卓越现场管理——5S推行实务.pptx

卓越现场管理卓越现场管理 “5S”推行实务推行实务“5S”是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)一、一、“5S5S”活动的含活动的含义义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的起源 “5S5S”活动的核心和精髓活动的核心和精髓：素养 如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。二、“5S”活动的内容 （一）整理(Seiri)把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点：其要点：A、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；B、其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设对于车间里各个工位或设备备的前后、通道左右、厂房上的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风决做好这一步，是树立好作风的开始。的开始。日本有的公司提出口号日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。将物品分为几类（如）：第1类：不再使用的；第2类：使用频率很低的；第3类：使用频率较低的；第4类：经常使用的。将第将第1 1类物品处理掉，第类物品处理掉，第2 2、3 3类物品放置在储存处，第类物品放置在储存处，第4 4类物品留置工作场所。类物品留置工作场所。（二）整顿（二）整顿 (Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。整顿活动的要点是：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。（三）清扫（三）清扫(Seiso)把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清扫从地面到墙壁到天花板所有物品；机械工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。（四）清洁（四）清洁(Seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。检查表；红牌子作战。（五）素养(Shitsuke)素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：培养好习惯，遵守规则的员工；培养良好的团队精神。1.应遵守出勤、作息时间；2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.服装整齐，戴好识别卡；4.待人接物诚恳有礼貌；5.爱护公物，用完归位；6.保持清洁；7.乐于助人；三、“5S”的功能 1.1.提升企业形象；提升企业形象；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。2.2.提升员工归属感；提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。3.3.提升效率；提升效率；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。4.4.保障品质保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。5.5.减少浪费；减少浪费；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；四、“5S”的作用 1、5S是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。2“5S”是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；“5S”是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力3.5S是节约能手-降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；4.5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。5.5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。6.5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。7.5S可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；5S让大家都在亲自动手进行改善；5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；5S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。“人造环境，环境育人人造环境，环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。