安全事故分析方法.ppt

安全事故分析方法目录v理论和原理事故分析三部曲事故致因理论事故频发倾向论事故因果连续论能量意外释放论v我们的要求事故分类及上报安全考核v价值8000美元的视频v实例分析大家参与定义v事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或财产损失的所有事件统称为事故。v事故特性：因果性偶然性与必然性潜伏性v事故分析三部曲事故原因分析事故分析的步骤一思路v事故为什么会发生？事件发生的可能顺序以及可能的原因分析可选择的事件发生顺序v事故发生之前存在什么样的不正常？不正常的状态是在哪儿发生的？不正常状态是如何发生的？不正常状态什么时间发生的？征兆？事故原因分析事故分析的步骤二取证v进行调查取证整理和阅读调查材料分析伤害方式、受伤部位、受伤性质、起因物、致害物确定事故的原因：主要考虑人的不安全行为和物的不安全状态主和管理缺陷事故分析的步骤三真相v事故原因：直接原因和间接原因 直接原因：p人的不安全行为p物的不安全状态（机械或环境）间接原因：p管理上的缺陷事故原因分析事故原因分析p操作错误，忽视安全，忽视警告p造成安全装置失效p使用不安全设备p手代替工具操作p物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当p冒险进人危险场所p攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)p在起吊物下作业、停留p机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作p有分散注意力行为p在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用p不安全装束p对易燃、易爆等危险物品处理错误 。事故的分析事故的分析直接原因直接原因-人的不安全行为人的不安全行为事故原因分析依据GB6441-1986企业职工伤亡事故分类标准p防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷p设备、设施、工具、附件有缺陷 p个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷p生产(施工)场地环境不良事故的分析事故的分析直接原因直接原因-机械或环境的不安全状态机械或环境的不安全状态事故原因分析p技术和设计上有缺陷：工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在间题p教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识p劳动组织不合理p对现场工作缺乏检查或指导错误p没有安全操作规程或不健全p没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力p其他事故的分析事故的分析间接原因间接原因-管理缺陷管理缺陷事故原因分析流程社会因素基础原因管理因素间接原因危险因素直接原因偶然事件触发偶然事件触发事故经过事故损失事故现象管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人致害物受害人事故现象经济文化教育习惯社会历史法律社会元素事故调查分析事故调查分析事故致因理论一些有意思的理论v事故频发倾向论p事故频发倾向、事故遭遇倾向v事故因果连续论p海因里希事故因果连锁p博德的事故因果连锁p亚当斯的事故因果连锁p北川彻三的事故因果连锁p事故统计分析因果连锁模型v能量意外释放论事故频发倾向论v事故频发倾向：个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向（事故频发倾向者是工业事故发生的主要原因）v事故遭遇倾向：某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。v事故的发生不仅与个人因素有关，与工人的年龄有关，与工人的工作经验、熟练程度有关海里因希事故因果连锁（）v海因里希最初提出的连锁过程包括如下五个因素：（1）遗传及社会环境。（2）人的缺点。（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。（4）事故（5）伤害海里因希事故因果连锁（）海里因希事故因果连锁（）v海因里希的因果连锁关系。(多米诺骨牌)v海因里希事故因果连锁理论局限性博德的因果连锁（1）v1.控制不足管理。v2.基本原因起源论。v3.直接原因征兆。v4.事故接触。v5.伤害损坏损失。博德的因果连锁（2）亚当斯的事故因果连锁（）v核心：操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等致危因素，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。北川彻三的事故因果连锁能量意外释放论（）能量类型与伤害能量类型与伤害能量意外释放论（）干扰能量交换与伤害v事故与危险源辨识前事不忘 后事之师 吃一堑 长一智？危害因素的辨识和分析方法v事故案例与危险源辨识相辅相成。事发前的预防 事发后的教训v直观经验法（1、对照、经验法；2、类比方法）v系统安全分析方法（按物理、化学特性；危害程序、形 式；事件树、事故树）v规范反馈法法律、法规、标准对照分析v案例分析法根据发生事故案例事故预防对策的基本要求和原则v基本要求（预防包括生产过程中及装置失灵和操作失误产生的危险危害因素、排除、处理和降低、发生意外事故时的人员自救条件）v预防对策原则：1事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策；2事故预防对策等级顺序消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告针对性、可操作性、经济合理性控制危险、危害因素的对策措施v改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产v设置安全装置v机械强度试验v电气安全对策v机器设备的维护保养和计划检修v工作地点的布置与整洁v个人防护用品v理论和原理v我们的要求目录v我们的要求事故分类及上报安全考核目录v理论和原理v我们的要求实例分析v要求：分析事故的直接原因和间接原因制定控制措施充分展示 尽情发挥 畅所欲言