TCL——现场改善的方法.pptx

课程目录1.浪费的概念2.改善的概念3.寻找浪费的4M方法4.改善的七大指标5.工作改善的七步骤6.改善常用工具7.改善的实施案例基本手段基本子目标基本目标最终目标获取利润获取利润获取利润获取利润降低成本降低成本降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量适时适量适时适量质量保证质量保证质量保证质量保证生产批量极生产批量极生产批量极生产批量极小化小化小化小化Just In Time(JIT)Just In Time(JIT)少人化少人化少人化少人化“自动化自动化自动化自动化”设备布设备布设备布设备布置置置置多面手多面手多面手多面手生产同步生产同步生产同步生产同步化化化化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业标准作业标准作业标准作业目视控制目视控制目视控制目视控制精精精精益益益益生生生生产产产产方方方方式式式式的的的的构构构构造造造造体体体体系系系系后工序领后工序领后工序领后工序领取取取取现场改善现场改善现场改善现场改善缩短作业更缩短作业更缩短作业更缩短作业更换时间换时间换时间换时间看板方式看板方式看板方式看板方式如何获取利润？如何获取利润？成本（利润）价格成本（利润）价格 or利润价格成本利润价格成本如何降低成本？如何降低成本？彻底排除浪费彻底排除浪费浪费的概念浪费的概念 传统的看法传统的看法材料，报废，退货，废弃物材料，报废，退货，废弃物 现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）所有一切不增值的活动（顾客角度）八大浪费八大浪费/12种动作浪费种动作浪费MUDA返工过量生产运动库存等待动作运输管理1.两手空闲两手空闲2.单手空闲单手空闲3.作业动作停止作业动作停止4.动作太大动作太大5.左右手交换左右手交换6.步行多步行多7.转身角度大转身角度大8.移动中变换移动中变换“变态变态”9.不明技巧不明技巧10.伸背动作伸背动作11.弯腰动作弯腰动作12.重复重复/不必要的动作不必要的动作八大浪费八大浪费12种动作浪费种动作浪费操作操作操作操作 搬运搬运搬运搬运 检查检查检查检查 等待等待等待等待 存储存储存储存储 生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动生产过程中的各种活动原材料原材料原材料原材料完成品完成品完成品完成品传统的生产过程传统的生产过程传统的生产过程传统的生产过程精益生产过程精益生产过程精益生产过程精益生产过程浪费的概念浪费的概念停工时间 设备的设备的6大损失大损失1.因设备引起的停工时间2.因组装，拆卸及调试带来的停工时间速率的损失3.空闲及较短的损失4.运转速率降低不合格生产5.开车稳定前的损失6.工艺损失（废料，返工及不合格）浪费的概念浪费的概念故障调整时间长能力不平衡不良品点点停缺勤计划有误品质不一致水平面故障调整时间长能力不平衡不良品点点停缺勤计划有误品质不一致水平面库存水平高问题被淹盖减少库存发现问题连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场业务流程，作业现场.贵在贵在“连续连续”全员参与全员参与改善的概念改善的概念1.是否可以消除，2.是否可以消除，可否减少3.如果消除和减少，会出现何钟现象4.什么，有多少，怎样变好改善使操作变得更容易，更方便更安全，更稳定改善的思考第三要素更安全地第五要素持续不断的变化第四要素更稳定地第一要素更容易地第二要素更便利地寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Man(人）人）1.是否遵循标准？是否遵循标准？2.工作效率如何？工作效率如何？3.有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？4.责任心怎样？责任心怎样？5.还需要培训吗？还需要培训吗？6.有足够的经验吗？有足够的经验吗？7是否适合于该工作？是否适合于该工作？8.有改进意识吗？有改进意识吗？9.人际关系怎样？人际关系怎样？10.身体健康吗？身体健康吗？寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Machine（设备）（设备）1.设备能力足够吗？2.能按工艺要求加工吗？3.是否正确润滑了？4.保养情况如何？5.是否经常出故障？6.工作准确度如何？7.设备布置正确吗？8.噪音如何？9.设备数量够吗？10.运转是否正常？寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Materil（材料）（材料）1.数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？2.是否符合品质要求？是否符合品质要求？3.标示是否正确？标示是否正确？4.有杂质吗？有杂质吗？5.进货周期是否适当？进货周期是否适当？6.材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？7.材料运输有差异吗？材料运输有差异吗？8.加工过程正确吗？加工过程正确吗？9.材料设计是否正确？材料设计是否正确？10.品质标准合理吗？品质标准合理吗？寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Methods（方法）（方法）1.工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？2.工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？3.工作方法安全吗？工作方法安全吗？4.此方法能保证品质吗？此方法能保证品质吗？5.这种方法高效吗？这种方法高效吗？6.工序安排合理吗？工序安排合理吗？7.S.O.P是否正确？是否正确？8.温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？9.通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？10.前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？工作改善七步骤：工作改善七步骤：凡事都有一更好的工作方法，积极从事工作方法改善凡事都有一更好的工作方法，积极从事工作方法改善凡事都有一更好的工作方法，积极从事工作方法改善凡事都有一更好的工作方法，积极从事工作方法改善者须具备以下观念与态度：者须具备以下观念与态度：者须具备以下观念与态度：者须具备以下观念与态度：第一步：第一步：第一步：第一步：选择选择选择选择-决定哪一样工作必须先改善决定哪一样工作必须先改善决定哪一样工作必须先改善决定哪一样工作必须先改善第二步：第二步：第二步：第二步：记录记录记录记录-工作分解，收集现行工作的详细做法工作分解，收集现行工作的详细做法工作分解，收集现行工作的详细做法工作分解，收集现行工作的详细做法第三步：第三步：第三步：第三步：质疑质疑质疑质疑-检讨目前的做法（检讨目前的做法（检讨目前的做法（检讨目前的做法（5W1H5W1H）为什么需要这样？为什么需要这样？为什么需要这样？为什么需要这样？它的目的是什么？它的目的是什么？它的目的是什么？它的目的是什么？在什么地方进行最好？在什么地方进行最好？在什么地方进行最好？在什么地方进行最好？应该在什么时候做？应该在什么时候做？应该在什么时候做？应该在什么时候做？什么人最适合去做？什么人最适合去做？什么人最适合去做？什么人最适合去做？用什么方法做最好？用什么方法做最好？用什么方法做最好？用什么方法做最好？工作改善七步骤：工作改善七步骤：第四步：第四步：第四步：第四步：建立建立建立建立-新的方法新的方法新的方法新的方法删除不必要的步骤删除不必要的步骤删除不必要的步骤删除不必要的步骤(Eliminate)Eliminate)Eliminate)Eliminate)尽量将步骤加以合并尽量将步骤加以合并尽量将步骤加以合并尽量将步骤加以合并(Combine)Combine)Combine)Combine)重新组合改善步骤的先后顺序重新组合改善步骤的先后顺序重新组合改善步骤的先后顺序重新组合改善步骤的先后顺序(Rearrange)Rearrange)Rearrange)Rearrange)将必要的流程予以简化将必要的流程予以简化将必要的流程予以简化将必要的流程予以简化(Simplify)Simplify)Simplify)Simplify)借助他人的意见借助他人的意见借助他人的意见借助他人的意见将新方法之细目记录下来将新方法之细目记录下来将新方法之细目记录下来将新方法之细目记录下来-改善提案改善提案改善提案改善提案工作改善七步骤：工作改善七步骤：第五步：第五步：第五步：第五步：实施实施实施实施-采取行动，使新方法实现采取行动，使新方法实现采取行动，使新方法实现采取行动，使新方法实现使上司了解新方法使上司了解新方法使上司了解新方法使上司了解新方法 使下属了解新方法使下属了解新方法使下属了解新方法使下属了解新方法 知会相关部门（知会相关部门（知会相关部门（知会相关部门（PEPEPEPE、QAQAQAQA、生产部），征得其同意、生产部），征得其同意、生产部），征得其同意、生产部），征得其同意付诸实施直至下一次改善付诸实施直至下一次改善付诸实施直至下一次改善付诸实施直至下一次改善别人的功劳予以承认别人的功劳予以承认别人的功劳予以承认别人的功劳予以承认第六步：第六步：第六步：第六步：考验考验考验考验-考核验证新方法考核验证新方法考核验证新方法考核验证新方法第七步：第七步：第七步：第七步：标准化标准化标准化标准化-将有成效的新工作方法加以整理，将有成效的新工作方法加以整理，将有成效的新工作方法加以整理，将有成效的新工作方法加以整理，并以流程图和作业指导书表示清楚并以流程图和作业指导书表示清楚并以流程图和作业指导书表示清楚并以流程图和作业指导书表示清楚分析与改进的工具分析与改进的工具5W1H5W1H分析法分析法ECRSECRS（四巧）技术（四巧）技术流程图流程图因果分析图因果分析图BPRBPR为什么这项工作是为什么这项工作是为什么这项工作是为什么这项工作是必不可少的必不可少的必不可少的必不可少的?为什么这项工作要为什么这项工作要为什么这项工作要为什么这项工作要以这种方式这种顺以这种方式这种顺以这种方式这种顺以这种方式这种顺序进行序进行序进行序进行?为什么为这项工作为什么为这项工作为什么为这项工作为什么为这项工作制定这些标准制定这些标准制定这些标准制定这些标准?为什么完成这项工为什么完成这项工为什么完成这项工为什么完成这项工作需要这些投入作需要这些投入作需要这些投入作需要这些投入?为什么这项工作需为什么这项工作需为什么这项工作需为什么这项工作需要这种人员素质要这种人员素质要这种人员素质要这种人员素质?这项工作的目的这项工作的目的这项工作的目的这项工作的目的何在何在何在何在?这项工作如何能这项工作如何能这项工作如何能这项工作如何能更好完成更好完成更好完成更好完成?何人为这项工作何人为这项工作何人为这项工作何人为这项工作的恰当人选的恰当人选的恰当人选的恰当人选?何处开展这项工何处开展这项工何处开展这项工何处开展这项工作更为恰当作更为恰当作更为恰当作更为恰当?何时开展这项工何时开展这项工何时开展这项工何时开展这项工作更为恰当作更为恰当作更为恰当作更为恰当?WHYWHYWHYWHY 为什么为什么为什么为什么WHATWHATWHATWHATHOW HOW HOW HOW WHO WHO WHO WHO WHEREWHEREWHEREWHERE WHENWHENWHENWHEN 5W1H5W1H5W1H5W1H分析法分析法分析法分析法5W1H分析法（续）第一次提问第一次提问第一次提问第一次提问 第二次提问第二次提问第二次提问第二次提问 第三次提问第三次提问第三次提问第三次提问 结论结论结论结论 现状现状现状现状 为什么为什么为什么为什么 能否改进能否改进能否改进能否改进 新方案新方案新方案新方案原因原因原因原因 why why 做的必要性做的必要性做的必要性做的必要性 理由是否充分理由是否充分理由是否充分理由是否充分 有无新理由有无新理由有无新理由有无新理由 新理由新理由新理由新理由对象对象对象对象 what what 做什么做什么做什么做什么 为何要做它为何要做它为何要做它为何要做它 能否做别的能否做别的能否做别的能否做别的 应该做什么应该做什么应该做什么应该做什么地点地点地点地点 where where 何处做何处做何处做何处做 为何在此做为何在此做为何在此做为何在此做 能否在别处做能否在别处做能否在别处做能否在别处做 应在哪儿做应在哪儿做应在哪儿做应在哪儿做时间时间时间时间 when when 何时做何时做何时做何时做 为何在此时做为何在此时做为何在此时做为何在此时做 能否在其它能否在其它能否在其它能否在其它 应在何时做应在何时做应在何时做应在何时做 时间做时间做时间做时间做人员人员人员人员 who who 由谁做由谁做由谁做由谁做 为何由他做为何由他做为何由他做为何由他做 能否由别人做能否由别人做能否由别人做能否由别人做 应该由谁做应该由谁做应该由谁做应该由谁做方法方法方法方法 how how 怎样做怎样做怎样做怎样做 为何这样做为何这样做为何这样做为何这样做 能否用其它能否用其它能否用其它能否用其它 应该如何做应该如何做应该如何做应该如何做 方法做方法做方法做方法做ECRS(ECRS(四巧四巧)技技 术术E:E:E:E:取消取消取消取消S:S:S:S:简化简化简化简化R:R:R:R:重排重排重排重排C:C:C:C:合并合并合并合并ECRSECRS（四巧）技术（四巧）技术物流物流混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包装包装原材料原材料 WIP完成品完成品数数 据据&计划计划信息流信息流市市场场需需求求，订订单单流程图流程图60分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个60分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包装包装原材料原材料 WIP完成品完成品60分钟分钟/100个个60分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个30分钟分钟/100个个45分钟分钟/100个个流程图流程图顾客不满意顾客不满意时间拖延时间拖延 收费不合理收费不合理无专人面对顾客无专人面对顾客修理质量差修理质量差质量意识质量意识技能技能工作责任感工作责任感无明确的标准无明确的标准各部门自行其事各部门自行其事缺乏部缺乏部门协调门协调无人关注无人关注整个流程整个流程管理体制管理体制“顾客第一顾客第一”的观念的观念业务流程设计业务流程设计无日程计划无日程计划因果分析图因果分析图.持续改善持续改善-从从5S做起做起均衡化JIT品质保证标准作业一个流多能工少人化自动化设备保养目视管理作业切换看板5S.改善与改善与PDCA循环循环现场现场标准化标准化改善改善P.D.C.AP.D.C.AP.D.C.A目前状况改善后状况练习案例练习案例每天十分钟，每天进步一点点。每天十分钟，每天进步一点点。让成长的资讯简单好玩的流传。让成长的资讯简单好玩的流传。-阿达阿达