污水处理厂异常问题的诊断及处置方法.docx

污水处理厂异常问题的诊断及处置方法1、物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1 .缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团 生长不良；.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散， 体积偏大；解决办法：1 .按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污 泥颜色可以恢复。2 .调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长 期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。2）在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气 池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量 污泥解絮(3)与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。 过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污 泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。6)活性污泥浓度(MLSS)活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含 量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指 标。(1)与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来 达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也 就同时得出了合适的污泥浓度范围。(2)与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说， 温度每下降10,其中的微生物活性就要下降一倍。因 此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度， 温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目 的。(3)与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最 终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污 泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密 实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实 性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低， 观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污 泥稀少。7)沉降比(SV30)活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意 义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似 值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导 意义。影响沉淀效果的因素及处理对策沉降过程的观察要点：（1）在沉降最初30飞0秒内污泥发生迅速的絮凝，并 出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多时间，往往是 污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥 黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老 化、进水负荷高的原因。（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合 汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程 中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷 过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况 则说明发生了中度污泥膨胀。（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基 本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加 深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密， 絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥 浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色 泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。8）污泥体积指数（SVI）污泥体积指数SVI = SV30/MLSS, SVI在50150为正常 值，对于工业废水可以高至200。活性污泥体积指数超 过200,可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差， 有污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可以判定污泥 老化需要缩短污泥龄。污泥容积指数运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否 则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。 9)污泥龄污泥龄(t) =VX1/24X2Q式中：V 曝气池容积m；XI 曝气池混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)；X2一回流活性污泥混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)；Q 一剩余活性污泥排量(m3/h)污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实 际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估 算污泥龄。污泥龄715天的范围仅仅是参考值，实际 运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥 龄。运行中污泥龄的确定方法：在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下， 运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度(MLSS),进而算出合理的污 泥龄，并以此为依据对系统做出相应调整。10)回流比回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显， 但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回流比表现控制依据判别依据回流比控制在较 小值(<60%)污泥沉降性能、压缩性 能好，降低回流比能使 污泥停留在沉淀池时间 加长，处于饥饿状态， 增强其吸附降解有机物 的能力通过SVI值和 对SV30沉降 过程的观察来 评判污泥压缩 性能进水流量激增，污染物 停留时间缩短，需要减 小回流增加停留时间通过监测进水 流量判别回流比控制在较 大值(60%以上)低负荷运行，污泥易老 化，加大回流抑制老化通过监测进水 浓度和观察 SV30进行判断进水浓度高，造成冲击 符合，加大回流提高污 泥系统抗冲击能力通过测定进水 浓度和食微比 确认冲击程度pH值异常波动的冲击， 也需要加大回流，用稀 释作用降低pH的影响通过对进水pH值监测确认11）营养的投加营养投加不当产生的结果营养投加情况活性污泥表现营养不足絮凝性差，形成絮体缓慢沉降性差，污泥絮体细小在进水负荷不高等其他条件正常 时，处理效率下降沉淀池出水呈宗黄色，而负荷未 见明显偏高营养过量沉淀池滋生青苔沉淀池有黑色浮泥3、污水处理常见的异常情况及分析污泥性状异常及其分析异常现象症 状分析及诊断解决对策曝气池有臭 味曝气池供氧不足，DO值 低，出水有时较高增加供氧，使曝 气池中DO高于 2mg/L污泥发黑曝气池DO值低，有机物 厌氧放出H2S,与Fe2 + 作用生成FeS增加供氧或加大 回流污泥量污泥发白丝状菌或固着型纤毛虫大 量繁殖进水PH值过低， 曝气池PHW丝状霉菌大 量生长如有污泥膨胀及 其他症状参照其 对策提高进水PH 值沉淀池有大 块黑色污泥 上浮沉淀池局部集泥厌氧，产 生CH4、CO附于泥粒之 上浮，出水氨氮常常较高防止沉淀池有死 角，排泥后在死 角区用压缩空气 冲洗二沉池泥面 升高，初期 出水清澈， 流量大时污 泥成层外滥SV>30%,SVI>200ml/g, 污泥中丝状占优势，污泥 膨胀投加液氯、次氯 酸钠、提高PH 值等化学方法杀 死丝状细菌；投 加颗粒碳、粘土 等，提高DO；间 隙进水二沉池泥面丝状菌过量生长，MLSS增加排泥过高过高二沉池泥面 积累一层解 絮污泥微型动物死亡，污泥解 絮，出水水质恶化， COD、BOD上升；进水中 有毒物浓度过高或PH值 异常停止进水，排泥 后投加营养，可 引进生活污水使 污泥复壮或引进 新污泥菌种二沉池有细 小污泥不断 外瓢污泥缺乏营养而瘦小；进 水中氨氮浓度过高，C/N 不合适；池温过高，搅拌 过高使絮粒破碎投加营养物质或 引进高BOD污 水，使 F/M>0.停开一个曝气池二沉池上清 液常浑浊， 出水水质差污泥负荷过高，有机物氧化不安全减少进水流量， 减少排泥曝气池表面 出现浮渣浮渣中诺卡氏菌过量生 长；进水中洗涤剂含量过 高清除浮渣增加排泥污泥未成 熟，絮粒瘦 小；出水浑 浊，水质 差；游动性 差小型鞭毛水质成分及浓度变化过 大；污水中营养物质不平 衡或不足，污水中含毒物 或pH值异常使污水成分浓度 营养均化，并适 当补充所需营养虫多污泥过滤困 难污泥解絮酌情处理污泥脱水后 泥饼松有机物腐败凝聚剂加量不足及时处理污泥 增加剂量曝气泡沫过 多，色白进水中洗涤剂过多加消泡剂曝气池泡沫 不易破碎、 发黏进水负荷过高，有机物分 解不全降低负荷曝气池泡沫 茶色或灰色污泥老化泥龄过长，解絮 污泥附于泡沫上增加排泥量出水pH值下 降厌氧处理中负荷过高，有 机酸积累好氧处理中负荷 过低，氨氮硝化降低负荷 增加负荷出水悬浮固 体(MLSS) 升高二沉淀池表面一层污泥， 污泥中毒；污泥膨胀排泥 不足，MLSS过高二沉池积泥，发生反硝化 或腐败污泥复壮见膨胀对策增加排泥量出水浑浊负荷过低污泥凝聚性差，增加营养停止进污泥解絮污泥中毒有机物 分解不完全水，污泥复壮降 低负荷出水色度上 升污泥解絮，也水色度高改善污泥性状MLSS下降回流泵堵；污泥膨胀或中 毒；污泥大量流失相应对策污泥灰分过 高初沉池、沉淀池运行不佳；进水泥沙或盐分过多改善初沉池、沉 砂池运行工况曝气池DO低进水负荷高；无机还原物 质过多减少负荷厌氧产气量 下降污泥中毒、负荷过高、有 机酸积累、传动装置失效引进新污泥菌 种，减少负荷、 加碱，维修出水BOD或COD升高污泥中毒、进水过浓、进 水中无机还原物质过多相应对策解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生 长环境。4）曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污 泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积 存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段 时间后气泡减少系统逐渐正常。5）曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡 沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污 泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环 境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0 3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营 养盐）。6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1 .沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、C0气泡附 于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1 .若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状 态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上 的改造才能实现。2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能， 沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝 性能变差。3、污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构 松散不易沉降。4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有 机物造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性 能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状 态一段时间抑制低营养细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理 范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时 间后污泥可恢复正常8）污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减 轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外 溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨 胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍 未有较好的解决办法。(1)下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一 览表：序 号膨 胀 种 类现象原因解决对策通过镜 检发现 大量丝进水有机质加大进水量，提高进少，F/M太低水有机负荷丝 状 菌2进水N、P等适当调节营养比例状菌，营养物质不足C0D：N：P=200：5： 11其他种3、pH值太低调整PH值69膨 胀类偏 少； 曝气池 泥水不 分离，4、曝气池溶解 氧太低 0. 8减少进水量，加大排 泥量以减少对氧的消 耗；或者投加化学药剂杀 灭或抑制丝状菌的繁出水悬殖。浮物 多； 曝气池 颜色发 黑，产 生大量 泡沫；5、进水水温偏 高35oC,并影 响到溶解氧的 提高增加水温调节设施 （如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促 进水气蒸发来降低温 度污泥絮 凝沉降 性能 差，泥 水不分 离进水含有大量 溶解性有机 物，使污泥负控制进水稳定，通过非荷F/M太高，而进水有缺乏投加N、P等营养物 质氏营养均衡，提高足够的N、P或曝气池溶解氧浓度。丝DO,污泥结水率投加絮凝剂助凝（聚2状高达400%以铝、聚铁、或聚丙烯菌上，远大于酰胺）膨胀100%的正常水 平污泥不 絮凝， 不沉降进水中含有大通过实验分析，找出量有毒物质， 导致污泥中有毒源，增加预处理 设施，把有毒物质去毒，使细菌不除掉。能分泌出足够 的粘性物质(2)通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污 泥膨胀非常有效。具体方法有：在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消 化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措 施，使废水处于好氧状态；加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局 部缺氧或厌氧；补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物 质平衡；提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气 池进水的pH值；发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳 定；控制曝气池的进水温度；在曝气池前增设生物选择器(永久性措施)。好氧生物 选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内 源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝 状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以 在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污 泥的活性。2、工艺指标异常的分析控制方法l)pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏 酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。pH值与其他指标的关系：(1 )与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由 生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉 企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质 偏酸或偏碱。(2)与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系 统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液 面有漂浮的污泥絮体。(3)与污泥浓度(MLSS)的关系：越高的污泥浓度对 pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活 性污泥更新。(4)与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱 度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。2)进水温度：水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提 高经常是由于这个原因；温度过低(一般认为低于10 影响明显)则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑 浊。3)原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：4)食微比(F/M)食微比(也叫污泥负荷)就是反映食物与微生物数量关 系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可 以养多少微生物。通常需要控制食微比在0. 3左右，经 常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。 B0D值按C0D值的50%进行计算，并在日常化验的数据 对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。计算方法为：NS=QLa/XV其中：Q一污水流量(m3/d)；V 曝气池容积(m3)；X 一混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L)； La一进水有机物(BOD)浓度(mg/L)。(1)与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少 微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应， 在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为 调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整 污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能 根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后 运行有很高的参考价值。(2)与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过 剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需 要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率 的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力， 超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统 瘫痪。(3)与活性污泥沉降比的对应关系：5)溶解氧运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶 解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比 实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异常时，应 在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区 域的溶解氧浓度，来分析故障原因。(1)与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体 现在大水量和高有机物浓度会增加系统的耗氧量，因此 运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解 氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得 曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效 率。(2)与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越 大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不 必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝 气量避免过度冲氧引起污泥分解。