某营业办公用房项目施工组织设计.docx

某营业办公用房项目施工组织设计编制：审核：审批：202x年xx月XXX建设集团公司表3-2 劳力计划一览表（主体、装饰）按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工12471032215瓦工87646008164普工31919119696956104722522木工719135867813235混凝土工5831858000318钢筋工47423445672856抹灰工3042030420防水工17921792装修工9970299702架工29242电焊工3598对焊工1258合计48942817484631744408924314997023.6施工机械设备计划（见表33）表3-3主要施工机械设备一览表序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊QTZ16060kW台12塔吊QTZ12550 kW台13塔吊QTZ6035kW台14混凝土输送泵90kW台25钢筋切断机GQ505.5kW台26弯曲机GT7-405.5kW台27对焊机UN 100lOOkW台2850型振捣机（棒）0501.5kW套259卷扬机Y160115kW台210砂轮切割机SN-2003kW台213圆锯机5.5kW台214自动压刨5.5kW台215交流电焊机300A12.5kW台53.7料具准备（见表3-4）表3-4三大周转工具供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（3.0m）块按施工进度分批进场2长钢管36mt按施工进度分批进场3钢框竹胶模板m2按施工进度分批进场4短钢管t按施工进度分批进场5竹笆m2按施工进度分批进场6扣件个按施工进度分批进场3.8 临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。3.9 试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室保持 标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒3 支，设专职试验员一名。做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。4施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）5施工进度计划（详见施工进度计划网络图）6主要分部分项工程施工方法施工测量放线6.1 施工测量主要测量仪器J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。6.1.1 平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置7 条控制线：东西向3道，南北向4道。东西向设于C轴、A1轴、ML轴处；南北向设 于1R轴、12R轴、3轴、14轴处。将控制线引至基坑外35m控制桩墙上，做上醒 目标志。详见图6-1放线控制桩位图。图6-1放线控制桩位图±0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并 在每层面相应位置留出150mmXI50mm方洞，具体放线时在±0.000楼面控制点处安 放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控 制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证 测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查 一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。6.1.2 高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据, 并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在±0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三 个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。6.2 钢筋工程材料要求本工程所使用钢筋为I级钢、II级钢，主要为06.5、如0、。12、。14、。16、。18、。20、。22、。25,凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或 盘） 都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现 行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验, 合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化 学成分检验及其他专项检验。6.2.1 钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员 根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于012的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台 连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定 刀口的距离当钢筋直径W。18时加间留空34mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直, 避免斜向切筋；下料长度允许偏差± 10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：I级钢筋的末端需做180。弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍,平直部分2.3d, II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作 135°弯钩，平直部分的长度210d。表6-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋边长±5弯起的弯杆点的位置±20弯起筋的高度±5钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁 置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部 位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。624钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径22mm的钢筋采用搭接接长，直径 22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊 缝长度单面焊缝长度与10人对于竖向柱、墙直径222mm的钢筋采用气压焊或 电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。(1)电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊 剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000C以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然 后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢 筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。 以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋 的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接 前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮 的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧 倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深 度不得小于40mmo常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂 罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施 焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm, 两接头间距500mmo(2)水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形 成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电 顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面 烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ1884)规定，进 行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4° ；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mmo拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂 并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90°时，接头 外侧不得出现宽度大于015mm的横向裂纹。(3)压焊施工工艺工艺流程：检查设备、气源一钢筋端头制备一焊接夹具和钢筋一试焊、做试件一 施焊一卸下夹具一质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油 污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两 根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大 于 3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压 焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求 制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法 或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和傲粗过程中，对钢筋施加的轴向压 力，按钢筋横截面积计，约为3040MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包 住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以 压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加 热温度应为11501250C；钢筋徽粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直 径大小而产生的温度梯差而定。钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的锻粗区形成规定的合适形状，然 后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋 取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后，可继续加热加压，完成焊接作业。质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm,当不 同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯 折角不得大于4° ,如超过限量，应重新加热矫正；徽粗直径不应小于钢筋直径的L4 倍，当小于此限量时，应重新加热锻粗。傲粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸 起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热锻长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。 625钢筋的绑扎(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应 符合规范的规定。(2)受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区W25%,受压区W50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。(3)保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求 的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时、用。25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有 垫块与。25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马 凳采用012钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mmo采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型 筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确 定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200-1500mm,成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm，保证受力筋不变形，不位移。(4)钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向 迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋 交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符 合建筑物抗震构造详图要求(97G329 ( 一),及混凝土结构施工平面整体表示方法 (96G101)有关规定及构造详图施工。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要 求。(5)必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。(6)构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。目录1工程概况41建筑、结构设计特征41.2 施工现场特征41.3 水文、地质情况41.4 工程特点42施工部署42.1 施工原则42.4 运输方式82.5 主要分部分项工程施工顺序82.6 工期控制83施工准备83.1 现场准备93.2 施工用电93.3 技术准备93.4 主要材料计划（见表3-1） 93.5 劳力安排93.6 施工机械设备计划（见表3-3） 113.7 料具准备（见表3-4）113.8 临时设施123.9 试验准备126.2 钢筋工程146.3 模板工程223.垂直模板侧压力设计值为：34二、穿墙螺栓计算34酸式N < Anfb34三、横背楞的计算35.强度的计算351 .刚度计算：35.强度计算361 .刚度计算37(7)板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全 部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必 须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。(8)墙体钢筋的施工工艺流程：顶板混凝土上放线后，校正墙插筋和 下层伸出筋，如发现移位，可将其按1 ：6 的比例上弯，使其就位，以保证混凝土保护层的厚度。竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用12根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎 水平筋时，注意最下一根筋自混凝土面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3 跨的位置，搭接长度236%搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内II级 钢筋不少于304。双排筋之间绑扎08500的拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水 平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑25 mmX25 mm的水 泥砂浆垫块，间距600800mm,呈梅花形布置。节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好 箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长 度。墙预留洞口加筋应016且不少于被截断钢筋面积的一半，详见设计图纸。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚 度。及时焊好上、中、下三道限位。16钢筋，限位筋的长度不小于500mm,防止门 窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为150 mmX 150 mmX8 mm,自墙体下 端向上500 mm开始设置，轴心间距不大500mm,以备砌筑施工时焊接拉结筋用。同 时根据建施设计的填充墙位置在楼层板内埋设构造柱插筋，插至板底。(9)柱、暗柱钢筋施工暗柱主筋规格为016,相应箍筋为。8100 (具体按设计图施工)，主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连接, 小于22mm采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：如 在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线以 上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已 套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直 部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小 于10J,绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重 新绑扎。因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根 横筋上套014250保护层拉钩，以保证柱、墙不因混凝土垫块脱落面导致保护层不 足，加工尺寸见图。按一次性消耗计入工程量。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10J,绑扎时，要 注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑(10)楼梯钢筋施工顺序因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法 进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体混凝土浇筑完后 施工楼梯时将预埋筋凿出：施工顺序：向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼 梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均 要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平 台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于lOJo质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序 施工。6.3模板工程本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质 量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公 司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工 程质量要求。6.3.1 模板选型根据工程结构的特点，内墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板 模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。详见大模 板配模图。6.3.2 主体结构流水段划分根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8个施工流水区段，如图6- 2O图6-2 施工流水段划分示息图（图中黑虚线为施工缝位置示意）6.3.3 后浇带模板支设楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保证 钢筋的正确位置。634门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用1 OOmmX 100mm的角钢抱 角，角钢与木门框用螺栓收紧.门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mmX50mm的木龙骨，预先加工的留洞 盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长016）并加固 牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。6.3.5 内墙、柱模板施工柱和墙体采用组合式钢大模，钢模面板厚6mm,部分井筒为筒模。（D混凝土表面的质量标准见表6-2o表6-2混凝土表面的质量标准部位质量标准质量评定模板形式墙体表面平整度W 2mm 阴阳角垂直方正W2mm 立面垂直度W2.5mm表面平整光滑接槎平 整无蜂窝麻面，达到 清水墙标准。组合式钢大模， 可调钢管斜撑顶板表面平整度W4mm标高W ±5mm无主筋露筋，无缝隙 夹渣，表面平整竹胶板，碗扣式 可调支撑模板选型及规格本工程内墙体模板采用厚度为6mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为80mm X40mm的槽钢，间距300mm,横肋为双10号槽钢，间距1200mmo模板的规格以房 间尺寸为标准，一面墙拼为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整 度和接缝宽度。标准层模板高度为4200mm,非标准层施工时，如墙体总高度比大模 高小于800mm,则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采用竹胶板拼接，保 证接缝宽度与平整度。如墙体净高度大于5200mm,则采用二次提升大模法进行施 工。（3）墙模支撑墙模横向背楞为双10号槽钢，间距1200mm,再采用钢管与地锚斜撑固定，两片 模板间采用040 （部分为。18）螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm,向上1200mm 一 道，水平方向离模板边250mm,间距700mm,阴角部位设计成阴角模，阳角部位采 用L100350X6的钢板定型加工成角铁，用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉 螺栓拉紧。内墙模施工施工工艺：大模从大模加工厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板 的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度 为68°左右，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为016,用圆盘锯 切割，长度控制在墙厚-3mm,离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置 间距800 mmX 800mmo限位钢筋按工程消耗计入工程量。板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进 行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、 中、下三道，支撑在大模横肋上因部分层高较大，大模需做两次提升施工，当上部大模安装时，下部采用快拆头 支撑，支撑间距1200mm,两个支撑间用50mm义100mm木方平放铺垫。施工过程中， 利用塔吊作为大模吊装运输机械，现场南侧与西侧留出大模堆放区。为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑前4h用50mmX 30mm砂浆带封堵模板 下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙 里。6.3.6 主次梁模板按设计要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构 尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连接牢 靠。梁支撑详见下图：637平台模板为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的竹夹板，支撑体系采用 碗扣式脚手架，模板的龙骨采用048双钢管，单支悬挑不允许大于600mm,次龙骨采 用 500mm X 100mm 木方。板模均采用12mm厚的竹夹板。次龙骨楞，采用100mm义50mm木方，间距300mm。主龙骨采用。48双钢管。支撑采用可调碗扣式支撑系统，间距600mmx600mmo加设纵横双向6m剪刀撑间距2400mm,以增加排架稳定性和刚度。638对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板，模板施工同637。6.3.9 后浇带模板支设本工程主楼顶板设纵向后浇带三条，800mm宽。支模时后浇带处模板支设方法同 平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各 200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝 土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。6310楼梯模板支设由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构施工 不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留 洞的方法进行施工。(1)施工准备楼梯段立杆、主龙骨均采用048X3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净 高相当的048X3.5钢管。次龙骨选用50mm X 100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm,以确保 楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13MPa,抗剪性能达 1.4MPao楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可 使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合 格。(2)主要技术措施在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁 板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支座洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。楼梯钢筋绑扎：因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙 预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体 混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修 息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工见图6-3o锚固长度按设计要求图6-3楼梯预埋筋施工图工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 一绑踏步筋。施工顺序：向上梯段的预留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处 楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要 符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将 平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10乩因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢 筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪 承载力，在平台梁两端上下各增加两根。14钢筋，锚入墙、柱内400mm,外伸长度为 500mm o（3）楼梯段及休息平台支模楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底 模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度 线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修 层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼 梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm,如图6-4o首末踏踏步高度按装修要求 进行适当调整。楼梯段模板应起拱1.5%。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各 层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿 润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石 子砂浆进行接浆。混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模 板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模 时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。(4)质量保证措施按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏 差符合规定要求。踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护。混凝土强度达到1.2MPa以上时方可上人作业.踏步侧板竹胶板50X100木方50X1饮）木方图6-5楼梯模板支设示意图模板拆除（1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模 板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到L2MPa,拆模时 间约为12ho 顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约78d）,除留养护 支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mmo具体为：将可调螺旋旋 向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时 人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝 土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块， 以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20Mpa方可拆除。(2)跨中部分37(2)混凝土浇筑39(3)空心砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用。44靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。457主要施工管理措施467.1 质量保证措施(另附人行XXX分行工程质量设计)467.2 保证施工工期措施487.3 安全保证措施497.4 文明施工措施528暑雨期施工措施538.2 施工部署548.3 施工准备548.4 雨期防护548.5 主体结构工程技术措施558.6 安全生产559冬期施工措施559.1 施工特点559.2 组织措施569.3 现场准备569.4 钢筋工程569.5 混凝土工程569.6 砌筑工程579.7 安全措施57(3)拆模模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再 拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击 模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%O门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到IMPa。模板施工质量标准(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形， 模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。(2)浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固。(3)浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。(4)拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。(5)模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧 混凝土对称，均匀浇筑。(6)大钢模板支模质量检查标准见表6-3 o表6-3大钢模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm> 0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11墙截面尺寸±2mm尺量检查12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量6313模板施工质量通病与防治（见表6-4）为防止质量通病模板设计中特制定如表6-4措施。表6-4大钢模板支模质量检查标准6314安全、文明施工序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到IMPa方可拆除模板。清理模板和涂刷 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷 涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲 撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并米取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正， 不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直 偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条 及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正 呈90°亦可防止混凝土漏浆。9外墙上下层接槎不 平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上 厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范 起拱。拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模 板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要 垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的 吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度 摆动或碰到其他模板。在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入 内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后 方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂 直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方 可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人 员随大模板起吊。对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将 已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除 时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。大模板结构计算书如下：大模板结构计算书已知：大模板高度H=4200mm,模板为整体式大钢模，面板5=6