屋面硬泡聚氨酯保温防水一体化喷涂施工工艺与方案.docx

屋面硬泡聚氨酯保温防水一体化喷涂施工工艺与方案1材料要求1.1屋面用喷涂硬泡聚氨酯保温防水的性能指标应符合现行国家标准屋面工程技术规 范GB 50345和硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404中III型的规定，燃烧性能 不低于B1级。2主要机具2.1 主要机具宜选用硬泡聚氨酯喷涂机、空气压缩机、基层清理机、高压吹风机等。2.2 辅助机具宜选用钢丝刷、开罐器、毛刷、铲刀、手锯、笞帚、吸尘器、防护面具、防 护工作服、钢卷尺等。3作业条件3.1 环境温度不宜低于10,相对湿度宜小于65%o3.2 风力不宜大于三级，如风力大于3级，应采取局部遮挡措施。当风力大于5级时，应停止施工，以免造成其他成品污染。3.3 不应在雨、雪天气施工，当施工中途下雨、雪时作业面应采取遮盖措施。3.4 基层表面应坚实、平整、干燥、干净，表层不应有浮灰和油污。3.5 突出基层结构的交接部位及基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径不应小50mm。3.6 伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在喷涂硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并 做好密封防水处理。4操作工艺4.1 屋面硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂施工工艺宜符合图1规定。图1屋面硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂施工工艺流程图4.2 喷涂施工前应将施工作业面上的尘土、杂物、灰块、油污、积水等清理干净。4.3 喷涂硬泡聚氨酯防水保温层应用专用喷涂设备，在喷涂施工前两组份液体原料(多元 醇和异氟酸酯)分别放入机械料仓，输送管路不得渗漏，喷涂施工应连续均匀，并进行试喷。4.4 应将伸出屋面的管根、设备基础根部以及女儿墙墙根等处基层打磨、清理干净，然 后直接进行喷涂，喷涂12遍，喷枪头距离基层在500mm800mm左右，发泡体与基层 满粘结，不应有缝隙，以保证防水质量。屋面与山墙、女儿墙间的聚氨醋硬泡体防水保温层 应直接连续地喷涂至泛水高度，最低泛水高度不应低于完成面以上250mm。4.5 大面喷涂施工应符合下列规定：(1)确认施工基面可施工后，接通电源检查机器，确定机器与料桶之间的各种连接管道 连接正确、顺畅，启动机器将原料循环加热，达到可施工温度时通知操作人员；喷涂施工应 分层次多遍喷涂，最终厚度达到设计厚度后即为成品；(2)大面积施工前，应在现场先做样板，合格后方可组织大面积施工；(3)大面喷涂作业时，喷嘴与施工基面的间距宜为800mm1200mm；(4) 一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日作业面必须于当日连 续地喷涂施工完毕，施工过程中随时检查施工厚度并修正；(5)硬泡聚氨酯防水保温一体化在天沟、檐沟的连接处应连续直接喷涂，喷涂厚度不低 于 20mm；(6)无组织排水檐口硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂收头应连续地喷涂到檐口平面端部, 喷涂厚度应逐步连续均匀地减最薄处不应低于20mm；(7)伸出屋面的管道或通气管应根据泛水高度要求连续地直接喷涂；(8)出入口硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂收头应连续地直接喷涂至帽口；(9)横式水落口在山墙或女儿墙上应根据泛水高度要求，硬泡聚氨酯防水保温一体化喷 涂应连续直接喷涂至水落口内；(10)硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂后20min内不应上人或撞击。4.6当屋面采用非A级保温材料时，保温屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周立面应 采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置防火隔离带。5质量标准5.1 主控项目应符合下列规定：(1)喷涂硬泡聚氨酯保温层厚度应符合设计要求；(2)喷涂硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求；(3)保温防水层不应有渗漏和积水现象;(4)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合 设计要求；(5)坡度应符合设计要求。5.2 一般项目应符合下列规定：(1)喷涂硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不应有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝;(2)保温防水层的表面平整度允许偏差为5mm。6成品保护6.1 喷涂硬泡聚氨酯表面不应长时间裸露，硬泡聚氨酯喷涂后，应在7d内施工完成保 护层，喷涂完成后未做保护层之前禁止其它作业。6.2 施工人员应穿软质平底鞋在上行走。当施工工序需要在基面使用手推车时，必须铺垫 木板，手推车支腿应用橡胶垫绑扎，需要砌砖或进行下道工序时，不准用硬物戳破防水保护 层。6.3 在施工过程中不应有破坏防水保温层的现象。6.4 硬泡聚氨酯喷涂后20min内不得上人。7注意事项7.1 工程验收投入使用后，不应在施工完成的防水保温层上打眼、凿洞、增设构筑物，禁 止重物撞击。7.2 严禁在已完工的防水保温层表面进行焊接、切割等明火作业。7.3 喷涂完成的作业面上未做保护层之前，不得车辆行驶。