材料的选择对醇型透明胶生产过程和性能的影响.docx

材料的选择对醇型透亮胶生产过程和性能的影4、乙1、刖百脱醇型硅橡胶是八十年月世界各大公司争论最多、品种及数量 进展最快的类型，新的争论成果是该体系在硫化速度、储存稳定性、 粘结性及阻燃性方面有了很大进步，使其应用范围快速扩大，已成为 室温硫化硅橡胶的主要品种和进展方向。近年来脱醇杂色胶有了很大 的进展，但醇型透亮类的产品始终没什么进展。但醇型透亮胶的性能与其他透亮类产品相比具有以下优点：（1）、具有优异的透光率；（2）、电绝缘性能优异，防潮、 防电晕；（3）、具有良好的耐凹凸温性能；（4）、抗黄变性能好； （5）、由于脱出醇类易挥发气体，不对镜面玻璃、黄铜、镀锌等材 料腐蚀渗透，适用面广、具有环保性。本文着重考察验证了单组份脱醇型透亮胶制取过程中封端剂的选择对中间体的影响，交联剂的选择对产品透亮 性的影响。2、 试验部分1主要原料烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，自产；二甲基硅油；白炭黑，瓦克化 学；钛酸酯催化剂，自产；烷氧基硅烷交联剂；偶联剂。2.1 主要设施微机掌握电子万能试验机WDW10；数字旋转式粘度计；试验型动力混合机；稠度计性能测试拉伸长度及断裂伸长率按GB/T14683-2003测试，固化深度测试；并目测其透亮性2.2 基本配方烷氧基封端的聚有机硅氧烷100,二甲基硅油10,气相法白炭黑1-4,交联剂3-8,偶联剂1.5,催化剂3,颜料0.1制备工艺结果与争论2.3 封端剂的选择对密封胶性能的影响大家都清晰，由端羟基聚二甲基硅氧烷封端为烷氧基聚二甲基硅氧烷对醇型透亮胶的生产尤为重要。可以用的封端剂多种多样（例如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基 硅烷等）笔者选择了数种封端剂进行了小试反应，并最终做出成品胶,其对比效果如下表一：不同封端剂对烷氧基聚二甲基硅氧烷（以8万端羟基聚二甲基硅氧烷封端为例）的影响序号封端剂种类初始性能储存后性能（28天）粘度(mPa.s)稠度粘度稠度1封端剂A7.8万14.7550万9.1252封端剂B7.8万15.1257.8万15.1253封端剂C7.9万13.87575万7.8754封端剂D8.1万13.125己凝固已凝固表二：不同封端剂对成品胶的影响序号封端剂 种类初始性能储存后性能表干时间/min消粘状况胶条强度表干时间/min消粘状况胶条强度1封端剂A17好好29中差2封端剂B20好好21好好3封端剂C33中差50中差4封端剂D15好好44差较差由上表可以看出封端剂B比较适合醇型透亮胶的生产。2.4 钛催化剂的选择对醇型透亮胶的性能影响醇型透亮胶的研发其关键的两点就是醇型和透亮两个词。端羟基聚二甲基硅氧烷经封端后使用，避开了粘度高峰的影 响，使醇型胶生产过程更加平稳，生产的产品更加趋于稳定。醇型胶 生产中钛络合物的使用使产品得到了良好的储存稳定性，但是无一例 外，这一类产品都有一个不行避开的缺点，即它的颜色呈现黄色甚至 深黄色，只能用来生产有色醇型胶。因此为了生产出既具有透亮 性又储存稳定的产品，制备无色或仅仅呈微黄色的钛络合物作为催化 剂，我司技术人员自己制备了所需的钛络合物（催化剂A）并与其他 公司供应的同类型产品（催化剂B、催化剂C、钛酸四异丙脂、钛螯 合物）做了以下比较表三：不同催化剂对制取醇型透亮胶的影响序号催化剂种类颜色初始性能储存后性能表干时间/min消粘状况胶条强度表干时间/min消粘状况胶条强度1催化剂A无色半透亮21好好22好中2催化剂B无色半透亮18好好28/中差3催化剂C无色半透亮35中差54中差4钛酸四异丙脂无色半透亮13好好45差较差5钛螯合物黄色半透亮16好好17好好3、 结论封端剂可以是一种，也可以是多种混合，通过对封端剂B的选择 得到储存稳定的半成品，对最终成品胶生产起到关键的作用。通过对 比试验自己制备了所需的催化剂A解决了制备醇型透亮 胶的透亮性问题。目前醇型透亮胶在我公司已经批量生产，成品胶的性能良好。刘延林魏新海山东永安胶业有限公司