1#厂房水电安装工程专项施工方案.docx

广东宏昌胶粘科技有限公司1#厂房 基坑支护安全专项施工方案1#厂房水电安装工程专项施工方案编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 二二一年二月施工技术方案审核记录施工技术方案审核记录名称1#厂房时间2021年*月*日类别重大专项编制人*审核人序号编号审核意见及建议修改意见处理情况修改人123456789101112131#厂房水电安装工程专项施工方案目 录第一章 工程概况1第一节 基本概况1第二章 编制依据及编制说明2第一节 编制说明2第二节 编制依据21. 广东宏昌胶粘科技有限1#厂房电气、给排水施工图22. 电气装置安装工程施工与验收规范：23. 国家标准电气装置安装图集：24. 建筑电气安装工程质量检验评定标准25. 人防施工及验收规范26. 给排水施工规范，标准图集：2第三章 施工总体部署31. 施工管理体系及质量保证体系32. 施工组织作业计划43. 电气施工机具44. 防雷与接地55. 质量标准66. 成品保护77. 配管工程78. 管内穿线99. 电缆桥架及封闭式母线槽安装1110. 电缆敷设工程：1311. 照明器具及配电箱安装：1512. 给排水安装1713. 管道安装工程18第四章 施工管理201. 组织准备202. 技术准备203. 材料、设备及劳动力准备204. 施工现场准备及施工用电21第五章 工期保证措施21第一节 工期保证措施21第二节 正式供电的时间安排21第六章 质量保证措施22第一节工程质量控制体系22第二节 质量保证体系22第三节 质量保证措施231. 预留、预埋的配合242. 材料设备采购与管理25第七章 质量控制措施25第一节 质量管理制度25第八章 质量通病防治26第一节 室内排水堵塞261. 原因262. 防治措施26第二节 阀门漏水261. 原因262. 防治措施26II1#厂房水电安装工程专项施工方案第一章 工程概况第一节 基本概况本项目用地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 *米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝土管桩基础，总工期为*日历天。 各参建单位如下表：序号内容说明与要求1工程名称1#厂房2工程地点*工业园27-3#3建设单位*有限公司4承包单位*集团有限公司5监理单位*管理有限公司6设计单位*工程有限公司第二章 编制依据及编制说明第一节 编制说明*有限公司1#厂房电气、给排水施工图，经专业人员仔细阅读了工程施工图，公司组织有关技术人员研究讨论，针对本工程可行性的施工方案，结合与本工程其余专业的配合要点，编制了本施工方案，使之能更好地有效地指导施工，在确保工期的前提下使本工程施工质量达到优良。第二节 编制依据1. *有限1#厂房电气、给排水施工图2. 电气装置安装工程施工与验收规范：（1）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（2）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5-169-92）（6）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）3. 国家标准电气装置安装图集：（1）封闭式母线安装（91D372）（2）电线桥架安装（3）电气竖井设备安装（4）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（88SD566）（5）硬塑料管配线安装（86D467）（6）等电位连接安装（97SD567）4. 建筑电气安装工程质量检验评定标准5. 人防施工及验收规范6. 给排水施工规范，标准图集：1、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（GB50242-2002）2、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）3、给排水标准图集（S4）4、*市建设工程现场文明施工管理办法第三章 施工总体部署1. 施工管理体系及质量保证体系成立以项目经理领导的水电施工小组，水电专业班组1个，负责本工程电气及给排水安装工程。1、电气、给排水安装工程施工组织管理体系：在项目经理的领导下，以水电施工小组牵头成立以水电主管工程师为主的技术管理体系，以水电技术小组为主的主要施工管理体系，以安全员为主的安全管理体系，以质量员为主的质量管理体系。各体系之间相互督促将各种问题解决在工序施工之前。2、质量保证体系;2. 施工组织作业计划在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线和防雷接地的焊接。做到有土建施工的地方就有电气施工人员。2.1. 总体原则（1）在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期;（2）紧跟土建进度，进行流水作业。土建每完成一部分电气紧随其后完成。确保工程质量及进度;（3）现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，钢管套丝、煨弯一律现场加工，以便随用随加工，以确保工程施工顺利进行;（4）在本工程总工期的控制下，电气安装工程要与其他专业（如管道安装、消防等）工程总体协调配合，将存有的问题解决在施工之前。2.2. 施工顺序:（1）本工程分为防雷引下线，均压环的焊接，等电位焊接，强、弱电各类管线的预留预埋;（2）配合外装修及管线安装，进行避雷带安装及各类金属构件的接地;（3）主体工程完工后配合装修进行配电箱的外壳安装桥架安装动力配电箱安装电缆敷设管内穿线灯具、照明开关安装;（4）进行各类测试、调试、试运转：线路绝缘电阻测试电动机绝缘测试电箱调试照明系统通电试验，并交组织甲方及有关部门进行工程验收移交。3. 电气施工机具施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素，施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是至关重要的，因此我们必须配备足够的施工机具，具体配备工具如下：序号机具名称数量1交流电焊机32手电钻63电锤104手磨机55砂轮切割机26压接钳57绝缘摇表18接地摇表19万用表54. 防雷与接地本工程为建筑二类防雷建筑物，按规范要求除防直击雷外，还要防侧击雷。（1）主要材料：镀锌扁钢、镀锌圆钢、电焊条、预埋铁板、油漆。（2）主要机具有：电焊机、手锤、冲击钻、卷尺、手钢锯。（3）作业条件：引下线均压环部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷针避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。（4）施工顺序： （5）材料要求：本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。（6）施工工艺要求：各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。（7）主要施工方法及注意事项：电气接地本工程配电系统采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、均需与PE线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、敷设一根40×4镀锌扁钢作为专用PE线。引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。按图纸要求的引下线在距室外地面0.5米处设测试点。经测试若接地电阻值不能满足要求，在此联接人工接地体用。本工程要求60米以下每三层、60米以上每两层利用建筑物圈梁的主筋（二条）通长焊接，作为防雷电侧击的避雷带兼作均压环，建筑物外墙的金属门窗，金属栏杆等大型金属物体与就近的均压环或引下线相连，以防雷电侧击。避类雷带：在屋顶女儿墙用12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100MM。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。工艺要求：利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象。5. 质量标准（1）材料质量符合设计和规范要求；接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线线相连，禁止串联。（3）焊接时应做到焊缝饱满，无气孔，夹渣、咬肉现象。6. 成品保护施工时不得随意移动已绑扎好的钢筋。安装避雷带避雷针时不得损坏土建结构。焊接时注意保护墙壁。7. 配管工程本工程电气配线大部分采用PVC绝缘线管和紧定式铁管，施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。本工程中JDG线管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。（1）主要材料：阻燃PVC电线管、紧定式镀锌线管、接线盒、杯梳、直接等。（2）主要机具：管剪、弹簧、手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺。手动弯管器、液压开孔器。（3）施工顺序：弹线定位盒堵塞填充物盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线。（4）材料要求a、PVC管要求：各配件必须使用统一厂家，包括所使用的弹簧、胶水、杯梳、杯杰、接线盒并要有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形。b、JDG线管要求：管壁厚度均匀、镀锌层均匀。无劈裂、砂眼、棱刺、凹瘪现象。（5）施工工艺要求管路连接牢固、紧密，管口光滑、保护层必须大于15mm。盒、箱设置位置正确，固定可靠，管子进入箱、盒顺直，箱内露出的长度应小于5mm。（6）主要施工方法及施工工艺所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于管外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。所有JDG线管敷设一律采用紧定式连接，检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。线管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设JDG钢管1.52.02.53.5钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。本工程设计管主要用于照明及部分动力的预埋，管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断管应使用厂家配套的管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于材质较硬，暗敷于混凝土底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在混凝土浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。（7）质量标准：配管及箱盒安装允许偏差范围项次项 目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高500mm以下1.5mm吊线、尺量检查高500mm以上3.0mm4箱高度5.0mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5.0mm7盒箱凹进墙内深度5mm尺量检查（8）成品保护现浇混凝土板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇混凝土时要派电工保护电管。以免振捣时损坏配管及箱盒移位。发现问题及时处理。剔槽不得过大、过深或过宽。梁板墙内的钢筋均不得私自断筋。明配管时，注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时注意不得碰坏电气配管。禁止私自改动电线管路盒内电气设备。8. 管内穿线（1）主要材料：绝缘导线、护口、接线鼻、绝缘胶布。（2）主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、放线架、万用表、电工刀。（3）作业条件：土建建筑结构和土建施工作业已完成。（4）施工顺序：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线绑扎线路检查绝缘测试。（5）材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。照明线路的绝缘电阻不得小于0.5M，动力线路不得小于1.0 M。（6）施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。（7）主要施工方法及施工工艺：在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截面积包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。导线的连接缠绕，不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。（8）、质量标准：盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管中无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。（9）、成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。9. 电缆桥架及封闭式母线槽安装电缆桥架及封闭式母线槽安装一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架及封闭式母线槽在施工前必须先与水道、各专业协调确定在楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。穿越人防区与非人防区的桥架要断开，人防墙上加人防套管，每一条电缆穿一根人防套管。（1）主要材料：桥架、各种规格的型钢、卡件、螺栓、导线。密闭母线槽、角钢、膨胀螺丝、螺栓。（2）主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。（3）作业条件：土建的结构、预留孔洞、预埋件预埋均已完成。设备到货、施工图纸及技术文件齐全。（4）施工顺序：电缆桥架安装流程图：弹线定位预留孔洞、预埋件预埋吊架、吊杆、支架安装线槽安装保护地线连接槽内配线线路检查及绝缘调试。封闭母线槽安装流程图：设备点件、验收支架制作及安装封闭插接母线安装插接箱安装调试。（5）材料要求：桥架及导线的规格必须符合设计要求和有关规范规定。桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲翘边。支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。封闭母线槽油漆不得有脱落现象，接地电阻值必须大于0.5M。母线的连接件必须符合设计和产品技术性文件规定。（6）施工工艺要求：支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应小于100150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。支架的固定距离不应大于2m，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。自制预埋件时，预埋铁的加工尺寸不应小于120×60×6mm，锚固钢筋不应小于8mm。（7）主要施工方法及施工工艺：电缆桥架安装：电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与支吊件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱；最后使用-40x4的镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接。封闭式母线槽安装：封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否符合要求，然后进行安装。在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装支吊架，支吊架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，支吊架一般为不大于3米。支吊架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10mm塞尺，塞入深度不大于6mm。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5M。如测试满足要求，即可通电试运行，通过空载运行，额定负载运行24小时母线无过热变形等故障，即认为安装验收合格。母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。封闭式母线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择建设单位品牌库的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。电缆桥架、封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。（8）质量标准：桥架应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密，拐角、转角、丁字角、丁字连接、转弯连接正确严密，拐角处应符合电缆敷设要求。支架布置应均匀、垂直、桥架内外无污染。封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的联接处必须架支架。直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间、母线与电器具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装允许偏差范围：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直53成排间距5（9）成品保护：封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行的，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。如其它工种作业应对母线槽进行保护，以免损伤。10. 电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持联络，随时控制电缆的停放。（1）主要材料：电缆、线鼻、制作电缆头的辅助材料。（2）主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、绝缘摇表。（3）作业条件：土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。（4）施工顺序：准备工作电缆支架架设水平、垂直、管内敷设，电阻复测电缆固定挂标志牌电缆头制作耐压试验、通电试验。（5）材料要求：本工程安装使用的各类电缆一律使用建设单位品牌库内产品，阻燃耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规格、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1M。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（6）施工工艺要求：电缆排列整齐，不得交叉、拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。并绑扎均匀、牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交叉处，应挂标志牌。（7）主要施工方法及施工工艺：安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。根据本工程的结构特点，除竖向干线电缆选用从顶部向下敷设外，其余大部分低压主电缆均从地下室各配电房或主要用电设备处向外敷设。从塔楼向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至电梯机房所在屋面靠近电气竖井的地方，从下向上敷设的电缆一般放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度，并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用-40×4镀锌扁钢作接地干线。（8）质量标准：电缆的耐压、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有绞拧、矿物质电缆外壳压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺项。电缆排例整齐，标志准确，拐弯分支不紊乱，走向正确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（9）成品保护：室内应在管道、通风管道、土建装修完成的情况下敷设。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项 目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查矿物质电缆20d尺量检查塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d11. 照明器具及配电箱安装：（1）主要材料：照明电箱、开关、插座、灯具、导线。（2）主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、钢卷尺。（3）作业条件：配电箱预位置正确，施工标高水平线已弹出。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。（4）施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位弹线配电箱安装箱内接线箱盖安装调试运行。灯具安装工艺流程图：组装灯具定位弹线灯具就位通电调试。开关插座安装工艺流程图：接线盒清理接线面板固定水平调整通电调试。（5）材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。（6）施工工艺要求：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。（7）主要施工方法及施工工艺：照明配电箱的安装：本项目照明配电箱多明装，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定箱体。要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求。成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。照明开关及插座的安装：本工程各类照明开关、插座均为暗装，其安装高度按设计图纸要求安装，在潮湿场所一律采用密封良好的防水防溅型产品。暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过3mm。本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。12. 给排水安装预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点也是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，本次给排水工程预埋预留工作主要包括：穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口止水节，管道穿楼板套管，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性生准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留工作的准确性和精确性：1、施工准备期间，对照土建图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、消防、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集（S235），加工制作防火套管。 2、套管安装（1）刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋，则断筋位置要加固，套管内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于混凝土墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋，安装后再由结构做加强筋加固，套管内塞填充物后一次性浇筑于混凝土墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。（4）穿楼板套管预留：根据设计要求，穿楼板孔洞要预留套管，其规格依据设计的普通套管、防水套管规格。在预留前应先根据混凝土楼板的厚度做好钢套管或防水套管。（5）卫生间、阳台及厨房排水止水节安装：根据其设计要求待铝模施工完毕后，根据图纸尺寸找出具体位置，用螺丝将止水节固定在铝模上，在预留前应先根据混凝土楼板的厚度准备相应的止水节。在楼板铝模支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的套管用螺丝固定在铝模上。13. 管道安装工程在正式安装阶段，各种管道安装前，先做样板房各一套，体现出各部位的实际尺寸、使用功能，经各方专业人员鉴定确认合格后，方可按统一标准推广安装。13.1. 室内排水管道安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工立管安装立管安装闭水试验13.2. 管道安装（1）不锈钢给水管要严格按照标准操作，安装时使用卡压连接，大于100管道使用沟槽式卡箍连接，要求管口光滑、平整、污裂缝。（2）排水管采用复合UPVC塑料管，承插接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前应将管接头、配件及管口用湿布或其他办法擦洗干净，待干后将粘接胶水用小刷均匀地涂抹在管件和管口上，然后2人相向挤压，待2分钟后送手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。（3）餐饮部分排水管采用承接式排水铸铁管，卡箍连接，铸铁管应在每个接头处设一个吊架。（4）塔楼雨水部分采用HDPE管，热熔连接，本工程使用铝模及爬架所以外墙雨水管需随主体工程一起施工。（5）排水通气管伸出屋面，上人屋面为2米，不上人屋面为0.5，并设置通气帽。（6）所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，经试验渗漏的阀门必须经过研磨处理或更换后才能安装，并做好试压记录。水平安装在管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直，但不可向下，每个阀门须加上标记，以便识别。（7）排水管的安装，严格控制坡度，图纸未注明坡度的均采用标准坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。（8）UPVC排水管支架最大间距：外径68的为1.5m，外径82的为2.0m。（9）UPVC塑料排水管的伸缩节设置：当楼层高4m，立管每层设置一个伸缩节，横不定管设置伸缩节一般不大于4M，伸缩节两端设滑动支架，中间设固定支架，排水立管上的检查口安装高度为：中心距地面为IM。（10）UPVC塑料管在穿楼板、出地坪处必须实质保护套，穿屋面、穿基础墙时必须采用金属保护管，保护管高出楼地面、地坪、屋面50mm，出屋面时必须采取严格的防水措施，排水管道的横管与主管、横管与立管连接的三通一律采用90°顺水三通，室内排水主管的出户管连接必须采用两个45°弯头连接。（11）地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。（12）装有3个或3个以上配水点的支管，始端均应安装可拆装的活络接头。（13）在管道穿过墙体和楼板处须设置钢套管，套管应伸出楼板完成面最少6mm所有预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层，所有套管不应作支架用。（13）管道试验按系统进行，既要能满足规范和设计要求，又要考虑管材和阀材因高度静压增加的承受能力，各种管道在试压