公路项目驳岸工程施工方案51.docx

驳岸工程施工方案编制单位：编制人：H 期：图224摇铃港驳岸断面图2.3地质地貌与水文条件1、地质、地貌特征拟建场地位于浦东新区航头镇，本工程地质属长江三角洲入海口东南前缘的滨海平 原地貌类型。根据地质勘察资料得知，此范围内土层从上至下依次为1层杂填土、2 层淤泥、层灰黄色粉质粘土、层灰色淤泥质粉质粘土、t层灰色粘质粉土、层灰 色淤泥质粘土、1层粘土、3-1层灰色粉质粘土、3-2层灰色粉质粘土夹粉性土、 4层灰绿色粉质粘土。根据地质资料，本工程钻孔灌注桩桩基持力层为层，为灰色淤泥质粘土，土质均 匀。基础开挖面位于层，为淤泥质粉质粘土，因此在施工前如遇不良地质情况，应采 用换填法回填二灰土至基底。2、水文条件拟建场地地下水属潜水类型，潜水一般分布在浅部土层中，其补给来源主要为大气 降水和地表径流。潜水位埋深随季节、气候、潮汐、降水量、地表水等因素向有所变化。 潜水稳定水位埋深约0.61.9m。第三章主要工序及施工方法3.1、 施工总体部署1、向阳河西侧驳岸先施工，东侧驳岸需东侧钢便桥拆除后才能施工。2、摇铃港西侧驳岸先施工，中间驳岸在新建桥桥墩盖梁完成后施工，利用建好的桥 墩挡土挡水，东侧驳岸在钢便桥拆除后施工。3、驳岸基础标高为1.0m,围堰顶标高设置在3.3m,开挖深度2.3m,由于驳岸上穿 地铁隧道顶部施工，采用拉森钢板桩围堰，拉森钢板桩长度6m。位于地铁隧道顶部的钢 板桩外侧采用800高压旋喷桩加固。4、钢板桩桩端距隧道顶部最小垂直净距为7.9。3.2、 施工顺序河道清淤一施工围堰拆除与清障施工-测量放样一钻孔灌注桩桩基施工一驳岸基 槽开挖-L型钢碎挡墙一墙后回填一临时驳岸一拆除施工围堰一河底硬壳层施工一栏杆 施工防汛通道。3.3、 河道清淤围堰施工前，先对河道进行清淤，淤泥及时外运，不得堆载在施工现场。清淤后， 围堰范围内的河道采用素土回填，填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根 据土质、压实系数应按照规范要求执行。回填后保证河道有一定的通水水域。3.4、 施工围堰施工期间为了确保驳岸处于干燥状态下施工，施工时顺驳岸方向每侧打设一排拉森 钢板桩，FSPIV型拉森钢板桩桩长6m,中间留出一定的通水水域，河道内侧设置对向支撑。拉森钢板桩顶向下5()cm设置钢支撑，钢支撑间距2.5m。先把钢牛腿根据标高焊在 同一水平面上，然后用吊车把钢围楝吊装就位至钢牛腿上，在四个角上用电焊焊牢，然 后安装八字角和钢支撑，且与钢围楝焊牢。两侧的拉森钢板桩顶部用16螺纹钢拉结，钢筋与钢板桩焊牢。拉结钢筋间距2.0m。 围堰施工按照施工区域分段同时进行。3.5、 拆除与清障施工围堰完成后，清除现有驳岸的所有结构，包括混凝土压顶、浆砌块石挡墙、混凝土 底板、混凝土方桩及河道陆域控制线范围内的有关建筑物、结构物，也包括暗浜和杂填 土。为保证灌注桩施工质量，避免扩孔和塌孔，施工中若遇到不良地质情况如暗浜等或 杂填土层时，应清除暗浜或杂填土，采用二灰土（掺6%石灰及粉煤灰）换填至基底。障碍物拆除后，堰体内采用好土回填，分层回填分层夯实。3.6、 测量放样（1）平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出 相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点 和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主 要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。（2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准 点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测 量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。（3）坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、 视线好的地方，并浇好砂基础保护，同时设置好保护桩。（4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我 们成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经 验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（5）测量仪器配备根据工程施工实际，配备测量仪器见第四章。3.7、 钻孔灌注桩施工本工程桩基采用600钻孔灌注桩，向阳河驳岸桩长8.8m,摇铃港驳岸桩长8.5m, 桩间距1800mm o本工程采用GPS-10型正循环钻机，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，临近地铁隧道和 位于隧道正上方的桩基采用膨润土造浆，其余桩基采用原土造浆。校采用C30水下商品碎，由混凝土搅拌运输车直接灌入。钻孔过程中所排出的废泥 浆输入泥浆循环系统，进入贮存池后采用专门的泥浆运输车运输泥浆。泥浆车采用全封 闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车， 装满浆后进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好, 杜绝了泥浆运输过程中的污染。本方案采用钻孔与碎浇灌流水进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后吊放 钢筋笼、导管，进行第二次清孔，并浇筑商品碎，一气呵成，确保工程施工质量和进度。 实施工艺如下：1、测量定位根据设计提供的红线区和导线、水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸 建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，测量定位采用全 站仪，2c值误差不大于10，垂直度盘指标误差不大于1”，利用指定的轴线交点作控制 点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差小于5mm,利用水准仪 来测定护筒标高，其误差不大于1cm。由基准桩引入场内坐标点时，应结合温度进行调 整测量值，监理复核批准方可执行。2、护筒施工2.1、 钢护筒用4mm厚钢板卷制，直径以大于孔径200mm为宜，长度().81.5m。 根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原 状土 20cm,然后埋设护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。2.2、 护筒底及周围用粘土分层夯实，护筒顶面高出地表20cm。在整个施工过程中， 护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。3、泥浆施工要求(1)护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。(2)泥浆护壁除临近地铁隧道的桩基采用膨润土造浆，其余桩基采用原土造浆法， 比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：正循环淤泥成孔时，注入孔内泥浆比重W1.15,粘度：1822；排出口泥浆W1.30；粘土可调稀、比重1.201.25,粘度：2（）26；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.201.25,含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重01.15粘度：1822，含砂率6%；按照施工规范，清孔时间1530分钟； 泥浆循环系统：循环槽一沉淀池一循环池一废浆池。4、成孔施工与工艺要求（1）成孔质量标准见下表：序号项11标准1成孔方法回转式、泥浆护壁2孔径允许偏差.0, + 100mm3桩长以设计桩长主控，进入持力层为辅4垂直度允许偏差（）<1/100要求5孔底沉淤设计要求10cm6桩位允许偏差设计要求±50mm（2）成孔操作1）施工前安排专职施工人员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施 工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。4）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时， 应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。5）根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规 范的有关规定。6）桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS/5回转钻机要 求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。（3） GPS-10回转钻机施工方法1）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保 证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。2）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。 在粘土层中钻进速度宜为4890转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为407（）转/分；在松 散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4,粘度1824。3）钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔 过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓慢钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的 方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必 须认真对待和操作、处理。4）接钻杆应先将钻具稍提离孔底，泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。5）钻孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，定期清理。废浆委托专'业公司运输消纳。5、成孔检验（1）在钻孔完成后，须经监理工程师批准的方法，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜 度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。（2）孔径和孔深必须符合图纸要求。（3）当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批 准前不准继续施工。6、清孔施工（1）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底4050cm,保 持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一 次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中 无泥块悬浮。清孔时间与0分钟。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和碎 导管，通过硅导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及碎导管时产 生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度4.15,孔底沉渣满足设计及规范要求即WOcm。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。（3）施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。（4）质量检测：清孔后，泥浆比重应4.15,含砂率W6%,粘度322，孔底沉渣厚度 <10cmo（5）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。7、钢筋笼制作（1）进场钢筋1）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械 性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试 验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应旦有质保书。2）质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手 人签字，原件存放处，中转单位盖红章。3）进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。（2）钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼总体长度允许偏差mm±10±20±10±100（3）钢筋笼制作要求I）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，下料时准确控制下料长度。2）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。3）钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽不应小于（）.8d,厚度不小于0.3d。4）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须 焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。5）钢筋笼主筋连接根据设计要求，可以采用单面焊接，或者机械连接，焊缝长度多0d, 且同一截面接头数050%错开。6）在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道碎块定位控制件，每道沿圆周布 置4只。保护层厚度为50mm。7）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。经验收 合格后方可下设。8、钢筋笼与导管安装（1）钢筋笼应对正孔位中心逐步下沉，防止碰撞，至设计标高后应立即固定。（2）钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，应采用两根刚性横担使钢 筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时应两边对称施焊。（3）孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼，进行下一节笼 安装。（4）当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便 观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。9、水下混凝土浇注工艺与质量要求：桩基碎采用C30水下碎。由专业碎公司提供商品碎。混凝土的配制强度应比设计桩 身强度提高一级，坍落度值应为200±20mm。粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/8 和钢筋笼主筋最小净距的1/4,并不得大于40mm。混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高不少于1m,最小高度不宜小于3%桩长。水下C30验浇筑采用碎运输罐车通过我项目部制作的溜槽，直接灌注桩顶料斗、导 管的方式；桩顶碎浇筑应超过设计高程1m（按设计要求），桩基施工结束后进行凿桩，凿 至桩头露出密实的碎表面与台帽相接，凿除时须防止毁坏桩身。（1）一般要求1）施工采用的水下混凝土配合比试验交由有资质试验室出具。2）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输 等必须符合规范的规定。3）混凝土运至浇注地点时，应核对其出厂合格证、配合比、强度并检查其均匀性和 坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，不得使用。4）水下混凝土应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过6小时。5）导管采用直径为200mm的钢管，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封 圈，保证不漏水不透水，目的为避免泥浆进入导管，导致碎离析堵管。导管的支承应保 证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。6）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出 料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6mo7）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高 度。8）浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理，防止周围的环境污染。9）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。（2）浇注方法1）混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离 孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。2）每次灌注，必须按规定测坍落度二次，并记录。3）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m6m之间，最小埋入深度不得小于2m （埋深过多易造成埋管事故，过少易使导管埋深无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提， 严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过3m,测量混凝土面上升高度由 机长或班长负责。4）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，作不合格产品退场处理，以 防堵塞导管。5）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当 放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出 料冲击过大或钩带钢筋笼。6）桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.0倍。7）混凝土实际浇灌应高出设计桩顶标高1.0m,保证桩顶混凝土的质量强度达到设 计要求，且要保证混凝土桩顶中不夹泥浆。8）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土强度大于2.5Mpa后再 拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。9）导管使用后应及时清除粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。10）钻孔灌注桩空孔处应及时加盖、以防人员跌落。（3）水下做灌注堵管的预防及处理措施1）把好清孔质量关，将孔内沉渣、泥浆比重，控制在设计要求范围内。2）清孔后开灌前检查导管内是否通畅。3）碎搅拌应确保搅拌时间及碎坍落度，搅拌时间控制在不小于90s,坍落度为 200mm±20,不合格的碎绝不用到孔内。4）灌注过程中发生堵管，应立即采用大功率振动器振动导管，使导管内混凝土在振 动作用下顺利排出管外。5）在振动器振动无效的情况下，则把孔内导管拔出孔外，清理后再重新下到孔内， 抽出导管内泥浆水后，再按初灌法继续灌注。（4）钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：1）强度应满足设计要求。2）无断层或夹层。3）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。4）需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。3.8、 驳岸基槽开挖基槽开挖采用挖机在基槽内开挖，土方用土方车运至本工程其他正在进行回填的部 位，余土外运，现场不得堆载土方。基槽底部土层严禁扰动，基槽底部以上0.2m 土体开 挖应在垫层现浇前由人工进行。如果发生超挖，宜用与底板相同标号的混凝土或相应的 垫层料填平。开挖时基槽底部两侧应设排水沟、集水井等排水设施，及时排除降雨引起的积水。开挖时如发现基底土质与设计不符合，及时申报监理会同设计部门处理。3.9、 L型挡墙施工1、L型挡墙分两步施工：第一步为底板部分，第二步为立墙部分。2、钢筋碎挡墙现浇前铺设10cm厚C20素碎垫层。3、底板与立墙分二次浇筑。混凝土保护层厚度和混凝土强度必须符合施工图要求。 混凝土浇筑时必须震捣密实，脱模后表面光滑，不留气孔。4、绑扎钢筋钢筋绑扎时应保证槽内无积水。挡墙钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊条、焊剂等均应符合设计图纸和施工 规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接接头试验。钢筋接头采用搭接焊或绑条焊，焊缝长度单面焊为10d、双面焊为5d,并按规范要 求错开设置。为了保证底板面层钢筋不下挠，在底板面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢 筋。立墙钢筋在绑扎底板钢筋时预埋，其伸入底板内的长度按设计规定的长度，并与底 板的顶面钢筋点焊牢固，以确保预埋筋位置的准确。立墙预埋筋位置是确保墙线线型的第一章编制说明11.1、 编制依据11.2、 编制原则1第二章工程概况22.1、 工程简介22.2、 主要施工内容及主要参数42.3、 地质地貌与水文条件6I、地质、地貌特征62、水文条件6第三章 主要工序及施工方法73.1、 施工总体部署73.2、 施工顺序73.3、 河道清淤73.4、 施工围堰73.5、 拆除与清障施工73.6、 测量放样83.7、 钻孔灌注桩施工83.8、 驳岸基槽开挖153.9、 L型挡墙施工153.10、 变形163.11、 墙后回填173.12、 临时驳岸173.13、 拆除施工围堰173.14、 河底硬壳层施工173.15、 栏杆施工18 关键，要严格控制，立墙钢筋可使用缆风或钢管支架固定。5、挡墙模板采用木模拼装成型，48钢管作横竖向围模及斜撑，用16对拉螺杆紧 固，注意模板拼装精度应满足墙身几何尺寸和平整度要求。6、浇筑碎挡墙底板及立墙均采用C30商品碎，碎用搅拌车运至现场后，通过吊斗、滑槽入模。 碎采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。 同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍; 每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间 距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣 机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出以便于起到很好的振捣效果。底板混凝土浇筑时从一端向另一端水平方向推进；立墙混凝土分层浇筑，分层厚 度不大于30cm,上下两层间隙时间尽量缩短。碎浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防 止产生收缩裂缝，洒水养护时间不少于7天。混凝土浇筑时坑内不得有积水，未达设计强度前应保持槽内排水，不得被水浸泡。7、混凝土挡墙顶部设置200*400mmC30钢筋碎压顶。压顶在墙顶上起到调平、调直 作用，特别要注意表面光洁、顺直及色泽均匀，所以在选材和立模时要仔细、校准。8、挡墙在浇注立墙前要预埋插筋，用以后续挡墙压顶的施工。9、墙背设置反滤层和泄水孔。泄水孔每隔1.5米设一个，预埋泄水管应位置准确。 在高程2.5米处设置中80PVC泄水孔，向外横坡为5%,进水口采用350反滤包，级配 碎石外包250g/n?无纺土工布。3.10、 变形缝1、前方挡墙和后方挡墙每15m设置一道变形缝，变形缝内设置橡胶止水带。2、变形缝须上下贯通、铅垂，前后一致。3、变形缝缝宽20mm,缝间采用聚乙烯低发泡填缝板隔开，外周面须嵌双组份聚硫 密封膏（宽度20mm,深度20mm）,要求上下连续。以变形缝为轴线，沿变形缝内侧通长 铺设宽度为1m的无纺土工布二层，不得有破损现象，搭接长度不得小于0.5m。4、橡胶止水带材料采用氯丁橡胶。3.11、 墙后回填墙背填料需待墙身强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性 较好的砂砾土填筑。回填土中不得含有淤泥、淤泥质土、腐蚀土及植物根茎等有机物。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨 胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试 验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式 打夯机等小型压实机具碾压。3.12、 临时驳岸本工程临时驳岸采用圆木桩驳岸，在新建驳岸与老驳岸接顺位置密打双排圆木桩。木桩选用耐腐蚀的杉木作为木桩的材料，圆木桩直径木桩驳岸施工前，应先对木桩进行处理，按设计图示尺寸计算出木桩的长度，再进 行截料，对木桩的一头进行切削成尖锥状，以便于打入河岸的泥土中。木桩入土前，还应在入土的一端涂刷防腐剂，涂刷沥青（水柏油），或对整根木桩 进行涂刷防火、防腐、防蛀的溶剂。3.13、 拆除施工围堰1、围堰拆除：待驳岸挡墙施工完成后，拔除钢板桩，拆除围堰。2、钢板桩拆除采用液压履带式打拔机及电动葫芦；旋喷桩采用挖掘机配合镐头机拆 除，旋喷桩拆除至规划河底以下1.0m。3、清理河道填土：围堰土方采用挖掘机配合自卸汽车装车外运。河道清理采用长臂 挖机恢复至设计河道断面标准。3.14、 河底硬壳层施工河道清淤后区间隧道两侧各一倍区间隧道底埋深范围内做一层硬壳层，作为保护层, 防止以后二次清淤超挖。3.15、 栏杆施工驳岸两侧设置防护栏杆，驳岸栏杆与桥梁人行道栏杆样式相同，由业主确定采用装 饰性栏杆，栏杆构件在工厂定制，现场进行安装。栏杆进场时必须出具出厂合格证，并 请监理工程师到场检验认可。栏杆安装在挡墙压顶上，压顶混凝土浇筑前，根据设计图纸预埋好钢筋，以便后续 与栏杆连接。栏杆安装采取分片进行，先放线定位各立杆位置，定位要准确，偏差控制 在土 10mm。3.16、 防汛通道本工程在新建驳岸两侧设置2x3米防汛通道，防汛通道结构层为：6cm透水面砖+3cm 中粗砂垫层+针刺无纺土工布+15cm水泥处治排水基层CTPB+5cm碎石。1、碎石施工(1)垫层采用粒径515mm碎石。碎石摊铺时，应从路基横向两侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求, 最大误差不大于2cm,且表面平整。 采用机械摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用机械摊铺人工整平。采用小型碾压 机具压实。(4)应严格控制在施工中与铺设好后的碎石垫层不得受泥土、杂物等污染。2、水泥处治排水基层施工CTPB 依据供料料场的粗集料和细集料级配情况，按设计级配范围要求，试验确定CTPB 材料的施工配合比。进行级配组成设计时，应严格控制9.5mm筛孔的通过量，并使其介 于级配中值与下限之间。另外，从混合料加水拌和开始到碾压结束，控制时间45小时，因此可加适量的缓 凝剂，但不可加减水剂。施工时应先在碎石垫层上放样测量控制标高。CTPB混合料采用强制式拌和机械或卧式叶片拌和机等厂拌设备集中拌和，摊铺 前，对CTPB下承层表面进行洒水湿润。运料至现场后，按放样标高，用摊铺机、平地 机或其他合适的机具将混合料均匀地摊铺在设计宽度范围内，表面应力求平整，并有符 合规定的横坡要求。压实短轴整平后的部位，可开始振动板纵横交错两遍振实，每车道路面应配备1块振 动板。振动板移动时，应重叠100200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少 于15s。振动板必须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。振动压实完成后，应检查压实表面是否有超出规定标准的低凹或凸起部位，并填 补低凹处或铲除凸出部分。完成后，需要时采用2t光轮压路机再进行碾压，确保压实表 面无松散材料和印痕。碾压工作应及时进行，从混合料开始加水拌和起2小时内完成初 碾，2.5小时内完成终碾。每一小段碾压完成并经平整度和高程检测合格后，应立即进行养生，不可延误。 可采用塑料薄膜、潮湿粗麻布或其它合适材料覆盖于压实层表面进行养生。养生期不小 于7天。养生期间待水泥终凝后应及时泗水，始终保持排水基层表面润湿，并封闭交通 和派人看管，防止车辆和行人玷污基层表面。3、透水砖铺筑透水砖现场收料时必须进行成品检验，合格后方可使用，透水砖表面不得有蜂 窝、麻面、脱皮、碎裂等现象，表面必须光洁、色彩均匀、纹理清晰、棱角整齐，尺寸 偏差、抗压强度必须符合要求。透水砖的铺筑必须放定位线，砖底必须完全坐实，上下层结成整体，相邻砖块贴 紧，表面平整、线条挺刮。第四章施工组织4、主要施工资源配置1、主要机械设备配置序号名称规格型号数量单位备注1钻机GPS-102台钻孔灌注桩2履带式打拔机PC-45013高压旋喷桩机XP-30B1台4挖掘机EX-2003台土方开挖5长臂挖机18m1台6压路机12T1台725T汽车吊QY-252辆820T自卸车5辆9装载机ZL502台10泥浆泵3PNL2台II泥浆泵13KW2台12潜水泵4台7.5KW13平板式振动器2.2KW2价14插入式振动器50-7510套15钢筋切断机GJ40A2台5.5KW16钢筋弯曲机WJ40-12台3KW17钢筋对焊机H-1501台150KW18木工园锯机MJ 1062台19木工平刨机MJ 1061台4KW20空压机9m31im321柴油发电机组SOYOW-502辆22交流电焊机500A3台23蛙式打夯机1台24电动葫芦1台2、劳动力配置序号工种计划投入人数单位备注1项目管理人员13人2碎工8人3木工6人4钢筋工6人5电焊工3人6电工2人7机械操作工6人8普工10人合计54人3、其他配置序号仪器设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪TOPCON台1测量组2经纬仪J2台1测量组3水准仪DSZ2台2测量组4塔尺5 m把2测量组5钢卷尺50m把3测量组6钢卷尺30m把3工长、班组7钢卷尺5m把10主要操作人员8角尺200x200mm把6班组质检9水平尺450mm把6班组质检1()混凝土坍落度筒只2质检11混凝土试模150x150x150mm组12质检12混凝土试模100x100x100mm组9质检13台秤TGT-1000 型台2工地14氧气表2.5mPa只615乙快表4mPa只64.2、施工进度计划与工期安排向阳河桥驳岸：计划2019年12月12日开始施工，2020年3月20日结束，工期100 天；摇铃港东侧驳岸：计划202()年3月3日开始施工，202()年5月1日结束，工期6() 天；摇铃港西侧驳岸：计划202()年8月2()日开始施工，2020年10月18日结束，工期 60天。第五章施工质量保证措施5.1、质量管理网络图质管理网络图5.2、质量管理措施1、加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。2、认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。3、认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。4、认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试 工作。材料复试合格后方能使用。5、做好各道工序质量交底工作，并做好记录。6、做好测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。7、做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。8、做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。9、施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况须补报方案认可。10、积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。5.3质量保证措施根据本工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：1、工程测量(1)成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。(2)坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。(3)施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻标段的贯通测量工作。2、工地材料的试验与检验(1)使用的钢筋、碎石、黄砂、土工布等均要有产品合格证，并进行检验。(2)施工现场设置佐标准养护室。3、开挖施工质量控制措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查 机构实行“三检”制度对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段 确保施工质量满足设计要求。(1)严格按施工图纸所要求的的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进 行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。(2)在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况， 对可能引起的滑坡体及时采取有效的预防性保护措施。(3)严格按照技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作。(4)使用机械开挖土边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工进 行修整，以保证设计坡度和平整度。(5)对施工人员进行安全教育施工人员向作业班组进行技术交底的同时必须向班组进 行安全交底，其中要包括机械安全交底。(6)作业班组必须严格按方案、交底单施工不得私自更改。4、钻孔灌注桩施工质量控制措施(1)成孔质量措施钻孔桩碎浇筑完成36h后，临孔桩才能开钻。孔位必须准确，孔间距误差不得大于5cm,孔位确定，应经监理工程师认可。钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直 线上：并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。开孔时，应轻压慢转, 保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。开完孔后，应根据地层情况，调整参数，以防孔斜。钻孔终孔后，用优质泥浆清除孔内沉渣，保证孔壁稳定，保证导管顺利下入到设 计深度。桩基终孔后，应及时下笼、清孔、浇注。(2)钢筋笼加工安装质量措施钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上肉。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋制作时应进行除锈整直处理.，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度 的1%,并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的5()%o安放钢筋采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。垫块间距沿长度方向不得大于2m, 一周均匀布置4块。(3)混凝土浇筑质量措施拌制的混凝土，其坍落度在1822cm,能保证和易性，不易离析。在灌注过程中，应随时用测锤测定混凝土灌注高度，以控制浇注质量。测量混凝 土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。钻孔桩灌注混凝土时，确保首批封底混凝土方量，确保封底成功。正常的混凝土水下灌注时，灌注导管必须埋入混凝土内26m。桩基强度未达到设计强度的50%的桩顶位不得受冻，为此，碎浇筑前须掌握当天 的天气情况。5、驳岸施工质量控制措施(1)喑浜处底板结构垫层下淤泥应清除干净，并采用设计要求的二灰土回填压实。(2)碎浇筑前做好标高控制桩，经核实标高无误后方可进行碎浇注。(3)浇筑砂前认真做好技术交底，按拟定方案认真执行，施工时严防漏振和过振，并 处理好碎施工缝，做好碎施工记录。(4)每段底板的碎应一次浇筑完成。(5)睑质量控制：浇筑前对模板、钢筋骨架、预埋件检查合格后方能浇筑混凝土。睑 浇筑必须分层振捣密实，不得产生漏振和过振现象。性浇筑后，按规定现场制作试块， 并有专职人员加强养护。(6)挡墙后回填土不得含有淤泥、腐殖土，有机物质不得超过5%,不得使用垃圾土回 填，回填时基坑内不得有积水，并清除淤泥杂物。(7)回填前，必须待构筑物税达到规范规定的强度，并通过隐蔽工程验收。(8)填筑时光湿润碎或砌石表面，并涂刷粘土泥浆，厚度为35MM,高度与回填土 高度一致，严禁泥浆干固后铺土填筑。(9)填筑作业按水平层次分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。明浜 按设计要求采用二灰土填筑，每层填筑厚度300mm,在接近墙身部位，严禁用自卸车倾 倒土料和机械夯实，应采用人工夯实。填筑土料预留一定的沉降量。(10)填筑夯实时，应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检验合格后方可进行 上一层的铺筑，施工现场安排专人检验土质及含水量是否符合要求，用插杆检查铺土厚 度，若由于含水量过大在夯填时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土回填。第六章施工安全保证措施6.1、安全管理网络体系3.16、防汛通道18第四章 施工组织194.1、 主要施工资源配置194.2、 施工进度计划与工期安排22第五章施工质量保证措施225.1、 质量管理网络图225.2、 质量管理措施225.3、 质量保证措施23第六章施工