《冲压模具设计与制作》配套教案：项目02 摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作.docx

项目二摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作一、教学目标1 .掌握复合模的拆卸步骤，对复合模的结构有一定的了解。2 .了解冲压工艺分析的项目。3 .掌握排样设计的方法。4 .能合理选择冲裁间隙。5 .绘制模具的装配图。二、课时分配本项目共5个任务，安排10课时。三、教学重点运用AutoCAD绘制模具的装配图。掌握分析摩托车排气管垫片是否符合冲压 工艺的方法。掌握凸、凹模刃口尺寸计算方法。掌握模具组装调试方法。掌握模 具零件加工工艺流程。四、教学难点掌握冲压力计算方法。能对试模中出现的问题进行修模调整。能运用压力机 进行试模。五、教学内容任务一拆绘倒装式复合模1.拆卸模具（1）拆卸步骤看懂模具图，熟悉模具结构，理解模具的工作原理、工作过程，了解每 一个模具零件在模具中的作用。 分开上、下模，将上、下模平放在钳工工作台上。 先拆卸上模部分。用开口扳子松开外六角螺母，再用8nlm内六角扳子拆 卸螺钉，用出销器拆卸销钉，取下落料凹模、凸模组件、垫板、推件块等，拆下 的零件清理干净并在工作台上摆放整齐（下同）。 再拆卸下模部分。用6mm内六角扳子拆卸卸料螺钉，取下卸料板和弹簧。 用8mm内六角扳子松开内六角螺钉，用出销器拆卸销钉，取下凸凹模组 件和垫板（带垫板）。下模垫板加工工艺流程工序号工序名称工序内容设 备1备料华备料（退火状态）：110 mmX90 mmX15 mm2粗铳铳六面达100.3 mmX80.3 mmX 11 mm,并使两大 平面和相邻两侧面基本垂直铳床3平面磨磨光两大平面.厚度达10.6 mm：并磨两相邻侧面使 四面垂直,垂直度0.02 mm/100 mm平面磨床4钳工1 .画线 紧固螺钉过孔中心线2 钻孔 钻两个直径为7 mm漏料孔达到要求，反 面扩成直径为8.5 mm、深6 mm的孔3 .利用卸料板M6的螺纹底孔来配钻四个直径为7 mm的螺纹通孔；利用凸凹模固定板上M8的螺纹 底孔来配钻四个直径为8.5 mm的螺纹底孔4.检查无误后配钻、钱销孔来定位钻床5热处理淬火 HRC 45506平面磨磨两大平面厚度达要求7钳工总装配2 .组装调试模具（1）装配复合模原则复合模属于单工位模具。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上 先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。基于此原理，装配复合模 应遵循以下原则：复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销 钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模 固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以 凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺 栓固定。（2）装配技术要求（3）链板复合模装配工艺过程组件装配（清洗、检验、加润滑油）总装配3 .试冲试冲要求在项目一中已详细介绍，这里不再赘述。六、课后习题完成本项目的课后习题。（2）注意事项模具拆卸时，一般拆卸是按从外部拆至内部、从上部拆到下部，先拆成部件 或组件、再拆成零件的原则进行。2.绘制装配草图模具拆好后，把拆下来的零件进行测量，取得其尺寸后，根据作图标准绘制 模具的装配草图。装配草图分别用手工绘图和AutoCAD绘图。任务二分析垫片的工艺性1 .冲裁件工艺分析（1）材料纯铝，厚度为L 0mm,具有良好的冲压性能。（2）工件结构形状冲裁件结构简单、对称。（3）尺寸精度零件图上所有尺寸公差属于经济级。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。（4）结论可以冲裁。2 .确定工艺方案及模具结构形式经分析，零件的外形和两个中心孔要求一定的精度，外形不大，根据零件的 结构形状，决定采用弹性卸料的倒装式复合模结构形式。任务三进行工艺设计与计算1 .设计排样00.0 44-0.6排样图根据零件的形状，采用直排的排样形式。首先查表确定搭边值。根据零件形 状，两工件间取搭边值a=2,侧边取搭边值al=1.8mm。排样图如图所示。条料宽度的计算据公式：查表，A=0. 68'=(/)max+2a )1= (40+2X2)46= 44-0.6 mm2 .计算冲压力由于采用弹压卸料装置的倒装式复合模，故总的冲压力为:&=F +匕+E冲裁力F 查表,7 = 300 MPaF落=K/t = 1.3 X 96 X 1 X 300=37 440 N尸孔=长2心a= L3X2X18.84 XIX 300 = 14 695 N 卸料力匕查表，L =0.05/工=/丁/落=0.05 X 37 440 = 1 872 N推件力Ft查表，K =0.08 n =h /t =5/1 =5Ft = KtF扎=5 X 0.08 X 14 695 = 5 878 N总冲压力Fs尸2=尸落+尸孔+厂工+£=37 440+14 695 + 1 872+5 878= 59.885 kN根据所算出来的总的冲压力，选择压力机的型号为JB236. 3o3 .选择冲裁间隙根据零件的材料和厚度，查表得双面间隙为0. 04-0. 06mmo4 .计算凸、凹模的刃口尺寸根据零件的形状，确定采用配合加工法来计算冲模刃口尺寸。在冲模刃尺寸 计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准；计算内孔时，应以 凸模为基准。由落料凹模磨损后尺寸变大的有：A 14-0.043由表查得*=1 所以：A网=(Amax 一"a)41" =(14 1 X 0.043)+学=13.957T18 mm 凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0. 04-0. 06mmo 由冲孔凸模磨损后尺寸变小的有：八的I 月=6”。5 寸：。由表查得*=0.5所以：= (8min “)- = (6 0.5 X 0.025).012 =5.988_?.oi2 mm 磨损后尺寸不变的有：C =26 ±0.03所以：C =C'± A =26 ± 0.01 mmO任务四绘制模具的装配图和零件图1 .绘制模具的装配图按照绘制的模具装配草图，运用AutoCAD软件绘制模具的装配图，如图所示。工件图2g号必材料：IO5OA(L3)摩度：l mm排样FAA 044t)j0C4一下模座一1H20023GB70.12000卸，螺钉445M6X5522凸凹引t舌定板14515X80X100211坡2X2聚氨酯20凸凹模1Grl2MoV19螺母M644518卸料板14512X80X10017顶1件块14516GB/T119.22000H件销24548X3515四模1司定板14515X80X10014打）H杆145$10X1201314512.凸模2Grl211GB/T119.22000即注销24568X4010GB70.1200()内六角螺栓445M8X559上模垫板1156X80X1008上模座1H200一导套2(KYI 56落居凹模1Grl2MoV22X80X1005耳销_3454导柱2GCrl53GB70.12000内六:445M8X102下模业板1456X80X1001GB/T119.22000MSI在销245i8X45序号代号名称教曷材料备注模具装配图2 .拆绘模具的零件图按照绘制的模具装配图，来拆绘模具零件图。0一啰26±0.01凸凹模圆凸模任务五加工、组装调试与试冲模具1.加工模具零件凸凹模加工工艺流程工序号工序名称工序内容设 备1备料备料（退火状态）50 mmX25 mmX50 mm2粗铳铳六面，见光铳床3平面磨磨高度两平面到尺寸46 mm平面磨床4钳工1 .画线 在宽度方一侧留线切割夹位10 mm后，分 中画凸模轮廓线并画两凹模洞口中心线2 .钻孔 按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔3 .铜扩凹模落料沉孔达到要求钻床5热处理淬火 硬度达HRC 58626平面磨磨局度到45.4 mm平面磨床7线切割割凸凹模，并单边留0.010.02 mm研磨余里线切割机床8钳工1 .研配研凸凹模并配入凸模固定板2 .研磨各侧壁到0.89平面磨磨高度到要求平面磨床10钳工总装配上模垫板加工工艺流程工序号工序名称工序内容设 备1备料备料（退火状态）：llOmmX90 mmX15mm2粗铳铳六面达100.3 mmX80.3 mmX 11 mm,并使两大 平面和相邻两侧面基本垂直铳床3平面磨磨光两大平面厚度达10.6 mm;并磨两相邻侧面使 四面垂直,垂直度0.02 mm/100 mm平面磨床4钳工1 .配钻1四个孔与凹模四个螺纹孔配钻。钻孔螺 纹底孔,凸凹模固定孔线切割穿线孔2 .配钻2两个销孔与凹模销孔配钻、钱3 .配钻3两个销孔与圆凸模两个销孔配钻、较4 .画线 打中间直径为8.5 mm的孔钻床5热处理淬火 HRC 45506平面磨磨两大平面厚度至达到要求平面磨床7钳工卜总装配