汽轮机真空低的原因分析及防范措施.docx

汽轮机真空低的原因分析及防范措施一、真空低原因分析1、机组真空系统空气渗漏空气通过两个渠道漏入凝汽器：一是通过机组真空系统的不 严密处漏入，另一个是随同蒸汽一起进入凝汽器。由于锅炉给水 经过多重除氧，所以后者数量不多，约占从凝汽器抽空气总量的 百分之几。因此，抽出的空气主要是通过机组负压状态部件的不 严密处漏入，如：凝汽器壁、低压缸及轴封套结合面、接入凝汽 器喉部的排气管道(抽气器空气管、冷凝液泵、疏水膨胀箱等至 凝汽器的空气管及疏水管)、汽缸轴封、高中压汽加热系统等。 这些都会使空气大量漏入凝汽器，将造成凝汽器传热恶化，使抽 气系统过载，凝结水过冷度及含氧量急剧增加，破坏凝汽器真空 度，使凝汽器设备无法正常工作。2、循环冷却水进水温度高(1)运行中由于冷却水水温升高，真空恶化。另外，由于 环境温度高或空气湿度大，使冷却塔循环水温降减少，造成凝汽 器循环水进水温度升高，也可使真空恶化。(2)循环冷却水量不足。当循环冷却水量低于设计值时，会 使排汽压力升高，凝汽器排汽温度随之升高，汽轮机真空降低。(3)凝汽器两侧通水量分配不均。在运行中有时凝结器两侧 循环水温升不一样。有时差别较大，达到410C。如果水侧顶 部有空气聚集，系统阻力较大可能会使两侧水量分配不均减少循 环冷却水量。另外，由于凝结器铜管结垢，被污泥、杂物等堵塞, 若因铜管泄露被人为堵塞，使流通面积减小，都会减少循环水通 水量，造成汽轮机真空下降。3、凝汽器传热端差较大循环水中的污泥、微生物和溶于水中的碳酸盐析出附在凝结 器铜管水侧产生水垢，形成很大的热阻，使传过同样热量时传热 端差增大，凝汽器排汽温度升高，真空下降。端差是反映凝汽器 热交换状况的指标。相同条件下，端差增大，说明凝汽器汽侧存 了较多空气，妨碍了传热管的热水交换，更主要说明凝汽器传热 管内侧表面脏污，造成热交换性能差。4、由于抽气管道水平段中有时产生积水，使不凝性气体流通 面积减小，凝汽器内的空气不能被充分抽走，造成空气积累；或者 真空系统的严密性差或低压缸轴封供汽压力低，使空气漏入凝结器 内造成凝结器汽侧积空气。这不仅使传热恶化也使空气分压力增 大，排汽压力升高，真空下降，同时，由于空气分压力增大，增大了氧在凝结水中的溶解度，使凝结水含氧量增大，加剧了对低压管道和低压加热器的腐蚀。5、抽气器能力不足(1)抽气器工作水压力低、水量不足或增加过多反映到抽气 器抽吸能力的下降，引起凝汽器真空的降低。(2)对于采用闭式循环射水抽气器来维持真空的机组，由于 工作水不断被抽气管和轴封冷却器来的残余蒸汽所加热，使工作 水温不断升高，对应的饱和压力升高，这样当工作水流经抽气器 喷嘴后有可能产生汽化，使抽气器喷嘴后的压力升高，携带空气 的能力下降致使汽轮机真空下降。二、改善机组真空的措施在冬季、初春季节，循环水入口水温较低，单台循环泵运行, 可以使凝结器维持在经济真空运行状态。随着循环水入口水温升 高，当水温时，确保循环水压力0.30.5MPa和保证机组的循环 水量t/h.2、减少系统阻力使两侧凝结器配水均匀定期对循环水系统的滤网，篦子进行 清理；凝结器铜管清洁无垢；凝结器水侧排空气门稍开，使积存 的空气不断排出减小系统阻力。发现两侧出水温差较大时应查明 原因及时处理。3、降低传热端差保持凝结器铜管清洁无垢，运行中要保持循环水清洁，无杂 物、绿苔、浮游生物等。严格控制循环水浓缩倍率和极限碳酸盐 硬度不超标，控制指标增大时应进行排污，利用停塔机会对水塔 进行清淤排污，保持胶球清洗装置运行正常，胶球质量合格，并 利用大、小修机会对凝结器铜管进行高压射流清洗或酸洗。4、真空系统严密性合格按规程规定进行真空严密性试验，如真空系统严密性试验不 合格，应采用氮质谱检漏、灌水等方法认真做好真空系统查漏工 作，同时对凝汽器进、出口水温、端差、真空、过冷度等运行参 数的综合分析，找出影响机组真空的主要原因，制定处理措施。5、抽气器工作正常对于射水抽气器，平时要加强监视工作水温度的变化，定期 或连续补充冷水，溢出高温水防止工作水温度过分升高。合理布置出水1 : 3的位置，保证射水泵工作正常，对抽气器工作水压力 和流量进行合理控制，以维持正常的抽吸能力。6、减少影响真空的空气泄漏。加强运行监视，避免因调整不当造成的空气泄漏；完善、优 化可能引起空气泄漏的系统和设备。