注塑车间员工培训管理制度.docx

注塑车间员工培训管理制度。、/ A、4刖5注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业.注塑生产过程中需使 用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅 料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它 行业或者部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，普通为两面三刀班或者三班制工作方式，注 塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。 要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每一个环节和各个岗位所涉及的人员、 物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、 后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产 管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际 注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，不少注塑管理者每天忙于处理 各种问题，“跟着问题后面跑”，干患上非常辛苦,而且问题越来越多，工作越来 越累，压力越来越大,，本教材是专为学习“注塑车间管理知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合 理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管 理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料 房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质 管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知 识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专 业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板十六。注塑生产的量化管理量化管理的作用：A （用数据说话，客观性强。B （工作绩效量化，易于实现科学管理。C（有利于增强各岗位工作人员的责任心。D （能够激发员工的工作积极性。E（可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F（有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1 （注塑生产效率（?90,）生产等效机时生产效率，X100,实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性.2（原料使用率（?97,）入仓胶件总分量原料使用率,X100,生产领用原料总分量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使 用控制的好坏。3 （胶件批次合格率（?98,）IPQC检验0K的批次数量胶件批次合格率，X100,注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理 水平及产品质量的控制状况。4（机器使用率（稼动率）（？ 86,）注塑机实际生产时间机器使用率，X100,理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理 工作是否到位。5 （注塑件准时入库率（?98. 5,）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率，X100,生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况.6（模具损坏率（？ 1,）生产中模具损坏套数模具损坏率,X100,投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、 技术水平和模具使用/保养意识的高低。7 （年人均有效生产时间（?2800小时/人。年）年总生产等效机时年人均有效生产时间，年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE 的提升能力。8.延误交期率（?0。5,）延误交期批次数延误交期率,X100,总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度 的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏。10o上落模时间（小时/套）大模：1. 5小时中模：1.0小时小模：45分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率，反映出上落模前的准备 工作是否到位及调机人员技术水平的高低.Ho安全意外事故（0次）此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低，注塑部对各级员工安全生产培训现场安全生产管理的状况，反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及 控制力度.十七。注塑部机位应有的文件资料1（注塑机位员工“作业指导书”。2（注塑机操作指导书。3 （注塑件品质标准书.4 （标准注塑成型工艺条件。5（注塑工艺条件更改记录表。6（注塑机/模具保养记录表。7（品管人员胶件巡检记录表。8 （机位生产记录表。9（机位样板（如:确认0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、 加工部位样板等）。10 （机位看板和状态牌（包括急件牌）.十八.注塑部产品质量的管理1 （产品开啤时调机人员需自检，自己认为0K后 再开送检单（附样品）给品管部确认.2（坚持“三不原则，即没有“机位作业指导书、“注塑工艺条件表”、“胶 件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。3（注塑生产过程中需有：产品确认0K板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4（ “优质产品是生产创造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、 作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作,照客户确认的样板加工生产。5 （做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作, 不同品质状态的胶件要标识清晰，并分类/分区摆放，防止混乱。6 （对注塑生产 过程中浮现的品质问题应及时分析原因/积极处理,每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善.7（加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每一个 L1-J 1二冈位、每一个细节、每一个人的工作质量的好坏。8（做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所浮现的品 质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作.A （检查胶件质量的部位B.控制胶件质量的时间侧边位水口位、扣位、行位、螺丝柱位、转模开啤时修模再啤时孔位、顶针位、骨位、侧边位、开始接班时吃饭换人时字陵位、丝印/移印位、角位、蚀调校工艺时停机开啤时纹位、配合位、加工位、抛光位、使用夹具时转料/换色时水平位、第一观测面、第二观测落班交班时换人开机时面、第三观测面改变包装时缺陷加工时十九。注塑部主要的管理制度退货返工时巡查机位时A.注塑部员工守则1 （严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2 （任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不患上顶撞上 司，讨价还价或者马糊了事。3 （严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4 （所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作.5 （上班时间不患上迟到或者早退，不许擅离工作岗位，不许打瞌睡、吃零食、 与他人聊天、看报纸或者做与工作无关的事情.6 （严禁非调机人员擅自调机或者随意改变注塑工艺参数。7 （检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8 （遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开.9 （坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各 项安全生产管理制度和“员工安全守则，严禁违章操作，确保生产安全.10（维护车间内环境卫生，一切物品（如:胶箱、工具、产品及原料等）均需按 规定的地方整齐，不患上乱放，保持过道畅通。11 （爱惜分司财物、不患上人为 损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等.12（搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机 身或者墙壁上乱涂乱画。13 （工作中若发现产品质量、设备及模具浮现问题时,应即将停机，并通知有 关技术/管理人员处理.14（做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争执或者打架现象。15 （团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16 （努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能 力适应分司未来发展的需要。B.注塑部员工安全守则1 （每一个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消 防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外 的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2（树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主的方 针，提高安全意识。3（任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项 等内容时，不患上使用（操作）电器设备/注塑机，以防浮现安全意外。4（严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不患上使用石油气火枪.5 （使用火枪时，火焰不许朝向人、易燃物品（如:包装材料、脱模剂、防锈 油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时即将关闭气阀，将石 油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外.6 （爱护消防器材，严禁 损坏消防器具。如无需要，任何人不患上动用消防器材（警报系统、灭火器、消防 栓等）.7 （保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面 （红线区域）禁止堆放物品。8 （不患上用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇， 以防触电或者弄伤手指。9 （液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击 和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。10 （严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或者生产啤货。11 （每天上班时需检查安全门咕制是否正常，若发现安全保护装置异常或者有 故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。12（成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高.拉运时需小心，速度不要过 快，防止撞到人或者倒下伤人。13 （不患上攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14 （严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或者用手试探发热圈是否发热.不患上 用脚踩在炮筒上或者防护罩上，以防烫伤手脚或者触电。15 （严禁用刀片、尖锐 器具、火 枪等跟他人嘻闹/开玩笑.批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方 向，用力不要过猛，以防批伤手指。16 （注塑机工作时，不许将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和 防护罩内.严禁伸手触摸机器挪移部位（如：调模齿轮、机较、导轨、滑槽、锁模 机构、螺杆挪移/转动部位等处），以免夹伤手指。17 （注塑机运行时，不患上在滑 动部位涂润滑油脂或者清理机台的料粒、异物等。炮台挪移时，不患上清理料斗或 者加料，确保安全。18（严禁违反“安全操作规程之要求去进行机器/设备的操 作，确保 人、模具、机器的安全.19（检修机器/模具或者取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机 器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上 “禁止启动油泵马达的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机 器安全保护装置失灵,而发生意外。20（任何人严禁站在工作中的吊机下方，不患上从模具吊起的下面经过或者停留。 当清机洗炮或者对空注射时，不许站在射嘴前方或者走近射嘴旁。21 （不患上拆 卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时， 工作结束后应及时将其装回。22（上加料梯时需小心，防止脚落空或者滑下摔倒。 爬高作业（如:处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人 爬梯，爬梯者则要系紧安全带。23 （不患上穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24（当浮现水管/油管爆裂、机器动作异常或者火警时，应即将按下“紧急住 手掣"停机，并通知相关管理人员处理。25（不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用 手去阻挠管路或者接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人.26（当发热圈线头松脱或者感觉机身有电时，勿用手去接触，应即将关掉电源。27（积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和 处理意外情况的能力。C （注塑部产品质量控制要求“产品质量,人人有责”，优质产品是生产创造和管理出来的，而不是检验出来的.目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述 目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。1 （产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需 经QC检查确认0K板后，方可批量生产。2 （操作工开机前必须向管理人员或者品检人员问清晰有关产品开机要求、质里景求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3 （新工人上班或者转班啤新产品时,领班/组长和品检人员必须向操作工讲清晰其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。4 （操作工开机时必须严格 按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不患上将不合格流入成品箱中.5（生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真子细地检查一次产品质量 （如：外观、结构、颜色等）。6（操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位0K样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应即将停机通知管理人员改善。7 （保持工作台面干净整洁,产品 要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小 心操作，勿让产品碰到模具上或者产品互相碰撞，防止碰伤或者刮伤产品。8 （严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量， 防止擦伤、碰伤产品和受压变形。9 （剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或者批伤产品。产品 周边轻微披峰用铜棒或者顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防 止碰伤或者刮伤产品。10 （生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识 清晰,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。11 （管理人员及操作工均需做好交接班工作,交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班浮现的问题和留意事项向接班人员交接清晰，接班人员应主动向交班人员问清晰有关情况。12（因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。13 （严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况 和使用效果,留意产品是否变形，并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻 工作压力,让工作更有成效。希翼通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了 解和认识，对你日后的工作有所匡助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设 备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂， 怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗，是每位注塑管理者所 期望达到的目标，注塑车间管理患上好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料 耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注 塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一 样，甚至相差甚”注塑部是每一个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响 到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降.注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房 的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工 培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建 立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才干做到人员分工合 理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态.因此，注塑部需要 有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图14 （努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D（白色或者透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：1（打料或者混料前应将打料机或者混料机内的剩料或者粉尘彻底清理干净后， 才干开机打料或者混料。2 （打料时，若发现有被污染或者有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才干打碎，严禁打错料、打混料。3（所有打好或者混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4（所有装料的胶袋或者加料的工具必须彻底清理干净.5 （保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6（机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7 （加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好.8 （料斗中的料不许加患上太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9 （将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或者废品.10 （开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11（有油污或者黑点的产品及水口料，必须与干净废品或者水口料分开摆放， 严禁混装在一起。12 （所有被污染或者黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或者废料 处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才干放入水口桶中.13（水口料或者废 品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或者吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或者产品扔进干净的 水口胶桶中。14 （水口或者废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉 碎时，应盖上塑料薄膜袋。15（做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或者受热 时间过长而浮现碳化现象。Eo机位水口料的控制措施目前,不少注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督,又 无管理处罚措施.甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都 往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、 刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常 运行，必需按以下要求去控制：1 （盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干 净。2 （盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或者白色产品的 水口。3（严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或者水口、 纸片、污染的胶头及五金工具等）。4（接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5 （生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或者混有杂物。6 （各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7 （胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8 （水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处 理。9（碎料人员在碎料前需子细检查水口料中是否有异物（如:不同料的产品/水 口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物,必须及时查明 责任人并上报处理.，.水口料添加比例的规定1 （透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。2（结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤.3 （结构较复杂且需受力的内装件，可加30%摆布的水口料（需检测其强度）。4（外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的 水口料。5（外观要求普通，结构较简单且非受力的产品，可加50%摆布的水口料。6（白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简 单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料。7（水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定.8 （添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检颜色是否一致。9 （可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料 外），所加入的水口料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。10（严禁随意添加水口料或者更改水口料比例。11 （改变水口料添加的比 例时，必须经过工程部门批准,品管部确认.12 （已被污染（含有其它颜色、原料或者黑点、油污）的水口料严禁加入浅 色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作，加大各项管理制度在实际工作中的 执行力度,规范各级员工的工作行为，发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级 管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1 （巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。2 （巡查生产现场及各机台周 边的“6S状况。3（巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否 有异常现象）。4（巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。5（巡查各机台水口料桶 中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或者水口、碎布、刀片及五金工具等）。6（巡查各机台产品的后加工情况（ 后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）.7 （巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以 再减少人手）。8（巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9 （巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。10（检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操 作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。11（查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数 是否过多、开/合模动作是否合理）。12 （检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工 具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。13（特殊跟进急单生产进度的完成情况。14（巡查机器/模具的保养状况及周 边设备的运行情况。15（巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加 料（有无缺料现象）O16（巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。17（巡查各级员工的交接班工作情况。18 （巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。19 （巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H （注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清晰而浮现生产问题。1（每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交 接）O2 （交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求.3 （交接每台机的产量及定单生产的完成情况（在下一班是否够数）。4 （交接上一班生产过程中的原料/模具/机器浮现的异常情况。5 （交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况.6 （交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注悬事项）.7（交接每台机的周边设备运行状况（如:模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。8（交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。9 （交接每台机生产过程中 的调机情况及特殊的工艺条件要求。10（交接公司或者部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11 （交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。12 （交接本班生 产过程中浮现的品质不良情况（如:不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。13（交接上一班生产的产品被IPQC,QA退货情况（原因、数量）及是否需要 下一班跟进处理。14 （检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶 件、五金工具、碎布、纸等异物）.15（交接上一班生产时浮现的安全生产问题及注意事项.16 （做好书面交接 记录及签字确认工作。K注塑部员工交接班工作内容1（接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接 班的准备工作。2 （交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、浮现的异常现象、胶件品质 问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项.3（交班人员要向接班人员交接清晰定单的完成情况，所用的工具（包括夹具） 的操作方法.4 （接班员工需主动向交接人员问清晰有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。5 （接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有:注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守 则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等.二十.注塑部主要工作流程A （生产流程：工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每一个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问 题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序, 这样就一定会出不少问题.确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：注塑部收到“生产通知单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES是否欠料NO查阅有关资料 （BOM、注塑工艺条件表）NO资料是否齐全与工程部联络解决YES注塑部安排转模/生产合理设定注塑参数/开啤生产调机改IPQC首件确认善NG是否合格0K依QC签板正常生产IPQC对胶件进行检查/测试并记录NG是否合格调机/修模改善0K自检0K后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检NG依QA检查报是否合格是否合格告要求处理0K胶件入仓B （注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知注塑部安排试模10分钟PMC通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一样子板后模具问题工艺问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析调整工2参数0落模维修工程部或者模具部确认是否继续试模YES注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告C （注塑机开啤流程接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/对照机位样板自检0KNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板OK NG报废 安排啤工开机生产（自检）0K加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查D.注塑部不合格品处理流程IPQC/QA贴不合格标识IPQC/QA填写“质量问题记录表”限量认可品管部主管检查检查确认QA PASS出货若不接受则由车间主管协调处理限量认可注塑部注塑部管理确认人员确认接确认REJ或者签REJ板受QA PASS出货货注塑部将不合格品与合格品分开摆放REJ注塑部负责加工/返工/修理IPQC检查PASS注塑部填写“入仓单入仓报废处理E.注塑模具维修流程注塑部将不合格品与合格品分开摆放继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模YES留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构NO YES注塑部填写“模具维修申请单”工程部填写“改模通知单在胶件样板上标出出问题点“板、单、模” 一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具NG注塑部试模、工程部或者品管部确认修/改模效果0K重新安排正常生产F （配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”关电/卸料二（配料房的管理1 .制订配料房的管理制度和配料工作指引；2 .配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；3 o原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好；4.色粉应放在色粉架上,并要标识好（色粉名称、色粉编号）；5.混料机要编 号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；6o配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）；7.配好的料需用封袋机封口或者扎好,并贴上标识纸（注 明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等；8 .配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作；9.白色/浅色料需用 专用混料机配料，并保持环境清洁；10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理 制度的培训工作；三。碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.9 .碎料房内的水口料需分类/分区摆放.10 碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰。4.碎好的料袋后 需及时封口，并贴上标识纸（注明：原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员 等.5o碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。6.定期检 查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。7o透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）。8O更换不 同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁。9O做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作。10o做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.清理烘料桶领取原料/色粉清洁烘料桶核对配料/配色资料清理混料机核对确认原料 换料倒入原料,加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌 设定烘料温度开电烤料卸料装袋/封口/贴标剩料封口H （清机洗炮工作流程后退射台卸下烘料桶中的原料清理机器台面重新过度料压扁放入胶头箱中NG确认清洗效果0K加入新料熔胶/调机I （上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作核对模具名称及编号准备相关工具检查顶针/弹弓核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂NG检查模具是否生锈或者弄花落模维修0K设定开锁模参数重新设定注塑工艺参数NG开啤/打样/送检0K投入正常生产J （碎料工作流程清理碎料机检查碎料机检查/清理水口料确认水口料添加水口料粉碎佩戴防护用品（耳塞/眼罩/ 口罩）NG检查碎料质量拣出大粒重新粉碎K （落模工作流程Lo注塑机维修工作流程检查胶件质量注塑机浮现故障NG标出留取3啤胶件样板检查/确认故障问题点0K停机关机清洁模具/准备落模工具拆卸水管（下面先拆）挂维修牌（告示牌）啤热模具/喷防锈剂开“注塑机维修单通知相关部门派人维修装吊环/套吊钩/拆码仔NG NGOK开"修模单”送模房其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程.二十一（注塑部主要岗位工作职责,（注塑部经理（主管）工作职责1.直接对副总经理或者厂长负责，向其汇报 工作，服从其工作安排和管理.2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常 事务。3o 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标,并组织 实施。4 .根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手.5 。 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考 核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6o 根据，下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查，指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7.依照IS09001品质管理体系要求，建 立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。8.组织/落实/执行公司的 安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9o 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10 .制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养 及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报 修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命.11 .制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、 技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知 识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效 率。12 .制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控 制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念， 不断降低物耗和生产成本。13 .积极推行“5S目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确 保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清晰/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象. 14。 贯彻落实公司有关管理体系和 管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15o 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16 .做好本部门员工的考勤工作,科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度.坚持“公平、公正、公开”和“对事不 对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制， 充分调动各级员工的工作积极性。17 .做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会及 相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中浮现的问题,并提出纠正、预防和改善措施。19