人防工程安全技术交底.docx

人防工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005,按照施 工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均 要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。三、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符 合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内 无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（PE、 绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重 复接地不少于两处。四、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电 气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和在运转中进行维修。五、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱 发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并 妥善处理。六、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按 规范执行。七、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在 专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。八、架空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担 的选择及规格，严格执行规范规定。九、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力 和照明线路应分路设置。十、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的 规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购买合格的成品使 用。十一、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。十二、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一 漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插 座）。十三、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择、安装和额定漏 电动作应符合规范要求。十四、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间合理配合, 实现分段保护的功能。十五、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于3kW动力电 路。容量大于3kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种 开关电器元器件的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。十六、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、 维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使 用电工绝缘工具。十七、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源 开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。十八、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。十九、用电设备和电气线路必须有保护接零。二十、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。二十一、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用 其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。二十二、电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检 查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。二十三、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符 合临电设计。二十四、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭 火，严禁使用导电的灭火剂灭火。二十五、凡移动式照明，必须采用安全电压；地下室照明和潮湿现场的照 明，应采用36V以下安全电压。二十六、不得私自乱拉电源线，严禁将电源线的金属丝直接插入插座。二十七、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。二、搬运工在搬运前必须认真学习装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也 要符合安全运输的有关规定。三、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行 操作。四、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。五、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。六、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。装运构件时, 必须选好垫头木，挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。七、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车 辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件上方，防止急刹车物 件往前突然移动而轧伤人。八、密切配合驾驶员，车辆进出时照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行 驶时应注意前后左右马路上的动态。九、装卸乙焕瓶、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。十、搬运装卸有毒、有害、易燃、易挥发的物品时，装卸工应配备相应的 劳动保护用品，如工作服（呢、稠、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、 防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂、防护油膏等。H一、装卸工人每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项工作者应调 离此项工作岗位。十二、装卸有毒有害物品时，食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现 场进餐，下班后应洗漱更衣方可离开施工现场。十三、装卸、搬运易燃、易挥发物品时，必须避免暴晒，尽可能在阴天和 夜间进行。十四、休息时，不得钻到车辆下面休息。十五、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守爆破安全操作规程和安全生产纪律，爆破技术 人员、爆破员、安全员、保管员必须持证上岗。二、爆破器材应办理审批手续后持证购买，并按指定路线运输。三、爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。四、爆炸物品的安全管理，由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品 单位的主管领导人负责。五、储存、运输、使用爆破器材的单位，设立专用爆破器材仓库、储存室 时，必须凭县、市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表, 向所在地县、市公安局申请许可。经审查，符合条例规定的，发给爆炸物品储 存许可证，方准储存。六、爆破作业单位应于施工前3日发布施工公告，公告内容应包括：爆破 作业项目名称、委托单位、设计施工单位、安全监理单位、爆破作业时限等。装 药前1天应发布爆破公告，公告内容应包括：爆破地点、每次爆破时间、安全警 戒范围、警戒标志，起爆信号等。七、装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入施工现场。在爆破危 险区域边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30分钟，进入爆破危险区域内的 所有通道必须派专人警戒。八、进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥; 在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区域的人员 撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能 发出解除警戒信号。九、使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破 器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的 要当天退回。十、爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：1.有顶板或边坡塌落危 险的；2.通道不安全或通道阻塞的；3.工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水 危险的；4.危及设备或建筑物安全且无有效防护措施的；5.危险区边界未设警戒的；6.光线不足或无照明的；7.大雾天、黄昏和夜晚进行地面或水下爆破的；8.雷雨天或狂风暴雨天；9.工作人员穿化纤衣服的。十一、从临时存放点往工地人力徒步运送爆破器材，总重量不得超过1箱 （24kg）0炸药、雷管严禁一人同时携带。十二、装卸爆破器材时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止用肩扛， 拖拉与滚动。十三、存放爆破器材的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨 侵入。禁止在草房及其他易燃材料修建的房屋内存放爆破器材。十四、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。十五、爆破器材临时存放点应配备视频监控设备，灭火器，铁锹，防火砂 等消防器材。十六、爆破器材仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消 防及保安等制度，做到账物相符。十七、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况，对管道穿越地 段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。三、顶管后座安装时，如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须 进行调整加固后，方可顶进。四、吊装顶铁或钢管时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严禁在吊机 臂杆或扒杆的回转半径内站立停留或通过，并有专人监护。往工作坑内下管时, 应穿保险钢丝绳，吊点绑扎牢靠，吊钩应有保险盖，并缓慢地将管子送入导轨就 位，防止滑脱坠落。五、顶进前，应检查千斤顶，液压系统及接头完好无泄漏，压力表、安全 阀正常，电源、电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。六、在长距离顶进过程中，应加强通风，照明应采用36V以下安全电压。七、在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操 作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。八、当因吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等，需要打开胸板上的清石孔进行 处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。九、顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人的事故。十、工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水 鞋和戴手套。十一、管子的顶进或停止，应以工具管头部发出的信号为准。遇到顶进系 统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员及管理人员，待查明情况后排除 障碍后再进行施工作业。十二、严禁带电检修顶进机械设备。十三、作业后，应切断电源，锁好开关箱。十四、夜间施工必须安置红灯警告标志，有专人看护。十五、顶管施工时，管内为存在危险的有限空间，人员清渣时严格规定连续作业时间为每人不得超过1小时，避免因缺氧造成呼吸困难。十六、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合施工现场临时用电 安全技术规范JGJ462005的规定。十七、操作坑应根据实际情况对坑壁进行放坡或整体刚性支护。十八、长距离顶管时应采用通风设施进行通风。十九、在沼泽、化学垃圾堆等特殊地段顶管时，应对洞内气体进行监测, 使用气体测试仪检测洞内气体含量，防止地下可燃气体、甲烷、二氧化硫等有毒 气体对人体造成伤害。二十、操作坑周围应进行围护和设置安全警示标识。二十一、操作坑应设置一处以上的由基坑底部通往地面的爬梯，爬梯高出 地面1.2m为宜。二十二、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 四、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、 坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要 防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方不得有人。五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不 得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机和砂轮片均应完好，电动机 接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保 持安全有效。操作场所应配灭火器，点火时与气瓶的距离不小于10mo十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。十二、手提式砂轮机应有防护罩，接零保护线牢靠，电源电线无破皮、无 漏电，操作人员应通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于1.2m,所用材料及工具不得在 沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有 塌方时应及时加护板和支撑。十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或加设 支撑，沟内施工中遇土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，并设上、 下扶梯和吊装支架。十五、人工往沟漕内下管时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。十八、高处作业必须正确系挂安全带。十九、用酸、碱液清洗管件，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂 设明显标志。二十、采用化学药品进行管道脱脂，场地应通风良好，作业人员应佩戴防 护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。二十一、气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落 于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。二十二、对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的 气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并经再次检验合格后放可操 作，操作人员应戴防毒面具。二十三、现场补充交底内容。钢构件吊装安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，司索、起重、 电（气）焊特种作业人员必须持证上岗。二、现场施工区域应有安全标志和围护设施。三、起重吊装作业应按规定编制专项安全方案，并完成相关审批、论证过 程后才能实施。四、现场动火作业应满足动火许可的规定。施工时应准备好消防器材，设 专人监护。五、现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 施工完毕，由值班电工将临时电源切断，严禁出现下班后设备带电和非电工操作 的现象。六、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、在井道脚手架上作业时，必须系安全带，不得向下抛物，并防止工具 材料等物件从缝隙跌落。三、电梯井道内施工要有足够的照明灯，保持一定的亮度，照明电源要用 低压36V,灯泡与脚手架要有一定的距离。四、进入井道施工时，电梯井口必须做好安全防护措施及设置安全警示标 牌。五、各类电动工具、机具必须装接漏电开关，电源开关应设在底层井道口， 便于离开现场切断电源，开关箱应加锁。六、电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管要经常整理、检查，防止磨损, 拉断和漏气、漏电打火现象。进行电气焊工作时，要有防火措施，指定专人监护 熄灭残渣余火。七、电梯调试运行期间，必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电、乱操作。八、轿箱运行前，必须经钳工对轿箱导轨、对重、绳轮、抱闸等机械部分 仔细检查认可后，方可投入运行。九、各种安全开关、限位开关，须经模拟动作试验无误后，方可送电。十、检查线路、换接端子或修理电器时，尽量做到不带电作业，必须带电 作业时，应有人监护，在通电电器接线端子裸露处附近，禁止使用没有绝缘柄的 工具。十一、每天工作结束人离去前，必须切断电源，锁好开关箱，防止他人随 意开动。十二、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术 教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。三、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司 机，必须持证上岗，经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。四、土建、装饰、安装等多工种几个单位在同一现场交叉施工时，必须共 同拟定确保安全施工的保障措施。否则不允许立体作业工人在同一垂直线下方工 作。五、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查 工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。六、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀， 同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地510cm,检查是否平衡，一切 正常后方可正式起吊。七、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶 或扛撬。八、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。九、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。十、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。十一、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严 禁明火靠近。十二、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人 操作，禁止合闸”等警告牌。十三、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用 大锤敲打。十四、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起重葫芦倒链的链子打结。十五、用热装法加热时温度不得超过400。十六、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高,以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。十七、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电 线。十八、吊装风管或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物 品O十九、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。二十、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊 筋、楼板等处的牢固程度，并应盖好孔洞、坑井盖板，以防发生意外。二十一、现场补充交底内容。一、有限空间作业应编制专项施工方案和相应的事故应急救援预案。二、应当定期对有限空间作业有关人员进行相关法律、法规、技术规范、 安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全操作规程、专项应急救援预案等教 育培训。培训应有记录，参加培训的人员应签字确认。三、应当按照有限空间作业专项应急救援预案，组织应急救援演练，提高 应急处置能力。四、应当配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具、 应急通信报警器材、现场快速检测设备、大功率强制通风设备、应急照明设备、 安全绳、救生索、安全梯等，并按规定进行检验、维护、更换，确保可靠有效。五、应当针对项目涉及的有限空间作业对作业负责人、监护人员和作业人 员进行安全教育，教育内容包括：有限空间作业分项部位概况、各个分项部位危 害特性、安全操作规程和应急救援预案，以及检测仪器、个人防护用品、救援器 材的正确使用等。培训应有记录，参加培训的人员应签字确认。六、有限空间作业前应填写作业审批表，并报送本单位项目负责人、总监 理工程师、建设单位项目负责人审核，审核通过后才能进行作业。严禁擅自进入 有限空间作业。七、对于有限空间，应当在入口处附近设置醒目的警示标志标识，并告知 存在的有毒有害因素，防止作业人员和其他人员误入。施工作业前，作业人员应 熟知安全通道的路线，防护设施具体位置。熟知工作任务及检查作业环境，发现 问题立即向项目管理部提出。八、有限空间作业时，原则上应保证两名以上（含两名）作业人员同行和 在场内工作，并确保有一名监护人员在外监护。九、从事有限空间作业的特种作业人员应当持有相应的资格证书，方可上 岗作业。十、有限空间作业应当严格遵守“先通风换气、再检测评估、后安排作业” 的原则。未经通风换气和检测合格的，任何人员不得进入有限空间作业。检测的 时间不得早于作业开始前30分钟。对有限空间作业环境进行检测的，应在确保检测人员安全的前提下进行。并做好相关检测记录。十一、在对专项施工方案确定的检测指标检测合格后，作业负责人应当组 织有关人员对作业环境危险状况进行评估，就作业时间及预防、控制、消除危险 的安全措施提出意见，确保整个作业期间安全处于受控状态。对有限空间作业环 境危害情况进行评估的，应当依据缺氧危险作业安全规程(GB 8958-2006)、 工作场所有害因素职业接触限值第1部份：化学有害因素(GB/Z 2.1-2007) 等标准规范的规定进行。十二、有限空间作业现场要配备应急救援器材；作业人员要正确佩戴和使 用劳动防护用品才能进入有限空间内作业。十三、在有限空间作业过程中，施工单位应当对作业场所中的危害因素进 行定时检测或者连续监测。必要时，应当在作业现场设置有毒有害气体及缺氧报 警装置。十四、作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当 重新通风、检测评估合格后方可进入。十五、对随时可能产生有毒有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业， 必须在施工过程中进行连续监测，有任一项指标不合格或出现其它异常情况的， 应当停止作业并撤离作业人员。经重新检测评估和审批的，方可恢复作业。十六、在有限空间作业过程中，应当采取强制性通风措施，保持空气流通， 严禁用氧含量高于23.5%的空气或纯氧进行通风换气。十七、发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害 气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即停止有限空间作业, 将人员全部撤离。十八、进行人工挖孔灌注桩施工的，应当执行住房和城乡建设部危险性 较大的分部分项工程安全管理规定(建设部令第37号)和广东省建设厅关于 限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字200349号)的规定，进行不少于 30分钟的强制通风，经检测无有毒有害气体后，作业人员方可下孔施工，作业 过程应实施持续有效的强制通风。监护人员必须在孔口地面进行监护。十九、在有水、流沙、瓦斯等突出危险或地质条件不良的有限空间内进行 作业的，必须为作业人员配备安全绳等应急撤离设备。二十、在可能存在可燃性气体或爆炸性粉尘的有限空间作业的，所用设备 应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具；针对可能存在的可燃性气体, 配置可燃气体报警仪器。二十一、在有限作业空间内进行动火作业的，须履行动火审批手续，严禁 在作业现场堆放易燃易爆材料。动火作业过程中须对作业环境进行持续检测，防 止由于动火耗氧导致环境氧含量不足。二十二、在有限空间使用各类电动工具和电气设备的，应当遵守施工现 场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的规定。作业环境使用12V照明灯具。二十三、呼吸防护用品的选用应当遵守呼吸防护用品的选择、使用与维 护(GB/T 18664-2002)的规定；在缺氧条件下作业时，应当遵守缺氧危险作 业安全规程(GB 8958-2006)的规定。二十四、有限空间作业发生中毒窒息事故的，应当立即按照预案进行应急 救援，在抢救中毒人员的同时，迅速查清有毒气体来源，制定并采取应对措施。 严禁盲目施救，导致事故扩大。二十五、救援人员必须做好自身防护，正确佩戴、使用合格的呼吸保护 器具、救援器材。严禁救援人员在未做好自我防护的情况下进行施救。二十六、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、作业前，应对需要在脚手架施工的位置和其他有施工安全防护设施的 部位进行检查，检查合格后才可进行施工。三、堆放砌块的地方应平整，堆放高度不宜超过2m,防止砌块倒下伤人。四、在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板, 砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的重量，应考虑楼面的承载能力 和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措 施，如在楼板底加设支撑等。五、采用内脚手架时，支撑基础要牢固可靠，确保架体稳固。六、砌块施工时一，不准站在墙身上进行砌筑、画线、检查墙面平整度和垂 直度、检查裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。七、现场补充交底内容。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。必须戴好安全 帽，严禁酒后作业。二、作业前要编制施工方案，并按照方案相关安全措施要求进行施工。三、作业人员应熟悉施工图及其相关的技术文件，经过专业知识及安装技 能培训才能上岗。四、墙板在装运过程中要求平稳，避免剧烈颠簸，雨天要做好防雨淋措施。 包装后的墙板应采用机械装卸。五、墙板及配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格及 耐火等级分类堆放。材料下面应放置垫木，墙板应侧立堆放,高度不应超过两层。 露天堆放时应做好防雨淋措施。六、板材底面涂料（油漆等易燃品）应放入独立的仓库储存，做好防火措 施。作业时，人员要做好个人防护措施，作业现场要通风和配置灭火器材。七、作业前，内间墙板安装部位的现场杂物应已清理，场地应平整，按照 弹线位置进行安装。八、接板安装的条板隔墙，其安装高度应符合下列要求：1、90mm厚条板隔墙接板高度不应大于3.6m。2、120mm厚条板隔墙接板高度不应大于4.2m。3、其他厚度的条板隔墙接板高度，可由设计单位与安装单位协商确定。九、安装中，卡件、连接件应定位准确、固定牢固，墙板对接部位应做好 定位、加固、防裂处理，并做好墙板防倾倒措施。十、作业操作架要牢固可靠，符合安全规定，登高2m以上作业时必须佩 戴安全带，安全带要高挂低用；应穿防滑鞋。使用的工具要放入工具袋内，不要 乱丢乱扔。高处作业人员禁止从上向下投掷物体，以防砸伤人。十一、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合施工现场临时用电 安全技术规范JGJ 462005的规定，电动工具及电气设备地安装必须由专业电 工完成。十二、施工过程中为防止粉尘污染，要做好相应防护措施，人员应佩戴口罩；有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。十三、施工现场必须工完场清，清扫时应洒水，不得扬尘。十四、现场补充交底内容。1 .施工现场夜间应有照明设备，并要安排力量加强值班巡逻。2 .必须保持消防车通道畅通无阻，严禁堵塞消防车道。3 .施工作业期间需搭设临时性建筑物时，必须经施工企业技术负责人批 准，施工结束应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃 物品。4 .必须确保临时用房所使用的建筑构件的燃烧性能等级为A级；当采用金 属夹心板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级；严禁使用非不燃材料。5 .施工现场必须按划分的用火作业区作业，必须有防火措施，灭火器材； 远离仓库、木工车间和易燃材料堆放区，有专人负责消防工作。6 .现场仓库要设置在水源充足，消防车能驶到的地方。7 .对易燃货物要经常进行防火安全检查，仓库内严禁吸烟或明火作业。仓 库电源线必须用PVC套管，照明灯具与易燃货物必须保持不小于1米的距离。 仓库内严禁使用碘鸨灯；严禁乱接乱拉电源。8 .施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新， 保证完整好用。9 .在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好 室外消防水管和消防栓。10 .焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙快发生器等危险物品的距离不小 于10m,与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动 火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。11 .乙焕发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于2m；使用时两者的距 离不得小于5m。12 .氧气瓶、乙焕发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准 使用。13 .施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定:1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、电焊、气割作业，严格遵守“十不烧”规程操作。三、电焊作业要严格执行动火审批制度。四、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器（或触电保护器）, 应放在防雨的电箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩 完好。五、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外 壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。六、焊机与开关箱距离不大于3m,保险丝的熔断电流应为焊机额定电流 的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。七、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废 料），高处施焊时，应在焊点下方设置接火斗，并设置警戒线，不准行人通过或 停留，指定专人带灭火器进行监护。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，必须先泄压后方可施工；焊接带 电的设备必须先切断电源。九、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先将 其清洗干净，并将孔口盖打开。十、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业， 必须系挂好安全带。H一、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专 人监护。严禁向容器内输入氧气。十二、地下室基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘 中毒。十三、焊接把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严 禁用钢丝绳或机电设备代替零线。十四、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等合理的隔热措施。割作业；2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续， 不准进行焊、害I;3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、害I；4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、害U;5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排 除危险性之前，不准进行焊、害！J;6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞 溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害I;7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、害I；8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效的安全措施 前,不准焊、割;9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、害（J；10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采 取有效的措施之前，不准焊、害人14 .施工现场用电，应严格执行施工现场电气安全管理有关规定，加强电源 管理，防止发生电气火灾。15 .工地电工，每天必须对所有用电设备进行检查，发现问题及时处理。设 备停用时，必须拉闸断电。电气设备和线路周围，不得堆放易燃、易爆物品，防 火重点区域，配绝缘灭火器，挂“禁止烟火”警示牌。16 .必须采取措施杜绝电焊火星或其他明火引燃屋面、墙面、地下室顶板等 部位，以及施工时使用的有机保温材料和安全网等。17 .严禁使用不具有阻燃性能的安全网，坚决杜绝在建工程外部因有机保温 材料和安全网被引燃进而发生的立体火灾事故。18 .临时搭设的建筑物区域内应按技术规范配备灭火器等消防器材；大型临 时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄 砂池等器材设备；上述设施周围不得堆放物品，保持通道畅通。19 .临时木工间、油漆间、木机具间等、每25m2应配置一只种类合适灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。20 .集体宿舍安全防火规定如下。1）集体宿舍必须设置消防器材和工具，消防器材和工具不得随便挪作他用，消防器材设置处不得堆放其他物资，以保持畅通易取。21 宿舍内不得储存汽油、鞭炮、香蕉水等易燃易爆物品。22 严禁在床上吸烟，火柴梗、烟蒂不得乱丢，不得在宿舍内焚烧文件和 燃火取暖。4）油漆工、柏油工的工具和工作服经汽油等可燃液体清洗不得存放室内 或在室内凉干，严禁在未完全干燥情况下穿衣上岗，接触火源。5）不得在宿舍内加工各种木器和油漆个人用具。6）把每月一次的卫生大扫除和防火安全结合起来，检查安全防火执行情 况。7）宿舍的室长和轮流值日人员，应在熄灯睡觉前，上班离开宿舍前进行 一次防火检查，最后一个离开宿舍的人员也应做好防火检查工作。一、安全纪律及安全技术措施1、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁赤脚。2、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系好安全带。3、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。4、严禁车辆超载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。5、施工机械、电气设备非操作人员严禁操作。6、各种电气设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业证明，未经主管领导签字， 不得进行明火作业。8、对现场作业的关键部位、关键工序实行重点安全监管，对特别危险的 工序（构件进场卸货、起重吊装、安装、加固）必须由专职安全员现场旁站。9、现场突发安全事故要第一时间上报项目经理，对可能发生安全事故的 危险作业应立即停止作业并采取排除危险的整改措施。10、施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣。11、作业高度超过2米的作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用且 吊绳不超过2米。12、竖向上层作业人员的随身工具必须采用专业工具袋或工具包紧裹保护, 防止坠落伤人。13、带电施工作业的施工人员应穿绝缘鞋、衣、手套，且要保持绝缘鞋干 燥。14、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或者接地措施并按规定定期 检查。15、要经常检查插线板、电线、电缆有无破皮漏电现象，发现问题及时处 理。16、PC构件吊装要确认规格、型号、位置正确无误，构件吊环是否完好无损，防止滑脱或者坠落伤人。17、特殊作业人员必须持证上岗。18、PC构件安装期间必须配备足够的灭火设备并设置在显眼位置。19、雨天应禁止作业，待安装构件无积水后方可安装作业，安装时安装作业人员必须穿防滑鞋。20、六级风以上的大风天气应停止吊装、安装作业，并将安装的部分进行 有效加固。21、构件起重吊装区域（含堆场、作业面），应设立安全区域和警示措施 进行提醒，非特殊作业人员禁止在作业期间出入。装配式混凝土结构吊装安全技术交底一、技术准备1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个预埋件进行 定位，并准确反映在构件图中。2、构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计 划对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。3、预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。 对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标 识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复 试，合格后方准使用。4、构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对， 确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。5、必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底， 使其熟悉PC构件图，熟悉每一道工序流程和施工方法。6、必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一校 对，确保不因插筋问题影响吊装进度。二、现场准备1、现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷情况，运输构件车 辆行驶的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道路备用。2、现场车辆行走通道宽度必须满足车辆可同时进出，避免因道路问题影 响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构 件和吊装难度最大的构件最近。三、吊装前准备1、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端20cm,上下对齐。 墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过5块，并检 查构件质量，有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。2、构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号， 并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装指挥操作，减 少误吊几率。4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并 办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质