花式纱介绍 1.ppt

第一节、花式纱线的结构及原料的选择第一节、花式纱线的结构及原料的选择一、定义一、定义 二、结构二、结构 三、原料的选择三、原料的选择 第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱 一、氨纶包芯纱的生产方法一、氨纶包芯纱的生产方法 二、涤纶包芯纱的生产方法二、涤纶包芯纱的生产方法三、竹节纱三、竹节纱四、大肚纱四、大肚纱五、彩点纱五、彩点纱 第一篇第一篇 花式纱线花式纱线第三节、利用花式捻线机生产花式线第三节、利用花式捻线机生产花式线一、花式平线一、花式平线 二、超喂型花式线二、超喂型花式线 1.1.大圈圈线的生产方法大圈圈线的生产方法2.小圈圈线的生产方法小圈圈线的生产方法3.波形线的生产方法波形线的生产方法 4.毛巾线的生产方法毛巾线的生产方法 5.螺旋线的生产方法螺旋线的生产方法6.辫子线的生产方法辫子线的生产方法 7.包缠纱的生产方法包缠纱的生产方法 三、控制型花式线的生产方法三、控制型花式线的生产方法1.双色结子线的生产方法双色结子线的生产方法2.长结子线的生产方法长结子线的生产方法3.长短结子混合线的生产方法长短结子混合线的生产方法 4.鸳鸯结子线的生产方法鸳鸯结子线的生产方法 5.间断圈圈线的生产方法间断圈圈线的生产方法6.间断波形线的生产方法间断波形线的生产方法 7.粗节线的生产方法粗节线的生产方法四、断丝花式线四、断丝花式线1.纤维型断丝花式线纤维型断丝花式线 2.纱线型断丝花式线纱线型断丝花式线 五、复合花式线五、复合花式线第四节第四节第四节第四节 花式纱线的应用花式纱线的应用花式纱线的应用花式纱线的应用异形纱线异形纱线 在纺纱过程中，采用特种纤维、特种设备和特种工艺，在纺纱过程中，采用特种纤维、特种设备和特种工艺，加工得到具有特殊结构和外观效果的纱线。加工得到具有特殊结构和外观效果的纱线。环锭纱环锭纱 结构是由于它的加捻方法所决定的。结构是由于它的加捻方法所决定的。纱中所有的纤维都被加上捻回，呈螺旋状分布；纱中所有的纤维都被加上捻回，呈螺旋状分布；没有芯纱与包覆层的分层结构；没有芯纱与包覆层的分层结构；纱线内松外紧，整体比较紧密而使手感较硬；纱线内松外紧，整体比较紧密而使手感较硬；具有强力高、弹性好、耐磨、光泽好等优点。具有强力高、弹性好、耐磨、光泽好等优点。花式纱线花式纱线变形纱线变形纱线新型纺纱纱线新型纺纱纱线丰满度、覆盖性、色泽、透气性、伸长、吸湿等方面，不是丰满度、覆盖性、色泽、透气性、伸长、吸湿等方面，不是很理想。很理想。不能广泛满足衣着、装饰品、工业用品等多方面的需要。不能广泛满足衣着、装饰品、工业用品等多方面的需要。第一篇第一篇 花式纱线花式纱线第一节、花式纱线的结构及原料的选择第一节、花式纱线的结构及原料的选择 一、定义一、定义 结构和形态变化的纱（线）。结构和形态变化的纱（线）。二、结构二、结构 一般由一般由芯纱芯纱、饰纱饰纱和和固纱固纱三者组成。三者组成。芯纱芯纱 也称基纱，是构成花式线的主干，被包在花式也称基纱，是构成花式线的主干，被包在花式 线的中间。线的中间。饰纱的依附体，饰纱的依附体，与固纱一起形成花式线的强力。与固纱一起形成花式线的强力。饰纱饰纱 也称效应纱或花纱。以各种花式形态包缠也称效应纱或花纱。以各种花式形态包缠在芯纱外面，形成各种花形。在芯纱外面，形成各种花形。起装饰作用。起装饰作用。构成花式线外形的主要成分，一般占花式线重构成花式线外形的主要成分，一般占花式线重量的量的50以上。以上。决定花式线的色彩、花形、手感、弹性、舒适决定花式线的色彩、花形、手感、弹性、舒适感等性能特征。感等性能特征。固纱固纱 也称缠绕纱、压线等。包缠在饰纱外面。也称缠绕纱、压线等。包缠在饰纱外面。固定饰纱的花形，以防止花形的变形或移位。固定饰纱的花形，以防止花形的变形或移位。三、原料的选择三、原料的选择 1.1.芯纱芯纱 在捻制和织造过程中，芯纱承受着较大的张力，在捻制和织造过程中，芯纱承受着较大的张力，一般选择强力较好的材料。一般选择强力较好的材料。芯纱可以用一根，也可以用两根。芯纱可以用一根，也可以用两根。单纱作芯纱时，头道捻向必须与芯纱的捻向相同。单纱作芯纱时，头道捻向必须与芯纱的捻向相同。否则在并制花式线时，由于芯纱退捻而造成芯纱断头，否则在并制花式线时，由于芯纱退捻而造成芯纱断头，影响生产。影响生产。芯纱同向加捻时，由于芯纱捻度增高而使成品手感粗硬芯纱同向加捻时，由于芯纱捻度增高而使成品手感粗硬 。可用两根单纱作芯纱可用两根单纱作芯纱。头道捻向可与单纱捻向相反。头道捻向可与单纱捻向相反。芯纱粗、毛羽多，饰纱在芯纱上的保形性好芯纱粗、毛羽多，饰纱在芯纱上的保形性好。粗支的棉、毛、和人造短纤维作芯纱。粗支的棉、毛、和人造短纤维作芯纱。采用表面光滑的涤纶长丝作芯纱，采用加弹丝或双根并合。采用表面光滑的涤纶长丝作芯纱，采用加弹丝或双根并合。2.2.饰纱饰纱 条干均匀而捻度小，手感柔软而富有弹性。条干均匀而捻度小，手感柔软而富有弹性。不同的花形，对饰纱有不同的侧重要求。不同的花形，对饰纱有不同的侧重要求。生产大圈圈纱生产大圈圈纱 纤维弹性好，有一定刚度。纤维弹性好，有一定刚度。最好用马海毛纱作为饰纱原料最好用马海毛纱作为饰纱原料 表面光洁而富有弹性。表面光洁而富有弹性。生产波形纱生产波形纱 特别要求饰纱柔软特别要求饰纱柔软 用精纺毛纱作饰纱时，一定要经过蒸纱，使捻度稳定用精纺毛纱作饰纱时，一定要经过蒸纱，使捻度稳定。用普通的腈纶纱或纯棉纱，在纱库中存放一段时间，使用普通的腈纶纱或纯棉纱，在纱库中存放一段时间，使其自然回潮定型，使捻度稳定。其自然回潮定型，使捻度稳定。生产小圈圈线生产小圈圈线 要求纤维柔软。要求纤维柔软。否则因纤维粗硬而不能形成小圈。否则因纤维粗硬而不能形成小圈。生产拉毛纱生产拉毛纱 一般采用带牵伸机构的花式捻线机，用牵伸一般采用带牵伸机构的花式捻线机，用牵伸后的纤维直接作饰纱。后的纤维直接作饰纱。为了得到柔软的手感，为了得到柔软的手感，饰纱一般用单纱，很少用股线。饰纱一般用单纱，很少用股线。增加圈圈的密度时，可用多根单纱喂入。增加圈圈的密度时，可用多根单纱喂入。也可用两根不同染色性能的单纱同时喂入作饰纱，以生也可用两根不同染色性能的单纱同时喂入作饰纱，以生产双色圈圈纱。产双色圈圈纱。3.3.固纱固纱 起固定饰纱的作用，起固定饰纱的作用，一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝。一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝。一般情况下，一般情况下，外界摩擦表面仅与花式线制品的饰纱相接触，外界摩擦表面仅与花式线制品的饰纱相接触，受到张力时，主要是芯纱和固纱构成花式线的强力。受到张力时，主要是芯纱和固纱构成花式线的强力。固纱一般要求选择强力较好的高支锦纶或涤纶长丝为原料，固纱一般要求选择强力较好的高支锦纶或涤纶长丝为原料，也可按照产品的要求选用毛纱或绢丝为原料。也可按照产品的要求选用毛纱或绢丝为原料。固纱一般用得较细。固纱一般用得较细。此时固纱可选用较粗支的原料。此时固纱可选用较粗支的原料。可用段染纱作为固纱，可用段染纱作为固纱，特殊情况下，如为增加花式线的彩色效应，特殊情况下，如为增加花式线的彩色效应，第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱第二节、利用细纱机和粗纱机纺制花式纱 一、氨纶包芯纱的生产方法一、氨纶包芯纱的生产方法 1.1.工艺过程工艺过程 设备可由普通细纱机改装而成。设备可由普通细纱机改装而成。氨纶丝：氨纶丝：两根送纱罗拉两根送纱罗拉 导纱轮导纱轮 与前罗拉的速比控与前罗拉的速比控制在制在3.54倍左右倍左右 粗纱：粗纱：前罗拉前罗拉 后罗拉后罗拉中罗拉中罗拉加捻加捻 氨纶丝包在中间氨纶丝包在中间 2.2.操作中注意事项：操作中注意事项：粗纱横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。粗纱横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。氨纶丝进入前罗拉时，必须对准须条的中心略偏一点，氨纶丝进入前罗拉时，必须对准须条的中心略偏一点，Z捻纱偏左，捻纱偏左，S捻纱偏右。捻纱偏右。这样当二者共同出前罗拉时，由于捻度作用力使须条这样当二者共同出前罗拉时，由于捻度作用力使须条翻转时容易把氨纶丝包在中间。翻转时容易把氨纶丝包在中间。送纱导轮必须回转灵活，要经常做好清洁工作，防止飞花扎住送纱导轮必须回转灵活，要经常做好清洁工作，防止飞花扎住或带入而影响质量。或带入而影响质量。送纱导轮不能左右横动，以保证氨纶丝对准牵伸后的须条喂入。送纱导轮不能左右横动，以保证氨纶丝对准牵伸后的须条喂入。同时为便于挡车工容易检查氨纶丝的断头及送入情况，应在导同时为便于挡车工容易检查氨纶丝的断头及送入情况，应在导轮迹上用红漆或黑漆点上一个明显标点，当标点不转时，挡车轮迹上用红漆或黑漆点上一个明显标点，当标点不转时，挡车工容易发现。工容易发现。3.3.应用应用 一般在一般在1230tex之间。之间。可用于针织或机织，使织物富有弹性，穿着舒适。可用于针织或机织，使织物富有弹性，穿着舒适。目前大都是棉包氨，也有涤包氨。目前大都是棉包氨，也有涤包氨。可在双罗拉捻丝机或专用的包覆机上，将氨纶丝外可在双罗拉捻丝机或专用的包覆机上，将氨纶丝外面包上一层棉纱或锦纶长丝。面包上一层棉纱或锦纶长丝。有的包上蚕丝用于作真丝有的包上蚕丝用于作真丝T恤衫的领。恤衫的领。由于氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。由于氨纶丝的收缩性，可使针织衣领硬挺。二、涤纶包芯纱的生产方法二、涤纶包芯纱的生产方法生产基本与氨纶包芯纱相同生产基本与氨纶包芯纱相同。在普通细纱机上，用一根高强涤纶长丝从中罗拉与前在普通细纱机上，用一根高强涤纶长丝从中罗拉与前罗拉之间喂入，通过前罗拉使纤维包缠在涤纶长丝的罗拉之间喂入，通过前罗拉使纤维包缠在涤纶长丝的表面而形成。表面而形成。这种纱再经过合股，可做成高强涤纶缝线。这种纱再经过合股，可做成高强涤纶缝线。表面包一层棉纤维后，在高速缝纫机针眼处通过时不易表面包一层棉纤维后，在高速缝纫机针眼处通过时不易发热。发热。可用这种纱织成高强帆布以作运输带。可用这种纱织成高强帆布以作运输带。不但强力高，而且表面包棉纤维后与橡胶的粘合性能好，不但强力高，而且表面包棉纤维后与橡胶的粘合性能好，克服了涤纶和橡胶亲和力差的缺点。克服了涤纶和橡胶亲和力差的缺点。三、竹节纱三、竹节纱1.1.定义及方法定义及方法 在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或停顿，从而在普通细纱机上另加装置，使前罗拉变速或停顿，从而改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节，因改变正常的牵伸倍数，使正常的纱上突然产生一个粗节，因此而称为竹节纱。此而称为竹节纱。采用电磁离合器控制前罗拉停动法采用电磁离合器控制前罗拉停动法 纺基纱时纺基纱时：离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。纺粗节段纺粗节段：离合器失电离合器失电，动片与静片脱开，动片与静片脱开，使前罗拉停转使前罗拉停转中后罗拉仍在运转中后罗拉仍在运转把送出的纤维堆积在中把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。罗拉与前罗拉之间。当离合器再次得电吸合时，当离合器再次得电吸合时，把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。前罗拉再开始运转，前罗拉再开始运转，前罗拉停顿时间长前罗拉停顿时间长堆积的纤维多堆积的纤维多 竹节就粗竹节就粗 这种方法适宜作较粗的竹节。这种方法适宜作较粗的竹节。也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。超喂法等。利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。前罗拉变速前罗拉变速会影响产量，会影响产量，前罗拉速度时快时慢前罗拉速度时快时慢 锭速是恒定的锭速是恒定的对捻度也有影响。对捻度也有影响。利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。2.2.注意事项注意事项 生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。低掌握。生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。3.3.应用应用 目前常用纱为目前常用纱为1284tex（1283公支）。公支）。原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及原料有纯棉、化纤混纺纱，以短纤纱为主，也有中长型及毛型纤维等。毛型纤维等。竹节的长度一般不能小于纤维的长度竹节的长度一般不能小于纤维的长度 因此用棉纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节因此用棉纤维纺的竹节长度较短，而毛型纤维纺的竹节长度就较长。长度就较长。竹节的粗度，则视品种而定竹节的粗度，则视品种而定。最小的竹最小的竹节比基纱粗节比基纱粗一倍左右一倍左右用这种竹节纱和一根同支数的正用这种竹节纱和一根同支数的正常纱合并后制作服装面料，使织常纱合并后制作服装面料，使织物表面呈现不规则的花纹。物表面呈现不规则的花纹。竹节比基纱竹节比基纱粗粗45倍以上倍以上 这种竹节纱在使用时，往往外面再这种竹节纱在使用时，往往外面再包上一根较细的纱或长丝。包上一根较细的纱或长丝。因为粗节处与基纱的粗细相差太大，捻度很小，使因为粗节处与基纱的粗细相差太大，捻度很小，使这一段纱不但易发毛，而且强力低这一段纱不但易发毛，而且强力低 用这种纱做成的针织物或机织物用这种纱做成的针织物或机织物 ，表面粗犷，风格独特表面粗犷，风格独特。也有用这种纱再在花式捻线机上制成波形纱也有用这种纱再在花式捻线机上制成波形纱，由于粗节处的波形特大，形似玉米，所以又称爆米花纱。由于粗节处的波形特大，形似玉米，所以又称爆米花纱。四、大肚纱四、大肚纱1.大肚纱与竹节纱的基本区别：大肚纱与竹节纱的基本区别：与基纱之间的粗细差异。与基纱之间的粗细差异。竹节纱竹节纱 ：粗节处直径与基纱直径的比值在粗节处直径与基纱直径的比值在5倍以内倍以内。大部分的竹节均控制在大部分的竹节均控制在2倍以内。倍以内。在整根纱内，竹节时隐时现，不太明显。在整根纱内，竹节时隐时现，不太明显。大肚纱：大肚纱：粗节处与基纱直径的比值在粗节处与基纱直径的比值在5倍以上，有时甚至倍以上，有时甚至超过超过10倍以上，所以大肚非常明显。倍以上，所以大肚非常明显。粗节长度粗节长度竹节纱竹节纱 ：粗节处很短，基纱部分很长。一般每米不超过两粗节处很短，基纱部分很长。一般每米不超过两个竹节。个竹节。大肚纱大肚纱 ：粗节有时比基纱长。粗节有时比基纱长。大肚处捻度较少，容易发毛，在使用时往往包大肚处捻度较少，容易发毛，在使用时往往包上一根较细的长丝或其它短纤纱。上一根较细的长丝或其它短纤纱。有时用左右捻交叉包；有时用左右捻交叉包；有时甚至在针筒机上将其外面包上一层外套管，以增加它的强力。有时甚至在针筒机上将其外面包上一层外套管，以增加它的强力。2.细纱机纺制大肚纱细纱机纺制大肚纱主要用电磁离合器使前罗拉停动，使中后罗拉主要用电磁离合器使前罗拉停动，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面，当离合器合上送出的纤维堆积在前罗拉后面，当离合器合上时，把积聚的纤维带走而形成一个大肚。时，把积聚的纤维带走而形成一个大肚。方法：方法：注意：注意：生产较大的大肚纱时，可加大粗纱的克重和减少后区牵伸。生产较大的大肚纱时，可加大粗纱的克重和减少后区牵伸。在细纱机上生产大肚纱受到钢丝圈及卷装的限制，所以细在细纱机上生产大肚纱受到钢丝圈及卷装的限制，所以细纱机适用于生产较小的大肚纱。纱机适用于生产较小的大肚纱。利用这种大肚纱再在花式捻线机上加工成波形纱，可使大利用这种大肚纱再在花式捻线机上加工成波形纱，可使大肚更为突出。肚更为突出。3.粗纱机生产大肚纱粗纱机生产大肚纱在粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱。在粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱。由于粗纱机捻度较低，所以这种大肚纱在使用时必须与一由于粗纱机捻度较低，所以这种大肚纱在使用时必须与一根或两根强力好的长丝或短纤纱合并加捻，最好用两根固根或两根强力好的长丝或短纤纱合并加捻，最好用两根固纱分左右捻在空心锭或包覆机上包好。纱分左右捻在空心锭或包覆机上包好。方法：方法：2000tex左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产。左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产。目前常用的大肚纱为目前常用的大肚纱为1001000tex（110公支）公支）。原料以羊毛和腈纶等毛型长纤为主体。原料以羊毛和腈纶等毛型长纤为主体。五、彩点纱五、彩点纱 1.定义定义 在纱的表面附着各色彩点子的纱在纱的表面附着各色彩点子的纱。2.生产过程生产过程 用各种短纤维先制成粒子；用各种短纤维先制成粒子；根据需要将粒子染色；根据需要将粒子染色；在棉纺设备或毛纺设备上进行纺纱。在棉纺设备或毛纺设备上进行纺纱。3.棉纺设备生产彩点纱棉纺设备生产彩点纱（1）生产粒子）生产粒子 棉型粒子用棉型短纤维。棉型粒子用棉型短纤维。将梳棉机上的盖板反装，使纤维与盖板将梳棉机上的盖板反装，使纤维与盖板间没有分梳作用，只有剥落作用，纤维间没有分梳作用，只有剥落作用，纤维经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。粒子的大小松紧粒子的大小松紧：原料性质、原料性质、回潮率大小、回潮率大小、规格及梳棉工艺规格及梳棉工艺 等有关。等有关。纤维刚度越小、纤维刚度越小、细度越细、细度越细、纤维间的摩擦系数越大，纤维间的摩擦系数越大，粒子成形越容易。粒子成形越容易。一般情况下一般情况下：成形成形：染色染色 粒子小，而且成粒状粒子小，而且成粒状在染色时必须用纱布包好后再入染液染色，在染色时必须用纱布包好后再入染液染色，否则在染色或水洗过程中粒子很容易流失。否则在染色或水洗过程中粒子很容易流失。使粒子与基纱形成鲜明的对比。使粒子与基纱形成鲜明的对比。纺浅色纱时：纺浅色纱时：加入深色的粒子；加入深色的粒子；纺深色纱时：纺深色纱时：加入浅色的粒子。加入浅色的粒子。也可用本色粒子与基纱的原料混合，纺成粒子纱后也可用本色粒子与基纱的原料混合，纺成粒子纱后再经染色处理，利用各种纤维的不同染色性能，使粒再经染色处理，利用各种纤维的不同染色性能，使粒子和基纱形成不同的色彩。子和基纱形成不同的色彩。注意：注意：(2)清花工序清花工序 制成的粒子与正常的棉纤维在制成的粒子与正常的棉纤维在A092A型棉箱中进行混合，型棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，粒子在棉箱采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，粒子在棉箱中翻滚，使成纱纵向分布均匀度达到要求。中翻滚，使成纱纵向分布均匀度达到要求。清花机采用梳针打手打松纤维，打手下尘棒封闭，以防粒子清花机采用梳针打手打松纤维，打手下尘棒封闭，以防粒子被破坏和在车肚落下。被破坏和在车肚落下。(3)梳棉工序梳棉工序 将梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游将梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动以形成粒子；于两针面间揉搓滚动以形成粒子；放大锡林与盖板间隔距，以增加浮游于两针面间纤维的揉放大锡林与盖板间隔距，以增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度；搓程度；取消除尘刀，接长小漏底；取消除尘刀，接长小漏底；适当提高刺辊转速，以发挥粗梳作用；适当提高刺辊转速，以发挥粗梳作用；放大锡林与道夫间的隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多放大锡林与道夫间的隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。(4)并粗工序并粗工序 粒子生条与常规生条可按工艺配比粒子生条与常规生条可按工艺配比2：4喂入头道并条机，喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。两道并条工序中，因须条内含粒子量较多，牵伸过程中较两道并条工序中，因须条内含粒子量较多，牵伸过程中较易缠绕罗拉，可适当降低罗拉速度。易缠绕罗拉，可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大，使粒子与须条抱合力增大，即要减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。即要减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。捻系数一般可较普通纱提高捻系数一般可较普通纱提高1520。（5）细纱工序）细纱工序粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头性以及成纱强力下降，易于断头 适当放大后区牵伸倍数（适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右）；倍左右）；适当放大罗拉中心距；适当放大罗拉中心距；锭速较正常纺纱降低锭速较正常纺纱降低20左右左右；细纱捻系数比正常纺纱增加细纱捻系数比正常纺纱增加510 钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，使粒子能顺利通过。钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，使粒子能顺利通过。第三节、利用花式捻线机生产花式线第三节、利用花式捻线机生产花式线一、花式平线一、花式平线 定义定义 以两根不同细度、不同原料、不同颜色的单纱并合以两根不同细度、不同原料、不同颜色的单纱并合加捻而成的花式线，称为花式平线。加捻而成的花式线，称为花式平线。设备设备双罗拉花式捻线机双罗拉花式捻线机 不同细度的纱并合不同细度的纱并合 罗拉只能握住较粗的一根罗拉只能握住较粗的一根 较细的一根无法握持较细的一根无法握持 两根纱的张力不相等两根纱的张力不相等 无法制出强力好、外表均匀的合股线。无法制出强力好、外表均匀的合股线。采用双罗拉花式捻线机采用双罗拉花式捻线机 将两根平纱分别由两根罗拉以不同速比送出，然后加捻合并。将两根平纱分别由两根罗拉以不同速比送出，然后加捻合并。1.金银丝花式线金银丝花式线涤纶薄膜经真空镀铝染色后切割成条状的单丝，由于涤纶涤纶薄膜经真空镀铝染色后切割成条状的单丝，由于涤纶薄膜延伸性大，实际使用中往往要包上一根纱或线，这就薄膜延伸性大，实际使用中往往要包上一根纱或线，这就是金银花式线。是金银花式线。由于金银丝是扁的，所以喂纱必须用双罗拉。前罗拉由于金银丝是扁的，所以喂纱必须用双罗拉。前罗拉送出一根金银丝，后罗拉送出一根中长纱，前后罗拉速送出一根金银丝，后罗拉送出一根中长纱，前后罗拉速比以比以1.07：1左右。左右。如果是两面异色的的金银丝，最好先将金银丝加如果是两面异色的的金银丝，最好先将金银丝加Z捻捻（捻向与合股捻向相反），然后与一根（捻向与合股捻向相反），然后与一根18.5tex（54公公支、支、32英支）中长纱并合加英支）中长纱并合加S捻。捻。使金银丝保持原状，就能得到均匀的双色效果。使金银丝保持原状，就能得到均匀的双色效果。2.粗细支纱合并花式线粗细支纱合并花式线粗的纱刚度大，细的纱刚度小，在两根纱用单罗拉捻线机并粗的纱刚度大，细的纱刚度小，在两根纱用单罗拉捻线机并合时，往往是细的一根纱盘绕在粗的一根纱上。合时，往往是细的一根纱盘绕在粗的一根纱上。如果两根纱分别由两根罗拉送出并配以不同的喂送比，就如果两根纱分别由两根罗拉送出并配以不同的喂送比，就可以得到不同的效果。可以得到不同的效果。细的纱喂送比大细的纱喂送比大 细的一根纱就盘绕在粗的纱上成藤捻状，细的一根纱就盘绕在粗的纱上成藤捻状，和螺旋线相仿。和螺旋线相仿。细的纱喂送比小细的纱喂送比小细的一根纱就紧紧地勒住粗的一根纱，细的一根纱就紧紧地勒住粗的一根纱，使股线外表成竹节状使股线外表成竹节状 用这种纱织成的平纹织物有特殊的外观，用这种纱织成的平纹织物有特殊的外观，这就是这就是“巴拿马巴拿马”织物。织物。金银丝花式线金银丝花式线腈涤锦花式平线腈涤锦花式平线二、超喂型花式线二、超喂型花式线 超喂型花式线是以一根或两根芯纱为主体，以一固定的速度超喂型花式线是以一根或两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根（也可两根或两根以上）饰纱则以超过芯纱送出，而另一根（也可两根或两根以上）饰纱则以超过芯纱1.13.5倍以上的速度送出，通过加捻成为花式线。倍以上的速度送出，通过加捻成为花式线。定义定义 设备设备 环锭花式捻线机和空心锭花式捻线机环锭花式捻线机和空心锭花式捻线机 生产原理生产原理 以以二罗拉花式捻线机二罗拉花式捻线机生产生产圈圈线圈圈线为例加以说明。为例加以说明。圈圈线圈圈线 在线的表面生成有圈圈。在线的表面生成有圈圈。固纱固纱是花式线中最松软的一种。是花式线中最松软的一种。芯纱芯纱饰纱饰纱圈圈线的主干圈圈线的主干 形成圈圈状花式效应形成圈圈状花式效应 固定圈圈，并与芯纱共同构成圈圈固定圈圈，并与芯纱共同构成圈圈线的强力基础。线的强力基础。二罗拉花式捻线机二罗拉花式捻线机 藤捻形成藤捻形成 将芯纱和饰纱以一定的超喂比送入加捻区，由于将芯纱和饰纱以一定的超喂比送入加捻区，由于饰纱喂入速度较高，张力较小，因此加捻后饰纱饰纱喂入速度较高，张力较小，因此加捻后饰纱即以芯纱为中心盘绕其上，形成藤捻。即以芯纱为中心盘绕其上，形成藤捻。翻出圈圈翻出圈圈 将头道制品进行退捻，则饰纱盘绕圈数减小，藤将头道制品进行退捻，则饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛，并与芯纱稍有分离，初步形成圈圈。圈松弛，并与芯纱稍有分离，初步形成圈圈。此道工序中纱线张力应小，否则通过钢丝圈时此道工序中纱线张力应小，否则通过钢丝圈时圈圈易变形且分布不匀。圈圈易变形且分布不匀。固定环圈固定环圈 将二道制品与固纱一起并合加捻，加捻方向与上将二道制品与固纱一起并合加捻，加捻方向与上道工序相同。道工序相同。使二道制品进一步退捻，使圈圈进一步扩大，同使二道制品进一步退捻，使圈圈进一步扩大，同时又与固纱一起加捻，将圈圈固定。时又与固纱一起加捻，将圈圈固定。机电结合式花式捻线机并制圈圈线机电结合式花式捻线机并制圈圈线一般只需经过两道工序一般只需经过两道工序。利用特制的圈圈成形器在芯纱上形成完整的圈圈；利用特制的圈圈成形器在芯纱上形成完整的圈圈；两根芯纱两根芯纱 后罗拉送出，送出较后罗拉送出，送出较慢、较短，其张力大慢、较短，其张力大饰纱饰纱 自加捻点到到成形器下自加捻点到到成形器下端形成一个倒三角形端形成一个倒三角形 缠绕在芯纱三角形上缠绕在芯纱三角形上 随着继续送纱和不断加捻随着继续送纱和不断加捻 饰纱由三角形底边滑向顶端，形成一个小圈圈附着在芯纱上饰纱由三角形底边滑向顶端，形成一个小圈圈附着在芯纱上 形成头道圈圈线形成头道圈圈线 前罗拉送出，送出较前罗拉送出，送出较快、较长，其张力小快、较长，其张力小 加固纱固定圈圈加固纱固定圈圈将头道圈圈线与固纱一起并捻；将头道圈圈线与固纱一起并捻；捻向与头道相反，使头道制品解捻，使饰纱所形成的捻向与头道相反，使头道制品解捻，使饰纱所形成的纱圈处于较松散的状态下，纱圈处于较松散的状态下，再经固纱勒紧，就形成了最后的圈圈线。再经固纱勒紧，就形成了最后的圈圈线。芯纱与饰纱的喂送比一般在芯纱与饰纱的喂送比一般在1：（：（23）之间）之间 1.1.大圈圈线的生产方法大圈圈线的生产方法（1 1）工艺过程）工艺过程 采用空心锭花式捻线机，一道工艺即可完成。采用空心锭花式捻线机，一道工艺即可完成。芯纱芯纱1 1 导纱器导纱器1313丿丿 后罗拉后罗拉3 3 导纱杆导纱杆5 5 磁管磁管1414 饰纱饰纱 导纱器导纱器13 13 前罗拉前罗拉4 空心锭管空心锭管7 固纱固纱 假捻器假捻器8 输出罗拉输出罗拉9 导纱杆导纱杆10 槽筒槽筒11 成纱筒子成纱筒子12（2 2）形成过程）形成过程 饰纱以饰纱以2.53倍的超喂速度送出倍的超喂速度送出 芯纱在磁管芯纱在磁管14出口处的张力大出口处的张力大 芯纱和饰纱形成假捻芯纱和饰纱形成假捻 张力较小的饰纱环绕在张力张力较小的饰纱环绕在张力大的芯纱周围而形成圈圈大的芯纱周围而形成圈圈 假捻与固纱一起进入空心锭后，在加捻钩假捻与固纱一起进入空心锭后，在加捻钩8处使假捻退去，处使假捻退去，加捻钩加捻钩的作用的作用 固纱包上真捻固定住花形而形成圈圈线。固纱包上真捻固定住花形而形成圈圈线。（3 3）说明）说明饰纱均用得较粗，捻度选用也较小饰纱均用得较粗，捻度选用也较小。一次形成的花式线，只有一个捻向，如用于针织品或一次形成的花式线，只有一个捻向，如用于针织品或摇绞纱，必须先经过热定型处理，摇绞纱，必须先经过热定型处理，否则由于纱线产生的应力而针织物扭曲，俗称斜片。否则由于纱线产生的应力而针织物扭曲，俗称斜片。马海毛大圈圈线马海毛大圈圈线马海毛双色圈圈线马海毛双色圈圈线毛腈锦单色圈圈线毛腈锦单色圈圈线锦纶多色段染圈圈线锦纶多色段染圈圈线毛中圈圈线毛中圈圈线锦纶双色圈圈线锦纶双色圈圈线多彩段染圈圈线多彩段染圈圈线纤维型松捻单纱圈圈线纤维型松捻单纱圈圈线2.小圈圈线的生产方法小圈圈线的生产方法采用采用空心锭环锭卷绕花式捻线机空心锭环锭卷绕花式捻线机。环锭花式捻线机：环锭花式捻线机：工艺复杂，影响产量。工艺复杂，影响产量。空心锭花式捻线机：空心锭花式捻线机：虽工艺简单，但只有固纱单向对芯虽工艺简单，但只有固纱单向对芯纱和饰纱进行包缠，使成品易产生纱和饰纱进行包缠，使成品易产生扭结或在针织品上出现扭曲。扭结或在针织品上出现扭曲。（1）空心锭的加捻作用）空心锭的加捻作用 饰纱和芯纱饰纱和芯纱 产生假捻产生假捻 固纱固纱 产生真捻产生真捻 实质实质 利用固纱的加捻作用所形利用固纱的加捻作用所形成的真捻，固定了饰纱在芯纱上成的真捻，固定了饰纱在芯纱上退解假捻时形成的花式形态。退解假捻时形成的花式形态。空心锭的转速为空心锭的转速为n n1 1 加加s s捻捻（2）环锭的加捻作用）环锭的加捻作用 钢丝圈绕钢领每转一转，纱钢丝圈绕钢领每转一转，纱条即被加上一个捻回。条即被加上一个捻回。环锭所加捻回为真捻。环锭所加捻回为真捻。饰纱和芯纱加上：饰纱和芯纱加上：Z Z捻捻固纱：固纱：Z捻。捻。芯纱和饰纱芯纱和饰纱：n2u，捻向为，捻向为Z捻；捻；固纱固纱：（3）花式产品的捻度）花式产品的捻度（n1n2）u 根据机器性能根据机器性能：n1n2固纱最终捻向为固纱最终捻向为S捻。捻。空心锭所加捻向为空心锭所加捻向为S捻捻环锭所加为环锭所加为Z捻捻空心锭环锭结合式花式捻线机产品性能特点：空心锭环锭结合式花式捻线机产品性能特点：环锭退解空心锭固纱的捻度环锭退解空心锭固纱的捻度 花式线的捻度明显减少花式线的捻度明显减少 产品手感柔软，风格及结构更趋理想产品手感柔软，风格及结构更趋理想3.波形线的生产方法波形线的生产方法（1 1）超喂比）超喂比 超喂比很小超喂比很小，一般在一般在1：（：（1.11.25）左右）左右。饰纱夹持在芯纱和固纱间，向左右两边弯曲成波形饰纱夹持在芯纱和固纱间，向左右两边弯曲成波形（2 2）原料要求）原料要求 芯纱和固纱往往用同一种原料芯纱和固纱往往用同一种原料 如如121217tex17tex锦纶或涤纶长丝锦纶或涤纶长丝 饰纱可用棉纱、腈纶短纤纱、细丝或牵伸后的须条饰纱可用棉纱、腈纶短纤纱、细丝或牵伸后的须条波形线超喂比小、弯曲多，所以要求饰纱捻度少，波形线超喂比小、弯曲多，所以要求饰纱捻度少，条干均匀而且柔软。条干均匀而且柔软。（3 3）设备）设备 环锭花式捻线机环锭花式捻线机 如用单纱作饰纱如用单纱作饰纱 ，头道工序采用头道工序采用S捻，使芯纱和饰纱形成藤捻。捻，使芯纱和饰纱形成藤捻。第二道工序采用第二道工序采用Z捻同时加上固纱，捻度为头道工序捻同时加上固纱，捻度为头道工序的的12，使饰纱夹持在芯纱和固纱之间形成波形。，使饰纱夹持在芯纱和固纱之间形成波形。空心锭花式捻线机空心锭花式捻线机 选用带环锭的花式捻线机。选用带环锭的花式捻线机。如果没有带环锭的花式捻线机，而是用筒子卷绕，则必如果没有带环锭的花式捻线机，而是用筒子卷绕，则必须把这种筒子到环锭捻线机上退去须把这种筒子到环锭捻线机上退去12的捻度。的捻度。饰纱和芯纱没有捻度不能形成波形饰纱和芯纱没有捻度不能形成波形 必须退去必须退去1 12 2的真捻的真捻 固纱固纱 捻度减少捻度减少1 12 2 芯纱和饰纱芯纱和饰纱 加上相当固纱加上相当固纱1 12 2的捻度的捻度 捻向和固纱的捻向相反捻向和固纱的捻向相反 芯纱和固纱形成相对的捻向，把饰纱夹持在两个捻芯纱和固纱形成相对的捻向，把饰纱夹持在两个捻度之间，使饰纱弯曲而形成波形。度之间，使饰纱弯曲而形成波形。（4）其它种类波形线）其它种类波形线用大肚纱作饰纱用大肚纱作饰纱 在大肚处由于纱粗，形成的波形大而稀，捻度也小，而在细在大肚处由于纱粗，形成的波形大而稀，捻度也小，而在细节处由于捻度大，则形成的波形小而密，另有一种风格。节处由于捻度大，则形成的波形小而密，另有一种风格。用两根或三根环锭花式捻线机上头道工序的藤捻线，用两根或三根环锭花式捻线机上头道工序的藤捻线，并合后反向加捻，不用固纱而是靠芯纱捻合后，把饰纱并合后反向加捻，不用固纱而是靠芯纱捻合后，把饰纱向四周挤压而产生圆柱形的波形线向四周挤压而产生圆柱形的波形线 用这种线作针织衫，手感柔软而丰满，穿着特别舒适。用这种线作针织衫，手感柔软而丰满，穿着特别舒适。波形线波形线大肚波形线大肚波形线腈纶波形线腈纶波形线毛涤纤维型波形线毛涤纤维型波形线纤维型大肚波形线纤维型大肚波形线4.毛巾线的生产方法毛巾线的生产方法 毛巾线是介于波形线和小圈圈线之间的一种产品。毛巾线是介于波形线和小圈圈线之间的一种产品。定义定义外表不像波形线那样向两边弯曲，也不像圈圈线形成完整外表不像波形线那样向两边弯曲，也不像圈圈线形成完整的环圈，而是在表面形成似圈非圈的效应，好似毛巾的外观，的环圈，而是在表面形成似圈非圈的效应，好似毛巾的外观，所以称为毛巾线。所以称为毛巾线。生产工艺和波形线基本相同，往往喂入两根或两根以上的饰纱。生产工艺和波形线基本相同，往往喂入两根或两根以上的饰纱。超喂比一般比波形线大，比圈圈线小超喂比一般比波形线大，比圈圈线小。在在1（1.41.5）之间。）之间。对饰纱的要求没有波形线和圈圈线高对饰纱的要求没有波形线和圈圈线高。饰纱在花式线表面形成的是不规则的弯曲效应。饰纱在花式线表面形成的是不规则的弯曲效应。原料以色纱为主。原料以色纱为主。如：如：大红大红13tex13tex的涤棉纱作芯纱和固纱的涤棉纱作芯纱和固纱 13tex13tex有光人造丝作饰纱有光人造丝作饰纱 毛巾线毛巾线 纬纱织物纬纱织物 在深红的底色上形成一层白色的小圈，像雪花在深红的底色上形成一层白色的小圈，像雪花“雪花呢雪花呢雪花呢雪花呢”5.螺旋线的生产方法螺旋线的生产方法纺制原理纺制原理：和圈圈线相同和圈圈线相同。超喂比较小，而捻度较圈圈线大，使饰纱能在芯超喂比较小，而捻度较圈圈线大，使饰纱能在芯纱上缠绕成均匀的螺旋状，而不是形成圈圈。纱上缠绕成均匀的螺旋状，而不是形成圈圈。6.辫子线的生产方法辫子线的生产方法 用一根强捻纱作饰纱（用一根强捻纱作饰纱（每米捻度要求超过每米捻度要求超过10001000捻，否则在辫子的头端会形成小圈捻，否则在辫子的头端会形成小圈）；）；饰纱的超喂饰纱的超喂在松弛状态下的回弹力使其发生扭结而生成在松弛状态下的回弹力使其发生扭结而生成不规则的小辫子，附着在芯纱和固纱中间不规则的小辫子，附着在芯纱和固纱中间辫子线辫子线