)因本工程采用综合蓄热法养护，碎浇筑保证碎入模温度不低于10。(3)施工缝的处理除按常温条件下的处理方法之外，在继续浇筑前在接头处的 旧碎面用热水加热到0以上，加热深度不小于30cm。在碎未达到受冻临界强度前， 施工缝处的碎不得受冻。(4)碎浇筑时作好各项准备工作，碎到达浇筑点后立即、快速的浇筑，同时加 强混凝土的浇捣。浇筑前，用热水擦拭模板。(5)碎浇筑后立即用塑料薄膜和帆布封闭施工部位所在空间，并开启保暖设备 保温。(6)保温完毕后，现场施工员、班组长进行详细检查。派专人检查保温封闭情 况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。(7)加强测温的管理，测温人员要认真记录，不得弄虚作假，不得遗失，以备 归档。发现养护温度过低或过高均立即向技术人员报告，并分析原因、加强保温措施。（8）根据同条件的试件强度来判断碎是否达到受冻临界强度。碎未达到受冻临 界强度前不得拆除保温设施。对于有拆模强度要求的结构延长保温养护期限，使其达 到拆模强度。（9）拆模必须根据同条件养护试件强度报告，经试验负责人批准后方可拆除模 板。拆模时碎表面温度与大气温度差值不得大于15C,防止税表面出现温度裂缝。5.8.4 钢筋工程冬季施工1、钢筋的负温力学性能影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增 加其冷脆性，而银、机、钛的存在则可以改善韧性。在负温下，随着温度的降低，钢筋 的屈服点（或屈服强度）和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低，脆性增加。钢筋的 接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺不当，将使钢筋的塑性和韧性 明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组 织，钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷，如刻痕、撞击、凹陷、焊接烧伤和咬肉等 也会显著增加其冷脆性。2、钢筋负温冷拉和冷弯钢筋在负温下进行冷拉时，温度不宜低于一20。钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，在负温条件下采用控制 应力方法冷拉时，因伸长率随温度降低而减少，其冷拉控制应力应较常温提高 30N/mm2,最大冷拉率与常温相同；当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，因其屈服点 与常温基本一样，其冷拉率的确定与常温相同。当温度低于一20时，不得对低合金II、III级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢 筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3、钢筋负温焊接负温钢筋焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接，其最低环境温度不应低于一 20o焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮 条或搭接端部的距离应等于或大于20mmo帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填 酒。料的准确无误。测量放样资料必须经过三级复核后方可使用。根据业主现场交底基准点及控制桩点，按设计总平面图及钻孔桩施工平面图布 置要求设置测量控制网和水准基点。引测后报请监理进行复核验收。验收合格后方可 进行现场施工的引测作业。3、做好现场管线的调查施工前认真做好现场管线的种类、直径、材质、埋深、与结构关系的调查。利用 建设单位下发的管线图在实地进行对照，必要时再次物探。同时与相关产权单位联系, 请求现场指导、核实。在地下管线不明朗的状况下不得进行开挖作业。4、设计图审核做好设计图会审，设计图有无不明确或明显错误的地方，工程量是否准确。如 我部采用跳槽施工，抓斗展开尺寸为2. 8m,为保证抓槽垂直度，槽段幅宽尽量大于2 抓5. 6m,特别是对二序槽段特别重要。统计工程量，做好相关材料的统计、计划。5、编制施工方案，做好技术交底2.L2场地条件、临时设施准备1、根据总体施工进度计划，合理安排施工部署，根据钻孔灌注桩总体施工部署 做好现有施工场地的规划。考虑缩短钢筋笼吊运距离，充分利用场地宽度，一侧施工 钻孔灌注桩，另一侧作为钢筋笼加工场地。2、做好配电线路、施工用水管路的规划。2.2施工资源配置设备配备1、施工设备的配备如表2-1所示机械设备配置见表2-1 o机械设备配置表表2-1序号设备名称型号数量备注1旋挖钻机HR-16022反循环钻机43吊车16t14泥浆搅拌机2焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊 时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧, 再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。在以后各层焊 缝焊接时，亦应采用分层温控施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0. 3倍，焊缝宽度应不小 于钢筋直径的0. 7倍。4、钢筋冬期施工质量保证措施在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋成品在运输、绑扎过程中，应注意防止产生撞击刻痕等缺陷。钢筋焊接时应采取防止防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止 在接头处产生偏心受力状态。冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的 积雪、冰屑、必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。冬季施工安全事项(1)成立冬季施工安全领导小组，由项目经理任组长，副经理、专职安全员及作 业队长为组员，施工现场整体安全防护措施由专职安全员负责落实。(2)冬季施工前对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护 和劳动保护用品。安全领导小组对施工班组进行定期及不定期检查。对检查中发现的 安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有 消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合 格后方可施工。(3)场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管 理。(4)加强冬季施工劳动保护工作，做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道采 取防滑措施。霜雪天后及时清扫，雪中在施工便道上撒砂或工业盐进行融雪防滑处理。 大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。(5)加强深基坑安全防护措施，在基坑外侧设安全防护网，并在其上悬挂安全 警示标识。(6)用电设备由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线 铺设按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，对供电线路进行检查, 防止断线造成触电事故。(7)工地配备吸烟室，施工现场不准吸烟，并对施工人员进行安全防火安全教 育。动用气割时，实行动火申请，动火周围要清除易燃物。对施工现场的消防器材进 行定期检查。(8)加强冬季施工机械设备安全管理工作，进行入冬施前对所有机械设备进行 一次全的检修、保养，并在使用过程中加强防滑、防冻处理，确保机械设备安全运转。(9)临时用电安全操作措施：电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、 调试、维护。电闸箱门锁、漏电开关齐全，标识完好。电工必须正确穿戴、使用个人 防护用品和工具，并定期检查，保证绝缘良好。施工用的手持电动工具必须经常检查 和保养。机电设备检查需要切断电源，并做明显的停电标志，防止误合闸造成伤亡事 故的发生。(10)冬季施工后，随气温的回升，对冬季施工中搭设的架子、电线杆、高大附 属物的基础及大模板、钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌。5.9安全措施1、制定详细的安全施工要求，坚持24项卡死制度。现场配备安全员，负责落实、 监督、检查工作。2、对进场的作业工人进行安全教育，尤其是特种作业工人，必须进行再教育、 严格执行持证上岗制度。3、脚手架施工安全要求：编制详细的脚手架施工方案。脚手架杆件、扣件等必须是检验合格的方可使用。严格执行脚手架安装、拆除顺序，先搭后拆、后搭先拆。拆除作业时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、模板施工安全要求：模板必须整齐堆放，并用彩条布覆盖防水。堆放场地内严禁进行焊接、切割等 作业。模板加工时，应做好防护措施，避免造成机械伤害和触电是故。模板拆除时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉到。拆除的模板方木应及时修补、 涂油并整齐堆码好。5、钢筋施工安全要求：调直机须专人操作，且操作人员不能离开机器太远；将料上盘、穿丝、引头切 断时，都有停机进行。调直机的护罩不得拆除，防止铁锈飞溅伤人。人工弯曲钢筋时、先检查扳子卡的方正和卡盘的牢固，操作中，扳子要放平, 靠近扳口的人要压住扳子，防止滑落脱，操作场地要平整，及时清除积水、铁丝等杂 物。使用弯曲机，先检查机械是否完好，力学性能和所弯钢筋的规格是否合格，运 转中操作人员 配合一致，在弯长料时，随时注意司机的手势，配合进退。不允许在高空或脚手板上弯曲钢筋，避免因操作脱板或高空坠落。采用机械吊运时，设专职指挥，严格按机械能量控制吊装重量。吊运时，钢筋 绑扎牢固，并系挂缆绳。钢筋焊接时防止点燃模板和养护毯。6、起重安全要求起重指挥人员必须持证上岗。指挥人员确保在吊臂和重物范围内应无人员停留 或走动。卡环使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱。起吊物件使用交互捻制的的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的均应报废处 理，不得施工。往基坑里吊运材料，必须先检查吊具、绑扎牢，材料排列整齐，零散材料等必 须使用专用吊篮。吊装过程中严禁碰撞到钢支撑、降水井井管等。7、用电安全要求电力设备及临时用电线路必须由专职电工安装、调试和维护。电闸箱门锁。漏点开关齐全，标识完好。电工必须穿戴好防护用品，并定期检查保证完好。施工用的手持电动工具必须定期检查和保养。每个分项工程开工之前编制安全交底，并传达到各个作业班组。5泥浆泵66闪光对焊机UN1-15027钢筋弯曲机GW-4018钢筋切断机GQ4019钢筋调直机GT4-10110电焊机AX4-300811内燃空压机VY-12712、起吊设备配备的原则详细计算经加固后的钢筋笼、接头型钢、吊具的总重量，参阅起重设备的臂长参 数，吊装现场条件选择起重设备。2.2.1 人力资源配备钻孔灌注桩施工高峰期拟投入生产人员90人。如表2-2：W1分类人数工作内容备注管服人员10现场管理及后勤服务含行政、技术、后勤钻孔桩施工队20成孔、吊钢筋笼、灌混 凝土设队长1名综合队25临建、冠梁、喷混凝土设队长1名机械队35加工钢筋笼、钢支撑设队长1名合计902. 3总体施工方案施工准备1、场地平整、清除杂物、换除软土、夯打密实，确保在施工中钻机及其它机械 行走、搬移方便，作业过程稳定、安全。2、在基坑北侧及基坑中部各布置一个泥浆池，泥浆池容量为50m3,并与排污系 统进行合理连接，确保钻进施工顺畅、便捷，并满足文明施工要求。3、封孔设备要配套齐全，并经检验合格方可投入使用。2.3.1 施工工艺流程车站施工安排两台钻机进行先行施工南端头井围护结构，由南向北进行施工，为 南端头井尽早开挖提供条件。钻孔灌注桩施工工艺流程见图2-1所示：2.3.2 探坑开挖探坑开挖前先测设出钻孔桩沿车站纵向或横向的轴线位置，然后再根据放线结果 人工开挖深4. 0m,坑底宽度不小于1.0m的坑槽，放坡坡度为1:0.75。施工时必须小 心谨慎，试探性开挖，不得用力过猛，避免对可能存在的地下管线造成破坏。开挖过 程中仔细观察，如发现管线、文物等，立即停止开挖，派专人看守，并上报指挥部， 同时妥善保护。2.3.3 测量放线1、探坑开挖完成，查明地下无管线、障碍物（或有管线、障碍物但进行处理） 后，回填并夯实，然后进行桩位放样工作。2、桩位放样数据要根据施工图纸由两人独立进行计算、复核，复核无误后使用 全站仪测定桩位，并打入木桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。3、测量放样记录、钻孔桩编号等记录清晰、准确。4、为保证成桩后桩体不侵入主体结构及满足防水层厚度要求，测量结果允许偏 差控制在纵向±50mm ,横向050mll1。5、测量放样资料上报监理工程师，监理工程师复测无误签字同意后进行下道工 序。2.3.4 护筒埋设1、根据测量放样结果进行护筒埋设。护筒采用板厚为4mm的钢板制成，直径1m, 长2m3m,埋设深度不小于2m,顶部应高出地面0. 3叫 护筒上设2个溢浆口。2、护筒埋设可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.20.4m,坑底须平整、结 实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。3、埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查，其偏差不得大于 50mm；使用锤球吊线进行垂直度的校正，并严格保持其垂直度偏差不大于1%,确保钻 机沿着桩位垂直方向顺利钻进。4、护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。图2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3.5 护筒埋设钻孔过程中采用膨润土泥浆进行护壁，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力, 并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。另外泥浆还可以润 滑、冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆可用泥浆搅拌机制作，配合比为水: 膨润土：碱：CMC=100:8:0. 07:0. 001,其制备的技术指标见表2-3所示。钻孔时,护 筒内的泥浆顶面，应始终在护筒以下0.5m,确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。 从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。成孔施工时，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复 多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀物（如钻渣）、废泥浆。废泥浆运至指定的 弃硝点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。泥浆循环系统由专人管理、 负责。制备泥浆的性能指标表2-3项次项 H性能指标检验方法1比重(g/cm3)1. 15-1.20比重计2粘度（S）1825漏斗法3失水量(ml/30min)<30失水量仪4含砂率（%）<65PH值79PH试纸6胶体率>95%量杯法7稳定性<0. 03g/cm28泥皮厚度13mm/30min失水量仪9静切力lmin2030mg/cm2 10min50 100mg/cm2静切力计钻机定位1、钻机就位前，对钻机位置场地的平整度和密实度进行检查、加固，配套设备、 水电接通等要全面检查落实。2、将钻机开行至距离桩位适当的位置，固定脚撑，下放钻头，由人工辅助对准 护筒中心，同时由钻机的垂直纠偏系统对钻杆进行校正，确保垂直度不大于3%。3、钻机就位后，测量护筒顶面标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。4、报请监理工程师，检查合格后，方可开钻。2.3.6 钻进成孔1、钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶面下0. 5m,在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。2、施钻过程中，根据地质勘探资料按不同的地层选用适当的钻进参数，控制好 钻进速度。特别是第一根桩钻孔时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定 在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因 此要给一定的护壁时间。3、提升钻具排喳时应慢速提升，避免过大搅动孔壁，导致塌孔事故。钻头提出 孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。每次提升钻头时，及时向孔内补充泥 浆，以保证孔内泥浆高度。4、在钻进过程中注意观察地质情况，如发现地质情况与岩土报告不符或发生钻 进困难、跳钻等现象时，立即停车检查，查明情况并采取有效处理措施。情况不明时 立即通知设计院、监理等部门，研究处理方案。5、根据地质报告，局部地质不透水层，粉质粘土、粘土层、粉土层中有夹砂层, 遇此地质应调整围护桩的长度，调整范围根据工程地质实际情况会同业主、设计、监 理等相关部门协商确定。6、桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标 高确定孔深，以测锥确定孔深。孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符 合要求后进行下道工序。垂直度：采用孔锥测定，偏差应小于0.3虬7、对整个钻孔过程做好详细记录，进行总结分析，采取措施提高成孔质量，指 导后续钻孔桩进行施工。2.3.8 清孔1、第一次清孔：通过护筒顶面标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计深度后立即停 止钻进，进行第一次清孔。清孔结束后，采用孔锥对成孔质量进行检测。检测标准： 孔深不小于设计深度；孔径不小于设计值；垂直度：3%o；沉硝：W50nlm；孔位： 纵（垂直于基坑）050nlin、横（平行于基坑）±50mm。2、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，进行第二次清孔，清孔时间不少于30min。为防止清孔时孔壁 坍塌，清孔后立即进行孔深测量，达到设计标高后方可进行混凝土灌筑。2.3.9 钢筋笼制作、安装1、准备工作为了保证钢筋笼骨架尺寸和平整度要求，必须在钢筋加工平台上组装和焊接工 作。钢筋平台长度比钢筋笼长度及宽度均需超出0. 5米左右，加工平台的个数根据钻 孔灌注桩施工进度确定。平台采用1.5X1. 5m中32钢筋网制作，底座用砖砌或密布钢筋桩，平台安装采用 水准仪抄平以确保平台的平整。2、钢筋笼制作钢筋笼主筋采用电弧焊，接头相互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主 筋与箍筋采用点焊，在起吊点左右1m范围内满焊，其余处隔一焊一。所有施焊人员 需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规范要求，其偏 差允许值见表2-4所示。加工钢筋笼允许偏差值表2-4序号项目1主筋间距2箍筋间距3直径4长度允许偏差值备注士 10mm±20mm± 10mm±50mm施工中按照以下规定加工钢筋笼。进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格 证和检验报告单。钢筋检查合格后就近堆放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒 运。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平 直，无局部弯折。主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批 切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。钢筋笼加工场地采用混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主 筋顺直。加工钢筋笼时，先将内支撑架按23nl的间距摆放在加工场地上并对准中心 线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保 证骨架的刚度（吊放至孔口时逐个拆除）。钢筋焊接时，主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平 设置高度为7cm的钢筋垫圈，每隔4米设置一圈，每圈3个，确保钢筋笼吊装