浸入式MBR膜产品技术手册(11页).doc

-浸入式MBR膜产品技术手册-第 10 页浸入式MBR膜产品技术手册珠 海 市 邦 膜 科 技 有 限 公 司注意：本手册所提及的运行参数是真实有用的，对于特殊情况下的使用请操作人员根据实际情况进行适当调整或修改。目录一、 膜生物反应器介绍.3二、产品规格.3三、系统参数和运行条件.4四、使用指南.5五、加药反洗和离线清洗.7附件一、膜组件安装及注意事项.10附件二、膜组件使用注意事项.11附件三、膜组件保存注意事项.12附件四、膜泄漏检查.13附件五、压差升高决绝措施与冬季防护措施.141、 压差升高解决措施.142、 冬季膜设备运行操作注意事项.14一、膜生物反应器介绍 膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。 膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。二、 产品规格1. 膜组件尺寸图1 膜元件尺寸图2.产品规格膜组件规格参数膜尺寸540mm×1500mm膜过滤形式负压抽吸膜材质PVDF膜壳材质ABS封胶材质硬胶层：环氧树脂，软胶保护层：聚氨酯瞙丝规格内径：0.8mm，外径1.3mm过滤精度0.1微米膜面积20m2膜组件运行参数PH工作时：49，清洗时：212温度（）545最大跨膜压差0.05MPa（50KPa）建议运行压差0.035MPa（35KPa）曝气流量0.050.1m3/min气水比13:118：1曝气方式脉冲或连续最大反洗进水压力0.1MPa（100KPa）三、系统参数和运行条件1.产水量的设定 产水泵为抽吸泵，每次工作前，应先保证能够排出管中空气。用膜生物反应法处理污水时，建议按以下间隔进行间歇出水，出水时间：89分钟；空曝时间：12分钟。 a)在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。 b)一般的出水时间设定为89分钟，停止出水时间为12分钟。当停止出水时间在1分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。2.曝气量的设定 a)在膜生物反应池中清洗膜用的空气量和生化所需空气量的总和与膜过滤产水的比为气水比。建议设定气水比为13：118：1（体积比）； b)设计时以此空气量的值为基础，运转时确定活性污泥的DO值和旋回流的状况后，调整空气量，应保持好氧池内溶解氧12mg/L； c)如果生物处理污泥浓度较高，所需的溶解氧较大，此时从膜组件的下部按清洗膜所需的空气量进行曝气。3.反洗、加药反洗反洗指MBR产水经反洗泵，直接沿产水管线逆流，从内到外冲刷膜丝的过程。根据水质情况和曝气强度的不同，反洗和加药反洗的频率各自不同。建议每0.52小时反洗一次，每3个月加药反洗不少于一次。4. 其他运行条件 原水温度：<40 过滤压力：040kPa(超过30kPa时建议进行化学清洗)活性污泥槽内推荐MLSS：800012000mg/L 水温：1540pH：59 活性污泥粘度：100MPa.s以下四、使用指南1.清水运行开始前清水运行开始之前请做好以下的检查及准备：a) 请再次确认空气管道，处理出水管道的连接状况。 b)请再次确认膜组件已水平安装。c)在向曝气池注入清水之前，请将曝气池的内部清扫干净。d)土砂或灰尘较多的状态下运行时，会有膜堵塞的可能性。e)清水（自来水）应注入到曝气池的运行水位为止。2.清水运行在向膜分离槽注入清水之后，请按照以下的要领进行清水运行：a)起动曝气用鼓风机，确认鼓风机是否正常运行，确认曝气是否有偏差。 b)膜材上塗有亲水化剂，有时会有泡沫现象发生，但那不是异常现象。 c)使用1台鼓风机对复数台膜组件进行曝气时，请确认对各组件供应的空气量是否均一如发现空气量明显不均一，应再次确认管道构造（总管口径过细等）及各曝气装置的高度，使各组件供应的空气量达到均一d)重力过滤方式的场合，打开处理出水一侧的阀门，请测定清水状态下的透过水量、水头、水温。抽吸过滤方式的场合，起动处理出水水泵，请测定清水状态下的透过水量、膜间差压、水温e)清水运行结束后，请立即停止曝气。3.投入接种污泥 a)对原水直接进行膜分离，有可能造成膜的堵塞。为了实际运行开始后能尽快使生物处理发挥作用，必须投入接种污泥。 b)推荐可以作为接种污泥的，是生物学的脱氮方式等浮游式活性污泥法的新鲜活性污泥。接种污泥的量越多，初期运行时越容易稳定。 c)接种污泥的投入量，应使膜分离槽的污泥浓度(MLSS)达到3000mg/L以上（建议达到5000mg/L以上）。 d)接种污泥在投入污水池之前最好能经过筛网筛选，把大颗粒杂质过滤掉。4.正式运行 调试结束后，MBR系统进入正式运行阶段。正式运行的监控应由经过培训的专业人员实施。 当MBR系统正式运行时，应先按照设计值设定自控装置，设定结束后，整个系统即可按照设定实现阀门、设备的启动和关闭以及仪表的监控，实现自动运行。MBR正式运行期间，间歇产水、反洗由自控装置控制完成，操作人员应注意监控，保证稳定运行。同时，操作人员应定期检查污泥性状、曝气效果、产水浊度、跨膜压差等，防止不良状况的累积，减小可能的突发事件造成的影响。如果条件允许，有关以下项目也需要检查和管理：各槽罐的浮渣发生情况、液位、各装置的流量、各机器的电流、活性污泥的MLSS、DO、水温、pH等。5.跨膜压差的控制 膜组件在运行期间，由于长期进行活性污泥的过滤，膜丝表面会有无机盐和蛋白质等有机物吸附之上，膜压会缓慢上升，为防止膜的过度污堵和抽吸压力过高，需要对膜进行间歇产水、定时反洗、定期加药反洗或离线清洗。间歇产水和定时反洗由自控系统自动完成。6.加药反洗或离线清洗需要操作人员根据运行情况按照标准程序操作完成。详细的操作程序请见下章。五、加药反洗和离线清洗(一)反洗频率的控制1.跨膜压差的读取按照本公司推荐的标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起的初始跨膜压差为1米水柱左右。但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计（真空计）的显示值会有所不同，敬请注意。跨膜压差通近似等于抽吸泵前的负压表读数，通常正常工作时的跨膜压差约为0.03MPa。当跨膜压差接近约0.04MPa时，应采用加药反洗，当加药反洗效果较差时，应停机进行离线清洗。2.药品清洗的种类、频率 根据运行状态的不同，反洗的频次也有不同。为了把上升的跨膜压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，需要3个月内进行1次定期药液清洗。i.从初始运转或上次药液清洗，跨膜压差即使没有达到0.04MPa，3个月时也应进行一次加药反洗。ii.从上次药液清洗后开始的3个月内，当跨膜压差达到0.04MPa时，需提前进行加药反洗。iii.当加药反洗效果较差时，需进行离线反洗。当跨膜压差较高或长时间过滤不实施药液清洗，会使膜表面的附着物固结，固结后即使实施药液清洗，也得不到良好的清洗效果。因此，跨膜压差的监视对膜分离活性污泥法的运转管理非常重要。(二) 加药反洗和离线清洗步骤1.加药反洗 a)药液管道反清洗中使用的药品如下所示：药液：次氯酸钠有效氯浓度500ppm 药液量：平均膜表面积2L/m2+配管内部容量b)清洗方法（当用于工业废水时针对不同的水质制定相应的清洗方案）i.通过停止自吸泵来停止过滤，并关闭处理水管，放置2分钟以上。ii.放置2分钟后，停止曝气。药液注入管进入空气时，设置排气阀等，在管中进行排气，或者在低流量下运转注入泵的同时，运转自吸泵，并在药液注入管进行排气。iii.排气后，打开药液注入管，运转药液泵，开始注入药液。在30分钟内注入全部药液，之后，静置90分钟。药液和膜的总计接触时间为120分钟。药液的注入以及静置结束后，停止药液注入泵，并关闭药液注入管阀。注意： 药液遍及到膜组件整体的同时，确保同膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且，注入药液过程中以及静置过程中，务必停止曝气。继续曝气时，药液扩散、稀释整个槽体，导致膜表面清洗效果低下。反洗过程中，反洗泵的启动必须通过变频设施缓慢加速至工作频率，否则瞬间高压有可能导致膜丝损害。iv.再次打开曝气，持续30分钟左右。此时请不要开启产水泵。v.清洗后的处理水当中有时会含有大量余氯。当处理水中不希望有余氯时，从药液注入管注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和，或者在氯臭消失之前，进行把处理水返送到曝气槽等的处置。以上操作结束后，打开出水管，运转自吸泵，再次开始通常运转。2.离线清洗 离线反洗指停止产水系统，将膜架和膜组件放入清洗池中浸泡以去除膜丝表面污染物的清洗方式。离线反洗与在线反洗相比，不必考虑药液对微生物的影响，故浸没时间长，清洗效果好。 针对清洗目的的不同，浸没药液也有不同的选择。通常，使用10002000ppm的NaClO，或者柠檬酸（pH=23），每次浸泡时间约48小时。浸没式超滤膜标准清洗液污染物药剂种类药剂浓度无机物盐酸0.30.6%有机物（藻类、细菌等）次氯酸钠0.1%0.2%有机物（蛋白质、细菌残骸等）氢氧化钠0.050.1%注意：也可以使用其他酸来代替盐酸，包括：0.3%草酸、0.05mol/l柠檬酸或0.1mol/l硝酸。附录附件一、膜组件安装及注意事项往MBR膜组件的框架上安装时，请按照以下的顺序进行。1.请从包装箱里和口袋里取出MBR膜组件。（因为实行了双重包装，为了防止污染，建议在安装时打开内袋的两端进行安装。）2.把MBR膜组件的膜片装入到框架的底座，垂直地立起MBR膜组件。（搬运MBR膜组件时，请手持另一头膜片或侧芯棒。）3.膜组件表面白色粉末是用于保持膜组件性能，是无毒无污染的细小固体。4.将MBR膜片固定到框架上。5.取下MBR膜组件的内袋。6.使用肥皂水等进行检漏。7.确认了没有泄露之后，把框架移动到浸润位置之后，然后连接框架的集水管，空气导入管以及装置测得产水管、空气管。8.把框架浸泡到活性污泥槽里，并用清水完全浸没膜组件。附件二、膜组件使用注意事项为了最大限度地发挥膜组件的性能，在使用时请注意以下事项：1.进入MBR膜池的废水应该经过适当的预处理，如设置1mm格栅、沉砂池、除油装置等，去除可能对膜丝造成伤害的毛发、颗粒物和油脂等；2.进入膜池的污水应该符合设计进水水质，过高的污染物浓度、较高的通量设定或者过高、过低的温度都有可能对膜丝造成伤害；3.请不要过量对膜组件进行曝气，避免对膜丝造成损伤；4.请确保抽吸或反洗启动时瞬时压力不会对膜丝造成伤害，通常通过安装真空罐或变频控制水泵可以减小伤害；5.请勿使膜组件接触容易造成膜组件老化的药液，6.含有可能使膜组件膨润的某种有机溶剂，化学药品的废水，不要让它通过膜组件。7.用化学药剂清洗时，请在适合条件下进行。若药剂使用错误的话，膜组件性能会下降，或导致中空纤维膜丝的破损，敬请注意。8.膜组件使用后，请勿脱水存放。因为膜丝从湿态转化为干态过程中，膜的组织结构会发生变化，膜孔会闭合，失去透水性。9.在寒冷地区，注意不要让水槽中的水结冰。附件三、膜组件保存注意事项1.在正式使用膜组件之前，请不要将膜组件塑料包装打开，更不要浸水，以免膜丝表面保护涂层挥发。2.MBR膜组件在活性污泥槽中短期性停止使用时，请停止向MBR膜组件曝气，仅向槽里曝气；另外，拆卸MBR膜组件进行保管时，请清除掉粘附的污泥之后，放入或浸泡到有效氯浓度100ppm以上的次氯酸钠水溶液中保管；3.较长时间停止使用MBR膜组件时，请从活性污泥槽中取出MBR膜组件，清除掉粘附的污泥之后，放入或浸泡到1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液中并在冷暗处保存。保存3个月以上时，请每3个月左右更换一次保存液。重新使用时，请进行膜组件的化学药品清洗。（大致浓度：2000mg/L）4.浸膜组件应在无阳光直射的室温下保存，避免温度过高或过低，防止膜丝干燥或冻结；5.膜组件在使用前，保存时应注意远离砂轮等产生的火花，否则可能造成不可恢复的伤害；6.膜组件在堆放时应保留外包装，否则有可能压伤膜丝，造成不可恢复的伤害；附件四、膜泄漏检查如果帘式膜组件的出水水质分析报告水质异常，需要检测是否有中空纤维膜丝断裂或帘式膜片其他粘结处漏水，具体步骤如下：1.从框架中取下膜片；2.将膜片完全浸没在清水中，然后往膜组件随意一个接口通入0.05MPa的无油压缩空气；3.观察帘式膜片中空纤维膜丝及各接口处，如果有气流喷出即是泄露，做下标记，待将帘式膜片的水放出后，用补漏胶水将漏点堵住；4.待胶凝固后，再进行一次复检，至无泄露为止。附件五、冬季低温状况运行事项1、压差升高解决措施根据现场情况，对于膜元件运行压力高问题现我方提出以下几点解决措施： 1)现场具备条件，可以部分切换停机，持续曝气约24小时，然后再启动运行，观察效果。2)通过反洗泵进行反洗。反洗过程中需要停止曝气，反洗之后切换曝气，观察效果。3)低浓度的在线清洗。清洗之前先降低膜池液位至膜架上部20cm高度。一般建议用次氯酸钠溶液（浓度控制在<500ppm），通过反洗泵进行多次间歇性反洗，即反洗-停机-反洗-停机操作。整个反洗过程不允许曝气，否则会降低反洗强度。周期可以控制在反洗两分钟停两分钟，最好在6-8个周期。反洗结束后，停机一小时左右，切换曝气，进行空气擦洗。 4)离线化学清洗（膜元件运行压力较高通过其他措施无法恢复时采用，建议清洗周期控制在3个月以上）。在化学清洗池分别配置次氯酸钠溶液（2000ppm，最高不能超出2500ppm，ph10，温度最好在15以上，否则效果欠佳），在另一个化学清洗池配置柠檬酸溶液（1%浓度配比，ph3，温度最好在15以上）。然后吊装膜池内膜单元进入化学清洗池，先氯洗，后酸洗（清洗顺序不能颠倒）。氯洗完后提上用清水冲洗干净后放入酸洗池，酸洗完之后提上清水冲洗后入膜池。清洗过程中也可曝气辅助化学清洗。2、冬季膜设备运行操作注意事项 1)所有的膜池曝气须单开一台风机对应膜池，保证曝气量，并调整均匀。 2)环境温度低于摄氏0以下（包含）时，为防止冰冻，严禁吊装膜元件出膜池等操作。3)冬季停机应保持膜池内水温在冰点以上，保持曝气维持膜池内水不结。4)如长期停机（三个月以上）须考虑将膜池内污水完全排空后加入清水，并控制池内清水为1%浓度的亚硫酸氢钠溶液作为保护溶液，并持续保持曝气。长期停机为保护室外管路，也应将管路内存水排空，防止管内冰冻破坏管道。5)保护期内要持续观察膜池内产水曝气软管路就位，如出现管路脱落应及时恢复，防止膜丝划伤。6)所有吊装膜架工作都应注意软管管路的处理，防止脱落划伤膜元件。7)停机期间结束后应对所有的膜单元进行一次在线化学清洗后方可投入运行。