隧道光面爆破作业指导书.docx

隧道光面爆破作业指导书目 录1 .编制目的2.编制依据22 .施工工艺22.1 技术控制23. 2光面爆破质量保证措施34. 3光爆常见质量事故的预防与处理5光面爆破保证措施104.光面爆破保证措施1 .1开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和工程部的技 术交底去施工。4 . 2严格按光爆设计去进行钻爆作业：(1)炮眼间距误差控制在3cm以内，否则间距每超过2cm罚款 50元，依此类推。(2)严格控制周边眼的钻眼方向，炮眼底不能超过开挖轮廓线 10cm,否则每超过2cm,罚款100元，依此类推。(3)严格控制周边眼的装药量，周边眼必须采用低猛度小药卷， 每眼必须按交底及施工规范装药，如每发现一处罚款100元。(4)严格按炮眼布置图去布置炮眼，保证钻眼数量，否则每少 打一个眼罚款50元。(5)严格按照光爆设计中的段位去装药，特别是周边眼必须要 用同一段位的非电雷管，并且是最后起爆，最后的联接雷管必须用一 段联接，否则每发现一次罚款100元。(6)每个炮眼必须按技术交底用炮泥堵塞，每发现一个炮眼未 用炮泥堵塞，罚款50兀。3、以50米为单位，工程部组织技术、领工员、安技和开挖班， 对光爆效果进行验收，如达到验收标准，则奖励500元。验收标准 如下：(1)超欠挖爆破后的围岩应圆顺平整，无欠挖，超挖量(平均线性超挖)应控制在7cm以内。具体数据如下表:隧道允许超挖值(cm)(2)半眼痕迹保存率: 围岩条件、类、别开挖部位 硬岩一般相当于VI类围岩中硬岩、软岩相 当于vin类围石破碎松散岩石 及土质相当于 III类围岩拱部平均5最大10平均7最大10平均10最大15边墙、仰拱隧底平均7平均7平均7爆破后半眼率在整体性好的坚硬岩石中必须大于90%,在中硬岩石中应大于80%(3)对围岩的破坏程度：爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应该有浮石。(4)炮眼利用率应大于85%。隧道光面爆破作业指导书1 .编制目的我分部承建了官子沟隧道、杜家庄1号隧道、杜家庄2号隧道、 东川1号隧道、东川2号隧道、隰县隧道进口共5902米的施工任务。 隧道采用新奥法施工，明确隧道爆破作业的工艺流程、工序操作要点 和相应的工艺标准、指导和规范隧道爆破施工作业，杜绝因爆破作业 出现安全事故。2 .编制依据铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003、J287-2004铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008铁路隧道爆破技术规范隧道设计图隧道实施性施工组织设计.施工工艺2.1 技术控制1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进 循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出硝能力等因素综合考虑。2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应 控制在12m之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角 及允许超挖量确定。3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。4、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周 边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装 药。周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。5、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面 平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。当开挖面凸凹较大时, 应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。6、周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震 动加以控制时，可分段起爆。7、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂。8、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其 平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。9、开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和 导向空眼，消除爆破死角。10、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影 响，及时调整钻爆方案。k2光面爆破质量保证措施1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制, 分区按顺序钻孔。不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带 的四不钻制度。2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度，并使周边眼尽可能打在轮廓线上。3、周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼 角度及错台。4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药，并严格堵塞 炮泥。5、工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员, 以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量。6、钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符 合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。7、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时 用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20 cm,其它眼不小于30 cmo8、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察钻中岩 浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：(1)如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。(2)如果岩浆顺钎杆流出10 cm左右落下时,说明上挑角度合适。(3)如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。9、为了真正做到“石变我变”，及时准确地修正钻爆设计和调 整钻爆参数，并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，确保隧道不坍 塌，作如下规定：(1)工程部必须在本钻爆循环装药前作光爆参数交底(包括周 边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼 装药集中度、总装药量)，与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬 炮出现的问题进行注明。领工员必须对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：炮眼布置图, 装药参数，钻眼速度、围岩自稳程度。并对值班范围光爆效果及进尺 进行评定，此记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整 的依据。(2)光爆装药参数由工程部技术人员、领工员、项目队领班人 员三人集体研究，最后由工程部确定下发，在装药前由领工员、项目 队领班人员对工班进行集中布置并组织实施。10、对工班严格实行光爆考核制度，每循环考核一次。光爆循环考核表光面爆破参数光面爆破效果周边眼间距E (cm)循环进尺(m)最小抵抗线W (cm)最大超挖量(cm)E值最大偏差(cm)最大欠挖量(cm)E/W平均超挖量(cm)W值最大偏差(cm)眼底偏离开挖轮廓线(cm)二圈眼E值最大偏差(cm)炮眼痕迹保存率()二圈眼W值最大偏差(cm)炮眼利用率()钻眼深度(小)两炮衔接台阶最大宽度(cm)3. 3光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、 冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无威胁, 但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。3. 3. 1哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，他是指炮眼中的起爆药包经点火或 通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷 管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。 哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力 避免。这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。哑 炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。哑炮或残炮的产生、处理与预防3. 3. 2带炮现象产生原因处理方法预防措施眼底剩药炸药受潮有岩粉相隔，影响传爆管道效应影响，传爆中 断用水冲洗出炸药；取出炸药包有水或潮湿炮眼采取防水措 施；装约前，吹扫干净炮眼采取措施消减管道效应的影响雷g爆了，而 炸药变质或变潮；雷管起爆力不足或半爆；雷管与药包脱离掏出炮泥,重新装 入起爆药包起爆；散装药时,用水冲 洗炮泥和炸药，重 新装药起爆严格检验炸药与雷管，保证质 量；有水或渐湿炮眼采取防水措 施；雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸 药全未爆1 .火雷管起爆方面导火索与火雷管质量不 合格；火线雷管加工质量不合 格，如导火索切得不整 齐，使火焰传不到雷管 的起爆药，或雷管与导 火索脱离；装药时导火索受潮；点火遗漏2 .电雷管方面：掏出炮泥，重新装 入起爆药包起爆；装入聚能药包进 行殉爆起爆；由于联线错误或 不良的电爆网路， 可重新联线起爆；距哑炮至少0.3 米处另钻平行炮 眼装药起爆；1 .严格检验起爆材料，保证质量。2 .火雷管起爆时：保证火线雷管加工质量；装药时将导火索靠向眼壁禁止 用炮棍猛冲；点火时沉着认真避免遗漏；3 .电雷管起爆时： 保证电爆网路符合准爆条件；联线时认真仔细电雷管质量不合格；电爆网路不符合准爆条件非电爆破 雷管拒爆卡口环固定不合格；导爆管两头药粉脱落；导爆管壁破裂距哑炮至少0. 3米处 另钻平行炮眼装药起 爆；卡扣环固定不能过紧或过松，过 松容易被喷掉；过紧不容易传 火；作炮时，应及时将剪下的导爆管 一段封口，另一端采取防止药粉 脱落的措施； 不使用管壁破裂的导爆管工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药 包带出炮眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而 眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼 堵塞不严实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆 药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均 会增加产生带炮的可能性。带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材 料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的 安全带来很大威胁因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严 格检查,清除掉未爆炸的爆破材料,对于可能压在岩渣堆底下的雷管、 炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反 向起爆可以减少带炮现象。3. 3. 3冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布 置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成 其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少， 点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼 未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天 炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量, 降低掘进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是 合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。3. 3.4 “带眼镜”掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞 （即爆里不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。主要是炮眼装药长度不 够和眼距不当造成的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要 是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后， 爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。因此，避免“带眼 镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装 药长度和炮眼间距。在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆 开部分崩落。3. 3.5 “挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉,而形成的一种现象。主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。3. 3. 6岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。应严格按要求穿孔，才可避免。3. 3.7 口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施：除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。3. 3. 8未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。预防时，应严格控制装药量,合理选择抵抗线厚度。3. 3. 9两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时' 主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理,这种现象就可以避免。