单晶硅太阳能组件技术规范.docx

单晶硅太阳能组件技术规范郑州森源新能源科技有限公司2015年7月序号部件单位数值1. 1825年功率衰降%1. 19耐雹撞击性能m/s1.20耐风压Pa1.21荷载Pa1.22光伏电池组件尺寸结构mm1.23组件重量Kg1.24旁路二极管数量支2玻璃数据品牌2. 1玻璃类型2.2玻璃厚度mm2.3透射比%3太阳电池数据品牌3. 1电池效率%4EVA数据品牌4. 1密度g/cm34.2交联度%4.3对玻璃剥离强度N/cm24.4对背板剥离强度N/cm25背板数据品牌5. 1背板结构类型5.2厚度mm5.3分层剥离强度N/cm5.4水蒸气透过率g/m2 d6接线盒数据品牌6. 1最大承载工作电流A6.2最大耐压V6.3使用温度序号部件单位数值6.4最大工作湿度%6.5防护等级6. 6连接线规格组件认证要求太阳电池组件作为照明系统供电的主要设备，应满足国家标准或IEC标准的认证，3.2.1 供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池 组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。3.2.2 供方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准 （或IEC标准）的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家批准的认证机构出 具的认证证书。323供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的地面用晶体硅 光伏组件环境适应性测试，在同等条件下会优先采用。3.3 组件原材料清单供方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和IEC61730 或UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单），供货太阳电池组件 使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA,边框，接线盒，密封胶，线 缆，汇流条等）应与测试报告中的BOM清单一致，且供货组件的原材料组合方案应通 过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。表3.2主要材料型号、厂家清单（由供方填写）组件型号部件名称供应厂家规格型号备注电池片（A级）接线盒线缆接插件二极管EVA密封胶背板焊带汇流带钢化玻璃边框标签注：组件各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，所提供的材料及规格必须与认 证测试报告中一致。3.4 关键元器件及材料要求供方对接线盒、背板和EVA等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿 命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过TUV检测或 其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求：341供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，供方应提供选用硅料的 厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施；电池片为A级，构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片。电池片外观颜色 均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。电池 片平均效率不低于18%,单片电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超过1.5A,单 片电池并联电阻不小于50C,供方应明确硅片、银浆的生产厂家，选用电池片的效率， 并联电阻和反向漏电流的控制标准，电池片不接受外购；3.4.1 接线盒（含连接器、导线和二极管）供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的测试报告、质 量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐 压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒旁路二极管的数量至 少为3个。接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准 确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度 不小于180N,连接器端子的插拔力不小于60N,防火等级应在UL94-HB或UL94Vo 以上，接线盒应选用国内外知名品牌，供方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的 材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温。3.4.2 太阳电池组件使用的EVA的交联度大于70%, EVA与玻璃的剥离强度大于 40N/cm2, EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm2 （EVA和双面含氟结构背板剥离强 度大于8N/cm2）,抗拉强度20Mpa,断裂伸长率500%,伸缩率W3%,黄变指数（lOOOh） 2.0, EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应 具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供方应提供选用EVA的交联 度、抗拉强度、伸缩率、EVA与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数。3.4.3 背板材料必须单面含氟，至少为3层结构，拉伸强度大于lOOMPa,透水率小于 2.0g/m7day,击穿电压大于1000V,黄变指数（lOOOh） 2.0,具有优秀的抗紫外能力 和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求 和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供方应明确 选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度。346盖板玻璃采用低铁钢化绒面玻璃，钢化性能应符合国际GB9963-88标准，特殊处理 后透光率应高于93.5%,应耐200温差不被破坏，整体弯曲度 3mm/m （即0.3%）, 局部弯曲度（波形度）0.5mm/300mm,玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要 求，能保证20年的使用寿命，供方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国 内知名品牌。347太阳电池组件使用焊带的安全截流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范 和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带150N/mm2,汇流条AZOON/mn?,能耐一定的 酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能保证 20年的使用寿命，供方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品 牌。348太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密 封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和 行业标准，满足20年使用寿命，固化速度2.0mm/24h,拉伸强度L6Mpa,断裂伸长 率250%,剪切强度Al.OMpa。硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度 20N/cmo供方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知 名品牌。3.4.9 太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处 理，氧化层厚度应大于12Pm，表面韦氏硬度不小于10HW,弯曲度不大于0.3mm/300mm, 铝边框应带有漏水孔，满足20年的使用寿命，供方应该提供铝型材的表面硬度，氧化 膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。3.4.10 组件引出线电缆每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能 要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测 试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备 TUV认证。电缆规格为截面面积不小于4mm2,正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的 尺寸要求。(4)投标组件正负极出线的长度可以根据需方的要求进行调整，且不影响组件的质 量和使用寿命。3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求， 并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于20年室外使用的要求，应具备TUV 认证。供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，单片电池隐裂失效面 积不能超过5%,隐裂长度不能超过电池片的五分之一，同一电池片只能有一处隐裂， 单块组件出现隐裂的电池片应少于2块，供方提供EL检测中针对隐裂、栅线质量、黑 斑等详细控制标准作为验厂依据。3.6 组件生产设备和关键工艺的控制生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少 测试校准一次，温度偏差不能超过10,焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度 不能小于2N;层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准 一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过3, EVA熔化后应充满背板和玻璃 之间，EVA交联度和粘接强度至少每三天测试一次；密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无 可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒 定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严 格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在 承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅 胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。3.7 生产车间和人员要求供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有 两年以上的组件生产经验，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导 说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。3.8 组件标准版供方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定的标准组件，在有效期 内，有效期最长为12个月，并经过需方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验 货的标准组件，组件测试设备应为进口设备（Spire, Berger, ENDEAS, PAS AN）,测 试设备的校准监测每两小时至少进行一次。3.9 质量控制措施供方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方 法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容.3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组件的结 构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高 海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。组件的安装孔位置可根据供方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不 受影响。每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：a）制造厂的名称、标志或代号；b）产品型号；c）产品序号；d）引出端或引线的极性；e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。h）电流分档标记。3.11外观要求所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷 （由内部引线引起的突起），6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。5）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。7）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。8）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。组件外观标准同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规范的要求、厂家执 行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。3.12 电气性能技术参数本规范对所提供的单晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量 AM1.5、lOOOW/n?的辐照度、25的工作温度）下达到如下要求:1）填充因子：74%;2）组件效率（含边框）：单晶硅组件16%;3）单个组件标称功率偏差：0+3%;4）寿命及功率衰减：太阳电池组件的使用寿命不低于20年。第一年衰减2.5%, 5年运行期内衰减5.3%,在10年运行使用期限内输出功率衰 减不超过10%,年平均衰减不超过0.7%,在20年运行期内输出功率衰减不超过20%, 5）电池组件应具备较好的低辐照性能。6）在标准测试条件下，组件的短路电流屋、开路电压V、最佳工作电流Im、最佳工作 电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定。3.13 绝缘强度组件的电绝缘强度：满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积50MQm2。 供方所供组件应具备良好的抗潮湿能力，组件在雨、雾、露水或融雪的湿气的环境下， 组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC61215 10.15条 款相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境，厂家提供相应的应对措施及组件的加强 处理并提供证明文件。3.14 载荷要求供方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大 于2400Pa,雪载荷最大承压大于2400Pao如组件安装场地须有特殊载荷的需要，供方 应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。3.15 强度要求供方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规 定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家应提供相应的应对措施及组件的 加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时供 方提供组件适应安装的气候条件，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。3.16 温度冲击要求由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，供方所供电池组件具备能承受温度 重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随 后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。厂家提供针对组件安装地点来 说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。3.17 测试和检验光伏组件各部件在正常工况下能安全、持续运行，不应有过度的应力、温升、腐蚀、 老化等问题。如在使用中出现质量问题，供方应委托双方认可的第三方对其产品进行测 试和检验（IEC测试标准），供方依据检验分析报告进行维护、更换和必要的赔偿。3.18 安装附件如需要按照合同中的要求供方要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺 寸，并提供组件安装配套使用的螺母、螺杆和垫片。3.19 盐雾腐蚀要求供方应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐蚀能力，应 通过IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。3.20 其它要求本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验， 供方所提供电池组件同样需满足IEC61215和IEC61730及其他相关标准的要求。目录一、一般规定与规范1L1总则41.2 包装和运输4L3企业资质51.4 质保51.5 产品使用寿命6二、标准与规范7*三、专用技术要求93.1 组件规格93.2 组件认证要求83.3 组件原材料清单83.4 关键元器件及材料要求93.5 EL测试要求153.6 组件生产设备和关键工艺的控制153.7 生产车间和人员要求163.8 组件标准版163.9 质量控制措施163.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量163.11 外观要求143.12 电气性能技术参数143.13 绝缘强度153.14 载荷要求153.15 强度要求153.16 温度冲击要求163.17 测试和检验163.18 安装附件163.19 盐雾腐蚀要求163.20 防火要求错误味定义书签。3.21 其它要求16四、供货范围174.1 一般要求174.2 供货范围17五、交货检验与验收175.1 一般要求175.2 质量保证185.3 生产控制与出货检验18四、供货范围4.1 一般要求本款规定了合同的供货范围，供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完 整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。4.1.1 供方提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次说明名称、规 格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件, 即使本附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不产生额外费用。413供方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。414在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，供方应无偿更 换。4.2 供货范围供货范围包括但不限于下述内容：单晶硅太阳电池组件422配套组件串引出线用接插件，按照合同总规定的数量配备。423急用的备品备件，按照合同总规定的数量配备。五、交货检验与验收一般要求1）供方应满足本规范所提的技术要求。2）供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。3）供方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料、外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。4）在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括 检查与试验的项目，以便需方确定驻厂监造计划。5）如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运 行都符合要求时，供方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。5.1 质量保证1）在需方正确有效地存储、安装和使用条件下，供方产品在等效满负荷累积5个工作 日进行验收。2）在保证期内，供方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规 定的各项指标时，供方应无偿地为需方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供 /匕 贝。3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于供方责任时, 则供方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。4）在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供方责任：由于需方错误操作和维修； 设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；由于非供方造成的其它错误和缺陷。5）供方提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由需方决定。*5.3生产控制与出货检验所采购的单晶硅电池组件，供方应出具出厂合格证和出厂检验报告全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检。5.3.1 成品抽检标准采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常的产品外 观结构及功能电气参数按一般检验n级检验水准执行。缺陷分类：缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类缺陷定义：致命缺陷此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命（例如：组 件破裂，无功率输出等）或者电气安全风险（例如：电缆破皮带电体外露，耐压测试 失败）或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短。重要缺陷此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部分电 气参数偏离技术参数要求.轻微缺陷此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷附件A 一般外观及视觉缺陷分类（测试条件:=1000勒克斯照度下）1）开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；（致命缺陷）2）组件弯曲（重要缺陷）3）某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少1。%以上；（致命缺陷）4）破碎的单体电池；（致命缺陷）5）在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；（致命缺陷）6）组件内存在五个以上的明显气泡（重要缺陷）7）单个气泡（直径2mm,重要缺陷）8）单个气泡（直径lmm,轻微缺陷）9）丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响；（致命缺陷）10）互联线或接头有可视的缺陷，引线端失效，带电部件外露；（致命缺陷）11）电池互相接触或与边框接触；（致命缺陷）12）背板划伤超过氟化层厚度；（致命缺陷）13）组件背板皱痕（重要/轻微缺陷，根据严重程度确定）背板少量皱痕，表面干净，0.5mmW拱起点高度W2mm.（重要缺陷）背板少量皱痕，表面干净，拱起点高度lmm（轻微缺陷）14）密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少；（致命缺陷）15）层压件电池片、EVA和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面; 异物杂质混入组件电池表面（面积Wlmm：轻微缺陷）异物杂质混入组件电池表面（面积Almm：重要缺陷）» 异物杂质混入组件电池但不在电池表面（5mm2面积0.5mm2,轻微缺陷）»异物杂质混入组件电池但不在电池表面（面积5 mn?,重要缺陷）16）边框表面阳极氧化镀层不良（重要/轻微缺陷，根据严重程度确定） 组件边框正面刮伤（lcm长度2cm,轻微缺陷） 组件边框正面刮伤（长度10cm,重要缺陷）组件边框侧面舌！伤（长度5cm,轻微缺陷）17）组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘（致命缺陷）18）同一组件上电池片之间存在明显色差（轻微缺陷）19）铝合金边框联接处有明显的错位；或接口处有明显的间隙。（重要缺陷）20）粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗水；（致命缺陷）21）组件电池表面有发白或褪色斑点（重要缺陷）22）额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落（重要缺陷）23）包装或额定贴纸轻微印刷不良（轻微缺陷）24）不安全，不可靠的包装方式（致命缺陷）25）不完整，破损的包装（重要缺陷）26）其他次要包装不良（轻微缺陷）27）易碎的栈板（重要缺陷）5.32 产品接受/拒收标准：1） AQL值标准表5.1外观及电性能抽检判定标准序号检验项目试验方法检验水平抽检不合格率容忍度1尺寸与重量测量n级<2%2外观检查不低于1000勒克斯照度下目测IEC61215n级致命缺陷0重要缺陷1%轻微缺陷2%3绝缘/耐压/湿漏电IEC61215/ IEC61730级04接地连续性IEC61215/ IEC61730n级05电性能测试IEC61215II级05.33 不合格批次产品处理采购方根据检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。如果发现的缺陷数 在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货；如果缺陷超出AQL 允许的范围，所检批次检验结果为不合格，供方应根据招标技术规范书要去对组件进行 整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该 批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。5.34 终验收产品到达后双方进行验收六、技术资料及交付进度6.1 概述6.1.1 供方向需方提供的技术文件及图纸等资料费用计入合同总价。6.1.2 供方所提供的各种技术资料应能满足需方对路灯照明系统设计以及安装调试、运行 试验和维护的要求。6.1.3 供方保证技术文件及图纸清楚无误、装封良好、并按系统分类提供给需方。6.1.4 供方应应随最后一批资料供给一套完整的全套图纸、资料和手册的总清单。6.2 供方提供的技术文件及图纸621供方在投标时应提供的资料（初步资料）6.2.1.1 有关资料工厂质量认证材料（复印件），工厂概况；供方产品业绩表；重要部件的外协及外购情况；已投运产品存在的问题，本次拟采用哪些完善措施。6.2.1.2 图纸及说明书光伏电池组件外形尺寸图（包括荷重资料）；622供方在合同签字生效后应提供的资料（应注明"XXXXXXXXX工程专用”和“正式资料”）光伏组件外形尺寸图、安装详图（包括荷重资料）；安装使用说明书；电气接线原理图；产品随机资料，包括产品证书，供货清单，外形尺寸图，组装图，组件参数（短路 电流开路电压V,最佳工作电流工，最佳工作电压Vm,最大输出功率以及I-V 曲线图），安装、运行、检修使用说明书以及易损件清单等资料，在产品交货时提交给 需方。性能参数供方需向需方提供所有组件的电性能参数。624供方提供技术文件数量及时间上述所列项目的初步资料，在接到中标通知后10天内提供需方，正式资料在签订 合同后15天内提供给需方。供方应按规定的时间和文件份数提供。七、设备交货进度*7.1供货进度需方要求本合同所需设备能满足工程进度，交货期为发出中标通知后60天内（在 此交货计划基础上，需方有权根据项目进展情况在得到供方书面认可的情况下适当调整 组件的交货时间，最终以合同约束的交货计划为准）。供方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、 多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有防雨、减 振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损 坏，供方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。包装应按设备特点，按需 要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀 的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不 留异物，并保证零部件齐全。73散装部件供方对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。7.4包装箱供方应使用安全可靠的包装箱，保证运输过程的安全和方便现场组件的拆装。应在 每件包装箱的二个侧面上，采用不褪色的工艺以明显易见的中文印刷标签，标签有以下 内容：(1)收货单位名称；(2)发货单位名称；(3)设备名称或代号；(4)箱号;(5)毛重/净重(公斤)；(6)体积(长X宽义高，以毫米表示)；(7)电流分档档位标示。凡重量为二吨或二吨以上的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明 重心位置及起吊点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。7.5 裸装货物对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上标明上述有关内容。大件货物应带有 足够的货物支架或包装垫木。7.6 装箱单每件包装箱内，应附有包括分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。外购件 包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。7.7 零星部件各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。7.8 箱号供方和/或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。7.9 加工面对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层（不 得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。7.10 技术资料供方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料应注明收货单位，每包资料内应附有技术资料的详细清单一份。（空白处由供方填写）表7.1设备交货进度表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量（注：投标总价内的配套设备、辅助设备、随机备品附件、易损件、专用工具亦填于上表）8技术服务和设计联络*8.1售后服务要求供方提供终身维修服务。需方发现问题向供方发出通知后，维修人员24小时进行 回复，并在72小时内提供解决方案，否则需方有权向供方进行发电量损失索赔。问题 处理后，供方半个月内向需方提交分析报告。8.2设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。表8.4设计联络计划表序号次数内容时间地点人数i投标人必须满足本技术规范书的专用技术要求和其它带*条款！ ！!/、 、彳寸- 26.1 概述246.2 供方提供的技术文件及图纸25七、设备交货进度26*7.1供货进度267.2 包装和运输267.3 散装部件267.4 包装箱267.5 裸装货物2776装箱单277.7 零星部件277.8 箱号277.9 力口工面287.10 技术资料287.11 交货进度表288技术服务和设计联络29*8.1现场服务29*8.2现场服务职责29一、一般规定与规范总则1.1.1 本技术规范书适用需方XXX公司风光互补路灯及太阳能路灯光伏组件设备的采 购。本技术规范书包括光伏组件本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引 述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优 质产品。1.1.3 双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后, 可对有关条文进行修改。如其中一方不同意修改，仍以本协议为准。如双方没有以书面 形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为供方所提供的产品完全能够满足本技术规 范书的要求。1.1.4 技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效 力。116在签定合同之后，需方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予 以配合。需方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。规范书中的空格部分由供方填写。1.2包装和运输包装(1)设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。(2)包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明需方的订货号和发货号。(3)各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。122运输(1)合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。(2)合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保 证内部元件性能完好。(3)所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免 散失损坏或被盗。(4)运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。(5)随产品提供的技术资料应完整无缺。L3企业资质要求供方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；132供方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；133供方需说明其产品研发和试验能力；133供方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；1.4质保要求1.4.1 供方需说明质保机构设置及职责。1.4.2 供方需提供质量管理程序清单。1.4.3 供方需提供有效的1509001:2008质量管理体系认证文件。144供方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于10年并作为合同条款，供方应 对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则需方视情况可不予采信。145供方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。供方组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求， 设备的使用寿命应不少于25年；作为负责任的产品供应商，供方有责任在产品的整个 使用寿命期内向需方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、收费计 划（例如定期的巡检和回访），该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。二、标准与规范本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。 招标设备应符合中华人民共和国国家标准(GB)、中华人民共和国电力行业标准(DL) 以及相关的IEC标准。在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺 项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布 的最新版本。如供方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经需方同意方能使用 所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。主要引用标准如下：IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求；IEC61730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求；IEC 61215:2005地面用晶体硅光伏电池组件设计鉴定和定型；IEC 61345-1998太阳电池组件的紫外试验；IEC 60891-2009光伏器件.测定1-V特性的温度和辐照度校正方法用规程；IEEE 1262-1995太阳电池组件的测试认证规范；GB2297-1989太阳光伏能源系统术语；GB6497-1986地面用太阳电池标定的一般规定；GB 6495.1-1996光伏器件第1部分:光伏电流一电压特性的测量；GB 6495.2-1996光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求；GB 6495.3-1996光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度 数据;GB 6495.4-1996晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法；GB 6495.5-1997光伏器件第5部分:用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温 度(ECT)；GB 6495.7-2006光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的 计算；GB 6495.8-2002光伏器件第8部分:光伏器件光谱响应的测量；GB 6495.9-2006光伏器件第9部分:太阳模拟器要求；GB 20047.1-2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求；GB 20047 2 2006光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：试验要求；GB/T 9535-1998地面用晶体硅光伏电池组件设计鉴定和定型；